CN113321584B - 含有pma、环戊烷和水的混合液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，将所述的混合液的精馏在第一精馏塔中进行，在塔顶得到含有环戊烷和水的第一物料，塔釜得到含有PMA和水的第二物料，第一物料在分相罐中分相，在轻相得到环戊烷产品；第二物料与乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，在塔釜得到含有PMA和乙二醇的第三物料，第三物料在第三精馏塔中进行精馏，于塔顶得到PMA产品。本发明的分离工艺能够对于电子行业废水中对PMA、环戊烷和水的两两共沸组分进行有效的分离，使得废水中的PMA和环戊烷分别得到了回收和再利用，有效的减少了废水对于环境的污染。

Description

含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法
技术领域
本发明涉及混合液的处理方法，具体涉及含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法。
背景技术
在电子行业产生的废水中一般都存在PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)、环戊烷以及水。要分离废水中的上述组分十分困难，其中一个原因在于废水中的PMA和环戊烷都能与水分别形成共沸物，无法采用普通的精馏方法进行分离。
发明内容
本发明的主要目的在于实现对PMA、环戊烷和水的混合液的分离。
为了实现上述目的，本发明提供一种含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将所述的混合液的精馏在第一精馏塔中进行，在塔顶得到含有环戊烷和水的第一物料，塔釜得到含有PMA和水的第二物料，
第一物料在分相罐中分相，在轻相得到环戊烷产品；
第二物料与乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，在塔釜得到含有PMA和乙二醇的第三物料，
第三物料在第三精馏塔中进行精馏，于塔顶得到PMA产品。
在一些实施例中，第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度40-50℃，塔釜温度90-145℃，，回流比8-12，塔顶得到所述的第一物料，塔釜得到所述的第二物料。
在一些实施例中，第一精馏塔的塔顶温度为46℃，塔釜温度为97℃，回流比10。
在一些实施例中，得到的环戊烷产品经过脱水处理提高纯度。
在一些实施例中，第二精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为100℃，塔釜温度为197℃，回流比为2。。
在一些实施例中，第三精馏塔于塔釜得到含有乙二醇的第四物料，第四物料回流至第二精馏塔进行所述的萃取精馏。
在一些实施例中，第三精馏塔的塔顶温度为146℃，塔釜温度为197℃，回流比为2。
本发明的分离工艺能够对于电子行业废水中对PMA、环戊烷和水的两两共沸组分进行有效的分离，使得废水中的PMA和环戊烷分别得到了回收和再利用，有效的减少了废水对于环境的污染。
附图说明
图1为PMA、环戊烷和水的混合液的分离工艺流程示意图。
具体实施方式
本实施例中的精馏塔不仅包括塔本体，还可包括的为了实现精馏而为精馏塔本体配置的相关泵、管线、阀门、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
本实施例中的各个物料的输送可采用管线、泵、阀门、控制系统进行流量控制，物料的温度可以通过各种加热器、换热器等设备进行调节。
本实施例中的分相罐并不仅限于严格的罐体，还可以是分相塔，分相槽等各种用于进行分相的设备，还可以包括为了实现分相而为分相罐配置的相关泵、管线、发明、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
本实施例中的含量除非特别标注，均为重量百分比含量。
本发明的含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法主要包括以下步骤：
将所述的混合液的精馏在第一精馏塔中进行，在塔顶得到含有环戊烷和水的第一物料，塔釜得到含有PMA和水的第二物料，
第一物料在分相罐中分相，在轻相得到环戊烷产品；
第二物料与乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，在塔釜得到含有PMA和乙二醇的第三物料，
第三物料在第三精馏塔中进行精馏，于塔顶得到PMA产品。
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
本实施例所处理的混合液中具有占总重量40％的PMA、40％的环戊烷和20％的水，将该废水以流量1000kg/h送入第一精馏塔进行精馏，第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度46℃，塔釜温度97℃，回流比为10。由于PMA和水，环戊烷和水均能够形成共沸物，两者沸点不同，在第一精馏塔中，环戊烷和水的共沸物经过蒸发与PMA和水的共沸物得以分离，环戊烷和水由塔顶出料，PMA和水留在塔釜并出料，塔顶出料为含97.21％环戊烷和2.79％水的第一物料，流量为411.4kg/h，塔釜为含67.96％PMA和32.04％水的第二物料，流量为588.6kg/h。
对于第一精馏塔的塔顶出料和塔釜出料分别进行以下处理：
a.第一物料可进入分相罐中分相得以分离，轻相为环戊烷产品，重相则为废水，环戊烷产品还可进一步加碱除水提高纯度。
b.第二物料则通过萃取精馏的方法进行分离，以乙二醇作为萃取剂，与PMA和水一同进入第二精馏塔中进行萃取精馏第二物料的进料流量为588.6kg/h，乙二醇的流量为1000kg/h，第二精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为100℃，塔釜温度为197℃，回流比为2。塔顶的出料为含有重量百分比为1.81％的PMA和98.19％的水的废水，流量为192kg/h，塔釜的出料为含有重量百分比为28.40％的PMA和71.60％的乙二醇的第三物料，流量为1396.61kg/h。
第三物料进入第三精馏塔中再次进行精馏，进料流量为1396.61kg/h，第三精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度146℃，塔釜温度197℃，回流比2。第三精馏塔精馏的过程能够中，塔顶的物料为100％的PMA产品，出料流量为396kg/h，塔釜出料为含有重量百分比为99.94％的乙二醇和0.06％的水的，出料流量为100.61kg/h。第三精馏塔釜中的乙二醇可回流至第二精馏塔，循环使用。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
将所述的混合液的精馏在第一精馏塔中进行，在塔顶得到含有环戊烷和水的第一物料，塔釜得到含有PMA和水的第二物料，
第一物料在分相罐中分相，在轻相得到环戊烷产品；
第二物料与乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，在塔釜得到含有PMA和乙二醇的第三物料，
第三物料在第三精馏塔中进行精馏，于塔顶得到PMA产品。
2.如权利要求1所述的含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度40-50℃，塔釜温度90-145℃，回流比8-12，塔顶得到所述的第一物料，塔釜得到所述的第二物料。
3.如权利要求2所述的含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于第一精馏塔的塔顶温度为46℃，塔釜温度为97℃，回流比10。
4.如权利要求1所述的含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于得到的环戊烷产品经过脱水处理提高纯度。
5.如权利要求1所述的含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于第二精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为100℃，塔釜温度为197℃，回流比为2。
6.如权利要求1所述的含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于第三精馏塔于塔釜得到含有乙二醇的第四物料，第四物料回流至第二精馏塔进行所述的萃取精馏。
7.如权利要求1所述的含有PMA、环戊烷和水的混合液的处理方法，其特征在于第三精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度146℃，塔釜温度197℃，回流比2。
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