CN113463394B - 一种除臭抗菌型的室内棉鞋及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除臭抗菌型的室内棉鞋及其生产工艺，涉及纺织品领域，通过将棉纤维加入至去离子水中，加入吡啶缚酸剂、中间体4、对甲苯磺酰氯搅拌反应，取出反应产物洗涤、烘干，得到抗菌棉纤维，将抗菌棉纤维加入至改性液中浸泡后洗涤、烘干，得到改性棉纤维，将改性棉纤维最终制成室内棉鞋；该生产工艺中通过对甲苯磺酰氯将棉纤维上的羟基活化，使得中间体4与活化后的羟基反应，使得中间体4接枝到棉纤维上，之后得到的抗菌棉纤维用改性液处理，使得棉纤维改性最终得到改性棉纤维，改性棉纤维通过中间体4具有季铵盐结构，通过改性液具有改性儿茶素的结构，使得制备得到的室内棉鞋具有优异的抗菌除臭效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种除臭抗菌型的室内棉鞋及其生产工艺。
背景技术
棉鞋是鞋类的一种，是用棉花、动物皮毛等做内衬，鞋帮和鞋底中间填有棉花等保温材料，由于棉鞋不便于清洗，且棉鞋的内衬物多为棉花等材质，加之足部分泌的汗液长期潮湿、不通风，易滋生细菌、引发脚气等足部疾病；
因此，如何改善现有的棉鞋易于滋生细菌且发臭是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种除臭抗菌型的室内棉鞋及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种除臭抗菌型的室内棉鞋，包括鞋底以及缝制于鞋底上的除臭抗菌型的鞋帮；
所述除臭抗菌型的室内棉鞋由以下步骤制备得到：
A1：将二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂加入至安装有冷凝管、温度计、分馏柱的三口烧瓶中，升温至分馏柱顶端温度为63-67℃，控制升温速率为1-3℃/min，回流反应5-6h，之后停止反应，将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
反应原理如下：
A2：将中间体2、乙腈、阻聚剂加入至安装有冷凝管、温度计以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在温度为40-60℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下加入4-羟基-4'-溴联苯，之后恒温搅拌反应10-15h，反应结束后冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；
反应原理如下：
A3：将中间体3与四氢呋喃加入至安装有冷凝管、温度计、导气管以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，通入氮气，在搅拌速率为100-200r/min的条件下边搅拌边升温至65-70℃，控制升温速率为1-2℃/min，之后加入引发剂，恒温搅拌反应10-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；
反应原理如下：
A4：将棉纤维加入至去离子水中，在温度为65-75℃，转速为300-500r/min的条件下搅拌分散1-2h，之后加入吡啶缚酸剂，继续搅拌3-5min后加入中间体4，继续搅拌20-30min，之后逐滴加入对甲苯磺酰氯，继续搅拌反应20-30h，取出反应产物用蒸馏水洗涤3-5次，之后将反应产物烘干至恒重，得到抗菌棉纤维；
反应原理如下：
A5：将抗菌棉纤维加入至改性液中，在pH值为5，温度为60-70℃的条件下浸泡2-3h，取出后用蒸馏水洗涤3-5次，之后将反应产物烘干至恒重，得到改性棉纤维；
A6：将改性棉纤维纺织成型，制成除臭抗菌型的鞋帮，将除臭抗菌型的鞋帮缝制于鞋底上，得到该除臭抗菌型的室内棉鞋。
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂的用量比为0.5mol：1.5mol：4mmol：30mmol，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌中的一种，所述催化剂为钛酸四丁酯。
作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述中间体2、乙腈、阻聚剂、4-羟基-4'-溴联苯的用量比为55mmol：30mL：4mmol：50mmol，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌中的一种。
作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述中间体3、四氢呋喃、引发剂的用量比为10g：50-100mL：0.1-0.3g，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述棉纤维、去离子水、吡啶缚酸剂、中间体4、对甲苯磺酰氯的用量比为10g：100-200mL：0.04-0.06g：0.1-1g：0.2-0.5g。
作为本发明进一步的方案：步骤A5中的所述改性液的制备过程如下：
B1：将浓盐酸加入至去离子水中，之后加入对硝基苯胺，升温至80℃的条件下搅拌直至对硝基苯胺完全溶解，之后将溶液降温至0-5℃，在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌逐滴加入亚硝酸钠水溶液，控制滴加速率为0.8-1mL/min，滴加完毕后继续搅拌反应30-50min，得到中间体1，之后加入冰块，之后加入儿茶素溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水以及去离子水分别洗涤3-5次，之后将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为45-55℃的条件下烘干至恒重，得到改性儿茶素；
反应原理如下：
B2：将儿茶素溶解于去离子水中，配置成质量分数为2-3％的溶液，得到改性液。
作为本发明进一步的方案：步骤B1中的所述浓盐酸、去离子水、对硝基苯胺、亚硝酸钠水溶液、冰块、儿茶素溶液的用量比为3mL：30mL：1.38g：10mL：5-10g：50mL，所述亚硝酸钠水溶液为亚硝酸钠按照用量比为3g：40mL溶解于去离子水所形成的溶液，所述儿茶素溶液为儿茶素按照用量比为1g：10-15mL溶解于去离子水所形成的溶液。
该种除臭抗菌型的室内棉鞋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将棉纤维改性，得到改性棉纤维；
步骤二：将改性棉纤维纺织成型，制成除臭抗菌型的鞋帮，将除臭抗菌型的鞋帮缝制于鞋底上，得到该除臭抗菌型的室内棉鞋。
本发明的有益效果：
本发明的一种除臭抗菌型的室内棉鞋及其生产工艺，通过将棉纤维加入至去离子水中，分散均匀之后加入吡啶缚酸剂，继续搅拌并加入中间体4，之后逐滴加入对甲苯磺酰氯，继续搅拌反应，取出反应产物用蒸馏水洗涤，之后将反应产物烘干至恒重，得到抗菌棉纤维，将抗菌棉纤维加入至改性液中浸泡，取出后用蒸馏水洗涤，之后将反应产物烘干至恒重，得到改性棉纤维，将改性棉纤维纺织成型，制成除臭抗菌型的鞋帮，将除臭抗菌型的鞋帮缝制于鞋底上，得到该除臭抗菌型的室内棉鞋；通过对甲苯磺酰氯将棉纤维上的羟基活化，使得中间体4与活化后的羟基反应，使得中间体4接枝到棉纤维上，之后得到的抗菌棉纤维用改性液处理，使得棉纤维改性最终得到改性棉纤维，改性棉纤维通过中间体4具有季铵盐结构，通过改性液具有改性儿茶素的结构，使得制备得到的室内棉鞋具有优异的抗菌除臭效果；
制备该室内棉鞋的过程中制备了一种改性液，通过将对硝基苯胺重氮化反应生成中间体1，中间体1与儿茶素偶合反应，从而将硝基接到儿茶素分子上，增加其活性基团，形成一个新的吸收峰，提高染色织物的耐日晒性能，延长儿茶素的存留时间，而儿茶素本身能防止细菌、病毒繁殖，使其失去活性，从而具有优越的抗菌作用，而且其含有大量苯酸性氢氧基(-0H)，可以利用氢氧基中的H+的还原分解作用，以及与臭气成分中的NH3 -、SH-结合，达到良好的除臭目的；
制备该室内棉鞋的过程中还制备了一种抗菌棉纤维，通过二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯通过酯交换法制备出中间体2，之后中间体2与4-羟基-4'-溴联苯发生季铵化反应，制备出带有季铵盐抗菌单体中间体3，中间体3利用不饱和键发生聚合，形成高分子化合物中间体4，之后中间体4接枝到棉纤维上，中间体4上具有大量的季铵盐结构，季铵盐能够利用表面吸附作用使组织发生变化而引起细菌细胞膜损伤，从而达到抗菌效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种改性液，改性液的制备过程如下：
B1：将浓盐酸加入至去离子水中，之后加入对硝基苯胺，升温至80℃的条件下搅拌直至对硝基苯胺完全溶解，之后将溶液降温至0℃，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌逐滴加入亚硝酸钠水溶液，控制滴加速率为1mL/min，滴加完毕后继续搅拌反应30min，得到中间体1，之后加入冰块，之后加入儿茶素溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水以及去离子水分别洗涤3次，之后将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为45℃的条件下烘干至恒重，得到改性儿茶素；控制浓盐酸、去离子水、对硝基苯胺、亚硝酸钠水溶液、冰块、儿茶素溶液的用量比为3mL：30mL：1.38g：10mL：5g：50mL，亚硝酸钠水溶液为亚硝酸钠按照用量比为3g：40mL溶解于去离子水所形成的溶液，儿茶素溶液为儿茶素按照用量比为1g：10mL溶解于去离子水所形成的溶液；
B2：将儿茶素溶解于去离子水中，配置成质量分数为2％的溶液，得到改性液。
实施例2：
本实施例为一种改性液，改性液的制备过程如下：
B1：将浓盐酸加入至去离子水中，之后加入对硝基苯胺，升温至80℃的条件下搅拌直至对硝基苯胺完全溶解，之后将溶液降温至0℃，在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌逐滴加入亚硝酸钠水溶液，控制滴加速率为0.8mL/min，滴加完毕后继续搅拌反应50min，得到中间体1，之后加入冰块，之后加入儿茶素溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水以及去离子水分别洗涤5次，之后将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为55℃的条件下烘干至恒重，得到改性儿茶素；控制浓盐酸、去离子水、对硝基苯胺、亚硝酸钠水溶液、冰块、儿茶素溶液的用量比为3mL：30mL：1.38g：10mL：10g：50mL，亚硝酸钠水溶液为亚硝酸钠按照用量比为3g：40mL溶解于去离子水所形成的溶液，儿茶素溶液为儿茶素按照用量比为1g：15mL溶解于去离子水所形成的溶液；
B2：将儿茶素溶解于去离子水中，配置成质量分数为3％的溶液，得到改性液。
实施例3：
本实施例为一种除臭抗菌型的室内棉鞋的生产工艺，包括以下步骤：
A1：将二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂加入至安装有冷凝管、温度计、分馏柱的三口烧瓶中，升温至分馏柱顶端温度为63℃，控制升温速率为1℃/min，回流反应5h，之后停止反应，将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；控制二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂的用量比为0.5mol：1.5mol：4mmol：30mmol，阻聚剂为对苯二酚，催化剂为钛酸四丁酯；
A2：将中间体2、乙腈、阻聚剂加入至安装有冷凝管、温度计以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在温度为40℃，搅拌速率为200r/min的条件下加入4-羟基-4'-溴联苯，之后恒温搅拌反应10h，反应结束后冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；控制中间体2、乙腈、阻聚剂、4-羟基-4'-溴联苯的用量比为55mmol：30mL：4mmol：50mmol，阻聚剂为对苯二酚；
A3：将中间体3与四氢呋喃加入至安装有冷凝管、温度计、导气管以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，通入氮气，在搅拌速率为100r/min的条件下边搅拌边升温至65℃，控制升温速率为1℃/min，之后加入引发剂，恒温搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；控制中间体3、四氢呋喃、引发剂的用量比为10g：50mL：0.1g，引发剂为偶氮二异丁腈；
A4：将棉纤维加入至去离子水中，在温度为65℃，转速为300r/min的条件下搅拌分散1h，之后加入吡啶缚酸剂，继续搅拌3min后加入中间体4，继续搅拌20min，之后逐滴加入对甲苯磺酰氯，继续搅拌反应20h，取出反应产物用蒸馏水洗涤3次，之后将反应产物烘干至恒重，得到抗菌棉纤维；控制棉纤维、去离子水、吡啶缚酸剂、中间体4、对甲苯磺酰氯的用量比为10g：100mL：0.04-0.06g：0.1g：0.2g；
A5：将抗菌棉纤维加入至来自于实施例1中的改性液中，在pH值为5，温度为60℃的条件下浸泡2h，取出后用蒸馏水洗涤3次，之后将反应产物烘干至恒重，得到改性棉纤维；
A6：将改性棉纤维纺织成型，制成除臭抗菌型的鞋帮，将除臭抗菌型的鞋帮缝制于鞋底上，得到该除臭抗菌型的室内棉鞋。
实施例4：
本实施例为一种除臭抗菌型的室内棉鞋的生产工艺，包括以下步骤：
A1：将二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂加入至安装有冷凝管、温度计、分馏柱的三口烧瓶中，升温至分馏柱顶端温度为67℃，控制升温速率为3℃/min，回流反应6h，之后停止反应，将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；控制二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂的用量比为0.5mol：1.5mol：4mmol：30mmol，阻聚剂为对苯醌，催化剂为钛酸四丁酯；
A2：将中间体2、乙腈、阻聚剂加入至安装有冷凝管、温度计以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在温度为60℃，搅拌速率为300r/min的条件下加入4-羟基-4'-溴联苯，之后恒温搅拌反应15h，反应结束后冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；控制中间体2、乙腈、阻聚剂、4-羟基-4'-溴联苯的用量比为55mmol：30mL：4mmol：50mmol，阻聚剂为对苯醌；
A3：将中间体3与四氢呋喃加入至安装有冷凝管、温度计、导气管以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，通入氮气，在搅拌速率为200r/min的条件下边搅拌边升温至70℃，控制升温速率为2℃/min，之后加入引发剂，恒温搅拌反应15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；控制中间体3、四氢呋喃、引发剂的用量比为10g：100mL：0.3g，引发剂为偶氮二异丁腈；
A4：将棉纤维加入至去离子水中，在温度为75℃，转速为500r/min的条件下搅拌分散2h，之后加入吡啶缚酸剂，继续搅拌5min后加入中间体4，继续搅拌30min，之后逐滴加入对甲苯磺酰氯，继续搅拌反应30h，取出反应产物用蒸馏水洗涤5次，之后将反应产物烘干至恒重，得到抗菌棉纤维；控制棉纤维、去离子水、吡啶缚酸剂、中间体4、对甲苯磺酰氯的用量比为10g：200mL：0.06g：1g：0.5g；
A5：将抗菌棉纤维加入至来自于实施例2中的改性液中，在pH值为5，温度为70℃的条件下浸泡3h，取出后用蒸馏水洗涤5次，之后将反应产物烘干至恒重，得到改性棉纤维；
A6：将改性棉纤维纺织成型，制成除臭抗菌型的鞋帮，将除臭抗菌型的鞋帮缝制于鞋底上，得到该除臭抗菌型的室内棉鞋。
对比例1：
对比例1与实施例4的不同之处在于，抗菌棉纤维不经过改性液处理直接纺织成型。
对比例2：
对比例2与实施例4的不同之处在于，将步骤A5中的抗菌棉纤维替换成棉纤维。
对比例3：
对比例3与实施例4的不同之处在于，使用申请号为CN200510024709.6的专利中的抗菌棉纤维替代改性棉纤维。
将实施例3-4以及对比例1-3按照FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试，检测其抗菌性能，检测结果如下表所示：
| 项目 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 金黄色葡萄球菌抗菌率％ | 99.6 | 99.9 | 93.0 | 85.8 | 88.4 |
| 大肠杆菌抗菌率％ | 99.7 | 99.9 | 93.8 | 86.3 | 90.9 |
| 白色念珠菌抗菌率％ | 99.4 | 99.8 | 92.5 | 84.9 | 88.0 |
参阅上表数据，由以上表格所示，本发明中的除臭抗菌型的室内棉鞋具有良好的抗菌性能，实施例与对比例1、2相比较，可知中间体4、改性液对棉纤维改性能够有效提高其抗菌性，且中间体4能够起到主要的抗菌性提升，实施例与对比例3相比较，可知本发明中的改性棉纤维较现有技术中的抗菌棉纤维具有更高的抗菌性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种除臭抗菌型的室内棉鞋，其特征在于，包括鞋底以及缝制于鞋底上的除臭抗菌型的鞋帮；
所述除臭抗菌型的室内棉鞋由以下步骤制备得到：
A1：将二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂加入至安装有冷凝管、温度计、分馏柱的三口烧瓶中，升温至分馏柱顶端温度为63-67℃，控制升温速率为1-3℃/min，回流反应5-6h，之后停止反应，将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
A2：将中间体2、乙腈、阻聚剂加入至安装有冷凝管、温度计以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在温度为40-60℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下加入4-羟基-4'-溴联苯，之后恒温搅拌反应10-15h，反应结束后冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；
A3：将中间体3与四氢呋喃加入至安装有冷凝管、温度计、导气管以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，通入氮气，在搅拌速率为100-200r/min的条件下边搅拌边升温至65-70℃，控制升温速率为1-2℃/min，之后加入引发剂，恒温搅拌反应10-15h，反应结束后将反应产物冷却至室温，加入乙醚析出沉淀物，离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；
A4：将棉纤维加入至去离子水中，在温度为65-75℃，转速为300-500r/min的条件下搅拌分散1-2h，之后加入吡啶缚酸剂，继续搅拌3-5min后加入中间体4，继续搅拌20-30min，之后逐滴加入对甲苯磺酰氯，继续搅拌反应20-30h，取出反应产物用蒸馏水洗涤3-5次，之后将反应产物烘干至恒重，得到抗菌棉纤维；
A5：将抗菌棉纤维加入至改性液中，在pH值为5，温度为60-70℃的条件下浸泡2-3h，取出后用蒸馏水洗涤3-5次，之后将反应产物烘干至恒重，得到改性棉纤维；
A6：将改性棉纤维纺织成型，制成除臭抗菌型的鞋帮，将除臭抗菌型的鞋帮缝制于鞋底上，得到该除臭抗菌型的室内棉鞋；
步骤A5中的所述改性液的制备过程如下：
B1：将浓盐酸加入至去离子水中，之后加入对硝基苯胺，升温至80℃的条件下搅拌直至对硝基苯胺完全溶解，之后将溶液降温至0-5℃，在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌逐滴加入亚硝酸钠水溶液，控制滴加速率为0.8-1mL/min，滴加完毕后继续搅拌反应30-50min，得到中间体1，之后加入冰块，之后加入儿茶素溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水以及去离子水分别洗涤3-5次，之后将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为45-55℃的条件下烘干至恒重，得到改性儿茶素；
B2：将儿茶素溶解于去离子水中，配置成质量分数为2-3%的溶液，得到改性液；
步骤B1中的所述浓盐酸、去离子水、对硝基苯胺、亚硝酸钠水溶液、冰块、儿茶素溶液的用量比为3mL：30mL：1.38g：10mL：5-10g：50mL，所述亚硝酸钠水溶液为亚硝酸钠按照用量比为3g：40mL溶解于去离子水所形成的溶液，所述儿茶素溶液为儿茶素按照用量比为1g：10-15mL溶解于去离子水所形成的溶液。
2.根据权利要求1所述的一种除臭抗菌型的室内棉鞋，其特征在于，步骤A1中的所述二甲氨基乙醇、甲基丙烯酸甲酯、阻聚剂、催化剂的用量比为0.5mol：1.5mol：4mmol：30mmol，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌中的一种，所述催化剂为钛酸四丁酯。
3.根据权利要求1所述的一种除臭抗菌型的室内棉鞋，其特征在于，步骤A2中的所述中间体2、乙腈、阻聚剂、4-羟基-4'-溴联苯的用量比为55mmol：30mL：4mmol：50mmol，所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种除臭抗菌型的室内棉鞋，其特征在于，步骤A3中的所述中间体3、四氢呋喃、引发剂的用量比为10g：50-100mL：0.1-0.3g，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
5.根据权利要求1所述的一种除臭抗菌型的室内棉鞋，其特征在于，步骤A4中的所述棉纤维、去离子水、吡啶缚酸剂、中间体4、对甲苯磺酰氯的用量比为10g：100-200mL：0.04-0.06g：0.1-1g：0.2-0.5g。
6.根据权利要求1所述的一种除臭抗菌型的室内棉鞋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将棉纤维改性，得到改性棉纤维；
步骤二：将改性棉纤维纺织成型，制成除臭抗菌型的鞋帮，将除臭抗菌型的鞋帮缝制于鞋底上，得到该除臭抗菌型的室内棉鞋。
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