CN113461527B - 甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法 - Google Patents

甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113461527B
CN113461527B CN202010239532.6A CN202010239532A CN113461527B CN 113461527 B CN113461527 B CN 113461527B CN 202010239532 A CN202010239532 A CN 202010239532A CN 113461527 B CN113461527 B CN 113461527B
Authority
CN
China
Prior art keywords
primary distillation
separating tank
liquid separating
methyl methacrylate
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010239532.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113461527A (zh
Inventor
刘伟明
刘明东
吴伟
宋雪东
毛爽
霍宝胜
祝涛
王敬坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Jilin Chemical Engineering Co ltd
Original Assignee
Petrochina Jilin Chemical Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Jilin Chemical Engineering Co ltd filed Critical Petrochina Jilin Chemical Engineering Co ltd
Priority to CN202010239532.6A priority Critical patent/CN113461527B/zh
Publication of CN113461527A publication Critical patent/CN113461527A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113461527B publication Critical patent/CN113461527B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/58—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明涉及一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，包括步骤：a.从初馏塔(1)侧线采出物流S1；b.物流S1与脱盐水在第一管路(2)中混合，混合后的物流通过分布器(3)进入分液罐(4)的底部；c.进入分液罐(4)底部的物料在分液罐(4)中静止分层，分层后的油相S2经分液罐(4)顶部的第二管路(5)返回初馏塔(1)；d.分液罐(4)中分层后的水相作为回用水，经分液罐(4)的底部管路(6)酯化反应单元。根据本发明的方法，能够降低初馏塔中物料含水量，从而降低了塔底再沸器、塔顶冷凝器的热负荷，减少了蒸汽、循环冷却水及冷冻水的消耗量，降低了初馏塔负荷，降低了初馏塔直径，减少了设备投资及占地。

Description

甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法
技术领域
本发明涉及甲基丙烯酸甲酯制备领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法。
背景技术
目前国内甲基丙酸甲酯（MMA）装置精馏过程主要采取负压操作，粗MMA 首先经过初馏塔去除物料中的轻组分得到 96%（wt）的 MMA，再经过精馏塔脱除物料中的水及其它高沸点组成得到 99.9% （wt）的 MMA 产品。初馏塔再沸器及塔顶冷凝器为本装置的重要耗能设备，再沸器的热源为低压蒸汽，塔顶冷却器的冷媒为循环冷却水和冷冻水。具体工艺流程为：粗MMA 由塔中部进入初馏塔，初馏塔的工作压力为 25kPaA，再沸器采用低压蒸汽加热。粗 MMA 中的轻组分由塔顶脱除， MMA、高沸物及水由塔底采出。该工艺流程存在的问题：
1、粗 MMA 进料中含有一定量的水，系统中水含量越大塔底再沸器热及塔顶冷凝器热负荷越大，增加装置能耗；
2、初馏塔负荷增大，会造成初馏塔直径增加，导致设备投资增加、设备占地增加。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法。
为实现上述发明目的，本发明提供一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，包括以下步骤：
a. 从初馏塔侧线采出物流S1；
b. 物流S1与脱盐水在第一管路中混合，混合后的物流通过分布器进入分液罐的底部；
c. 进入分液罐底部的物料在分液罐中静止分层，分层后的油相S2经分液罐顶部的第二管路返回初馏塔；
d. 分液罐中分层后的水相作为回用水，经分液罐的底部管路酯化反应单元。
根据本发明的一个方面，所述分液罐的容积为4~15m³，操作温度：40~52℃，操作压力 27~29kPaA。
根据本发明的一个方面，所述分液罐的容积为 6~12 m³，操作温度：44~48℃，操作压力 27~29kPaA。
根据本发明的一个方面，在所述初馏塔的底部第一和第二层填料之间设置升汽帽和积液槽，所述升汽帽距第一层填料上端 500~2000mm。
根据本发明的一个方面，所述升汽帽距第一层填料上端 900~1800mm。
根据本发明的一个方面，所述初馏塔的侧壁上设置有与所述积液槽相对应的管口，所述物流S1从所述积液槽通过所述管口流出。
根据本发明的一个方面，所述分布器的直径为200~1000mm，所述分布器的下端距所述分液罐下封头的切线0~500mm。
根据本发明的一个方面，所述分布器的直径为300~800mm，所述分布器的下端距所述分液罐下封头的切线150~300mm。
根据本发明的一个方面，在所述升汽帽的下方300~1000mm的所述初馏塔的侧壁上设置与所述第二管路连接的管口。
根据本发明的一个方面，在所述升汽帽的下方500~800mm的所述初馏塔的侧壁上设置与所述第二管路连接的所述管口。
根据本发明的一个方面，在所述分液罐的底部管路为第三管路，所述第三管路的排水量为1~4 m³/h。
根据本发明的一个方面，所述分液罐上设置有界面计，输送所述脱盐水的脱盐水管路上和所述第三管路上均设置流量计和调节阀。
根据本发明的一个方面，所述分液罐的底部设置有集液包，所述集液包的直径为300~900mm，高度为400~1500mm。
根据本发明的一个方面，所述集液包的直径为400~800mm，高度为600~1200mm。
根据本发明的一个方面，所述初馏塔的直径为1300~1800mm。
根据本发明的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，能够降低初馏塔中物料含水量，从而降低了塔底再沸器、塔顶冷凝器的热负荷，减少了蒸汽、循环冷却水及冷冻水的消耗量，降低装置能耗；
此外，本发明降低了初馏塔负荷，从而降低了初馏塔直径，减少了设备投资及占地。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法的流程图。以下结合图1详细说明本发明的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法。根据本发明的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，包括以下步骤：
a. 从初馏塔1侧线采出物流S1；
b. 物流S1与脱盐水在第一管路2中混合，混合后的物流通过分布器3进入分液罐4的底部；
c. 进入分液罐4底部的物料在分液罐4中静止分层，分层后的油相S2经分液罐4顶部的第二管路5返回初馏塔1；
d. 分液罐4中分层后的水相作为回用水，经分液罐4的底部管路返回至酯化反应单元。
根据本发明的一种实施方式，分液罐4的容积为4~15m³，操作温度：40~52℃，操作压力 27~29kPaA。优选地，分液罐4的容积为 6~12 m³，操作温度：44~48℃，操作压力 27~29kPaA。
在所述初馏塔1的底部第一和第二层填料之间设置升汽帽6和积液槽7，升汽帽6距第一层填料上端 500~2000mm。优选地，升汽帽6距第一层填料上端 900~1800mm。
初馏塔1的侧壁上设置有与积液槽7相对应的管口8，物流S1从积液槽7通过管口8流出。
分布器3位于分液罐4中，安装在第一管路2的端部上，分布器3的直径为200~1000mm，分布器3的下端距分液罐4下封头的切线0~500mm。优选地，分布器3的直径为300~800mm，分布器3的下端距分液罐4下封头的切线150~300mm。
在升汽帽6的下方300~1000mm的初馏塔1的侧壁上设置与第二管路5连接的管口9。优选地，在升汽帽6的下方500~800mm的初馏塔1的侧壁上设置与第二管路5连接的管口9。
在分液罐4的底部设置用于排水的第三管路10，第三管路10的排水量为1~4 m³/h。
分液罐4上设置有界面计11，输送脱盐水的脱盐水管路12上和第三管路10上均设置流量计13和调节阀14。
分液罐4的底部设置有集液包15，集液包15的直径为300~900mm，高度为400~1500mm。优选地，集液包15的直径为400~800mm，高度为600~1200mm。
初馏塔1的直径为1300~1800mm。
以下结合图1以一种具体实施例进一步说明本发明的上述方法。
以年产10万吨甲基丙烯酸甲酯装置的设计为例，阐述本发明情况。
1．从初馏塔积液槽7中侧线采出物流 S1，操作条件及组成见表 1。
表1
2．物流 S1 与脱盐水在第一管路2中混合，混合后物流通过分布器3进入到分液罐4底部。
3．物料在分液罐4中静止分层，油相S2经分液罐4顶部第二管路5返回初馏塔1， S2的操作条件及组成见表 2。
表2
4. 分液罐4中水相作为回用水，经分液罐4的底部第三管路10返回至酯化反应单元。
通过表 1 和表 2 对比可以看出，经分水后物流 S1 水含量由 5.452%wt 降至3.53%wt。
有无侧线采出分水措施，初馏塔1塔底再沸器A蒸汽消耗量S3、塔顶冷器B循环水消耗量 S4 及塔顶冷器 C冷冻水消耗量 S5对比分析见表 3。
表3
通过表 3可以看出，有初馏塔侧线采出物流分水消耗时，能耗显著小于无侧线采出物流粉水消耗的情况。
由上可知，根据本发明的上述方法，能够降低初馏塔中物料含水量，从而降低了塔底再沸器、塔顶冷凝器的热负荷，减少了蒸汽、循环冷却水及冷冻水的消耗量，降低装置能耗；
此外，本发明降低了初馏塔负荷，从而降低了初馏塔直径，减少了设备投资及占地。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 从初馏塔（1）侧线采出物流S1；
b. 物流S1与脱盐水在第一管路（2）中混合，混合后的物流通过分布器（3）进入分液罐（4）的底部；
c. 进入分液罐（4）底部的物料在分液罐（4）中静止分层，分层后的油相S2经分液罐（4）顶部的第二管路（5）返回初馏塔（1）；
d. 分液罐（4）中分层后的水相作为回用水，经分液罐（4）的底部的第三管路（10）返回至酯化反应单元；
在所述初馏塔（1）的底部第一和第二层填料之间设置升汽帽（6）和积液槽（7），所述升汽帽（6）距第一层填料上端 500~2000mm；
所述初馏塔（1）的侧壁上设置有与所述积液槽（7）相对应的管口（8），所述物流S1从所述积液槽（7）通过所述管口（8）流出；
在所述升汽帽（6）的下方300~1000mm的所述初馏塔（1）的侧壁上设置与所述第二管路（5）连接的管口（9）；
所述分液罐（4）上设置有界面计（11），输送所述脱盐水的脱盐水管路（12）上和所述第三管路（10）上均设置流量计（13）和调节阀（14）；
所述分液罐（4）的底部设置有集液包（15），所述集液包（15）的直径为300~900mm，高度为400~1500mm。
2. 根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分液罐（4）的容积为4~15m³，操作温度：40~52℃，操作压力 27~29kPaA。
3. 根据权利要求2所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分液罐（4）的容积为 6~12 m³，操作温度：44~48℃，操作压力 27~29kPaA。
4. 根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述升汽帽（6）距第一层填料上端 900~1800mm。
5.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分布器（3）的直径为200~1000mm，所述分布器（3）的下端距所述分液罐（4）下封头的切线0~500mm。
6.根据权利要求5所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分布器（3）的直径为300~800mm，所述分布器（3）的下端距所述分液罐（4）下封头的切线150~300mm。
7.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，在所述升汽帽（6）的下方500~800mm的所述初馏塔（1）的侧壁上设置与所述第二管路（5）连接的所述管口（9）。
8. 根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述第三管路（10）的排水量为1~4 m³/h。
9.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述集液包（15）的直径为400~800mm，高度为600~1200mm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述初馏塔（1）的直径为1300~1800mm。
CN202010239532.6A 2020-03-30 2020-03-30 甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法 Active CN113461527B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010239532.6A CN113461527B (zh) 2020-03-30 2020-03-30 甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010239532.6A CN113461527B (zh) 2020-03-30 2020-03-30 甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113461527A CN113461527A (zh) 2021-10-01
CN113461527B true CN113461527B (zh) 2023-10-17

Family

ID=77865121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010239532.6A Active CN113461527B (zh) 2020-03-30 2020-03-30 甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113461527B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4665249A (en) * 1984-12-19 1987-05-12 Mobil Oil Corporation Method for feeding an MTG conversion reactor
JPH0853393A (ja) * 1994-06-06 1996-02-27 Mitsui Toatsu Chem Inc メタクリル酸メチルの連続製造方法
CN101735181A (zh) * 2008-11-18 2010-06-16 刘绍凯 无污染生产糠醛、醋酸、活性炭节能新工艺
CN103012161A (zh) * 2013-01-16 2013-04-03 青岛科技大学 一种甲苯二胺的清洁脱水方法
CN105111081A (zh) * 2015-08-11 2015-12-02 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 一种降低甲基丙烯酸甲酯中的甲基丙烯酸含量的方法
WO2016069198A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-06 Dow Global Technologies Llc Breaking a methanol/methyl methacrylate azeotrope using pressure swing distillation
CN106588654A (zh) * 2016-03-25 2017-04-26 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 用于甲基丙烯酸甲酯制备工艺的萃取方法和系统
CN106748792A (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 中国石油大学(华东) 共沸反应精馏法生产碳酸甲乙酯的方法和装置
CN210150996U (zh) * 2019-07-12 2020-03-17 淄博齐翔腾达化工股份有限公司 甲基丙烯酸甲酯的制备装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9487469B2 (en) * 2013-08-09 2016-11-08 Gas Technology Institute Process for purification of methyl methacrylate using molecular sieve membranes

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4665249A (en) * 1984-12-19 1987-05-12 Mobil Oil Corporation Method for feeding an MTG conversion reactor
JPH0853393A (ja) * 1994-06-06 1996-02-27 Mitsui Toatsu Chem Inc メタクリル酸メチルの連続製造方法
CN101735181A (zh) * 2008-11-18 2010-06-16 刘绍凯 无污染生产糠醛、醋酸、活性炭节能新工艺
CN103012161A (zh) * 2013-01-16 2013-04-03 青岛科技大学 一种甲苯二胺的清洁脱水方法
WO2016069198A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-06 Dow Global Technologies Llc Breaking a methanol/methyl methacrylate azeotrope using pressure swing distillation
CN105111081A (zh) * 2015-08-11 2015-12-02 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 一种降低甲基丙烯酸甲酯中的甲基丙烯酸含量的方法
CN106588654A (zh) * 2016-03-25 2017-04-26 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 用于甲基丙烯酸甲酯制备工艺的萃取方法和系统
CN106748792A (zh) * 2016-11-15 2017-05-31 中国石油大学(华东) 共沸反应精馏法生产碳酸甲乙酯的方法和装置
CN210150996U (zh) * 2019-07-12 2020-03-17 淄博齐翔腾达化工股份有限公司 甲基丙烯酸甲酯的制备装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
用于分离醋酸和水的方法;乙醛醋酸化工(第11期);23+35-38 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113461527A (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105503492B (zh) 一种mtp装置及其新型分离工艺
CN106748651A (zh) 一种煤制乙二醇精制工艺及系统
CN203710716U (zh) 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置
CN106478370A (zh) 一种改进的甲醇精馏驰放气中回收甲醇的方法
CN105315132A (zh) 一种在乙二醇装置脱水塔和精制塔之间进行能量利用的系统及方法
CN113461527B (zh) 甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法
CN1827581A (zh) 醋酸乙酯和醋酸丁酯的生产方法及其设备
CN101412665A (zh) 利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚的装置
CN111514602B (zh) 一种除去高沸点热敏性物料中二氯甲烷的方法及装置
CN207980469U (zh) 间壁塔分离装置
CN204281685U (zh) 一种减压蒸馏装置
CN106582053B (zh) 隔板塔式甲醇回收塔副产乙醇的工艺方法和装置
CN1030070A (zh) 单塔脱苯工艺及新型脱苯塔
CN103242896B (zh) 一种低能耗深总拔的减压蒸馏方法
CN1234670C (zh) 一种甲醇精馏工艺及精馏设备
CN210302465U (zh) 一种双塔连续供料精馏系统
CN107311871A (zh) 一种甲胺合成系统中一甲胺二甲胺混合物的分离提纯方法
CN210314061U (zh) 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置
CN209378484U (zh) 一种精馏分离填料塔
CN103242886B (zh) 一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法
CN205973794U (zh) 一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置
CN206334377U (zh) 一种精馏塔的气液分离装置
CN110975316A (zh) 一种用于pbt生产的thf精馏装置
CN220404864U (zh) 一种用于甲醇精馏的隔板精馏塔
CN221513549U (zh) 甲醇精馏系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant