CN114320436B - 一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统，属于复合阻化物技术领域，包括：底板，所述底板的顶部设置有混合机构，所述混合机构的一侧设置有加热机构，所述加热机构的顶部设置有成膜机构。本发明通过系统内各个装置的配合使用，将角蛋白基质复合半透膜做胞衣基底，同时利用化学反应自动生成的碳酸钙结合细小石蜡颗粒，形成增强体外壳，既满足硬度要求，同时也满足相变要求，由于石蜡作为一种相变材料，具有温度敏感性，其熔点接近于煤炭自燃临界温度，当温度达到煤自热温度前，石蜡融化，复合半透膜变性，阻化剂溶液从孔隙中释放出来，克服了传统阻化剂容易失效的问题，从而有效抑制煤自燃。

Description

一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统

技术领域

本发明涉及复合阻化物技术领域，更具体地说，涉及一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统。

背景技术

煤炭自燃火灾威胁煤炭储存以及生产安全。

目前，我国处理煤炭自燃的方法主要有凝胶防灭火技术，预防性灌浆技术，阻化剂防灭火技术。其中，阻化剂防灭火技术是最常用的灭火方式，常采用的方法是将阻化剂溶液喷洒或灌注到采空区或煤柱的裂隙中，阻止或减缓煤炭的氧化进程，起到防止煤炭自燃的作用，但是现有的阻化剂使用方式存在阻化效果差，寿命短以及不可均匀分布于煤的裂隙中等问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统，本发明解决现有阻化剂稳定性差、易失效和不能均匀分布等问题，提供一种煤矿井下防灭火复合温敏阻化物及其制备方法。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统，包括：底板，所述底板的顶部设置有混合机构，所述混合机构的一侧设置有加热机构，所述加热机构的顶部设置有成膜机构，所述底板的顶部且位于混合机构的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有搅拌机构，所述混合机构包括混合组件、存放组件、连接导管、导向阀和控液阀，所述混合组件设置于底板的顶部，所述存放组件固定安装于混合组件的顶部，所述连接导管设置于混合组件与存放组件之间，所述导向阀设置于混合机构一侧的表面，所述控液阀设置为多个，且固定安装于连接导管的表面，所述加热机构包括加热箱、控制面板、保护门、第一加热槽、加热板、第二加热槽、加热盒、加热灯、换气组件、雾化器、排气扇、输气管、过滤箱和进液阀，所述成膜机构包括成膜箱、防护门、成膜板、进液管和喷洒组件，所述成膜箱固定安装于加热箱的顶部，所述防护门转动连接于成膜箱一侧的内壁，所述成膜板滑动连接于成膜箱的内壁，所述进液管连通于成膜箱的顶部，所述喷洒组件设置于成膜箱的内部，所述粉碎机构包括固定架、粉碎组件、进料斗、筛分组件、往复组件和收集盒，所述固定架设置于底板的顶部，所述粉碎组件设置于固定架的顶部，所述进料斗设置于粉碎组件的顶部，所述筛分组件设置于固定架的内侧，所述往复组件设置于筛分组件的下方，所述收集盒固定设置于筛分组件的底部，所述搅拌机构包括搅拌桶、保护盖、第四伺服电机、进料管、密封盖、搅拌轴、搅拌叶和刮板，所述搅拌桶设置于底板的顶部，所述保护盖固定安装于搅拌桶的顶部，所述第四伺服电机固定安装于保护盖的顶部，且第四伺服电机的输出轴延伸至搅拌桶的内侧，所述进料管设置为多个，且进料管连通与保护盖的顶部，所述密封盖转动连接于进料管的顶部，所述搅拌轴转动连接于搅拌桶的内壁，且搅拌轴的一端与第四伺服电机的输出轴转动连接，所述搅拌叶设置为多个，且搅拌叶的一端于搅拌轴的表面固定连接，所述刮板设置为多个，且刮板固定安装于搅拌叶的另一端。

作为本发明的一种优选方案，所述混合组件包括混合桶、第一伺服电机、混合轴和混合叶，所述混合桶设置于底板的顶部，所述第一伺服电机固定安装于混合桶的一侧，且第一伺服电机延伸至混合桶的内侧，所述混合轴转动连接于混合桶的内部，且混合轴与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述混合叶设置为多个，且混合叶固定安装于混合轴的表面并呈阵列设置，所述连接导管的一端与混合桶连通，所述导向阀嵌设于混合桶一侧的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述存放组件包括托管支架、安装板、缓冲块和存液试管，所述托管支架固定安装于混合桶的顶部，所述安装板固定安装于托管支架相对内侧的表面，所述缓冲块设置为多个，且缓冲块固定安装于安装板的表面，所述存液试管设置为多个，且存液试管设置于缓冲块的表面，所连接导管的另一端一侧贯穿安装板和缓冲块并与存液试管的底部连通。

作为本发明的一种优选方案，所述控制面板固定安装于加热箱的表面，所述保护门转动连接于加热箱的表面，所述第一加热槽开设于加热箱的表面且控制面板的一侧，所述加热板设置为多个，且多个加热板滑动连接于第一加热槽的表面，所述第二加热槽开设于加热箱的表面且位于第一加热槽的下方，所述加热盒滑动连接于第二加热槽的表面，所述加热灯固定安装于第一加热槽顶部的表面，所述换气组件设置为多个，且换气组件固定安装于第一加热槽的内壁，所述雾化器固定安装于第二加热槽顶部的表面，所述排气扇固定安装于加热箱一侧的表面，所述输气管的一端与输气管连通，所述过滤箱固定安装于加热箱一侧的表面且排气扇的上方，且过滤箱与输气管的另一端连通，所述进液阀固定安装于加热箱一侧的表面且排气扇的一侧，且进液阀与雾化器连通。

作为本发明的一种优选方案，所述换气组件包括换气管、换气阀和换气扇，所述换气管嵌设于加热箱的表面，所述换气管固定安装于换气管的一端，所述换气扇固定安装于换气管的另一端。

作为本发明的一种优选方案，所述喷洒组件包括喷洒器、进水头、送液管、喷洒板和喷洒头，所述喷洒器固定安装于成膜箱的内壁，所述进水头固定安装于喷洒器的顶部，且进水头与进液管连通，所述送液管的一端与喷洒器的底部连通，所述喷洒板与送液管的另一端连通，所述喷洒头设置为多个，且喷洒头固定安装于喷洒板的底部。

作为本发明的一种优选方案，所述粉碎组件包括粉碎盒、第二伺服电机、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、主齿轮和从动齿轮，所述粉碎盒固定安装于固定架的顶部，所述第二伺服电机固定安装于固定架的顶部且位于粉碎盒的外侧，所述第一粉碎轴转动连接于粉碎盒的表面，且第一粉碎轴与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二粉碎轴转动连接于粉碎盒的表面且位于第一粉碎轴的一侧，所述第一粉碎辊固定连接于第一粉碎轴的表面，所述第二粉碎辊固定连接于第二粉碎轴的表面，所述主齿轮固定连接于第一粉碎轴的表面，所述从动齿轮固定连接于第二粉碎轴的表面，且主齿轮与从动齿轮啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述筛分组件包括移动轴、筛分箱、筛分网和下料管，所述移动轴滑动连接于固定架的表面，所述筛分箱固定连接于移动轴的内侧，所述筛分网滑动连接于筛分箱的内侧，所述下料管与筛分箱的底部连通，所述收集盒安装于筛分箱的底部且位于下料管的外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述往复组件包括第三伺服电机、往复盒、齿条和间歇齿轮，所述第三伺服电机固定安装于固定架的表面，所述往复盒固定安装于筛分箱的底部，且第三伺服电机延伸至往复盒的内部，所述齿条设置为多个，且齿条固定安装于往复盒内壁上下两侧的表面，所述间歇齿轮固定连接于第三伺服电机输出轴的表面，且间歇齿轮与齿条啮合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过系统内各个装置的配合使用，将角蛋白基质复合半透膜做胞衣基底，同时利用化学反应自动生成的碳酸钙结合细小石蜡颗粒，形成增强体外壳，既满足硬度要求，同时也满足相变要求，由于石蜡作为一种相变材料，具有温度敏感性，其熔点接近于煤炭自燃临界温度，当温度达到煤自热温度前，石蜡融化，复合半透膜变性，阻化剂溶液从孔隙中释放出来，克服了传统阻化剂容易失效的问题，从而有效抑制煤自燃。

(2)本发明通过混合机构的设置，可以对多种不同的溶液进行储存，同时控液阀可以控制溶液的用量，通过混合组件的设置，有利于对溶液进行混合，从而提高了溶液的混合效果，通过加热机构的设置，可以对反应完成之后的溶液进行冷却或者加热，通过成膜机构的设置，可以对将反应完成的溶液制成薄膜。通过粉碎机构的设置，可以将石蜡研磨成粉，从而提高了反应效率，通过搅拌机构的设置，可以将固液进行混合搅拌，提高了加工速率，从而节省了混合所消耗的时间。

附图说明

图1为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统的示意图；

图2为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图3为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的剖视图；

图4为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的剖视图；

图5为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图6为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图7为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的爆炸图；

图8为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图9为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图10为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图11为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的剖视图；

图12为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图13为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的剖视图；

图14为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图；

图15为本发明一种防灭火复合温敏阻化物生产装置中局部结构的示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、混合机构；201、混合组件；20101、混合桶；20102、第一伺服电机；20103、混合轴；20104、混合叶；202、存放组件；20201、托管支架；20202、安装板；20203、缓冲块；20204、存液试管；203、连接导管； 204、导向阀；205、控液阀；3、加热机构；301、加热箱；302、控制面板； 303、保护门；304、第一加热槽；305、加热板；306、第二加热槽；307、加热盒；308、加热灯；309、换气组件；30901、换气管；30902、换气阀；30903、换气扇；310、雾化器；311、排气扇；312、输气管；313、过滤箱；314、进液阀；4、成膜机构；401、成膜箱；402、防护门；403、成膜板；404、进液管；405、喷洒组件；40501、喷洒器；40502、进水头；40503、送液管；40504、喷洒板；40505、喷洒头；5、粉碎机构；501、固定架；502、粉碎组件；50201、粉碎盒；50202、第二伺服电机；50203、第一粉碎轴；50204、第二粉碎轴； 50205、第一粉碎辊；50206、第二粉碎辊；50207、主齿轮；50208、从动齿轮；503、进料斗；504、筛分组件；50401、移动轴；50402、筛分箱；50403、筛分网；50404、下料管；505、往复组件；50501、第三伺服电机；50502、往复盒；50503、齿条；50504、间歇齿轮；506、收集盒；6、搅拌机构；601、搅拌桶；602、保护盖；603、第四伺服电机；604、进料管；605、密封盖；606、搅拌轴；607、搅拌叶；608、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-15，一种防灭火复合温敏阻化物生产装置及生产系统，包括：底板1，底板1的顶部设置有混合机构2，混合机构2的一侧设置有加热机构 3，加热机构3的顶部设置有成膜机构4，底板1的顶部且位于混合机构2的一侧设置有粉碎机构5，粉碎机构5的一侧设置有搅拌机构6，混合机构2包括混合组件201、存放组件202、连接导管203、导向阀204和控液阀205，混合组件201设置于底板1的顶部，存放组件202固定安装于混合组件201 的顶部，连接导管203设置于混合组件201与存放组件202之间，导向阀204 设置于混合机构2一侧的表面，控液阀205设置为多个，且固定安装于连接导管203的表面，加热机构3包括加热箱301、控制面板302、保护门303、第一加热槽304、加热板305、第二加热槽306、加热盒307、加热灯308、换气组件309、雾化器310、排气扇311、输气管312、过滤箱313和进液阀314，成膜机构4包括成膜箱401、防护门402、成膜板403、进液管404和喷洒组件405，成膜箱401固定安装于加热箱301的顶部，防护门402转动连接于成膜箱401一侧的内壁，成膜板403滑动连接于成膜箱401的内壁，进液管404 连通于成膜箱401的顶部，喷洒组件405设置于成膜箱401的内部，粉碎机构5包括固定架501、粉碎组件502、进料斗503、筛分组件504、往复组件 505和收集盒506，固定架501设置于底板1的顶部，粉碎组件502设置于固定架501的顶部，进料斗503设置于粉碎组件502的顶部，筛分组件504设置于固定架501的内侧，往复组件505设置于筛分组件504的下方，收集盒 506固定设置于筛分组件504的底部，搅拌机构6包括搅拌桶601、保护盖602、第四伺服电机603、进料管604、密封盖605、搅拌轴606、搅拌叶607和刮板608，搅拌桶601设置于底板1的顶部，保护盖602固定安装于搅拌桶601 的顶部，第四伺服电机603固定安装于保护盖602的顶部，且第四伺服电机 603的输出轴延伸至搅拌桶601的内侧，进料管604设置为多个，且进料管 604连通与保护盖602的顶部，密封盖605转动连接于进料管604的顶部，搅拌轴606转动连接于搅拌桶601的内壁，且搅拌轴606的一端与第四伺服电机603的输出轴转动连接，搅拌叶607设置为多个，且搅拌叶607的一端于搅拌轴606的表面固定连接，刮板608设置为多个，且刮板608固定安装于搅拌叶607的另一端。

在本发明的具体实施例中，通过系统内各个装置的配合使用，将角蛋白基质复合半透膜做胞衣基底，同时利用化学反应自动生成的碳酸钙结合细小石蜡颗粒，形成增强体外壳，既满足硬度要求，同时也满足相变要求，由于石蜡作为一种相变材料，具有温度敏感性，其熔点接近于煤炭自燃临界温度，当温度达到煤自热温度前，石蜡融化，复合半透膜变性，阻化剂溶液从孔隙中释放出来，克服了传统阻化剂容易失效的问题，从而有效抑制煤自燃，通过混合机构2的设置，可以对多种不同的溶液进行储存，同时控液阀205可以控制溶液的用量，通过混合组件201的设置，有利于对溶液进行混合，从而提高了溶液的混合效果，通过加热机构3的设置，可以对反应完成之后的溶液进行冷却或者加热，通过成膜机构4的设置，可以对将反应完成的溶液制成薄膜。通过粉碎机构5的设置，可以将石蜡研磨成粉，从而提高了反应效率，通过搅拌机构6的设置，可以将固液进行混合搅拌，提高了加工速率，从而节省了混合所消耗的时间。

具体的，混合组件201包括混合桶20101、第一伺服电机20102、混合轴 20103和混合叶20104，混合桶20101设置于底板1的顶部，第一伺服电机20102 固定安装于混合桶20101的一侧，且第一伺服电机20102延伸至混合桶20101 的内侧，混合轴20103转动连接于混合桶20101的内部，且混合轴20103与第一伺服电机20102的输出轴固定连接，混合叶20104设置为多个，且混合叶20104固定安装于混合轴20103的表面并呈阵列设置，连接导管203的一端与混合桶20101连通，导向阀204嵌设于混合桶20101一侧的表面。

在本发明的具体实施例中，通过混合桶20101、第一伺服电机20102、混合轴20103和混合叶20104的配合使用，第一伺服电机20102启动带动混合轴20103转动，同时带动混合叶20104对溶液进行混合，提高了混合机构2 对不同溶液的混合效果，从而降低了因混合不均匀而造成的麻烦。

具体的，存放组件202包括托管支架20201、安装板20202、缓冲块20203 和存液试管20204，托管支架20201固定安装于混合桶20101的顶部，安装板 20202固定安装于托管支架20201相对内侧的表面，缓冲块20203设置为多个，且缓冲块20203固定安装于安装板20202的表面，存液试管20204设置为多个，且存液试管20204设置于缓冲块20203的表面，所连接导管203的另一端一侧贯穿安装板20202和缓冲块20203并与存液试管20204的底部连通。

在本发明的具体实施例中，通过托管支架20201、安装板20202、缓冲块 20203和存液试管20204的配合使用，可以同时对多个试剂进行存储，从而方便者根据要求进行添加溶液。

具体的，控制面板302固定安装于加热箱301的表面，保护门303转动连接于加热箱301的表面，第一加热槽304开设于加热箱301的表面且控制面板302的一侧，加热板305设置为多个，且多个加热板305滑动连接于第一加热槽304的表面，第二加热槽306开设于加热箱301的表面且位于第一加热槽304的下方，加热盒307滑动连接于第二加热槽306的表面，加热灯 308固定安装于第一加热槽304顶部的表面，换气组件309设置为多个，且换气组件309固定安装于第一加热槽304的内壁，雾化器310固定安装于第二加热槽306顶部的表面，排气扇311固定安装于加热箱301一侧的表面，输气管312的一端与输气管312连通，过滤箱313固定安装于加热箱301一侧的表面且排气扇311的上方，且过滤箱313与输气管312的另一端连通，进液阀314固定安装于加热箱301一侧的表面且排气扇311的一侧，且进液阀 314与雾化器310连通。

在本发明的具体实施例中，通过控制面板302的设置，方便对加热箱301 的工作进行控制，通过保护门303的设置，可以对第一加热槽304和第二加热槽306内部的组件进行保护，通过雾化器310和进液阀314的配合使用，可以将混合完成的溶液均匀喷涂在无机晶须的表面，从而提高了溶液和无机晶须的反应效果，通过输气管312、过滤箱313和进液阀314的配合使用，可以将第二加热槽306内部的反应出气体进行吸收，同时将气体中杂质进行过滤，从而降低了对环境的危害。

具体的，换气组件309包括换气管30901、换气阀30902和换气扇30903，换气管30901嵌设于加热箱301的表面，换气管30901固定安装于换气管30901 的一端，换气扇30903固定安装于换气管30901的另一端。

在本发明的具体实施例中，通过换气管30901、换气阀30902和换气扇 30903的配合使用，可以对第一加热槽304和第二加热槽306内部的气体进行更换，以保证第一加热槽304和第二加热槽306内部溶液或者固体的反应，同时也增加了加热箱301的气密性。

具体的，喷洒组件405包括喷洒器40501、进水头40502、送液管40503、喷洒板40504和喷洒头40505，喷洒器40501固定安装于成膜箱401的内壁，进水头40502固定安装于喷洒器40501的顶部，且进水头40502与进液管404 连通，送液管40503的一端与喷洒器40501的底部连通，喷洒板40504与送液管40503的另一端连通，喷洒头40505设置为多个，且喷洒头40505固定安装于喷洒板40504的底部。

在本发明的具体实施例中，通过喷洒器40501、进水头40502、送液管 40503、喷洒板40504和喷洒头40505的配合使用，方便将从进液管404添加进入的溶液喷涂在成膜板403的表面，从而提高了溶液喷涂的效果。

具体的，粉碎组件502包括粉碎盒50201、第二伺服电机50202、第一粉碎轴50203、第二粉碎轴50204、第一粉碎辊50205、第二粉碎辊50206、主齿轮50207和从动齿轮50208，粉碎盒50201固定安装于固定架501的顶部，第二伺服电机50202固定安装于固定架501的顶部且位于粉碎盒50201的外侧，第一粉碎轴50203转动连接于粉碎盒50201的表面，且第一粉碎轴50203 与第二伺服电机50202的输出轴固定连接，第二粉碎轴50204转动连接于粉碎盒50201的表面且位于第一粉碎轴50203的一侧，第一粉碎辊50205固定连接于第一粉碎轴50203的表面，第二粉碎辊50206固定连接于第二粉碎轴 50204的表面，主齿轮50207固定连接于第一粉碎轴50203的表面，从动齿轮50208固定连接于第二粉碎轴50204的表面，且主齿轮50207与从动齿轮50208 啮合。

在本发明的具体实施例中，通过粉碎盒50201、第二伺服电机50202、第一粉碎轴50203、第二粉碎轴50204、第一粉碎辊50205、第二粉碎辊50206、主齿轮50207和从动齿轮50208的配合使用，可以将从进料斗503进入的固体石蜡进行研磨粉碎，提高了固体石蜡的粉碎效果，从而提高了石蜡与溶液的反应速率。

具体的，筛分组件504包括移动轴50401、筛分箱50402、筛分网50403 和下料管50404，移动轴50401滑动连接于固定架501的表面，筛分箱50402 固定连接于移动轴50401的内侧，筛分网50403滑动连接于筛分箱50402的内侧，下料管50404与筛分箱50402的底部连通，收集盒506安装于筛分箱 50402的底部且位于下料管50404的外侧。

在本发明的具体实施例中，通过移动轴50401、筛分箱50402、筛分网50403 和下料管50404的配合使用，可以对粉碎之后的固体石蜡进行筛分，从而降低了大颗粒石蜡与溶液反应消耗的时间。

具体的，往复组件505包括第三伺服电机50501、往复盒50502、齿条50503 和间歇齿轮50504，第三伺服电机50501固定安装于固定架501的表面，往复盒50502固定安装于筛分箱50402的底部，且第三伺服电机50501延伸至往复盒50502的内部，齿条50503设置为多个，且齿条50503固定安装于往复盒50502内壁上下两侧的表面，间歇齿轮50504固定连接于第三伺服电机 50501输出轴的表面，且间歇齿轮50504与齿条50503啮合。

在本发明的具体实施例中，通过第三伺服电机50501、往复盒50502、齿条50503和间歇齿轮50504的配合使用，可以使筛分箱50402处于往复移动状态，从而提高了筛分网50403的筛分效果。

一种防灭火复合温敏阻化物生产系统的使用方法，包括如下步骤：

S1、分别制备内层复合半透膜和外层复合半透膜：

底板1将偶联剂和乙醇倒入存液试管20204的内部，随后控制控液阀205 将以偶联剂和乙醇按照体积百分比1:4的比例导入连接导管203的内部，溶液通过连接导管203流入混合桶20101的内部，随后启动第一伺服电机20102，此时第一伺服电机20102的输出轴带动混合轴20103转动，从而带动混合叶 20104对偶联剂和乙醇进行混合得到偶联剂稀释液；

混合机构2将导向阀204与进液阀314连通，并将无机晶须放入加热盒 307的内部，随后打开导向阀204和进液阀314，此时偶联剂稀释液在导向阀 204和进液阀314的作用下均匀喷洒在无机晶须表面，随后闭合保护门303同时打开输气管312常温放置0.5-2h，此时输气管312将反应出气体进行吸收，并通过输气管312将气体输送给过滤箱313，由过滤箱313将气体内部的乙醇进行过滤，待乙醇完全挥发后，通过控制面板302将第二加热槽306内部的温度加热至50℃并进行恒温，此时第二加热槽306内部的无机晶须表面偶联 3-4h，得到表面偶联的无机晶须；

加热机构3将得到的表面偶联的无机晶须与角蛋白基质按150-350mg/ml 的比例混合通过进料管604加入搅拌桶601的内部，随后启动第四伺服电机 603，第四伺服电机603启动带动搅拌轴606转动，搅拌轴606转动带动搅拌叶607和刮板608进行转动，从而对搅拌桶601内部的固液进行搅拌，搅拌 3-5min，再与增塑剂按重量比1:100混合，再次进行搅拌，搅拌完成后得到混合液；

成膜机构4将得到的混合液静置脱泡以后，将连接管与进液管404连通，将成膜板403表面放置脱膜纸，随后通过喷洒组件405将混合溶液均匀喷洒在成膜板403的表面，随后控制成膜箱401使成膜板403加热至40℃，此时混合溶液固化成膜，分别得到内层复合半透膜和外层复合半透膜；

S2、配制阻化剂溶液：

将氯化钙、氯化镁和水按质量比为5％：15％：80％的比例通过混合机构2 均匀混合，得到阻化剂溶液；

S3、将配制好的阻化剂溶液注入内层复合半透膜中，使内层复合半透膜均匀包裹住阻化剂溶液；

S4、在内层复合半透膜外面包裹外层复合半透膜，在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间充入提前配制好的饱和氢氧化钙溶液、粉末状石蜡、偶联剂、纤维增强体以及颗粒增强体得到胞体，其中，饱和氢氧化钙混合溶液、粉末状石蜡的质量比为60％：40％，混合溶液中氢氧化钙、偶联剂、纤维增强体和颗粒增强体质量比为85％：5％：5％：5％；

S5、将胞体放入充满二氧化碳气体的容器中，在内层复合半透膜和外层复合半透膜之间均匀生成致密的碳酸钙－石蜡高强度相变壳体；

S6、将第五步反应后的胞体放入加热板305内部控制控制面板302使第一加热槽304内部达到40℃，除去多余的水分，低温固化，得到复合温敏阻化物。

S7、粉末状石蜡的制备方法如下：将石蜡颗粒放入加热板305的内部加热融化，随后加入石英粉或玻璃微珠调节石蜡溶液密度与氢氧化钙溶液密度相近，然后将石蜡溶液冷凝固化，冷凝固化之后将石蜡倒入进料斗503，随后启动第二伺服电机50202，第二伺服电机50202转动带动第一粉碎轴50203进行转动，第一粉碎轴50203转动带动第一粉碎辊50205和主齿轮50207进行转动，主齿轮50207转动带动从动齿轮50208转动，从动齿轮50208转动带动第二粉碎轴50204转动，从而带动第二粉碎辊50206，此时第一粉碎辊50205 与第二粉碎辊50206对石蜡进行研磨并成粉末，研磨之后的粉末会落入筛分网50403的表面，随后启动第三伺服电机50501，第三伺服电机50501输出轴转动带动间歇齿轮50504转动，间歇齿轮50504转动带动齿条50503进行横向往复移动，齿条50503移动带动往复盒50502进行移动从而带动筛分箱50402进行横向往复移动，粉末通过筛分网50403筛分落入移动轴50401内部，随后粉末通过筛分网50403进入收集盒506的内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有混合机构(2)，所述混合机构(2)的一侧设置有加热机构(3)，所述加热机构(3)的顶部设置有成膜机构(4)，所述底板(1)的顶部且位于混合机构(2)的一侧设置有粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)的一侧设置有搅拌机构(6)，所述混合机构(2)包括混合组件(201)、存放组件(202)、连接导管(203)、导向阀(204)和控液阀(205)，所述混合组件(201)设置于底板(1)的顶部，所述存放组件(202)固定安装于混合组件(201)的顶部，所述连接导管(203)设置于混合组件(201)与存放组件(202)之间，所述导向阀(204)设置于混合机构(2)一侧的表面，所述控液阀(205)设置为多个，且固定安装于连接导管(203)的表面，所述加热机构(3)包括加热箱(301)、控制面板(302)、保护门(303)、第一加热槽(304)、加热板(305)、第二加热槽(306)、加热盒(307)、加热灯(308)、换气组件(309)、雾化器(310)、排气扇(311)、输气管(312)、过滤箱(313)和进液阀(314)，所述成膜机构(4)包括成膜箱(401)、防护门(402)、成膜板(403)、进液管(404)和喷洒组件(405)，所述成膜箱(401)固定安装于加热箱(301)的顶部，所述防护门(402)转动连接于成膜箱(401)一侧的内壁，所述成膜板(403)滑动连接于成膜箱(401)的内壁，所述进液管(404)连通于成膜箱(401)的顶部，所述喷洒组件(405)设置于成膜箱(401)的内部，所述粉碎机构(5)包括固定架(501)、粉碎组件(502)、进料斗(503)、筛分组件(504)、往复组件(505)和收集盒(506)，所述固定架(501)设置于底板(1)的顶部，所述粉碎组件(502)设置于固定架(501)的顶部，所述进料斗(503)设置于粉碎组件(502)的顶部，所述筛分组件(504)设置于固定架(501)的内侧，所述往复组件(505)设置于筛分组件(504)的下方，所述收集盒(506)固定设置于筛分组件(504)的底部，所述搅拌机构(6)包括搅拌桶(601)、保护盖(602)、第四伺服电机(603)、进料管(604)、密封盖(605)、搅拌轴(606)、搅拌叶(607)和刮板(608)，所述搅拌桶(601)设置于底板(1)的顶部，所述保护盖(602)固定安装于搅拌桶(601)的顶部，所述第四伺服电机(603)固定安装于保护盖(602)的顶部，且第四伺服电机(603)的输出轴延伸至搅拌桶(601)的内侧，所述进料管(604)设置为多个，且进料管(604)连通与保护盖(602)的顶部，所述密封盖(605)转动连接于进料管(604)的顶部，所述搅拌轴(606)转动连接于搅拌桶(601)的内壁，且搅拌轴(606)的一端与第四伺服电机(603)的输出轴转动连接，所述搅拌叶(607)设置为多个，且搅拌叶(607)的一端于搅拌轴(606)的表面固定连接，所述刮板(608)设置为多个，且刮板(608)固定安装于搅拌叶(607)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述混合组件(201)包括混合桶(20101)、第一伺服电机(20102)、混合轴(20103)和混合叶(20104)，所述混合桶(20101)设置于底板(1)的顶部，所述第一伺服电机(20102)固定安装于混合桶(20101)的一侧，且第一伺服电机(20102)延伸至混合桶(20101)的内侧，所述混合轴(20103)转动连接于混合桶(20101)的内部，且混合轴(20103)与第一伺服电机(20102)的输出轴固定连接，所述混合叶(20104)设置为多个，且混合叶(20104)固定安装于混合轴(20103)的表面并呈阵列设置，所述连接导管(203)的一端与混合桶(20101)连通，所述导向阀(204)嵌设于混合桶(20101)一侧的表面。

3.根据权利要求2所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述存放组件(202)包括托管支架(20201)、安装板(20202)、缓冲块(20203)和存液试管(20204)，所述托管支架(20201)固定安装于混合桶(20101)的顶部，所述安装板(20202)固定安装于托管支架(20201)相对内侧的表面，所述缓冲块(20203)设置为多个，且缓冲块(20203)固定安装于安装板(20202)的表面，所述存液试管(20204)设置为多个，且存液试管(20204)设置于缓冲块(20203)的表面，所述连接导管(203)的另一端一侧贯穿安装板(20202)和缓冲块(20203)并与存液试管(20204)的底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述控制面板(302)固定安装于加热箱(301)的表面，所述保护门(303)转动连接于加热箱(301)的表面，所述第一加热槽(304)开设于加热箱(301)的表面且控制面板(302)的一侧，所述加热板(305)设置为多个，且多个加热板(305)滑动连接于第一加热槽(304)的表面，所述第二加热槽(306)开设于加热箱(301)的表面且位于第一加热槽(304)的下方，所述加热盒(307)滑动连接于第二加热槽(306)的表面，所述加热灯(308)固定安装于第一加热槽(304)顶部的表面，所述换气组件(309)设置为多个，且换气组件(309)固定安装于第一加热槽(304)的内壁，所述雾化器(310)固定安装于第二加热槽(306)顶部的表面，所述排气扇(311)固定安装于加热箱(301)一侧的表面，所述输气管(312)的一端与输气管(312)连通，所述过滤箱(313)固定安装于加热箱(301)一侧的表面且排气扇(311)的上方，且过滤箱(313)与输气管(312)的另一端连通，所述进液阀(314)固定安装于加热箱(301)一侧的表面且排气扇(311)的一侧，且进液阀(314)与雾化器(310)连通。

5.根据权利要求4所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述换气组件(309)包括换气管(30901)、换气阀(30902)和换气扇(30903)，所述换气管(30901)嵌设于加热箱(301)的表面，所述换气管(30901)固定安装于换气管(30901)的一端，所述换气扇(30903)固定安装于换气管(30901)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述喷洒组件(405)包括喷洒器(40501)、进水头(40502)、送液管(40503)、喷洒板(40504)和喷洒头(40505)，所述喷洒器(40501)固定安装于成膜箱(401)的内壁，所述进水头(40502)固定安装于喷洒器(40501)的顶部，且进水头(40502)与进液管(404)连通，所述送液管(40503)的一端与喷洒器(40501)的底部连通，所述喷洒板(40504)与送液管(40503)的另一端连通，所述喷洒头(40505)设置为多个，且喷洒头(40505)固定安装于喷洒板(40504)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述粉碎组件(502)包括粉碎盒(50201)、第二伺服电机(50202)、第一粉碎轴(50203)、第二粉碎轴(50204)、第一粉碎辊(50205)、第二粉碎辊(50206)、主齿轮(50207)和从动齿轮(50208)，所述粉碎盒(50201)固定安装于固定架(501)的顶部，所述第二伺服电机(50202)固定安装于固定架(501)的顶部且位于粉碎盒(50201)的外侧，所述第一粉碎轴(50203)转动连接于粉碎盒(50201)的表面，且第一粉碎轴(50203)与第二伺服电机(50202)的输出轴固定连接，所述第二粉碎轴(50204)转动连接于粉碎盒(50201)的表面且位于第一粉碎轴(50203)的一侧，所述第一粉碎辊(50205)固定连接于第一粉碎轴(50203)的表面，所述第二粉碎辊(50206)固定连接于第二粉碎轴(50204)的表面，所述主齿轮(50207)固定连接于第一粉碎轴(50203)的表面，所述从动齿轮(50208)固定连接于第二粉碎轴(50204)的表面，且主齿轮(50207)与从动齿轮(50208)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述筛分组件(504)包括移动轴(50401)、筛分箱(50402)、筛分网(50403)和下料管(50404)，所述移动轴(50401)滑动连接于固定架(501)的表面，所述筛分箱(50402)固定连接于移动轴(50401)的内侧，所述筛分网(50403)滑动连接于筛分箱(50402)的内侧，所述下料管(50404)与筛分箱(50402)的底部连通，所述收集盒(506)安装于筛分箱(50402)的底部且位于下料管(50404)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种防灭火复合温敏阻化物生产装置，其特征在于，所述往复组件(505)包括第三伺服电机(50501)、往复盒(50502)、齿条(50503)和间歇齿轮(50504)，所述第三伺服电机(50501)固定安装于固定架(501)的表面，所述往复盒(50502)固定安装于筛分箱(50402)的底部，且第三伺服电机(50501)延伸至往复盒(50502)的内部，所述齿条(50503)设置为多个，且齿条(50503)固定安装于往复盒(50502)内壁上下两侧的表面，所述间歇齿轮(50504)固定连接于第三伺服电机(50501)输出轴的表面，且间歇齿轮(50504)与齿条(50503)啮合。