CN113459369A - 一种滚压式劳保手套浸渍生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，包括支撑板，所述支撑板固定设置在地面上，所述支撑板前侧设有支架，所述支架固定设置在地面上，所述支架前端面开设有电机安置槽，所述电机安置槽后端面固定设有电机，所述电机输出轴端固定设有第一转动轴，所述第一转动轴前端设有用于浸渍手套的滚压装置，本发明为了克服现有技术中劳保手套浸渍生产过程中乳胶原材料使用过多，以及生产过程中浪费的问题，提供一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，通过滚压的方式将乳胶粘附在手套上，同时形成凸点，增大摩擦力。

Description

一种滚压式劳保手套浸渍生产设备
技术领域
本发明属于服装领域，尤其涉及一种滚压式劳保手套浸渍生产设备。
背景技术
随着国民经济的不断发展，各行业对生产关键要素人的劳动保护提出了更高的要求，乳胶浸渍手套是目前应用最为广泛的劳动保护用品之一，在工业、农业、渔业、服务业、然而在实际使用的过程中存在双手被割伤、刺伤、烫伤等有害因素。在民用领域以及国防领域，有针对性地戴上乳胶浸渍手套就可以很好地保护我们的双手，然而劳保手套型号单一，一些特定的工作在实际的手套浸渍生产过程中，大都采用将手套的手指部分浸没至乳胶池内后，将乳胶粘附在手套上后，从乳胶池内取出，然而在实际的生产过程中粘附至乳胶手套上的乳胶跟随者手套的移动，部分乳胶滴落至传送带或者工作台上，且在手套实际使用的过程中，通常都是手指正下方一部分区域与搬运物体接触，使得手套上的部分乳胶不能完全被利用，导致产品的剩余使用价值过剩，不利于生产的利润，且乳胶漆长时间暴露至空气中，容易发生氧化以及絮凝问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中劳保手套浸渍生产过程中乳胶原材料使用过多，以及生产过程中浪费的问题，提供一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，通过滚压的方式将乳胶粘附在手套上，同时形成凸点，增大摩擦力。
本发明的技术方案是：一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，包括支撑板，所述支撑板固定设置在地面上，所述支撑板前侧设有支架，所述支架固定设置在地面上，所述支架前端面开设有电机安置槽，所述电机安置槽后端面固定设有电机，所述电机输出轴端固定设有第一转动轴，所述第一转动轴前端设有用于浸渍手套的滚压装置，所述滚压装置下侧设有用于安装原材料的旋转装置，所述旋转装置右侧设有烘干装置；所述滚压装置包括固定设置在第一转动轴前端面的滚筒，所述滚筒内设有乳胶漆安置腔，所述滚筒上圆周均匀设有多组出料组件，所述出料组件包括沿滚筒长度方向均匀设置的多组滴料部件，所述滴料部件包括开设在滚筒表面的连通孔，所述连通孔远离滚筒中心线方向一侧为圆柱形通道，所述连通孔靠近中心线一侧为圆锥形通道，所述连通孔内滑动设有堵头，所述堵头靠近滚筒中心线一侧为圆锥形，所述堵头远离滚筒中心线一侧开设有滚动槽，所述滚动槽内滚动设有滚珠，所述连通孔靠近滚筒中心线一侧内壁固定设有挡板，所述挡板上设有多个网口。
优选的，所述滚压装置还包括固定设置在乳胶漆安置腔前后端壁的核心轴，所述核心轴上转动套设有安置轮，所述安置轮上圆周均匀设有多组滑动组件，所述滑动组件包括沿安置轮长度方向多组搅拌部件，所述搅拌部件包括开设在安置轮上的抖动腔，所述抖动腔内滑动设有抖动杆，所述抖动杆两侧端面与所述抖动腔内壁分别通过第一弹簧连接，所述抖动杆上远离安置轮中心线方向端面开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有连接杆，所述连接杆一段面与所滑动腔内壁通过第二弹簧连接，所述连接杆另一端面固定设有搅拌球。
优选的，所述滚压装置还包括开设在滚筒前端面的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接设有螺栓，所述螺栓上套设有密封垫，所述滚筒前端面固定设有连接轴，所述连接轴前端面固定设有支架，所述支架固定设置在地面上，所述第一转动轴上固定设有第一齿轮。
优选的，所述旋转装置包括转动设置在支撑板前端面的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述支架后端面转动设有中间轴，所述中间轴与所述第二转动轴相互靠近的一端面固定设有核心轴，所述核心轴上固定套设有安置块。
优选的，所述旋转装置还包括圆周均匀设置在所述安置块上的多组手套模具组件，所述手套模具组件包括沿安置块长度方向均匀设置的多个手模，所述手模包括开设在安置块上的安置腔，所述安置腔内壁转动设有一小轴，所述小轴上固定设有手套安置模，所述手套安置模五指处沿其长度方向均匀设有多个花纹模，所述花纹模包括开设在手套安置模上的圆球孔，所述圆球孔周围均匀设有多个凸块。
优选的，所述烘干装置包括固定设置在支撑板右侧面的壳体，所述壳体上设有电源安置腔，所述电源安置腔右端面固定设有电源，所述电源安置腔上下端壁均固定设有连接板，两个所述连接板相互靠近的一端面固定设有加热电阻；
当需要将劳保手套浸渍乳胶漆时，将螺栓从螺纹孔拧出后，将乳胶漆通过软管注入至乳胶漆安置腔内后，将螺栓重新拧入至螺纹孔上，将手套安装至旋转装置上，启动电机，电机启动控制第一转动轴转动，第一转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动旋转装置转动，第一转动轴同时带动滚筒转动，滚筒转动带动乳胶漆安置腔以及乳胶漆安置腔内的乳胶漆转动，滚筒带动搅拌部件转动，搅拌部件转动使得乳胶漆安置腔内的乳胶漆能不断的被翻滚搅拌，转动部件转动时，当搅拌球转动至核心轴上侧过程中，搅拌球因其自身重力向靠近核心轴中心线的方向运动，当搅拌球转动至核心轴下侧过程中，搅拌球因其自身重力向远离核心轴中心线的方向运动，同时在搅拌球转动过程中抖动杆会因为搅拌球运到乳胶漆而产生阻力，阻力作用至第一弹簧上，通过此种结构使得搅拌球在转动的过程中产生上下运动和摆动抖动对乳胶漆安置腔内的乳胶漆进行均匀的搅拌，避免在生产的过程中乳胶漆产生絮凝，不便于生产；
同时在滚筒转动的同时，带动滴料部件转动，当滴料部件转动至滚筒最下侧时，旋转装置与滚珠相抵，滚珠带动堵头向靠近滚筒中心线的方向运动，堵头运动后与连通孔脱离后，乳胶漆安置腔与连通孔连通，乳胶漆安置腔内的乳胶漆流入至连通孔上后，流淌至安装至旋转装置上的手套上，通过滚压的方式将乳胶漆安置腔内的乳胶漆印染至手套上，相比于传统的直接将手套浸渍在乳胶漆内，可节省大量的原材料，同时能保证手套在实际使用过程中能满足需求。
当需要浸渍劳保手套时，将手套穿戴至安置块上的手模时手套安置模上，当第一齿轮带动第二齿轮转动时，第二齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动核心轴转动，核心轴带动安置块转动，安置块转动带动其上安置的手套安置模转动，手套安置模转动带动其上穿戴的手套转动，当手套运动至核心轴最上侧时，凸块与滚珠相抵，使得乳胶漆安置腔内的乳胶漆流入至手套安置模上的手套，且在圆球孔周围的乳胶漆凝聚量少于圆球孔内的乳胶漆的凝聚量，当手套上的乳胶漆烘干后从手套安置模上取出之后，支撑板处的乳胶漆形成凸点，以便于后期在实际的使用过程中，增大手套和需要搬运物体的摩擦力。
当手套进行乳胶漆浸渍过程中，电源启动使得加热电阻处生产高温，旋转装置上的手套经过滚压装置浸渍手套后，浸渍后的手套运动至加热电阻处时，加热电阻对印染乳胶漆的手套进行烘干。
有益效果：
1、本发明通过设置滚压装置使得使得搅拌球在转动的过程中产生上下运动和摆动抖动对乳胶漆安置腔内的乳胶漆进行均匀的搅拌，避免在生产的过程中乳胶漆产生絮凝，不便于生产；
2、本发明通过设置凸块滚压装置可定点印染乳胶漆，使得乳胶漆安置腔内的乳胶漆定点流淌至旋转装置上的手套上，通过滚压的方式将乳胶漆安置腔内的乳胶漆印染至手套上，相比于传统的直接将手套浸渍在乳胶漆内，可节省大量的原材料，同时能保证手套在实际使用过程中能满足需求；
3、本发明通过设置旋转装置使得乳胶漆安置腔内的乳胶漆流入至手套安置模上的手套，且在支撑板周围的乳胶漆凝聚量少于支撑板内的乳胶漆的凝聚量，当手套上的乳胶漆烘干后从手套安置模上取出之后，支撑板处的乳胶漆形成凸点，以便于后期在实际的使用过程中，增大手套和需要搬运物体的摩擦力；
4、本发明通过设置烘干装置使得印染乳胶漆的手套能及时被烘干从本发明上取出，以便于下一批手套的生产。
附图说明
图1为本发明的部分结构剖视图；
图2为图1中的A-A处的剖视图；
图3为图1中的B处的放大示意图；
图4为图1处的C-C处的剖视图；
图5为图4处的C处的放大示意图；
图6为图5处的D处的放大示意图；
图7为图6处的E-E处的剖视图。
图中，支架11、壳体12、电源安置腔13、电源14、连接板15、加热电阻16、滚筒17、乳胶漆安置腔18、搅拌球19、连接杆20、抖动杆21、滑动腔22、抖动腔23、第一弹簧24、第二弹簧26、安置轮27、核心轴28、安置腔29、小轴30、手套安置模31、凸块32、安置块33、核心轴34、网口35、挡板36、堵头38、连通孔39、滚动槽40、滚珠41、支撑板42、电机安置槽43、电机44、第一转动轴45、第一齿轮46、第二齿轮47、第二转动轴48、中间轴49、连接轴50、密封垫52、螺纹孔53、螺栓54、圆球孔55。
具体实施方式
下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。
如图1—图7所示，一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，包括支撑板42，支撑板42固定设置在地面上，支撑板42前侧设有支架11，支架11固定设置在地面上，支架11前端面开设有电机安置槽43，电机安置槽43后端面固定设有电机44，电机44输出轴端固定设有第一转动轴45，第一转动轴45前端设有用于浸渍手套的滚压装置，滚压装置下侧设有用于安装原材料的旋转装置，旋转装置右侧设有烘干装置；滚压装置包括固定设置在第一转动轴45前端面的滚筒17，滚筒17内设有乳胶漆安置腔18，滚筒17上圆周均匀设有多组出料组件，出料组件包括沿滚筒17长度方向均匀设置的多组滴料部件，滴料部件包括开设在滚筒17表面的连通孔39，连通孔39远离滚筒17中心线方向一侧为圆柱形通道，连通孔39靠近中心线一侧为圆锥形通道，连通孔39内滑动设有堵头38，堵头38靠近滚筒17中心线一侧为圆锥形，堵头38远离滚筒17中心线一侧开设有滚动槽40，滚动槽40内滚动设有滚珠41，连通孔39靠近滚筒17中心线一侧内壁固定设有挡板36，挡板36上设有多个网口35。
如图1—图7所示，滚压装置还包括固定设置在乳胶漆安置腔18前后端壁的核心轴28，核心轴28上转动套设有安置轮27，安置轮27上圆周均匀设有多组滑动组件，滑动组件包括沿安置轮27长度方向多个搅拌部件，搅拌部件包括开设在安置轮27上的抖动腔23，抖动腔23内滑动设有抖动杆21，抖动杆21两侧端面与抖动腔23内壁分别通过第一弹簧24连接，抖动杆21上远离安置轮27中心线方向端面开设有滑动腔22，滑动腔22内滑动设有连接杆20，连接杆20一端面与所滑动腔22内壁通过第二弹簧26连接，连接杆20另一端面固定设有搅拌球19。
如图1—图7所示，滚压装置还包括开设在滚筒17前端面的螺纹孔53，螺纹孔53内螺纹连接设有螺栓54，螺栓54上套设有密封垫52，滚筒17前端面固定设有连接轴50，连接轴50前端面固定设有支架11，支架11固定设置在地面上，第一转动轴45上固定设有第一齿轮46。
如图1—图7所示，旋转装置包括转动设置在支撑板42前端面的第二转动轴48，第二转动轴48上固定设有第二齿轮47，第二齿轮47与第一齿轮46啮合，支架11后端面转动设有中间轴49，中间轴49与第二转动轴48相互靠近的一端面固定设有核心轴34，核心轴34上固定套设有安置块33。
如图1—图7所示，旋转装置还包括圆周均匀设置在安置块33上的多组手套模具组件，手套模具组件包括沿安置块33长度方向均匀设置的多个手模，手模包括开设在安置块33上的安置腔29，安置腔29内壁转动设有一小轴30，小轴30上固定设有手套安置模31，手套安置模31五指处沿其长度方向均匀设有多个花纹模，花纹模包括开设在手套安置模31上的圆球孔55，圆球孔55周围均匀设有多个凸块32。
如图1—图7所示，烘干装置包括固定设置在支撑板42右侧面的壳体12，壳体12上设有电源安置腔13，电源安置腔13右端面固定设有电源14，电源安置腔13上下端壁均固定设有连接板15，两个连接板15相互靠近的一端面固定设有加热电阻16。
工作原理：
当需要将劳保手套浸渍乳胶漆时，将螺栓54从螺纹孔53拧出后，将乳胶漆通过软管注入至乳胶漆安置腔18内后，将螺栓54重新拧入至螺纹孔53上，将手套安装至旋转装置上，启动电机44，电机44启动控制第一转动轴45转动，第一转动轴45带动第一齿轮46转动，第一齿轮46带动旋转装置转动，第一转动轴45同时带动滚筒17转动，滚筒17转动带动乳胶漆安置腔18以及乳胶漆安置腔18内的乳胶漆转动，滚筒17带动搅拌部件转动，搅拌部件转动使得乳胶漆安置腔18内的乳胶漆能不断的被翻滚搅拌，转动部件转动时，当搅拌球19转动至核心轴28上侧过程中，搅拌球19因其自身重力向靠近核心轴28中心线的方向运动，当搅拌球19转动至核心轴28下侧过程中，搅拌球19因其自身重力向远离核心轴28中心线的方向运动，同时在搅拌球19转动过程中抖动杆21会因为搅拌球19运到乳胶漆而产生阻力，阻力作用至第一弹簧24上，通过此种结构使得搅拌球19在转动的过程中产生上下运动和摆动抖动对乳胶漆安置腔18内的乳胶漆进行均匀的搅拌，避免在生产的过程中乳胶漆产生絮凝，不便于生产；
同时在滚筒17转动的同时，带动滴料部件转动，当滴料部件转动至滚筒17最下侧时，旋转装置与滚珠41相抵，滚珠41带动堵头38向靠近滚筒17中心线的方向运动，堵头38运动后与连通孔39脱离后，乳胶漆安置腔18与连通孔39连通，乳胶漆安置腔18内的乳胶漆流入至连通孔39上后，流淌至安装至旋转装置上的手套上，通过滚压的方式将乳胶漆安置腔18内的乳胶漆印染至手套上，相比于传统的直接将手套浸渍在乳胶漆内，可节省大量的原材料，同时能保证手套在实际使用过程中能满足需求。
当需要浸渍劳保手套时，将手套穿戴至安置块33上的手模时手套安置模31上，当第一齿轮46带动第二齿轮47转动时，第二齿轮47带动第二转动轴48转动，第二转动轴48带动核心轴34转动，核心轴34带动安置块33转动，安置块33转动带动其上安置的手套安置模31转动，手套安置模31转动带动其上穿戴的手套转动，当手套运动至核心轴34最上侧时，凸块32与滚珠41相抵，使得乳胶漆安置腔18内的乳胶漆流入至手套安置模31上的手套，且在圆球孔55周围的乳胶漆凝聚量少于圆球孔55内的乳胶漆的凝聚量，当手套上的乳胶漆烘干后从手套安置模31上取出之后，支撑板42处的乳胶漆形成凸点，以便于后期在实际的使用过程中，增大手套和需要搬运物体的摩擦力。
当手套进行乳胶漆浸渍过程中，电源14启动使得加热电阻16处生产高温，旋转装置上的手套经过滚压装置浸渍手套后，浸渍后的手套运动至加热电阻16处时，加热电阻16对印染乳胶漆的手套进行烘干。
本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。

Claims (6)

1.一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，包括支撑板(42)，所述支撑板(42)固定设置在地面上，所述支撑板(42)前侧设有支架(11)，所述支架(11)固定设置在地面上，其特征在于：所述支架(11)前端面开设有电机安置槽(43)，所述电机安置槽(43)后端面固定设有电机(44)，所述电机(44)输出轴端固定设有第一转动轴(45)，所述第一转动轴(45)前端设有用于浸渍手套的滚压装置，所述滚压装置下侧设有用于安装原材料的旋转装置，所述旋转装置右侧设有烘干装置；所述滚压装置包括固定设置在第一转动轴(45)前端面的滚筒(17)，所述滚筒(17)内设有乳胶漆安置腔(18)，所述滚筒(17)上圆周均匀设有多组出料组件，所述出料组件包括沿滚筒(17)长度方向均匀设置的多组滴料部件，所述滴料部件包括开设在滚筒(17)表面的连通孔(39)，所述连通孔(39)远离滚筒(17)中心线方向一侧为圆柱形通道，所述连通孔(39)靠近中心线一侧为圆锥形通道，所述连通孔(39)内滑动设有堵头(38)，所述堵头(38)靠近滚筒(17)中心线一侧为圆锥形，所述堵头(38)远离滚筒(17)中心线一侧开设有滚动槽(40)，所述滚动槽(40)内滚动设有滚珠(41)，所述连通孔(39)靠近滚筒(17)中心线一侧内壁固定设有挡板(36)，所述挡板(36)上设有多个网口(35)。
2.根据权利要求1中所述的一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，其特征在于：所述滚压装置还包括固定设置在乳胶漆安置腔(18)前后端壁的核心轴(28)，所述核心轴(28)上转动套设有安置轮(27)，所述安置轮(27)上圆周均匀设有多组滑动组件，所述滑动组件包括沿安置轮(27)长度方向多组搅拌部件，所述搅拌部件包括开设在安置轮(27)上的抖动腔(23)，所述抖动腔(23)内滑动设有抖动杆(21)，所述抖动杆(21)两侧端面与所述抖动腔(23)内壁分别通过第一弹簧(24)连接，所述抖动杆(21)上远离安置轮(27)中心线方向端面开设有滑动腔(22)，所述滑动腔(22)内滑动设有连接杆(20)，所述连接杆(20)一段面与所滑动腔(22)内壁通过第二弹簧(26)连接，所述连接杆(20)另一端面固定设有搅拌球(19)。
3.根据权利要求2中所述的一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，其特征在于：所述滚压装置还包括开设在滚筒(17)前端面的螺纹孔(53)，所述螺纹孔(53)内螺纹连接设有螺栓(54)，所述螺栓(54)上套设有密封垫(52)，所述滚筒(17)前端面固定设有连接轴(50)，所述连接轴(50)前端面固定设有支架(11)，所述支架(11)固定设置在地面上，所述第一转动轴(45)上固定设有第一齿轮(46)。
4.根据权利要求1中所述的的一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，其特征在于：所述旋转装置包括转动设置在支撑板(42)前端面的第二转动轴(48)，所述第二转动轴(48)上固定设有第二齿轮(47)，所述第二齿轮(47)与所述第一齿轮(46)啮合，所述支架(11)后端面转动设有中间轴(49)，所述中间轴(49)与所述第二转动轴(48)相互靠近的一端面固定设有核心轴(34)，所述核心轴(34)上固定套设有安置块(33)。
5.根据权利要求4中所述的一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，其特征在于：所述旋转装置还包括圆周均匀设置在所述安置块(33)上的多组手套模具组件，所述手套模具组件包括沿安置块(33)长度方向均匀设置的多个手模，所述手模包括开设在安置块(33)上的安置腔(29)，所述安置腔(29)内壁转动设有一小轴(30)，所述小轴(30)上固定设有手套安置模(31)，所述手套安置模(31)五指处沿其长度方向均匀设有多个花纹模，所述花纹模包括开设在手套安置模(31)上的圆球孔(55)，所述圆球孔(55)周围均匀设有多个凸块(32)。
6.根据权利要求1中所述的一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，其特征在于：所述烘干装置包括固定设置在支撑板(42)右侧面的壳体(12)，所述壳体(12)上设有电源安置腔(13)，所述电源安置腔(13)右端面固定设有电源(14)，所述电源安置腔(13)上下端壁均固定设有连接板(15)，两个所述连接板(15)相互靠近的一端面固定设有加热电阻(16)根据权利要求(1)中的的一种滚压式劳保手套浸渍生产设备，其特征在于：所述烘干装置包括固定设置在支撑板(42)右侧面的壳体(12)，所述壳体(12)上设有电源安置腔(13)，所述电源安置腔(13)右端面固定设有电源(14)，所述电源安置腔(13)上下端壁均固定设有连接板(15)，两个所述连接板(15)相互靠近的一端面固定设有加热电阻(16)。
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