CN205973794U - 一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，包括下塔空气流量调节阀，所述下塔空气流量调节阀的出口与第一视镜的入口连接，第一视镜的出口与氧化塔的入口连接，所述下塔空气流量调节阀的入口与总管道的入口均连接至第一上塔空气流量调节阀，第一上塔空气流量调节阀的出口与第二视镜的入口连接，第二视镜的出口与上塔底的入口连接，上塔底位于上塔的底部，上塔的出口分别通过第一管道和第一气液混合管与上塔气液分离器的入口连接，上塔气液分离器的出口与氧化液换热器的入口连接。本实用新型达到了相对延长了氧化反应工作液的停留时间，有利于气液分离效果，提高了氧化收率，减少尾气带液现象的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化反应工艺装置技术领域，具体为一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置。
背景技术
蒽醌法生产双氧水的工艺是以乙蒽醌和四氢蒽醌为工作载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，采用钯催化剂固定床氢化，氧化塔空气氧化及萃取净化等工序组成。
氧化塔分为上下二塔，工作液与空气同时进入上塔，在上塔混合反应后进入上塔气液分离器，气相走上部进入尾气冷凝器，液相经氧化液换热器后进入下塔，与下塔空气混合后再进一步发生氧化反应，其气液混合物由下塔顶部进入下塔气液分离器，控制一定的液位后进入氧化液贮槽，经氧化液泵加压后进入萃取净化工序。原工艺系统存着如下问题：空气管在停车后管内有工作液、气液分离器不充分(尾气带液)、尾气冷凝液受槽没有及时排料、尾气压力调节阀门故障造成氧化塔憋压和氧化液泵电能消耗高和氧化收率低问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，具备相对延长了氧化反应工作液的停留时间，使氧化反应更温和、更完全并有利于气液分离效果，提高氧化效率，减少尾气带液现象的优点，解决了空气管在停车后管内有工作液、气液分离器不充分(尾气带液)、尾气冷凝液受槽没有及时排料、尾气压力调节阀门故障造成氧化塔憋压和氧化液泵电能消耗高和氧化收率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，包括下塔空气流量调节阀，所述下塔空气流量调节阀的出口与第一视镜的入口连接，第一视镜的出口与氧化塔的入口连接，所述下塔空气流量调节阀的入口与总管道的入口均连接至第一上塔空气流量调节阀，第一上塔空气流量调节阀的出口与第二视镜的入口连接，第二视镜的出口与上塔底的入口连接，上塔底位于上塔的底部，上塔的出口分别通过第一管道和第一气液混合管与上塔气液分离器的入口连接，上塔气液分离器的出口与氧化液换热器的入口连接，所述氧化塔的出口通过第二气液混合管与下塔气液分离器的入口连接，下塔气液分离器的入口与上塔气液分离器的入口连接，所述氧化塔通过第二管道与第三管道连接，所述上塔的出口通过第一管道与氧化尾气冷凝器的入口连接，氧化尾气冷凝器的出口与尾气冷凝液回收槽的入口连接，尾气冷凝液回收槽的出口分别与气动调节阀的入口和手动阀的入口连接，尾气冷凝液回收槽的出口通过第四管道与第二下塔空气流量调节阀的入口连接，第二下塔空气流量调节阀的出口与氧化液高位槽的入口连接，氧化液高位槽的顶部出口与氧化泄压液封的入口连接，所述氧化液高位槽的出口分别与氧化液管和第三视镜的入口连接，第三视镜的出口与氧化液泵的入口连接，氧化液泵的出口与泵变频调节控制阀的入口连接。
优选的，所述上塔气液分离器底部工作液出口有防旋涡结构。
优选的，所述下塔气液分离器底部第二下塔空气流量调节阀与液位进行连锁控制。
优选的，所述氧化液高位槽顶部放空管设有放空气冷凝器回收设备。
优选的，所述气动调节阀与尾气冷凝液回收槽顶部的压力进行连锁控制。
优选的，所述氧化液高位槽出口管道视镜必须设置在氧化液泵的进口位置。
优选的，所述气动调节阀设有在线氧含量分析仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置原氧化塔上下塔顶部空间，与气液分离器相连，使上部空间得到有效利用，达到了相对延长了氧化反应工作液的停留时间，使氧化反应更温和、有利于气液分离效果，提高了氧化收率，减少尾气带液现象的效果。
2、本实用新型通过设置n型进气管路，有效防止生产中工作液的倒流现象，对流量调节阀组有保护作用，还防止工作液堵塞管道，减少事故的发生，通过设置尾气压力调节阀组，使之在任何时间都不会产生憋压现象，小口径的气动阀，有利于尾气压力的微调，使之在安全的前提下实现精准工艺控制，防止调节时压力波动剧烈，通过设置尾气冷凝液回收槽底部放尽管由原来的氧化液贮槽改为下塔气液分离器出口管阀门调节阀前，因为调节阀前一直充满液体，压力相等，所以可实现自动排放，无须人工定时排放，杜绝了因操作工没有及时排放冷凝液而使工作液带入尾气处理机组，通过设置氧化液高位槽，有效利用了下塔气液分离器的余压，减少了氧化液泵的轴功率，节省了电耗，降低了单位产品成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1下塔空气流量调节阀、2第一视镜、3氧化塔、4总管道、5第一上塔空气流量调节阀、6第二视镜、7上塔底、8上塔、9第一管道、10上塔气液分离器、11第一气液混合管、12第二管道、13第二气液混合管、14氧化液换热器、15氧化尾气冷凝器、16第三管道、17尾气冷凝液回收槽、18第四管道、19下塔气液分离器、20第二下塔空气流量调节阀、21气动调节阀、22手动阀、23氧化液高位槽、24氧化泄压液封、25氧化液管、26第三视镜、27氧化液泵、28泵变频调节控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，包括下塔空气流量调节阀1，下塔空气流量调节阀1的出口与第一视镜2的入口连接，第一视镜2的出口与氧化塔3的入口连接，下塔空气流量调节阀1的入口与总管道4的入口均连接至第一上塔空气流量调节阀5，第一上塔空气流量调节阀5的出口与第二视镜6的入口连接，第二视镜6的出口与上塔底7的入口连接，上塔底7位于上塔8的底部，上塔8的出口分别通过第一管道9和第一气液混合管11与上塔气液分离器10的入口连接，上塔气液分离器10底部工作液出口有防旋涡结构，上塔气液分离器10的出口与氧化液换热器14的入口连接，氧化塔3的出口通过第二气液混合管13与下塔气液分离器19的入口连接，下塔气液分离器19底部第二下塔空气流量调节阀20与液位进行连锁控制，下塔气液分离器19的入口与上塔气液分离器10的入口连接，氧化塔3通过第二管道12与第三管道16连接，上塔8的出口通过第一管道9与氧化尾气冷凝器15的入口连接，氧化尾气冷凝器15的出口与尾气冷凝液回收槽17的入口连接，尾气冷凝液回收槽17的出口分别与气动调节阀21的入口和手动阀22的入口连接，气动调节阀21设有在线氧含量分析仪，气动调节阀21与尾气冷凝液回收槽17顶部的压力进行连锁控制，尾气冷凝液回收槽17的出口通过第四管道18与第二下塔空气流量调节阀20的入口连接，第二下塔空气流量调节阀20的出口与氧化液高位槽23的入口连接，氧化液高位槽23出口管道视镜必须设置在氧化液泵27的进口位置，氧化液高位槽23顶部放空管设有放空气冷凝器回收设备，氧化液高位槽23的顶部出口与氧化泄压液封24的入口连接，氧化液高位槽23的出口分别与氧化液管25和第三视镜26的入口连接，第三视镜26的出口与氧化液泵27的入口连接，氧化液泵27的出口与泵变频调节控制阀28的入口连接，通过设置原氧化塔3上下塔顶部空间，与气液分离器相连，使上部空间得到有效利用，达到了相对延长了氧化反应工作液的停留时间，使氧化反应更温和、有利于气液分离效果，提高了氧化收率，还减少尾气带液现象的效果，通过设置n型进气管路，有效防止生产中工作液的倒流现象，对流量调节阀组有保护作用，还防止工作液堵塞管道，减少事故的发生，通过设置尾气压力调节阀组，使之在任何时间都不会产生憋压现象，小口径的气动阀，有利于尾气压力的微调，使之在安全的前提下实现精准工艺控制，防止调节时压力波动剧烈，通过设置尾气冷凝液回收槽17底部放尽管由原来的氧化液贮槽改为下塔气液分离器19出口管阀门调节阀前，因为调节阀前一直充满液体，压力相等，所以可实现自动排放，无须人工定时排放，杜绝了因操作工没有及时排放冷凝液而使工作液带入尾气处理机组，通过设置氧化液高位槽23，有效利用了下塔气液分离器19的余压，减少了氧化液泵27的轴功率，节省了电耗，降低了单位产品成本。
使用时，首先分别打开第一上塔空气流量调节阀5和下塔空气流量调节阀1控制一定流量的空气进入氧化塔3，并调节气动调节阀21按要求控制氧化尾气冷凝液回收槽17顶部一定的压力，待稳定后，控制一定流量将工作液进入以上塔底7与进入的新鲜空气一起并流向上，之后经第一气液混合管11进入上塔气液分离器10，工作液从底部流出经氧化液换热器14控制一定的入塔温度后进入下塔，与下塔的新鲜空气一起并流向上，经第二气液混合管13进入到下塔气液分离器19，控制一定液位后进入氧化液高位槽23，等氧化液高位槽23液位达到要求值后，启动氧化液泵27进入下一工序。
综上所述：该蒽醌法生产双氧水的氧化装置，通过设置原氧化塔3上下塔顶部空间，与气液分离器相连，使上部空间得到有效利用，达到了相对延长了氧化反应工作液的停留时间，使氧化反应更温和、更完全并有利于气液分离效果，提高了氧化收率，减少尾气带液现象的效果，通过设置n型进气管路，有效防止生产中工作液的倒流现象，对流量调节阀组有保护作用，通过设置尾气压力调节阀组，使之在任何时间都不会产生憋压现象，小口径的气动阀，有利于尾气压力的微调，使之在安全的前提下实现精准工艺控制，解决调节时压力波动剧烈，通过设置尾气冷凝液回收槽17底部放尽管由原来的氧化液贮槽改为下塔气液分离器19出口管阀门调节阀前，因为调节阀前一直充满液体，压力相等，所以可实现自动排放，无须人工定时排放，通过设置氧化液高位槽23，有效利用了下塔气液分离器19的余压，减少了氧化液泵27的轴功率，解决了空气管在停车后管内有工作液、气液分离器不充分(尾气带液)、尾气冷凝液受槽没有及时排料、尾气压力调节阀门故障造成氧化塔3憋压和氧化液泵27电能消耗高和氧化收率低问题，防止工作液堵塞管道，减少事故的发生的问题，杜绝了因操作工没有及时排放冷凝液而使工作液带入尾气处理机组，节省了电耗，降低了单位产品成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，包括下塔空气流量调节阀(1)，其特征在于：所述下塔空气流量调节阀(1)的出口与第一视镜(2)的入口连接，第一视镜(2)的出口与氧化塔(3)的入口连接，所述下塔空气流量调节阀(1)的入口与总管道(4)的入口均连接至第一上塔空气流量调节阀(5)，第一上塔空气流量调节阀(5)的出口与第二视镜(6)的入口连接，第二视镜(6)的出口与上塔底(7)的入口连接，上塔底(7)位于上塔(8)的底部，上塔(8)的出口分别通过第一管道(9)和第一气液混合管(11)与上塔气液分离器(10)的入口连接，上塔气液分离器(10)的出口与氧化液换热器(14)的入口连接，所述氧化塔(3)的出口通过第二气液混合管(13)与下塔气液分离器(19)的入口连接，下塔气液分离器(19)的入口与上塔气液分离器(10)的入口连接，所述氧化塔(3)通过第二管道(12)与第三管道(16)连接，所述上塔(8)的出口通过第一管道(9)与氧化尾气冷凝器(15)的入口连接，氧化尾气冷凝器(15)的出口与尾气冷凝液回收槽(17)的入口连接，尾气冷凝液回收槽(17)的出口分别与气动调节阀(21)的入口和手动阀(22)的入口连接，尾气冷凝液回收槽(17)的出口通过第四管道(18)与第二下塔空气流量调节阀(20)的入口连接，第二下塔空气流量调节阀(20)的出口与氧化液高位槽(23)的入口连接，氧化液高位槽(23)的顶部出口与氧化泄压液封(24)的入口连接，所述氧化液高位槽(23)的出口分别与氧化液管(25)和第三视镜(26)的入口连接，第三视镜(26)的出口与氧化液泵(27)的入口连接，氧化液泵(27)的出口与泵变频调节控制阀(28)的入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，其特征在于：所述上塔气液分离器(10)底部工作液出口有防旋涡结构。
3.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，其特征在于：所述下塔气液分离器(19)底部第二下塔空气流量调节阀(20)与液位进行连锁控制。
4.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，其特征在于：所述氧化液高位槽(23)顶部放空管设有放空气冷凝器回收设备。
5.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，其特征在于：所述气动调节阀(21)与尾气冷凝液回收槽(17)顶部的压力进行连锁控制。
6.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，其特征在于：所述氧化液高位槽(23)出口管道视镜必须设置在氧化液泵(27)的进口位置。
7.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化装置，其特征在于：所述气动调节阀(21)设有在线氧含量分析仪。
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|---|---|---|---|---|
| CN111115584A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法制备过氧化氢的氧化塔 |
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| CN111115584A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法制备过氧化氢的氧化塔 |
| CN111115584B (zh) * | 2020-01-02 | 2024-04-05 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法制备过氧化氢的氧化塔 |
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