CN113463691A - 一种新建道路防沉降井盖的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新建道路防沉降井盖的安装方法，包括沥青下面层施工流程和沥青上面层施工流程，所述沥青上面层施工流程与沥青下面层施工流程相同，所述沥青下面层施工流程，其步骤如下：安放井口处预压定位临时井盖→下面层沥青混合料摊铺→静压→找出井位并移除预压定位临时井盖→调节环安装→护筒安装→井周沥青料回补并夯实→拔除护筒→安装防沉降井盖→初压→标高调整→终压，保证了道路施工质量。

Description

一种新建道路防沉降井盖的安装方法

技术领域

本发明属于道路施工技术领域，尤其涉及一种新建道路防沉降井盖的安装方法。

背景技术

目前，随着城镇化快速发展，城市形象的不断提升，部分基础设施已不能满足城市地位及整体形象要求。目前市政道路不仅要满足其基本使用功能要求，还应起到美观、行车舒适等作用，传统车行道内的窨井盖周边病害及质量通病，给我们整洁的城市添了伤疤，由于传统窨井盖设计的缺陷，造成很多路面窨井盖下沉、晃动及噪音，给交通带来隐患，窨井盖问题的安全事故也时有发生。

现阶段产品的问题在于：

施工过程中防沉降井盖周边填料不均，造成碾压完成后井盖偏高或偏低。

防沉降井盖四周沥青碾压不实，道路完成后，经过车辆碾压，窨井盖下沉。

井盖安装与路面高差不满足规范要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一一种新建道路防沉降井盖的安装方法。

本发明所解决的技术问题在于提供一种新建道路防沉降井盖的安装方法。

本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新建道路防沉降井盖的安装方法，包括沥青下面层施工流程和沥青上面层施工流程；

所述沥青下面层施工流程，其步骤如下：

S1：安放预压定位临时井盖1：标记井位，然后安放井口处预压定位临时井盖1，待摊铺机摊铺完成后，先用光轮压路机对井周沥青混凝土进行静压；静压完成后，根据预先标记，迅速找出井位，挖除井盖上方的混合料，移走预压定位临时井盖；

S2：安装调节环2：调节环2应正对井口安装，其细部尺寸可根据井口尺寸的实际情况和分层摊铺厚度灵活定制；

S3：安装护筒：安装护筒，护筒插入井口内，护筒内用三处卡扣扣稳井口；

S4：沥青回填夯实：护筒安装完毕后，在护筒四周用沥青混合料进行回填，回填时四周对称回填，分层回填后用窄夯板3振动夯分层夯实，夯实后拔出护筒，拔除护筒时；

S5：安装防沉降井盖：井盖水平快速的插入井口，插入井口时不得对原护筒四周的沥青扰动，放防沉降井盖时，控制好井盖开启方向；

S6：标高初步调整：井盖安装完毕后，采用振动夯对井盖初步夯实，用3m靠尺加塞尺测井盖的坡度是否与道路坡度一致，不一致时将井盖抬起，调整井盖下方沥青混合料用量，再次夯实测量，直到符合平整度要求为止；

S7：井盖初步调整后，井盖随沥青面层一起碾压，待路面纵向压完后，压路机对井盖周围横向进行碾压。

S8：平整度控制：沥青混凝土初压完毕后，用3米靠尺和塞尺检测井盖与沥青高差，平整度控制在±5mm以内，如超出该标准，重新抬出井盖，井盖高的地方刮掉一些细料；井盖低的地方则重新补一些细料，严禁往井盖内塞料，安放井盖后，压路机继续碾压，碾压后重新测量，按照相同的方法进行调整，直至平整度满足±5mm的规范要求；

所述沥青上面层施工流程与沥青下面层施工流程相同。

优选的，所述S1步骤，挖除井盖上方的混合料放在临时搁料板上。

优选的，所述S3步骤，护筒在安装前，护筒外侧可预先涂抹隔离剂。

优选的，所述S4步骤，拔出护筒一边旋转一边拔出。

优选的，所述调节环2为圆环结构，圆环内边缘垂直设置一圈环状结构。

本发明的有益效果：

(1)本发明使用调节环，在进行沥青下面层摊铺的时候，能够有效的防止沥青料掉入井中，保证井盖四周的沥青料密实，压实度能够达到设计及规范要求。防止后期窨井四周因沥青空洞而造成窨井下沉，保证了道路施工质量。

(2)本发明采用预压定位临时井盖，经摊铺机摊铺，压路机静压一遍后，将预压定位临时井盖挖出，且挖出的沥青料放在专用模板上面，防止与周边静压过的沥青料混合，造成沥青面的高低不平，待防沉降井盖安装完成后，将模板上的沥青重新摊铺平整，这样就保证了窨井与周围路面的平整度。

(3)传统的施工方法为，井盖四周只用人工脚部进行踩实碾压，无法保证压实度。本发明窄夯板振动夯，可以保证四周的压实度相同，且窄夯板振动夯的压实度与压路机静压一遍的效果相当，从而保证了与周围沥青压实度的一致性，可以达到较好的平整度。

附图说明

图1为预压定位临时井盖的结构示意图。

图2为调节环的结构示意图。

图3为窄夯板振动夯的结构示意图

具体实施方式

结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：

一种新建道路防沉降井盖的安装方法，工艺流程如下：

(1)沥青下面层(粗料)施工流程

安放井口处预压定位临时井盖→下面层沥青混合料摊铺→静压→找出井位并移除预压定位临时井盖→调节环安装→护筒安装→井周沥青料回补并夯实→拔除护筒→安装防沉降井盖→初压→标高调整→终压

(2)沥青上面层(细料)施工流程

上面层沥青混合料摊铺→静压→找出井位并移除井盖→护筒安装→井位周边沥青混合料回填夯实→拔除护筒→安装防沉降井盖→初压→标高调整→终压

具体步骤包括：

(1)安放预压定位临时井盖1

沥青下面层施工前，先标记井位，然后安放井口处预压定位临时井盖1，待摊铺机摊铺完成后，先用光轮压路机对井周沥青混凝土进行静压，以便于后期井周回补沥青混合料时的标高控制。静压时压路机速度一定要缓慢。静压完成后，根据预先标记，迅速找出井位，挖除井盖上方的混合料，移走预压定位临时井盖。挖除混合料时要注意不扰动井盖范围以外的沥青混凝土。挖除的混合料应放在临时搁料板上，切勿随意堆在沥青混凝土表面。井周沥青料回补后多余的混合料严禁随意洒布在井位周边，否则会造成碾压成型时井周沥青不平整。

沥青上面层施工时，同样按上述流程进行。对于下面层已安装井盖开放交通的路段，无需再用预压定位临时井盖覆盖井口，只需预先松动井盖，便于后期移除方便。在摊铺机直接摊铺完成后，根据预先标记，找到井位，直接取出防沉降井盖。

(2)调节环安装

卸荷板井口尺寸偏差过大或井口圆形不规整是造成井口四周掉料的主要原因。为了避免这一问题的产生，在防沉降井盖施工过程中必须安装调节环。调节环应正对井口安装。其细部尺寸可根据井口尺寸的实际情况和分层摊铺厚度灵活定制加工或采购。

(3)护筒安装

井周沥青填料前必须安装护筒，安装时注意护筒应插入井口内，护筒内3处卡扣扣稳井口，保证护筒稳定。为便于后期护筒拔出，护筒外侧可预先涂抹隔离剂。

(4)沥青回填夯实

护筒安装完毕后，在护筒四周用沥青混合料进行回填，回填时注意四周对称回填，以免造成护筒移位。分层回填后用窄夯板振动夯3分层夯实。沥青混合料的松铺系数以2个井作为试验段，调整好松铺系数，符合施工控制要求后，统一执行。

拔除护筒时，动作要缓慢，可以一边旋转一边向上用力取出护筒，上述过程中要注意不得扰动井口沥青混凝土。回填多余的混合料必须及时清理，严禁随意洒布在井位周边，防止影响后期的平整度控制。

(5)安装防沉降井盖

待护筒周边沥青夯实后，取出护筒的间歇，2名工人将防沉降井盖抬起，保证井盖水平快速的插入井口，插入井口时不得对原护筒四周的沥青扰动，禁止沥青塌入井口内。安放防沉降井盖时，要注意控制好井盖开启方向。

(6)标高初步调整

井盖安装完毕后，采用振动夯对井盖初步夯实，用3m靠尺加塞尺测井盖的坡度是否与道路坡度一致，不一致时将井盖抬起，调整井盖下方沥青混合料用量，再次夯实测量，直到符合平整度要求为止。

(7)压实

井盖初步调整后，井盖随沥青面层一起碾压。为了保证井盖周围平整度，待路面纵向压完后，压路机对井盖周围横向进行碾压。

(8)平整度控制

沥青混凝土初压完毕后，用3米靠尺+塞尺检测井盖与沥青高差。平整度控制在±5mm以内，如超出该标准，安排工人重新抬出井盖，井盖高的地方刮掉一些细料；井盖低的地方则重新补一些细料，严禁往井盖内塞料。安放井盖后，压路机继续碾压。碾压后再重新测量，按照相同的方法进行调整，直至平整度满足±5mm的规范要求。

本发明采用了预压定位临时井盖、专用调节环等设备，可以有效保证井盖四周的压实度以及平整度。对比传统井盖施工方法，可以防止后期窨井四周沉陷，保证道路使用寿命，提高行车舒适度。

本方法可以很好的控制井盖四周沥青的回填量，减少井盖调节次数，可以减少工人的安装时间，减少人工用量，从而减少施工成本。

最后应说明的是：

本领域技术人员可以参考本文内容，实施该方法，实现其应用，特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。本发明的方法及应用己经通过较佳的实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文制各方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (5)

1.一种新建道路防沉降井盖的安装方法，其特征在于：所述沥青下面层施工流程，其步骤如下：

S1：安放预压定位临时井盖1：标记井位，然后安放井口处预压定位临时井盖1，待摊铺机摊铺完成后，先用光轮压路机对井周沥青混凝土进行静压；静压完成后，根据预先标记，迅速找出井位，挖除井盖上方的混合料，移走预压定位临时井盖；

S2：安装调节环2：调节环2应正对井口安装，其细部尺寸可根据井口尺寸的实际情况和分层摊铺厚度灵活定制；

S3：安装护筒：安装护筒，护筒插入井口内，护筒内用三处卡扣扣稳井口；

S4：沥青回填夯实：护筒安装完毕后，在护筒四周用沥青混合料进行回填，回填时四周对称回填，分层回填后用窄夯板3振动夯分层夯实，夯实后拔出护筒，拔除护筒时；

S5：安装防沉降井盖：井盖水平快速的插入井口，插入井口时不得对原护筒四周的沥青扰动，放防沉降井盖时，控制好井盖开启方向；

S6：标高初步调整：井盖安装完毕后，采用振动夯对井盖初步夯实，用3m靠尺加塞尺测井盖的坡度是否与道路坡度一致，不一致时将井盖抬起，调整井盖下方沥青混合料用量，再次夯实测量，直到符合平整度要求为止；

S7：井盖初步调整后，井盖随沥青面层一起碾压，待路面纵向压完后，压路机对井盖周围横向进行碾压。

S8：平整度控制：沥青混凝土初压完毕后，用3米靠尺和塞尺检测井盖与沥青高差，平整度控制在±5mm以内，如超出该标准，重新抬出井盖，井盖高的地方刮掉一些细料；井盖低的地方则重新补一些细料，严禁往井盖内塞料，安放井盖后，压路机继续碾压，碾压后重新测量，按照相同的方法进行调整，直至平整度满足±5mm的规范要求；

所述沥青上面层施工流程与沥青下面层施工流程相同。

2.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述S1步骤，挖除井盖上方的混合料放在临时搁料板上。

3.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述S3步骤，护筒在安装前，护筒外侧可预先涂抹隔离剂。

4.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述S4步骤，拔出护筒一边旋转一边拔出。

5.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述调节环2为圆环结构，圆环内边缘垂直设置一圈环状结构。

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