CN113462016A - 一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，包括:研磨机(1)，用于对不合格PMMA品进行研磨形成小尺寸物料；失重补偿给料器(2)，接收所述小尺寸物料并分割称重后继续前输送；裂解挤出机(3)，用于接收所述失重补偿给料器(2)输送的小尺寸物料进行裂解回收；裂解挤出机分离罐(4)，用于收集所述裂解挤出机(3)中出现的溢出液体和蒸汽。本发明的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备可实现连续化工业生产，能够提高物料裂解回收效率，降低环境污染。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种生产聚甲基丙烯酸甲酯的的裂解回收设备。
背景技术
裂解回收工艺是各类生产PMMA工艺中的重要环节，是回收利用各种不合格PMMA产品、提高原料利用率的重要手段。目前生产PMMA的裂解回收方法较多且较为成熟，部分方法已经实现了工业化生产。现有的方法主要包括：干馏工艺、熔融金属或金属盐作传热介质工艺和列管式裂解炉工艺等。干蒸馏工艺可处理各种形状的聚甲基丙烯酸甲酯废料，包括聚合过程产生的不合格产品，但该工艺热效率低，反应釜内热分布不均匀，产生严重的结焦现象，影响反应过程的连续进行。熔融金属或金属盐作为传热介质的工艺，通常采用铅浴反应器，该工艺环境风险与安全风向巨大，裂解产品铅残留严重，无法连续运行，已经基本淘汰。列管式裂解炉工艺，设备结构简单，操作相对容易，便于控制，能够连续生产，但该工艺原料利用率不高，公用工程费大、设备造价高、反应过程结焦不易清理。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种高回收率的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备。
为了实现上述目的，本发明提供一种聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，包括：
研磨机，用于对不合格PMMA品进行研磨形成小尺寸物料；
失重补偿给料器，接收所述小尺寸物料并分割称重后继续前输送；
裂解挤出机，用于接收所述失重补偿给料器输送的小尺寸物料进行裂解回收；
裂解挤出机分离罐，用于收集所述裂解挤出机中出现的溢出液体和蒸汽。
根据本发明的一个方面，所述研磨机和所述失重补偿给料器之间还设有空气输送机，用于接收所述研磨机研磨后的小尺寸物料输送至所述失重补偿给料器。
根据本发明的一个方面，所述回收设备还包括缓存机，所述失重补偿给料器将小尺寸物料送至所述裂解挤出机进行裂解或者将小尺寸物料先送至缓存机临时储存再送至所述裂解挤出机进行裂解。
根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的螺杆压缩比为2-4。
根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的熔融温度为200℃-350℃。
根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的裂解温度为450℃-650℃。
根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的液位区间为35％-90％。
根据本发明的一个方面，所述裂解挤出机的操作压力为3.0-9.0MPaG。
本发明的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，按照上述结构进行布局设计，并按照上述参数范围进行工艺参数设定，可实现连续化工业生产，能够提高物料裂解回收效率，降低环境污染。
附图说明
图1示意性表示根据本发明一种实施方式的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备的组成示图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，包括研磨机1、失重补偿给料器2、裂解挤出机3和裂解挤出机分离罐4。在本发明中，研磨机1用于对不合格PMMA品进行研磨形成小尺寸物料。失重补偿给料器2，用于接收小尺寸物料并分割称重后继续前输送。裂解挤出机3用于所述失重补偿给料器2输送的小尺寸物料进行裂解回收。裂解挤出机分离罐4，用于收集裂解挤出机3中出现的溢出液体和蒸汽。
本发明的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备可实现连续化工业生产，能够提高物料裂解回收效率，降低环境污染。
具体来说，根据本发明的一种实施方式，研磨机1和失重补偿给料器2之间还设有空气输送机5，用于接收研磨机1研磨后的小尺寸物料输送至所述失重补偿给料器2。本发明的回收设备还包括缓存机6，失重补偿给料器2将小尺寸物料送至所述裂解挤出机3进行裂解或者将小尺寸物料先送至缓存机6临时储存再送至所述裂解挤出机3进行裂解。
结合图1所示，本发明聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备的生产工艺如下，来自PMMA生产装置的不合格PMMA品经研磨机1研磨，将大尺寸物料粉碎研磨为小尺寸物料后，经空气输送机5输送至失重补偿给料器2，进行分隔称重后送至裂解挤出机3进行裂解回收，或送至缓存机6储存临时多余物料再送至裂解挤出机3进行裂解回收，即缓存机6作为裂解挤出机3吞吐量的缓冲区。裂解挤出机3中出现的溢出液体和蒸汽进入裂解挤出机分离罐4，液体物料收集后定期清除，蒸汽从顶部抽出进行冷凝循环利用。
本发明的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，裂解挤出机3的螺杆压缩比为2-4，熔融温度为200℃-350℃，裂解温度为450℃-650℃，液位区间为35％-90％，操作压力为3.0-9.0MPaG。
将本发明的裂解挤出机3的各项工艺参数按照上述范围进行设置，通过各项工艺参数的合理搭配，使得本发明的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备能够连续工业化生产，有效提升回收率，降低环境污染。
以下通过具体实施例对本发明的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备进行说明：
实施例1
来自PMMA生产单元的不合格PMMA产品经研磨、输送至失重补偿给料器分2，经分隔称重后送至裂解挤出机3，螺杆压缩比设置为2，熔融温度设置为200℃，裂解温度设置450℃，挤出压力设置在3.0MPaG，且液位设置在35％。物料回收率为72.4％。
实施例2
来自PMMA生产单元的不合格PMMA产品经研磨、输送至失重补偿给料器分2，经分隔称重后送至裂解挤出机3，螺杆压缩比设置为4，熔融温度设置为350℃，裂解温度设置650℃，挤出压力设置在9.0MPaG，且液位设置在90％。物料回收率为81.7％。
实施例3
来自PMMA生产单元的不合格PMMA产品经研磨、输送至失重补偿给料器分2，经分隔称重后送至裂解挤出机3，螺杆压缩比设置为2，熔融温度设置为350℃，裂解温度设置650℃，挤出压力设置在9.0MPaG，且液位设置在35％。物料回收率为74.8％。
实施例4
来自PMMA生产单元的不合格PMMA产品经研磨、输送至失重补偿给料器分2，经分隔称重后送至裂解挤出机3，螺杆压缩比设置为4，熔融温度设置为200℃，裂解温度设置450℃，挤出压力设置在3.0MPaG，且液位设置在35％。物料回收率为70.4％。
实施例5
来自PMMA生产单元的不合格PMMA产品经研磨、输送至失重补偿给料器分2，经分隔称重后送至裂解挤出机3，螺杆压缩比设置为3，熔融温度设置为200℃，裂解温度设置450℃，挤出压力设置在3.0MPaG，且液位设置在75％。物料回收率为78.1％。
实施例6
来自PMMA生产单元的不合格PMMA产品经研磨、输送至失重补偿给料器分2，经分隔称重后送至裂解挤出机3，螺杆压缩比设置为2，熔融温度设置为300℃，裂解温度设置500℃，挤出压力设置在5.0MPaG，且液位设置在35％。物料回收率为84.7％。
从上述实施例1-6的结果看出，所采用的裂解挤出机3作为主要设备的工艺流程，可实现连续化生产，提高物料裂解回收效率，克服了现有技术中的缺陷，提升装置经济性，降低环境污染。
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，包括:
研磨机(1)，用于对不合格PMMA品进行研磨形成小尺寸物料；
失重补偿给料器(2)，接收所述小尺寸物料并分割称重后继续前输送；
裂解挤出机(3)，用于接收所述失重补偿给料器(2)输送的小尺寸物料进行裂解回收；
裂解挤出机分离罐(4)，用于收集所述裂解挤出机(3)中出现的溢出液体和蒸汽。
2.根据权利要求1所述的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，所述研磨机(1)和所述失重补偿给料器(2)之间还设有空气输送机(5)，用于接收所述研磨机(1)研磨后的小尺寸物料输送至所述失重补偿给料器(2)。
3.根据权利要求1所述的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，所述回收设备还包括缓存机(6)，所述失重补偿给料器(2)将小尺寸物料送至所述裂解挤出机(3)进行裂解或者将小尺寸物料先送至缓存机(6)临时储存再送至所述裂解挤出机(3)进行裂解。
4.根据权利要求1-3任一项所述的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，所述裂解挤出机(3)的螺杆压缩比为2-4。
5.根据权利要求4所述的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，所述裂解挤出机(3)的熔融温度为200℃-350℃。
6.根据权利要求5所述的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，所述裂解挤出机(3)的裂解温度为450℃-650℃。
7.根据权利要求6所述的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，所述裂解挤出机(3)的液位区间为35％-90％。
8.根据权利要求7所述的聚甲基丙烯酸甲酯的裂解回收设备，其特征在于，所述裂解挤出机(3)的操作压力为3.0-9.0MPaG。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |