CN114247343A - 一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统，涉及阻化剂技术领域。包括固定底座，所述固定底座表面的一端安装有分离机构，所述固定底座的表面安装有混合机构，且混合机构位于分离机构的右侧；本发明生产的阻化剂可以解决阻化剂存在渗透性差的问题，解决在煤表面喷洒之后，难以渗入煤体内部，难以快速而有效地降低煤体温度；易随环境条件流失导致阻化效果下降，寿命短，存在需要反复喷洒阻化剂、遗煤容易复燃、经济成本高等缺点，同时该装置还可以对提取及控制生产阻化剂的过程进行很好的控制，减少阻化剂的生产配比、浓度或者质量出现误差的可能性，提高生产出阻化剂的质量和稳定性，提高阻化剂使用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及阻化剂技术领域，具体为一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统。
背景技术
煤炭作为我国的基础能源和工业原料，占我国一次能源生产和消费结构的70％～75％。据调查，我国的煤矿事故是世界上主要采煤国家煤矿死亡总人数的4倍以上，世界上煤矿事故最严重的国家之一。煤矿火灾形势严峻，对煤矿的防灭火技术研究和应用尤为重要。据研究，我国处理煤炭自燃防治通常采用预防性灌浆技术(黄泥浆、粉煤灰等)、注入氮气技术、注凝胶和复合胶体以及使用阻化剂等防灭火技术。其中，最常用的便是使用阻化剂防灭火，通过将阻化剂溶液喷洒或灌注到采空区或煤柱的裂隙中，阻止或减缓煤炭的氧化进程，起到防止煤炭自燃的作用。
目前，阻化剂的研究发展较为全面，有多种阻化材料，但生产的多种阻化剂均存在渗透性差的问题，在煤表面喷洒之后，难以渗入煤体内部，难以快速而有效地降低煤体温度；易随环境条件流失导致阻化效果下降，寿命短，存在需要反复喷洒阻化剂、遗煤容易复燃、经济成本高等缺点，同时在生产阻化剂的过程中不能很好地进行提取及控制生产，容易造成阻化剂的生产配比、浓度或者质量出现误差，导致生产出阻化剂的质量降低，影响阻化剂的稳定性，降低阻化剂使用的效果，因此我们提出一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统。
发明内容
本发明提供了一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统，具有可以提高阻化剂生产的质量，以及可以提高阻化剂的使用效果，更好地防治煤自燃的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，包括固定底座，所述固定底座表面的一端安装有分离机构，所述固定底座的表面安装有混合机构，且混合机构位于分离机构的右侧，所述固定底座的表面安装有乳化机构，且乳化机构位于混合机构的右侧，所述固定底座的表面安装有球壳制备机构，所述乳化机构的表面连通有传输导管，且传输导管的一端与球壳制备机构连通，所述固定底座的表面安装有抽滤装置，且抽滤装置位于球壳制备机构的右侧，所述固定底座的表面焊接有安装撑座，所述安装撑座的表面安装有真空干燥机构，所述混合机构的表面安装有操控板，所述传输导管的表面安装有运输泵，所述球壳制备机构的表面安装有控制板，所述抽滤装置的表面安装有触摸控制瓶。
作为本发明一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，所述分离机构包括分离机壳、空腔、机盖、密封条、座盖、散热箱、散热槽、离心面板、离心座、温度检测仪、真空检测仪、散热机、冷冻机、离心电机和真空机，所述分离机壳安装于固定底座上，所述空腔开设于分离机壳中，所述机盖安装于分离机壳上，所述密封条安装于机盖上，所述离心电机安装于分离机壳中，所述离心座安装于离心电机的输出端，所述座盖安装于离心座上，所述散热箱焊接于分离机壳的一侧，所述散热槽开设于散热箱上，所述离心面板安装于散热箱上，所述散热机安装于散热箱中，所述冷冻机安装于分离机壳中，且冷冻机的输出端与空腔连通，所述真空机安装于分离机壳中，且真空机的输出端与空腔连通，所述温度检测仪安装于空腔的一侧，所述真空检测仪安装于空腔的另一侧。
作为本发明一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，所述混合机构包括第一存液箱、第二存液箱、第三存液箱、第一导管、第一电阀、第二导管、第二电阀、第三电阀、第三导管、混合组件、输液管、监测仪和混合壳体，所述混合壳体安装于固定底座上，所述第一存液箱、第二存液箱和第三存液箱均安装于混合壳体中，所述混合组件安装于混合壳体中，且混合组件位于第一存液箱的下方，所述第一导管的一端连通于第一存液箱中，且第一导管的另一端与混合组件连通，所述第一电阀安装于第一导管上，所述第二电阀安装于第二导管上，所述第三导管安装于第三电阀上，所述输液管连通于混合组件中，所述监测仪安装于输液管上，所述混合组件包括混合桶、混合电机、混合杆、混合辊、加热板、第一水位仪、第二水位仪和第三水位仪，所述混合桶安装于混合壳体中，所述混合电机安装于混合桶中，所述混合杆安装于混合电机的输出端，所述混合辊安装于混合杆上，所述加热板安装于混合桶中，所述第一水位仪、第二水位仪和第三水位仪依次安装于混合桶的内部。
作为本发明一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，所述球壳制备机构包括制备壳体、搅拌组件、壳聚糖添加组件和制备箱，所述制备壳体安装于固定底座上，所述搅拌组件安装于制备壳体中，所述壳聚糖添加组件安装于制备壳体中，所述制备箱安装于制备壳体中，且搅拌组件和壳聚糖添加组件的一端均位于制备箱中，所述搅拌组件包括搅拌电机、安装架、主齿轮轴、主杆、副杆、副齿轮、安装座、传动齿杆、搅拌架、搅拌杆、从动齿和搅拌辊，所述搅拌电机安装于制备壳体中，所述主杆安装于搅拌电机的输出端，所述安装架安装于制备壳体的内部，且主杆的一端贯穿安装架，所述主齿轮轴安装于主杆上，所述副杆分别安装于安装架的两端，所述副齿轮安装于副杆上，且副齿轮与主齿轮轴啮合，所述安装座安装于制备壳体的内部，且副杆的一端贯穿安装座，所述传动齿杆安装于副杆上，所述搅拌架安装于副杆的一端，所述搅拌杆分别安装于搅拌架的两端，所述从动齿安装于搅拌杆的一端，且从动齿与传动齿杆啮合，所述搅拌辊安装于搅拌杆的另一端，所述安装框安装于制备壳体中，所述电缸安装于安装框上，所述添加盒分别安装于安装框的两侧，所述复位弹杆安装于安装框的表面，所述挡板安装于复位弹杆的底部，所述添加管连通于添加盒中，所述板座安装于电缸的输出端，所述顶板分别安装于板座的两端。
作为本发明一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，所述乳化机构包括乳化箱体、乳化电机、加热管、乳化筒、存储箱、加料管、电控阀、取样管、乳化杆、乳化柱杆、乳化刮板、安装杆和搅拌钻头，所述乳化箱体安装于固定底座上，所述乳化电机安装于乳化箱体中，所述加热管分别安装于乳化箱体内部的两侧，所述乳化筒安装于乳化箱体中，所述存储箱安装于乳化箱体中，所述加料管连通于存储箱的内部，且加料管的一端与乳化筒连通，所述取样管连通于乳化箱体的内部，所述乳化杆安装于乳化电机的输出端，所述乳化柱杆焊接于乳化杆上，所述乳化刮板安装于乳化杆上，所述安装杆焊接于乳化杆上，所述搅拌钻头安装于安装杆上。
作为本发明一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，所述抽滤装置包括抽滤箱壳、箱盖、抽滤组件、储存盒、废液盒和抽液泵，所述抽滤箱壳安装于固定底座上，所述箱盖安装于抽滤箱壳的顶部，所述抽滤组件设置于抽滤箱壳的内部，所述储存盒滑动连接于抽滤箱壳中，所述废液盒安装于抽滤箱壳中，所述抽液泵安装于抽滤箱壳中，且抽滤箱壳的一端与废液盒连通，所述抽滤组件包括伺服电机、抽滤框架、主齿轮杆、传动齿件、传动轮、从动轮、凸轮、滑座、固定柱、条杆、弹簧撞杆、洗涤框、洗涤盒、过滤框、支撑弹簧杆、滑筒、过滤板和限位杆，所述伺服电机安装于抽滤箱壳中，所述抽滤框架安装于抽滤箱壳中，所述主齿轮杆安装于伺服电机的输出端，所述传动齿件安装于主齿轮杆上，所述传动轮安装于抽滤框架上，所述从动轮安装于传动轮的下方，所述凸轮安装于从动轮的一端，所述滑座安装于传动齿件上，且滑座与抽滤框架滑动连接，所述固定柱安装于抽滤框架的底部，所述条杆活动连接于固定柱上，所述限位杆安装于条杆上，所述弹簧撞杆安装于条杆上，所述洗涤框安装于滑座上，所述洗涤盒安装于洗涤框的内部，所述清洗喷头安装于洗涤盒的底部，所述滑筒安装于抽滤箱壳中，所述支撑弹簧杆滑动连接于滑筒中，所述过滤框焊接于支撑弹簧杆的顶部，所述过滤板安装于过滤框上。
作为本发明一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，所述真空干燥机构包括干燥机壳、安装机架、温度计、取样阀和下料仓，所述干燥机壳安装于安装撑座上，所述安装机架安装于干燥机壳上，所述减速机安装于安装机架上，所述旋转仪安装于减速机上，所述温度计安装于干燥机壳上，所述取样阀安装于干燥机壳的表面，所述下料仓安装于干燥机壳的底部。
作为本发明一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制系统，包括终端控制系统、温度控制系统、溶液质量配比控制系统和浓度检测控制系统，所述终端控制系统包括终端控制模块、数据控制储存模块和无线信号传输模块，所述温度控制系统包括温度监测模块、温度控制模块和温度报警模块，所述溶液质量配比控制系统包括溶液质量数据采集模块，溶液质量控制模块和溶液配比监测模块，所述浓度检测控制系统包括浓度检测模块、浓度控制模块和浓度混合监测模块。
本发明提供了一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统。具备以下有益效果：
(1)该可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，通过固定底座、分离机构、分离机壳、空腔、机盖、密封条、座盖、散热箱、散热槽、离心面板、离心座、温度检测仪、真空检测仪、散热机、冷冻机、离心电机、真空机、混合机构、第一存液箱、第二存液箱、第三存液箱、第一导管、第一电阀、第二导管、第二电阀、第三电阀、第三导管、混合组件、输液管、监测仪和混合壳体的设置，可以更好地对膜蛋白进行分离提纯，制备需要的膜蛋白，避免膜蛋白在分离提纯过程中，由于分离提纯的效果不佳，导致膜蛋白的质量降低，影响膜蛋白的使用效果，从而提高了膜蛋白制备工作的质量，提高制备效果，同时在配置阻化剂溶液过程中，可以更准确地按照等比例质量进行添加混合，避免由于添加的质量配比出现误差或者溶液混合的不均匀，导致阻化剂容易的质量降低，影响阻化剂的使用效果，从而提高了阻化剂混合过程中的均匀性和准确性。
(2)该可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，通过球壳制备机构、制备壳体、搅拌组件、壳聚糖添加组件、制备箱、乳化箱体、乳化电机、加热管、乳化筒、存储箱、加料管、电控阀、取样管、乳化杆、乳化柱杆、乳化刮板、安装杆、搅拌钻头、抽滤装置、抽滤箱壳、箱盖、抽滤组件、储存盒、废液盒和抽液泵的设置，可以更好地根据制备需求制备包体外球壳微粒，减少在制备过程中出现配比混合搅拌不完全的可能性，同时在制备过程中可以更好地控制乳化时间和乳化的温度，根据溶液配比的数量进行添加，从而提高了溶液制备过程中的稳定性和准确性，降低球壳微粒出现不均匀的概率，提高球壳微粒的制备质量及使用效果。
(3)该可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，通过安装撑座、真空干燥机构、干燥机壳、安装机架、减速机、旋转仪、温度计、取样阀和下料仓的设置，可以在将分散的颗粒微球用蒸馏水洗涤后，更稳定的进行真空干燥得到α－角蛋白/壳聚糖复合球壳，避免在干燥的过程中，由于真空压力或者温度出现大幅度变化，导致颗粒微球在干燥的过程中出现损坏，造成颗粒微球的质量发生变化，影响颗粒微球后续的使用效果，从而提高了球壳制作的稳定性，减少球壳出现损坏的可能性，保证阻化剂后续存储使用时的质量，提高阻化剂的使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明的局部结构立体图；
图3为本发明的局部结构剖面图；
图4为本发明的局部结构立体图；
图5为本发明的局部结构立体图；
图6为本发明的局部结构剖面图；
图7为本发明的局部结构立体图；
图8为本发明的局部结构立体图；
图9为本发明的局部结构立体图；
图10为本发明的局部结构剖面图；
图11为本发明的局部结构立体图；
图12为本发明的局部结构剖面图；
图13为本发明的局部结构立体图；
图14为本发明的局部结构立体图；
图15为本发明的局部结构立体图；
图16为本发明的局部结构立体图；
图17为本发明的系统流程图；
图18为本发明的系统流程图。
图中：1、固定底座；2、分离机构；201、分离机壳；202、空腔；203、机盖；204、密封条；205、座盖；206、散热箱；207、散热槽；208、离心面板；209、离心座；210、温度检测仪；211、真空检测仪；212、散热机；213、冷冻机；214、离心电机；215、真空机；3、混合机构；301、第一存液箱；302、第二存液箱；303、第三存液箱；304、第一导管；305、第一电阀；306、第二导管；307、第二电阀；308、第三电阀；309、第三导管；310、混合组件；3101、混合桶；3102、混合电机；3103、混合杆；3104、混合辊；3105、加热板；3106、第一水位仪；3107、第二水位仪；3108、第三水位仪；311、输液管；312、监测仪；313、混合壳体；4、球壳制备机构；401、制备壳体；402、搅拌组件；4021、搅拌电机；4022、安装架；4023、主齿轮轴；4024、主杆；4025、副杆；4026、副齿轮；4027、安装座；4028、传动齿杆；4029、搅拌架；40210、搅拌杆；40211、从动齿；40212、搅拌辊；403、壳聚糖添加组件；4031、安装框；4032、电缸；4033、添加盒；4034、复位弹杆；4035、挡板；4036、添加管；4037、板座；4038、顶板；404、制备箱；5、乳化机构；501、乳化箱体；502、乳化电机；503、加热管；504、乳化筒；505、存储箱；506、加料管；507、电控阀；508、取样管；509、乳化杆；510、乳化柱杆；511、乳化刮板；512、安装杆；513、搅拌钻头；6、抽滤装置；601、抽滤箱壳；602、箱盖；603、抽滤组件；6031、伺服电机；6032、抽滤框架；6033、主齿轮杆；6034、传动齿件；6035、传动轮；6036、从动轮；6037、凸轮；6038、滑座；6039、固定柱；60310、条杆；60311、弹簧撞杆；60312、洗涤框；60313、洗涤盒；60314、过滤框；60315、支撑弹簧杆；60316、滑筒；60317、过滤板；60318、限位杆；60319、清洗喷头；604、储存盒；605、废液盒；606、抽液泵；7、安装撑座；8、真空干燥机构；801、干燥机壳；802、安装机架；803、减速机；804、旋转仪；805、温度计；806、取样阀；807、下料仓；9、操控板；10、传输导管；11、运输泵；12、控制板；13、触摸控制瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：包括固定底座1，固定底座1表面的一端安装有分离机构2，固定底座1的表面安装有混合机构3，且混合机构3位于分离机构2的右侧，固定底座1的表面安装有乳化机构5，且乳化机构5位于混合机构3的右侧，固定底座1的表面安装有球壳制备机构4，乳化机构5的表面连通有传输导管10，且传输导管10的一端与球壳制备机构4连通，固定底座1的表面安装有抽滤装置6，且抽滤装置6位于球壳制备机构4的右侧，固定底座1的表面焊接有安装撑座7，安装撑座7的表面安装有真空干燥机构8，混合机构3的表面安装有操控板9，传输导管10的表面安装有运输泵11，球壳制备机构4的表面安装有控制板12，抽滤装置6的表面安装有触摸控制瓶13。
本实施例中，通过固定底座1、分离机构2、混合机构3、乳化机构5、球壳制备机构4、传输导管10、抽滤装置6、安装撑座7、真空干燥机构8、操控板9、运输泵11、控制板12和触摸控制瓶13的设置，可以更好地对膜蛋白进行分离提纯，制备需要的膜蛋白，避免膜蛋白在分离提纯过程中，由于分离提纯的效果不佳，导致膜蛋白的质量降低，影响膜蛋白的使用效果，同时可以更好地根据制备需求制备包体外球壳微粒，减少在制备过程中出现配比混合搅拌不完全的可能性，可以更好地控制乳化时间和乳化的温度，根据溶液配比的数量进行添加，以及可以在将分散的颗粒微球用蒸馏水洗涤后，更稳定的进行真空干燥得到α－角蛋白/壳聚糖复合球壳，避免在干燥的过程中，由于真空压力或者温度出现大幅度变化，导致颗粒微球在干燥的过程中出现损坏，造成颗粒微球的质量发生变化，影响颗粒微球后续的使用效果。
具体的，分离机构2包括分离机壳201、空腔202、机盖203、密封条204、座盖205、散热箱206、散热槽207、离心面板208、离心座209、温度检测仪210、真空检测仪211、散热机212、冷冻机213、离心电机214和真空机215，分离机壳201安装于固定底座1上，空腔202开设于分离机壳201中，机盖203安装于分离机壳201上，密封条204安装于机盖203上，离心电机214安装于分离机壳201中，离心座209安装于离心电机214的输出端，座盖205安装于离心座209上，散热箱206焊接于分离机壳201的一侧，散热槽207开设于散热箱206上，离心面板208安装于散热箱206上，散热机212安装于散热箱206中，冷冻机213安装于分离机壳201中，且冷冻机213的输出端与空腔202连通，真空机215安装于分离机壳201中，且真空机215的输出端与空腔202连通，温度检测仪210安装于空腔202的一侧，真空检测仪211安装于空腔202的另一侧。
本实施例中，通过分离机壳201、空腔202、机盖203、密封条204、座盖205、散热箱206、散热槽207、离心面板208、离心座209、温度检测仪210、真空检测仪211、散热机212、冷冻机213、离心电机214和真空机215的设置，可以根据膜蛋白的制备分离需要，调整分离装置中的温度和真空强度，避免由于真空或者温度不能很好的满足膜蛋白的分离提纯条件，影响膜蛋白的提纯效果，从而提高了膜蛋白的制备效果和质量。
具体的，混合机构3包括第一存液箱301、第二存液箱302、第三存液箱303、第一导管304、第一电阀305、第二导管306、第二电阀307、第三电阀308、第三导管309、混合组件310、输液管311、监测仪312和混合壳体313，混合壳体313安装于固定底座1上，第一存液箱301、第二存液箱302和第三存液箱303均安装于混合壳体313中，混合组件310安装于混合壳体313中，且混合组件310位于第一存液箱301的下方，第一导管304的一端连通于第一存液箱301中，且第一导管304的另一端与混合组件310连通，第一电阀305安装于第一导管304上，第二电阀307安装于第二导管306上，第三导管309安装于第三电阀308上，输液管311连通于混合组件310中，监测仪312安装于输液管311上，混合组件310包括混合桶3101、混合电机3102、混合杆3103、混合辊3104、加热板3105、第一水位仪3106、第二水位仪3107和第三水位仪3108，混合桶3101安装于混合壳体313中，混合电机3102安装于混合桶3101中，混合杆3103安装于混合电机3102的输出端，混合辊3104安装于混合杆3103上，加热板3105安装于混合桶3101中，第一水位仪3106、第二水位仪3107和第三水位仪3108依次安装于混合桶3101的内部。
本实施例中，通过第一存液箱301、第二存液箱302、第三存液箱303、第一导管304、第一电阀305、第二导管306、第二电阀307、第三电阀308、第三导管309、混合组件310、输液管311、监测仪312和混合壳体313的设置，可以更好地将氯化钙、氯化镁和水按照质量为5％：15％：85％的比例进行添加均匀混合，避免添加的质量比例出现错误或者添加后混合的效果不佳，导致阻化剂的质量降低，影响阻化剂后续使用的效果，从而提高了阻化剂混合的效果和质量比例控制制备的效果。
具体的，球壳制备机构4包括制备壳体401、搅拌组件402、壳聚糖添加组件403和制备箱404，制备壳体401安装于固定底座1上，搅拌组件402安装于制备壳体401中，壳聚糖添加组件403安装于制备壳体401中，制备箱404安装于制备壳体401中，且搅拌组件402和壳聚糖添加组件403的一端均位于制备箱404中，搅拌组件402包括搅拌电机4021、安装架4022、主齿轮轴4023、主杆4024、副杆4025、副齿轮4026、安装座4027、传动齿杆4028、搅拌架4029、搅拌杆40210、从动齿40211和搅拌辊40212，搅拌电机4021安装于制备壳体401中，主杆4024安装于搅拌电机4021的输出端，安装架4022安装于制备壳体401的内部，且主杆4024的一端贯穿安装架4022，主齿轮轴4023安装于主杆4024上，副杆4025分别安装于安装架4022的两端，副齿轮4026安装于副杆4025上，且副齿轮4026与主齿轮轴4023啮合，安装座4027安装于制备壳体401的内部，且副杆4025的一端贯穿安装座4027，传动齿杆4028安装于副杆4025上，搅拌架4029安装于副杆4025的一端，搅拌杆40210分别安装于搅拌架4029的两端，从动齿40211安装于搅拌杆40210的一端，且从动齿40211与传动齿杆4028啮合，搅拌辊40212安装于搅拌杆40210的另一端，安装框4031安装于制备壳体401中，电缸4032安装于安装框4031上，添加盒4033分别安装于安装框4031的两侧，复位弹杆4034安装于安装框4031的表面，挡板4035安装于复位弹杆4034的底部，添加管4036连通于添加盒4033中，板座4037安装于电缸4032的输出端，顶板4038分别安装于板座4037的两端。
本实施例中，通过制备壳体401、搅拌组件402、壳聚糖添加组件403和制备箱404，可以在室温条件下，将硬角蛋白质量0.3-1倍的壳聚糖加入到角蛋白溶液中进行全面搅拌，使壳聚糖更好地进行溶解混合，避免在混合过程中搅拌的效果不佳，影响复合溶液的制备效率和制备质量，从而提高了得到角蛋白与壳聚糖的复合胶体溶液的工作效率和质量。
具体的，乳化机构5包括乳化箱体501、乳化电机502、加热管503、乳化筒504、存储箱505、加料管506、电控阀507、取样管508、乳化杆509、乳化柱杆510、乳化刮板511、安装杆512和搅拌钻头513，乳化箱体501安装于固定底座1上，乳化电机502安装于乳化箱体501中，加热管503分别安装于乳化箱体501内部的两侧，乳化筒504安装于乳化箱体501中，存储箱505安装于乳化箱体501中，加料管506连通于存储箱505的内部，且加料管506的一端与乳化筒504连通，取样管508连通于乳化箱体501的内部，乳化杆509安装于乳化电机502的输出端，乳化柱杆510焊接于乳化杆509上，乳化刮板511安装于乳化杆509上，安装杆512焊接于乳化杆509上，搅拌钻头513安装于安装杆512上。
本实施例中，通过乳化箱体501、乳化电机502、加热管503、乳化筒504、存储箱505、加料管506、电控阀507、取样管508、乳化杆509、乳化柱杆510、乳化刮板511、安装杆512和搅拌钻头513的设置，可以将硬角蛋白以1～8：150～300的质量g/体积ml比加入到体积分数为2-6％的冰乙酸水溶液中，在50-60℃水浴中搅拌，得到角蛋白溶液，再在40℃～60℃水浴中，按体积比20～65：50～100将复合胶体溶液加入到石蜡－乙酸乙酯溶液中，搅拌，乳化10-20min，得到乳化溶液，在乳化溶液中，加入质量浓度40-60％的戊二醛水溶液和质量浓度40％的甲醛水溶液，按乳化溶液、戊二醛水溶液和甲醛水溶液体积比80～150：1～3.5：0.5～3配比，升温至50℃～65℃，搅拌反应1-2h后，静置分离，从而可以更准确的制备出具有颗粒的固体，提高制备过程中配比的准确性和温度的控制效果，减少制备过程中出现影响质量的可能性，提高制备过程的质量。
具体的，抽滤装置6包括抽滤箱壳601、箱盖602、抽滤组件603、储存盒604、废液盒605和抽液泵606，抽滤箱壳601安装于固定底座1上，箱盖602安装于抽滤箱壳601的顶部，抽滤组件603设置于抽滤箱壳601的内部，储存盒604滑动连接于抽滤箱壳601中，废液盒605安装于抽滤箱壳601中，抽液泵606安装于抽滤箱壳601中，且抽滤箱壳601的一端与废液盒605连通，抽滤组件603包括伺服电机6031、抽滤框架6032、主齿轮杆6033、传动齿件6034、传动轮6035、从动轮6036、凸轮6037、滑座6038、固定柱6039、条杆60310、弹簧撞杆60311、洗涤框60312、洗涤盒60313、过滤框60314、支撑弹簧杆60315、滑筒60316、过滤板60317和限位杆60318，伺服电机6031安装于抽滤箱壳601中，抽滤框架6032安装于抽滤箱壳601中，主齿轮杆6033安装于伺服电机6031的输出端，传动齿件6034安装于主齿轮杆6033上，传动轮6035安装于抽滤框架6032上，从动轮6036安装于传动轮6035的下方，凸轮6037安装于从动轮6036的一端，滑座6038安装于传动齿件6034上，且滑座6038与抽滤框架6032滑动连接，固定柱6039安装于抽滤框架6032的底部，条杆60310活动连接于固定柱6039上，限位杆60318安装于条杆60310上，弹簧撞杆60311安装于条杆60310上，洗涤框60312安装于滑座6038上，洗涤盒60313安装于洗涤框60312的内部，清洗喷头60319安装于洗涤盒60313的底部，滑筒60316安装于抽滤箱壳601中，支撑弹簧杆60315滑动连接于滑筒60316中，过滤框60314焊接于支撑弹簧杆60315的顶部，过滤板60317安装于过滤框60314上。
本实施例中，通过抽滤箱壳601、箱盖602、抽滤组件603、储存盒604、废液盒605和抽液泵606的设置，可以更好地将分离得到的固体依次用石油醚、无水乙醇或丙酮洗涤，抽滤得到分散的颗粒微球，同时更好地将分散的颗粒微球和废液进行分离收集，从而提高了固体的抽滤的效率和效果，降低抽滤工作的时间，提高制备工作的进度。
具体的，真空干燥机构8包括干燥机壳801、安装机架802、808、808、温度计805、取样阀806和下料仓807，干燥机壳801安装于安装撑座7上，安装机架802安装于干燥机壳801上，减速机803安装于安装机架802上，旋转仪804安装于减速机803上，温度计805安装于干燥机壳801上，取样阀806安装于干燥机壳801的表面，下料仓807安装于干燥机壳801的底部。
本实施例中，通过干燥机壳801、安装机架802、808、808、温度计805、取样阀806和下料仓807的设置，可以更好地将蒸馏水洗涤后的颗粒微球在25℃～40℃、0.01～0.09Mpa条件下进行真空干燥4-10小时，从而得到α－角蛋白/壳聚糖复合球壳，避免在进行真空干燥的过程汇总，由于保持温度低于或高于设定值或者真空压力出现偏差，影响α－角蛋白/壳聚糖复合球壳的干燥制备效果，从而提高了α－角蛋白/壳聚糖复合球壳的制备质量和干燥效果，增加了α－角蛋白/壳聚糖复合球壳的实用性。
具体的，包括终端控制系统、温度控制系统、溶液质量配比控制系统和浓度检测控制系统，终端控制系统包括终端控制模块、数据控制储存模块和无线信号传输模块，温度控制系统包括温度监测模块、温度控制模块和温度报警模块，溶液质量配比控制系统包括溶液质量数据采集模块，溶液质量控制模块和溶液配比监测模块，浓度检测控制系统包括浓度检测模块、浓度控制模块和浓度混合监测模块。
本实施例中，通过终端控制系统、温度控制系统、溶液质量配比控制系统和浓度检测控制系统，可以更全面的对制备过程中的温度数据、配比和质量进行监测和控制，避免由于数据监测或控制不及时、不准确，影响阻化剂的制备质量，从而提高阻化剂制备过程中控制的效果和效率，降低阻化剂生产出现误差的可能性，提高了阻化剂的质量。
使用时，首先将分离机构2打开，通过分离机构2对膜蛋白进行真空分离提取，再将提纯的膜蛋白进行存储，随后将混合机构3进行启动，此时将装有氯化钙的第三存液箱303、氯化镁的第二存液箱302和水的第一存液箱301按照质量为5％：15％：85％的比例进行配制，通过第一水位仪3106、第二水位仪3107、第三水位仪3108和第三导管309、第二电阀307、第一电阀305配合控制使用，对比例进行自动控制，随后再通过混合组件310的混合均匀搅拌，得到阻化剂溶液，随后再将配制好的阻化剂溶液注射至膜蛋白中，均匀包裹，然后再在模具中，在膜蛋白及包裹着的阻化剂溶液外部，制备胞体外球壳，此时将乳化机构5启动，将硬角蛋白以1～8：150～300的质量g/体积ml比加入到体积分数为2-6％的冰乙酸水溶液中，通过加热管503将温度提升至50-60℃，接着启动乳化电机502进行工作，在水浴50-60℃中进行搅拌，得到角蛋白溶液，再将角蛋白溶液取出至制备箱404中，在室温环境下，将壳聚糖添加组件403启动进行工作，随后将添加盒4033中的硬角蛋白质量0.3-1倍的壳聚糖加入到角蛋白溶液中，随后启动搅拌组件402进行搅拌，使壳聚糖进行全面溶解，从而得到角蛋白与壳聚糖的复合胶体溶液，然后再将角蛋白与壳聚糖的复合胶体溶液加入乳化筒504中，随后将水浴温度提升至40℃～60℃，将存储箱505中的按体积比20～65：50～100将复合胶体溶液加入到石蜡－乙酸乙酯溶液中，再启动乳化电机502进行搅拌，使溶液乳化10-20min，随后得到乳化溶液，接着在乳化溶液中，加入质量浓度40-60％的戊二醛水溶液和质量浓度40％的甲醛水溶液，按乳化溶液、戊二醛水溶液和甲醛水溶液体积比80～150：1～3.5：0.5～3配比，随后通过加热管503升温至50℃～65℃，搅拌反应1-2h后，静置8-10min，离心分离成固体，接着再将分离得到的固体加入至洗涤框60312中，通过清洗喷头60319将石油醚、无水乙醇或丙酮洗涤依次喷出对其进行洗涤，随后再洗涤后的颗粒和废料落入过滤框60314中，通过抽滤组件603将废液和颗粒进行分离，将得到分散的颗粒微球储存至储存盒604中，随后将分散的颗粒微球用蒸馏水洗涤，再将颗粒微球放置于真空干燥机构8中，在25℃～40℃，0.01～0.09Mpa条件下，进行真空干燥4-10小时，得到α－角蛋白/壳聚糖复合球壳，接着再将配制好的聚乙二醇辛基苯基醚去污剂，加入在α－角蛋白/壳聚糖复合交联的胞体外球壳与膜蛋白之间，即可完成复合温敏阻化剂的制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置及控制系统，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)表面的一端安装有分离机构(2)，所述固定底座(1)的表面安装有混合机构(3)，且混合机构(3)位于分离机构(2)的右侧，所述固定底座(1)的表面安装有乳化机构(5)，且乳化机构(5)位于混合机构(3)的右侧，所述固定底座(1)的表面安装有球壳制备机构(4)，所述乳化机构(5)的表面连通有传输导管(10)，且传输导管(10)的一端与球壳制备机构(4)连通，所述固定底座(1)的表面安装有抽滤装置(6)，且抽滤装置(6)位于球壳制备机构(4)的右侧，所述固定底座(1)的表面焊接有安装撑座(7)，所述安装撑座(7)的表面安装有真空干燥机构(8)，所述混合机构(3)的表面安装有操控板(9)，所述传输导管(10)的表面安装有运输泵(11)，所述球壳制备机构(4)的表面安装有控制板(12)，所述抽滤装置(6)的表面安装有触摸控制瓶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，其特征在于：所述分离机构(2)包括分离机壳(201)、空腔(202)、机盖(203)、密封条(204)、座盖(205)、散热箱(206)、散热槽(207)、离心面板(208)、离心座(209)、温度检测仪(210)、真空检测仪(211)、散热机(212)、冷冻机(213)、离心电机(214)和真空机(215)，所述分离机壳(201)安装于固定底座(1)上，所述空腔(202)开设于分离机壳(201)中，所述机盖(203)安装于分离机壳(201)上，所述密封条(204)安装于机盖(203)上，所述离心电机(214)安装于分离机壳(201)中，所述离心座(209)安装于离心电机(214)的输出端，所述座盖(205)安装于离心座(209)上，所述散热箱(206)焊接于分离机壳(201)的一侧，所述散热槽(207)开设于散热箱(206)上，所述离心面板(208)安装于散热箱(206)上，所述散热机(212)安装于散热箱(206)中，所述冷冻机(213)安装于分离机壳(201)中，且冷冻机(213)的输出端与空腔(202)连通，所述真空机(215)安装于分离机壳(201)中，且真空机(215)的输出端与空腔(202)连通，所述温度检测仪(210)安装于空腔(202)的一侧，所述真空检测仪(211)安装于空腔(202)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括第一存液箱(301)、第二存液箱(302)、第三存液箱(303)、第一导管(304)、第一电阀(305)、第二导管(306)、第二电阀(307)、第三电阀(308)、第三导管(309)、混合组件(310)、输液管(311)、监测仪(312)和混合壳体(313)，所述混合壳体(313)安装于固定底座(1)上，所述第一存液箱(301)、第二存液箱(302)和第三存液箱(303)均安装于混合壳体(313)中，所述混合组件(310)安装于混合壳体(313)中，且混合组件(310)位于第一存液箱(301)的下方，所述第一导管(304)的一端连通于第一存液箱(301)中，且第一导管(304)的另一端与混合组件(310)连通，所述第一电阀(305)安装于第一导管(304)上，所述第二电阀(307)安装于第二导管(306)上，所述第三导管(309)安装于第三电阀(308)上，所述输液管(311)连通于混合组件(310)中，所述监测仪(312)安装于输液管(311)上，所述混合组件(310)包括混合桶(3101)、混合电机(3102)、混合杆(3103)、混合辊(3104)、加热板(3105)、第一水位仪(3106)、第二水位仪(3107)和第三水位仪(3108)，所述混合桶(3101)安装于混合壳体(313)中，所述混合电机(3102)安装于混合桶(3101)中，所述混合杆(3103)安装于混合电机(3102)的输出端，所述混合辊(3104)安装于混合杆(3103)上，所述加热板(3105)安装于混合桶(3101)中，所述第一水位仪(3106)、第二水位仪(3107)和第三水位仪(3108)依次安装于混合桶(3101)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，其特征在于：所述球壳制备机构(4)包括制备壳体(401)、搅拌组件(402)、壳聚糖添加组件(403)和制备箱(404)，所述制备壳体(401)安装于固定底座(1)上，所述搅拌组件(402)安装于制备壳体(401)中，所述壳聚糖添加组件(403)安装于制备壳体(401)中，所述制备箱(404)安装于制备壳体(401)中，且搅拌组件(402)和壳聚糖添加组件(403)的一端均位于制备箱(404)中，所述搅拌组件(402)包括搅拌电机(4021)、安装架(4022)、主齿轮轴(4023)、主杆(4024)、副杆(4025)、副齿轮(4026)、安装座(4027)、传动齿杆(4028)、搅拌架(4029)、搅拌杆(40210)、从动齿(40211)和搅拌辊(40212)，所述搅拌电机(4021)安装于制备壳体(401)中，所述主杆(4024)安装于搅拌电机(4021)的输出端，所述安装架(4022)安装于制备壳体(401)的内部，且主杆(4024)的一端贯穿安装架(4022)，所述主齿轮轴(4023)安装于主杆(4024)上，所述副杆(4025)分别安装于安装架(4022)的两端，所述副齿轮(4026)安装于副杆(4025)上，且副齿轮(4026)与主齿轮轴(4023)啮合，所述安装座(4027)安装于制备壳体(401)的内部，且副杆(4025)的一端贯穿安装座(4027)，所述传动齿杆(4028)安装于副杆(4025)上，所述搅拌架(4029)安装于副杆(4025)的一端，所述搅拌杆(40210)分别安装于搅拌架(4029)的两端，所述从动齿(40211)安装于搅拌杆(40210)的一端，且从动齿(40211)与传动齿杆(4028)啮合，所述搅拌辊(40212)安装于搅拌杆(40210)的另一端，所述安装框(4031)安装于制备壳体(401)中，所述电缸(4032)安装于安装框(4031)上，所述添加盒(4033)分别安装于安装框(4031)的两侧，所述复位弹杆(4034)安装于安装框(4031)的表面，所述挡板(4035)安装于复位弹杆(4034)的底部，所述添加管(4036)连通于添加盒(4033)中，所述板座(4037)安装于电缸(4032)的输出端，所述顶板(4038)分别安装于板座(4037)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，其特征在于：所述乳化机构(5)包括乳化箱体(501)、乳化电机(502)、加热管(503)、乳化筒(504)、存储箱(505)、加料管(506)、电控阀(507)、取样管(508)、乳化杆(509)、乳化柱杆(510)、乳化刮板(511)、安装杆(512)和搅拌钻头(513)，所述乳化箱体(501)安装于固定底座(1)上，所述乳化电机(502)安装于乳化箱体(501)中，所述加热管(503)分别安装于乳化箱体(501)内部的两侧，所述乳化筒(504)安装于乳化箱体(501)中，所述存储箱(505)安装于乳化箱体(501)中，所述加料管(506)连通于存储箱(505)的内部，且加料管(506)的一端与乳化筒(504)连通，所述取样管(508)连通于乳化箱体(501)的内部，所述乳化杆(509)安装于乳化电机(502)的输出端，所述乳化柱杆(510)焊接于乳化杆(509)上，所述乳化刮板(511)安装于乳化杆(509)上，所述安装杆(512)焊接于乳化杆(509)上，所述搅拌钻头(513)安装于安装杆(512)上。
6.根据权利要求1所述的一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，其特征在于：所述抽滤装置(6)包括抽滤箱壳(601)、箱盖(602)、抽滤组件(603)、储存盒(604)、废液盒(605)和抽液泵(606)，所述抽滤箱壳(601)安装于固定底座(1)上，所述箱盖(602)安装于抽滤箱壳(601)的顶部，所述抽滤组件(603)设置于抽滤箱壳(601)的内部，所述储存盒(604)滑动连接于抽滤箱壳(601)中，所述废液盒(605)安装于抽滤箱壳(601)中，所述抽液泵(606)安装于抽滤箱壳(601)中，且抽滤箱壳(601)的一端与废液盒(605)连通，所述抽滤组件(603)包括伺服电机(6031)、抽滤框架(6032)、主齿轮杆(6033)、传动齿件(6034)、传动轮(6035)、从动轮(6036)、凸轮(6037)、滑座(6038)、固定柱(6039)、条杆(60310)、弹簧撞杆(60311)、洗涤框(60312)、洗涤盒(60313)、过滤框(60314)、支撑弹簧杆(60315)、滑筒(60316)、过滤板(60317)和限位杆(60318)，所述伺服电机(6031)安装于抽滤箱壳(601)中，所述抽滤框架(6032)安装于抽滤箱壳(601)中，所述主齿轮杆(6033)安装于伺服电机(6031)的输出端，所述传动齿件(6034)安装于主齿轮杆(6033)上，所述传动轮(6035)安装于抽滤框架(6032)上，所述从动轮(6036)安装于传动轮(6035)的下方，所述凸轮(6037)安装于从动轮(6036)的一端，所述滑座(6038)安装于传动齿件(6034)上，且滑座(6038)与抽滤框架(6032)滑动连接，所述固定柱(6039)安装于抽滤框架(6032)的底部，所述条杆(60310)活动连接于固定柱(6039)上，所述限位杆(60318)安装于条杆(60310)上，所述弹簧撞杆(60311)安装于条杆(60310)上，所述洗涤框(60312)安装于滑座(6038)上，所述洗涤盒(60313)安装于洗涤框(60312)的内部，所述清洗喷头(60319)安装于洗涤盒(60313)的底部，所述滑筒(60316)安装于抽滤箱壳(601)中，所述支撑弹簧杆(60315)滑动连接于滑筒(60316)中，所述过滤框(60314)焊接于支撑弹簧杆(60315)的顶部，所述过滤板(60317)安装于过滤框(60314)上。
7.根据权利要求1所述的一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制装置，其特征在于：所述真空干燥机构(8)包括干燥机壳(801)、安装机架(802)、(808)、(808)、温度计(805)、取样阀(806)和下料仓(807)，所述干燥机壳(801)安装于安装撑座(7)上，所述安装机架(802)安装于干燥机壳(801)上，所述减速机(803)安装于安装机架(802)上，所述旋转仪(804)安装于减速机(803)上，所述温度计(805)安装于干燥机壳(801)上，所述取样阀(806)安装于干燥机壳(801)的表面，所述下料仓(807)安装于干燥机壳(801)的底部。
8.一种可溶缓释温敏阻化剂制造控制系统，其特征在于：包括终端控制系统、温度控制系统、溶液质量配比控制系统和浓度检测控制系统，所述终端控制系统包括终端控制模块、数据控制储存模块和无线信号传输模块，所述温度控制系统包括温度监测模块、温度控制模块和温度报警模块，所述溶液质量配比控制系统包括溶液质量数据采集模块，溶液质量控制模块和溶液配比监测模块，所述浓度检测控制系统包括浓度检测模块、浓度控制模块和浓度混合监测模块。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114797547A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-29 | 重庆新申新材料股份有限公司 | 一种高纯度锶化合物、钡化合物溶液生产用加液装置 |
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2021
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