CN113461499A - 含水mtbe的提纯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含水MTBE的提纯方法，包括以下步骤：将含水MTBE与多元醇一同进入第一分相槽进行萃取分相，于轻相得到含有MTBE的第一物料，第一物料进入第一精馏塔进行精馏，于塔顶得到MTBE产品，本发明的提纯方法能够将MTBE中所含的少量水进一步降低和去除，从而得到工业级的MTBE产品。

Description

含水MTBE的提纯方法
技术领域
本发明涉及含水MTBE的提纯方法。
背景技术
甲基叔丁基醚(MTBE)对水有一定溶解性，且水与MTBE形成沸点与MTBE沸点相近共沸物。因此，生物制药行业生成的MTBE废液，经过精馏和精制分相处理之后所得MTBE回收产物常含少量水分(1.5％)，不能满足行业回用要求。
发明内容
本发明的主要目的在于实现对于MTBE中所含微量水进行分离，以进一步提纯MTBE。
为了实现上述目的，本发明提供一种含水MTBE的提纯方法，包括以下步骤：
将含水MTBE与多元醇一同进入第一分相槽进行萃取分相，于轻相得到含有MTBE的第一物料，
第一物料进入第一精馏塔进行精馏，于塔顶得到MTBE产品。
在一些实施例中，所述的萃取分相，于重相得到含有多元醇和水的第二物料，第二物料进入第二精馏塔中精馏，于塔釜得到含有多元醇的第三物料，第三物料回流至第一精馏塔参与所述的萃取分相。
在一些实施例中，所述的第二精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度45～55℃，塔釜温度145～150℃，回流比0.5～3，再生的萃取剂从塔釜出料。
在一些实施例中，所述的第二精馏塔的塔顶温度为51℃，塔釜温度为149.9℃，回流比为2。
在一些实施例中，第二精馏塔的塔顶出料为含有MTBE和水的第四物料，第四物料进入第二分相槽中进行分相，在轻相侧得到含有MTBE第五物料，第五物料回流至第一分相槽中进行所述的萃取分相。
在一些实施例中，第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度52～58℃，塔釜温度135～140℃，回流比0.2～2。
在一些实施例中，第一精馏塔的塔顶温度为55℃，塔釜温度为138℃，回流比为1。
在一些实施例中，第一精馏塔的塔釜出料为含有MTBE和乙二醇的第六物料，第六物料回流至第一分相槽进行所述的萃取分相。
在一些实施例中，所述的多元醇选用乙二醇。
本发明的提纯方法能够将MTBE中所含的少量水进一步降低和去除，从而得到工业级的MTBE产品。
附图说明
图1为MTBE提纯的流程示意图。
具体实施方式
本实施例中的精馏塔不仅包括塔本体，还可包括的为了实现精馏而为精馏塔本体配置的相关泵、管线、阀门、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
本实施例中的各个物料的输送可采用管线、泵、阀门、控制系统进行流量控制，物料的温度可以通过各种加热器、换热器等设备进行调节。
本实施例中的分相槽并不仅限于严格的槽体，还可以是分相塔，分相罐等各种用于进行分相的设备，还可以包括为了实现分相而为分相罐配置的相关泵、管线、发明、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
本实施例中的含量除非特别标注，均为重量百分比含量。
本发明对含水MTBE的提纯方法主要包括以下步骤：
将含水MTBE与多元醇一同进入第一分相槽进行萃取分相，于轻相得到含有MTBE的第一物料，
第一物料进入第一精馏塔进行精馏，于塔顶得到MTBE产品。
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
本实施例所处理的含水MTBE中具有占总重量98.5％的MTBE和1.5％的水，将该含水MTBE与乙二醇一同送入第一分相罐中进行萃取分相，含水MTBE的流量为1000kg/h，乙二醇的流量为100kg/h，萃取分相后的轻相为含有重量百分比5.73％的乙二醇、94.27％的MTBE的第一物料，轻相出料的流量为954kg/h，重相为含有90.38％的乙二醇、1.44％的水和8.18％的MTBE，重相出料的流量为1046kg/h。
第一物料进入第一精馏塔中精馏以进一步精制MTBE，流量为954kg/h，精馏塔的操作条件为常压，塔顶温度55℃，塔釜温度138℃，回流比1。塔顶出料为含水量小于10ppm的MTBE产品，流量为890kg/h，塔釜出料为85.2％的乙二醇和14.8％的MTBE的第六物料，流量为64kg/h。第六物料可回流至第一分相罐中继续参与萃取分相。
第二物料则送至第二精馏塔中对乙二醇进行精馏和再生，流量为1046kg/h，第二精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度51℃，塔釜温度149.9℃，回流比2，塔顶出料为含有99.5％的水和微量的二氯甲烷的第四物料，塔顶出料流量为100kg/h，塔釜出料为99.99％的乙二醇和0.01％的水的第三物料，第三物料的出料流量为946kg/h。塔釜得到的第四物料和回到第一分相罐中继续参与萃取分相分离。
第四物料则进入第二分相罐中进行分相，于轻相得到含有MTBE的第五物料，第五物料可回流至第一分相罐中参与萃取分相，重相则为废水。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种含水MTBE的提纯方法，其特征在于包括以下步骤：
将含水MTBE与多元醇一同进入第一分相槽进行萃取分相，于轻相得到含有MTBE的第一物料，
第一物料进入第一精馏塔进行精馏，于塔顶得到MTBE产品。
2.如权利要求1所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于所述的萃取分相，于重相得到含有多元醇和水的第二物料，第二物料进入第二精馏塔中精馏，于塔釜得到含有多元醇的第三物料，第三物料回流至第一精馏塔参与所述的萃取分相。
3.如权利要求2所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于所述的第二精馏塔的操作条件为：10-101kpa，塔顶温度30～100℃，塔釜温度100～190℃，回流比0.5～3，再生的萃取剂从塔釜出料。
4.如权利要求3所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于所述的第二精馏塔的塔顶温度为51℃，塔釜温度为149.9℃，回流比为2。
5.如权利要求3所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于第二精馏塔的塔顶出料为含有MTBE和水的第四物料，第四物料进入第二分相槽中进行分相，在轻相侧得到含有MTBE第五物料，第五物料回流至第一分相槽中进行所述的萃取分相。
6.如权利要求1所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度52～58℃，塔釜温度135～140℃，回流比0.2～2。
7.如权利要求6所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于第一精馏塔的塔顶温度为55℃，塔釜温度为138℃，回流比为1。
8.如权利要求1所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于第一精馏塔的塔釜出料为含有MTBE和乙二醇的第六物料，第六物料回流至第一分相槽进行所述的萃取分相。
9.如权利要求1所述的含水MTBE的提纯方法，其特征在于所述的多元醇选用乙二醇。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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