CN113464191A - 一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法 - Google Patents
一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113464191A CN113464191A CN202110551706.7A CN202110551706A CN113464191A CN 113464191 A CN113464191 A CN 113464191A CN 202110551706 A CN202110551706 A CN 202110551706A CN 113464191 A CN113464191 A CN 113464191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semipermeable membrane
- composite semipermeable
- paraffin
- solution
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 26
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 22
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 claims description 16
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 11
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- NFMWFGXCDDYTEG-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;diborate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] NFMWFGXCDDYTEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000028023 exocytosis Effects 0.000 description 2
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000004517 glycocalyx Anatomy 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/02—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires by wetting or spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法,属于复合阻化物技术领域,可解决现有阻化剂稳定性差、易失效和不能均匀分布等问题,复合相变壳体温敏阻化物,包括胞体外壳和胞体外壳内包裹的阻化剂溶液,所述胞体外壳包括内层复合半透膜、外层复合半透膜以及位于内层复合半透膜和外层复合半透膜之间的高强度相变壳体。当温度达到煤自燃临界温度时,石蜡融化,复合半透膜变性,高强度相变壳体失稳,释放阻化剂溶液抑制煤自燃,克服了传统阻化剂容易失效的问题,从而有效抑制煤自燃。
Description
技术领域
本发明属于复合阻化物技术领域,具体涉及一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法。
背景技术
在我国,煤炭自燃火灾发火严重,一直威胁着煤炭的储存以及生产安全,造成巨大的经济损失,同世界其他主要产煤国比较,我国煤炭种类多,煤矿井下自燃危险性更大,目前,我国处理煤炭自燃的方法主要有凝胶防灭火技术,预防性灌浆技术,阻化剂防灭火技术。其中,阻化剂防灭火技术是最常用的灭火方式,常采用的方法是将阻化剂溶液喷洒或灌注到采空区或煤柱的裂隙中,阻止或减缓煤炭的氧化进程,起到防止煤炭自燃的作用,但是现有的阻化剂使用方式存在阻化效果差,寿命短以及不可均匀分布于煤的裂隙中等问题。
发明内容
本发明针对现有阻化剂稳定性差、易失效和不能均匀分布等问题,提供一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,包括胞体外壳和胞体外壳内包裹的阻化剂溶液,所述胞体外壳包括内层复合半透膜、外层复合半透膜以及位于内层复合半透膜和外层复合半透膜之间的高强度相变壳体。
所述内层复合半透膜、外层复合半透膜均由角蛋白基质以及分散在角蛋白基质中的无机晶须经表面偶联剂偶联固化制成。该复合半透膜在60℃左右变性,结构发生破裂,此时,复合半透膜对阻化剂溶液失去束缚作用,继而当石蜡达到熔点融化后,使得阻化剂溶液自动释放。
所用角蛋白基质是从天然角蛋白纤维中提取得到,具有不溶于水、盐溶液、稀酸或稀碱的特性。
所述无机晶须包括钛酸钙晶须、硅酸钙晶须或硼酸镁晶须,无机晶须作为增强体,大大提高复合半透膜的力学性能,所述表面偶联剂为硅烷偶联剂,包括KH550、KH560、KH570和KH792中的任意一种,主要作用为用以改善无机物与有机物之间的界面作用,从而大大提高复合半透膜的力学性能。
所述高强度相变壳体包括偶联剂、纤维增强体、颗粒增强体和致密的碳酸钙-石蜡固体。
所述偶联剂包括单烷氧基焦磷酸酯型或单烷氧基型中的一种或两种,促进有机与无机材料充分混合,增强材料之间的结合力。
所述纤维增强体包括玻璃纤维和聚丙烯纤维中的一种或两种,主要起到提高材料的强度,改善性能的作用。
所述颗粒增强体包括膨胀石墨和玻璃微珠中的一种或两种,用以改善基体材料性能的颗粒状材料。
所述致密的碳酸钙-石蜡固体是由饱和氢氧化钙溶液和相同密度的石蜡粉末在充满CO2的环境中生成的。
所述阻化剂溶液包括氯化钙和氯化镁的水溶液。
一种高强度复合相变壳体温敏阻化物的制备方法,包括如下步骤:
第一步,分别制备内层复合半透膜和外层复合半透膜:
(1)将偶联剂和乙醇以体积比1:4的比例混合得到偶联剂稀释液;
(2)将偶联剂稀释液均匀喷洒在无机晶须表面,常温放置0.5-2h,使乙醇完全挥发,控制温度50℃,进行表面偶联3-4h,得到表面偶联的无机晶须;
(3)将得到的表面偶联的无机晶须与角蛋白基质按150-350ml/ml的比例混合,搅拌3-5min,再将表面偶联的无机晶须与角蛋白基质混合物质与增塑剂按重量比1:100比例混合,得到混合液;
(4)将得到的混合液静置脱泡以后,倒入有脱膜纸的成膜器中,40℃固化成膜,分别得到内层复合半透膜和外层复合半透膜;
第二步,配制阻化剂溶液:
将氯化钙、氯化镁和水按质量比为5%:15%:80%的比例均匀混合,得到阻化剂溶液;
第三步,将配制好的阻化剂溶液注入内层复合半透膜中,使内层复合半透膜均匀包裹住阻化剂溶液;
第四步,粉末状石蜡的制备方法如下:将石蜡颗粒加热融化,加入石英粉或玻璃微珠调节石蜡溶液密度与氢氧化钙溶液密度相近,然后将石蜡溶液冷凝固化,磨成粉末;
第五步,在内层复合半透膜外面包裹外层复合半透膜,在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间充入提前配制好的饱和氢氧化钙溶液、粉末状石蜡、偶联剂、纤维增强体以及颗粒增强体得到胞体,其中,饱和氢氧化钙溶液、偶联剂、纤维增强体、颗粒增强体与粉末状石蜡的质量比为51%:3%:3%:3%:40%;
第六步,将胞体放入充满二氧化碳气体的容器中,在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间均匀生成致密的碳酸钙-石蜡高强度相变壳体;
二氧化碳气体的容器中,二氧化碳气体会穿过复合半透膜进入氢氧化钙溶液中与氢氧化钙反生反应生成碳酸钙固体,同时结合溶液中的粉末状石蜡颗粒。由于受到两层复合半透膜的束缚,所以最终在两层复合半透膜之间均匀生成致密的“碳酸钙-石蜡”高强度相变壳体。
第七步,将第六步反应后的胞体放入40℃真空干燥箱中,除去多余的水分,低温固化,得到复合温敏阻化物。
本发明的有益效果如下:
本发明使用角蛋白基质复合半透膜做胞衣基底,同时利用化学反应自动生成的碳酸钙结合细小石蜡颗粒,形成增强体外壳,既满足硬度要求,同时也满足相变要求,由于石蜡作为一种相变材料,具有温度敏感性,其熔点接近于煤炭自燃临界温度,当温度达到煤自热温度前,石蜡融化,复合半透膜变性,阻化剂溶液从孔隙中释放出来,克服了传统阻化剂容易失效的问题,从而有效抑制煤自燃。
附图说明
图1为本发明的复合温敏阻化物的结构示意图:
其中:1-阻化剂溶液;2-内层复合半透膜;3-高强度相变壳体;4-外层复合半透膜。
具体实施方式
胞衣复合半透膜材料的选择,对比常见的高分子复合半透膜材料,最终选用角质蛋白复合半透膜材料作为胞衣复合半透膜,由于蛋白质的特殊性质,使其在60℃左右会发生变性而破裂,从而可以使阻化剂溶液得以释放,同时由于角质蛋白复合半透膜在常温下性质比较稳定,分子结构排列紧密,可以严密包裹住阻化剂溶液。
由于所述胞体外壳需要增加强度,保证一定的落煤压力并在采空区洒落时不易破碎,故采用内外双层膜结构,在内外两层膜的约束下,两层膜之间的饱和氢氧化钙混合溶液粉末状石蜡颗粒以及偶联剂混合溶液与二氧化碳气体反应均匀生成致密的“碳酸钙-石蜡”高强度相变壳体。石蜡主要成分为固体烷烃,无味,为白色或者淡黄色半透明固体,熔点为47-64℃,而煤炭的自燃临界温度为70℃左右,石蜡熔点接近煤自燃临界温度,有利于保持阻化剂效果,所以选用石蜡为胞衣所用相变材料。
一种高强度复合相变壳体温敏阻化物的制备,包括以下几个步骤:
第一步,分别制备内层复合半透膜和外层复合半透膜:
(1)将偶联剂和乙醇以体积比1:4的比例混合得到偶联剂稀释液;
(2)将偶联剂稀释液均匀喷洒在无机晶须表面,常温放置0.5-2h,使乙醇完全挥发,控制温度50℃,进行表面偶联3-4h,得到表面偶联的无机晶须;
(3)将得到的表面偶联的无机晶须与角蛋白基质按150-350mg/ml的比例混合,搅拌3-5min,再将表面偶联的无机晶须与角蛋白基质混合物质与增塑剂按质量比1:100混合,得到混合液;
(4)将得到的混合液静置脱泡以后,倒入有脱膜纸的成膜器中,40℃固化成膜,分别得到内层复合半透膜和外层复合半透膜;
第二步,配制阻化剂溶液:
将氯化钙、氯化镁和水按质量比为5%:15%:80%的比例均匀混合,得到阻化剂溶液;
第三步,将配制好的阻化剂溶液注入内层复合半透膜中,使内层复合半透膜均匀包裹住阻化剂溶液;
第四步,粉末状石蜡的制备方法如下:将石蜡颗粒加热融化,加入石英粉或玻璃微珠调节石蜡溶液密度与氢氧化钙溶液密度相近,然后将石蜡溶液冷凝固化,磨成粉末;
第五步,在内层复合半透膜外面包裹外层复合半透膜,在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间充入提前配制好的饱和氢氧化钙溶液、粉末状石蜡、偶联剂、纤维增强体以及颗粒增强体得到胞体,其中,饱和氢氧化钙溶液、偶联剂、纤维增强体、颗粒增强体与粉末状石蜡的质量比为51%:3%:3%:3%:40%;
第六步,将胞体放入充满二氧化碳气体的容器中,在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间均匀生成致密的碳酸钙-石蜡高强度相变壳体;
第七步,将第六步反应后的胞体放入40℃真空干燥箱中,除去多余的水分,低温固化,得到复合温敏阻化物。
Claims (10)
1.一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:包括胞体外壳和胞体外壳内包裹的阻化剂溶液,所述胞体外壳包括内层复合半透膜、外层复合半透膜以及位于内层复合半透膜和外层复合半透膜之间的高强度相变壳体。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述内层复合半透膜、外层复合半透膜均由角蛋白基质以及分散在角蛋白基质中的无机晶须经表面偶联剂偶联固化制成。
3.根据权利要求2所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述无机晶须包括钛酸钙晶须、硅酸钙晶须和硼酸镁晶须,所述表面偶联剂为硅烷偶联剂,包括KH550、KH560、KH570和KH792中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述高强度相变壳体包括偶联剂、纤维增强体、颗粒增强体和致密的碳酸钙-石蜡固体。
5.根据权利要求4所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述偶联剂包括单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂和单烷氧基型偶联剂中的一种或两种。
6.根据权利要求4所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述纤维增强体包括玻璃纤维和聚丙烯纤维中的一种或两种。
7.根据权利要求4所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述颗粒增强体包括膨胀石墨和玻璃微珠中的一种或两种。
8.根据权利要求4所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述致密的碳酸钙-石蜡固体是由饱和氢氧化钙溶液和相同密度的石蜡粉末在充满CO2的环境中生成的。
9.根据权利要求1所述的一种高强度复合相变壳体温敏阻化物,其特征在于:所述阻化剂溶液包括氯化钙和氯化镁的水溶液。
10.一种高强度复合相变壳体温敏阻化物的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,分别制备内层复合半透膜和外层复合半透膜:
(1)将偶联剂和乙醇以体积比1:4的比例混合得到偶联剂稀释液;
(2)将偶联剂稀释液均匀喷洒在无机晶须表面,常温放置0.5-2h,使乙醇完全挥发,控制温度50℃,进行表面偶联3-4h,得到表面偶联的无机晶须;
(3)将得到的表面偶联的无机晶须与角蛋白基质按150-350mg/ml的比例混合,搅拌3-5min,再将表面偶联的无机晶须与角蛋白基质混合物质与增塑剂按重量比1:100混合,得到混合液;
(4)将得到的混合液静置脱泡以后,倒入有脱膜纸的成膜器中,40℃固化成膜,分别得到内层复合半透膜和外层复合半透膜;
第二步,配制阻化剂溶液:
将氯化钙、氯化镁和水按质量比为5%:15%:80%的比例均匀混合,得到阻化剂溶液;
第三步,将配制好的阻化剂溶液注入内层复合半透膜中,使内层复合半透膜均匀包裹住阻化剂溶液;
第四步,粉末状石蜡的制备方法如下:将石蜡颗粒加热融化,加入石英粉或玻璃微珠调节石蜡溶液密度与氢氧化钙溶液密度相近,然后将石蜡溶液冷凝固化,磨成粉末,得到粉末状石蜡;
第五步,在内层复合半透膜外面包裹外层复合半透膜,在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间充入提前配制好的饱和氢氧化钙溶液、粉末状石蜡、偶联剂、纤维增强体以及颗粒增强体得到胞体,其中,饱和氢氧化钙溶液、偶联剂、纤维增强体、颗粒增强体与粉末状石蜡的质量比为51%:3%:3%:3%:40%;
第六步,将胞体放入充满二氧化碳气体的容器中,在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间均匀生成致密的碳酸钙-石蜡高强度相变壳体;
第七步,将第六步反应后的胞体放入40℃真空干燥箱中,除去多余的水分,低温固化,得到复合温敏阻化物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110551706.7A CN113464191B (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110551706.7A CN113464191B (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113464191A true CN113464191A (zh) | 2021-10-01 |
CN113464191B CN113464191B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=77871057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110551706.7A Active CN113464191B (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113464191B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114247343A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-29 | 太原理工大学 | 一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统 |
CN114320436A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 太原理工大学 | 一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统 |
CN114432913A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-06 | 天津工业大学 | 一种温敏型石蜡灌注膜及其制备与应用 |
CN115093858A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-23 | 中国矿业大学 | 一种防治煤自燃的温敏硅质体阻化剂及其制备方法和应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3518221A (en) * | 1967-10-30 | 1970-06-30 | Monsanto Co | Reinforcing fillers in a matrix of two thermosetting resins |
JP2003027898A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Omron Corp | 散水制御装置および方法 |
US20060101997A1 (en) * | 2002-11-27 | 2006-05-18 | Xavier Py | Composite material and use thereof for controlling thermal effects in a physicochemical process |
CN101117680A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-02-06 | 太原理工大学 | 一种高强度镁合金及制备方法 |
CN101948621A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-01-19 | 东华大学 | 一种以无机晶须增强的角蛋白复合膜及其制备方法 |
CN105221165A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 同济大学 | 微胶囊自防火隧道混凝土衬砌 |
US20170175489A1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-06-22 | Science Academy of China Univerisity of Mining | using horizontal directional drilling and liquid nitrogen cyclic freeze-thaw process to improve permeability in gas drainage |
CN108167016A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-15 | 中国矿业大学 | 一种防治煤炭自燃的复合微胶囊阻化剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-20 CN CN202110551706.7A patent/CN113464191B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3518221A (en) * | 1967-10-30 | 1970-06-30 | Monsanto Co | Reinforcing fillers in a matrix of two thermosetting resins |
JP2003027898A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Omron Corp | 散水制御装置および方法 |
US20060101997A1 (en) * | 2002-11-27 | 2006-05-18 | Xavier Py | Composite material and use thereof for controlling thermal effects in a physicochemical process |
CN101117680A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-02-06 | 太原理工大学 | 一种高强度镁合金及制备方法 |
CN101948621A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-01-19 | 东华大学 | 一种以无机晶须增强的角蛋白复合膜及其制备方法 |
US20170175489A1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-06-22 | Science Academy of China Univerisity of Mining | using horizontal directional drilling and liquid nitrogen cyclic freeze-thaw process to improve permeability in gas drainage |
CN105221165A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 同济大学 | 微胶囊自防火隧道混凝土衬砌 |
CN108167016A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-15 | 中国矿业大学 | 一种防治煤炭自燃的复合微胶囊阻化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李明等: "不同浓度离子液体对煤中官能团的影响", 《煤炭科技》, pages 78 - 83 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114247343A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-29 | 太原理工大学 | 一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统 |
CN114320436A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 太原理工大学 | 一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统 |
CN114320436B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-09-15 | 太原理工大学 | 一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统 |
CN114247343B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-03-01 | 太原理工大学 | 一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统 |
CN114432913A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-06 | 天津工业大学 | 一种温敏型石蜡灌注膜及其制备与应用 |
CN115093858A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-23 | 中国矿业大学 | 一种防治煤自燃的温敏硅质体阻化剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113464191B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113464191A (zh) | 一种高强度复合相变壳体温敏阻化物及其制备方法 | |
CN104909636B (zh) | 一种煤矿堵漏风仿生自愈合材料 | |
CN104099028A (zh) | 防火胶黏剂及其应用 | |
CN103881282B (zh) | 一种防治煤炭自燃的智能凝胶材料 | |
WO2012177181A1 (ru) | Микрокапсулированный огнегасящий агент и способ его получения | |
CN104018588B (zh) | 制作无机改性聚苯板的负压渗透法 | |
CN104086913A (zh) | 难燃eps泡沫保温板材的制备方法及其板材 | |
CN106280164B (zh) | 矿用防灭火高分子材料、矿用防灭火凝胶材料及其用途 | |
CN103979833A (zh) | 防火保温板材及其加工工艺 | |
CN103998392A (zh) | 高pH值下具有受控的释放特性的活性组分的紫胶涂覆颗粒及其制造方法和用途 | |
CN102070850A (zh) | 一种阻燃型发泡聚苯乙烯粒子及其制备方法 | |
CN114917521B (zh) | 一种温度响应型双壳层微胶囊灭火剂及其制备方法 | |
CN109908526B (zh) | 一种热响应抛洒微胶囊产品及其在长效防治煤矿大倾角采空区早期自燃灾害中的应用 | |
CN102838975A (zh) | 一种防砂固结剂 | |
CN112645634A (zh) | 一种水泥浆控温自修复用微胶囊及其制备方法 | |
CN104016711A (zh) | 无机改性聚苯板的制作方法 | |
CN105062447B (zh) | 一种热采封窜剂及其制备方法 | |
CN113173751B (zh) | 一种相变石膏及其制备方法 | |
CN102503349A (zh) | 一种无机复合绝热材料 | |
CA3070028A1 (fr) | Procede de traitement d'une formation rocheuse contre les venues de sable utilisant un coulis de ciment geopolymerique | |
CN117342856A (zh) | 一种无机泡沫充填或喷涂材料、其制备方法及应用 | |
CN114605607B (zh) | 一种相变水合盐聚合充填材料及其制备方法、使用方法 | |
CN201981658U (zh) | 高等级全包覆防火保温板 | |
CN103273562A (zh) | 一种利用二氧化碳制作水泥基建材构件的装置和方法 | |
JP2006226014A (ja) | 地盤注入工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |