CN113458910A - 一种抛光头及采用该抛光头的机床设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的抛光头适用于光学镜面抛光技术领域，尤其适用于将五轴铣磨机床改装成抛光机床；本发明的抛光头采用旋转结合自转的双转动结构的设计；在抛光头被机床带动工作时，机床转轴转动，带动抛光头的转子转动。转子转动时，定子上的伞状大齿轮是固定，转子上的小型锥齿轮通过与其啮合，在被转子带着绕伞状大齿轮转动的同时，产生自转；小型锥齿轮的自转同时带动了转子上抛光轮自转。最终使得抛光轮同时拥有自转和随转子转动两种不同的转动方向，避免打磨痕迹的出现。采用该抛光头的机床也具有同样的技术效果。

Description

一种抛光头及采用该抛光头的机床设备
技术领域
本发明属于光学镜面抛光技术领域，尤其涉及可以将五轴铣磨机床改装成抛光机床的抛光头。
背景技术
在光学透镜毛胚的铣磨过程中，为了获得更好的表面质量，我们通常会采用抛光方式进行表面去除。在去除过程中，单一方向转动抛光头，其打磨形式会留下抛光痕迹。而多方向的打磨在现有机床上无法实现。需要采用专门涉及的打磨机器，现有技术存在不足。
发明内容
本发明的目的在于提供抛光头转动系统的设计采用同一个动力源驱动的双转动结构，期望在抛光过程中消除转动方向的抛光痕迹。
一方面，本发明提供了一种抛光头，包括与机床主轴连接的定子和与机床转轴连接的转子；
所述定子呈两端开口的筒状，其筒体的顶端与所述机床主轴固定连接，使所述机床转轴穿过筒体顶端的开口伸入筒体内部；筒体底端的开口上设置有伞状大齿轮，齿牙向远离筒体的方向延伸；
转子顶端穿过所述筒体底端的开口伸入所述筒体的内部与所述机床转轴固定连接，转子底端与抛光轮通过第二转轴转动连接，所述转子对应所述伞状大齿轮的齿牙位置设置有与其啮合的小型锥齿轮；所述机床转轴带动所述转子转动时，所述小型锥齿轮被所述转子带动沿所述伞状大齿轮的齿牙环进行旋转，并在所述伞状大齿轮的限位下产生自转；
所述小型锥齿轮通过第一转轴与所述转子上开设的轴孔转动连接；所述小型锥齿轮的轴向与所述抛光轮的轴向平行设置；所述小型锥齿轮与第一转轴通过键合，在自转时带动第一转轴转动；第一转轴上设置的第一同步带轮随轴转动；所述抛光轮与第二转轴键合，且同轴设置有第二同步带轮；所述第一同步带轮的转动通过同步带传到所述第二同步带轮上，所述第二同步带轮通过所述第二转轴带动所述抛光轮自转。
进一步的，所述机床主轴与所述定子通过抱死连接。
进一步的，所述同步带上设置有预紧机构，所述预紧机构包括：开设在与同步带平行方向的转子区域上的通孔、穿设在该通孔上的连杆；所述连杆于所述同步带接触的一端设置有可转动的压带轮，所述压带轮与通孔之间的连杆上套设有弹簧，通过弹簧恢复原长度的弹力对同步带进行预紧。
进一步的，所述转子内部开设有气体通道，所述气体通道的一端与所述机床转轴的出气口连通，所述气体通道的另一端与所述抛光轮的轴承区域连通，通过高气压防止抛光液渗入设备中损坏轴承结构。
另一方面，本发明还提供了一种机床设备，该机床的运动系统安装有如上所述的抛光头。
进一步的，所述机床为五轴机床。
本发明的抛光头采用转子与抛光头双转动结构的设计，在抛光头被机床带动工作时，机床转轴转动，带动抛光头的转子转动。转子转动时，定子上的伞状大齿轮是固定，转子上的小型锥齿轮通过与其啮合，在被转子带着绕伞状大齿轮转动的同时，产生自转。小型锥齿轮的自转同时带动了转子上抛光轮自转。最终使得抛光轮同时拥有自转和随转子转动两种不同的转动方向，避免打磨痕迹的出现。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的抛光头的侧面结构图；
图2是本发明实施例一中转子的立体结构图。
附图标记说明：1、定子；11、伞状大齿轮；2、转子；21、抛光轮；22、第二转轴；23、小型锥齿轮；24、第一转轴；25、第一同步带轮；26、第二同步带轮；27、同步带；28、连杆；29、压带轮；3、机床转轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
实施例一：
图1-2示出了本发明实施例一提供的抛光头的具体结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
一方面，本发明提供了一种抛光头，包括与机床主轴连接的定子1和与机床转轴3连接的转子2。
其中，抛光头部分，定子1呈两端开口的筒状，其筒体的顶端与机床主轴固定连接，使机床转轴3穿过筒体顶端的开口伸入筒体内部；筒体底端的开口上设置有伞状大齿轮11，齿牙向远离筒体的方向延伸。使得伞状大齿轮11通过定子1固定在机床主轴上。而机床转轴3可以在定子1的内部空间转动。
转子2顶端穿过筒体底端的开口伸入筒体的内部与机床转轴3固定连接，转子2底端与抛光轮21通过第二转轴22转动连接，转子2对应伞状大齿轮11的齿牙位置设置有与其啮合的小型锥齿轮23；机床转轴3带动转子2转动时，小型锥齿轮23被转子2带动沿伞状大齿轮11的齿牙环进行旋转，并在伞状大齿轮11的限位下产生自转。
小型锥齿轮23通过第一转轴24与转子2上开设的轴孔转动连接；小型锥齿轮23的轴向与抛光轮21的轴向平行设置；小型锥齿轮23与第一转轴24通过键合保持相对固定，在小型锥齿轮23自转时通过键带动第一转轴24转动；第一转轴24上设置的第一同步带轮25随轴转动；抛光轮21与第二转轴22键合相对固定，且同轴设置有第二同步带轮26；第一同步带轮25的转动通过同步带27传到第二同步带轮26上，第二同步带轮26带动第二转轴22进行轴向转动并进一步带动抛光轮21自转，使得抛光轮21在自转时亦随着转子2转动。
进一步的，机床主轴与定子1通过抱死连接，以进一步牢固二者相对固定的程度。
进一步的，同步带27上设置有预紧机构，预紧机构包括：开设在与同步带27平行方向的转子2区域上的通孔、穿设在该通孔上的连杆28；连杆28于同步带27接触的一端设置有可转动的压带轮29，压带轮29与通孔之间的连杆28上套设有弹簧，通过弹簧恢复原长度的弹力对同步带27进行预紧，避免第一同步带轮25与第二同步带轮26之间的传动出现打滑。
进一步的，转子2内部开设有气体通道，气体通道的一端与机床转轴3的出气口连通，气体通道的另一端与抛光轮21的轴承区域连通，通过高气压防止抛光液渗入设备中损坏轴承结构或者传动系统的结构。
实施例二：
本发明实施例二提供的机床设备，其运动系统安装有如上的抛光头。通过主轴固定其定子1，再转轴驱动其转子2转动。实现抛光轮21自转并随转子2旋转的抛光行为，避免留下抛光痕迹。
进一步的，机床为五轴机床，通过五个不同的维度调整抛光头的抛光角度，使其可以广泛的适用于各种形状的光学镜面。
本发明实施例一的所提供的抛光头及其转动系统的设计采用转子2与抛光轮21分别自转的双转动结构，期望在抛光过程中消除抛光轮21转动方向的抛光痕迹，双转动结构的设计抛光头转动系统的工作时，机床转轴3转动带动抛光头的转子2部分转动。转子2转动时，定子1部分的伞形大齿轮是固定的，转子2上的小型锥齿轮23通过与其啮合，在绕着大轮转动的同时，产生自转。并通过转子2内部的传动结构带动抛光轮21自转。使抛光轮21一方面跟随转子2转动，一方面又自行转动，使其抛光的直线轨迹被转子2的旋转运动干扰而无法体现出来。实施例二提供的机床设备也具体同样的技术效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛光头，其特征在于，包括与机床主轴连接的定子和与机床转轴连接的转子；
所述定子呈两端开口的筒状，其筒体的顶端与所述机床主轴固定连接，使所述机床转轴穿过筒体顶端的开口伸入筒体内部；筒体底端的开口上设置有伞状大齿轮，齿牙向远离筒体的方向延伸；
转子顶端穿过所述筒体底端的开口伸入所述筒体的内部与所述机床转轴固定连接，转子底端与抛光轮通过第二转轴转动连接，所述转子对应所述伞状大齿轮的齿牙位置设置有与其啮合的小型锥齿轮；所述机床转轴带动所述转子转动时，所述小型锥齿轮被所述转子带动沿所述伞状大齿轮的齿牙环进行旋转，并在所述伞状大齿轮的限位下产生自转；
所述小型锥齿轮通过第一转轴与所述转子上开设的轴孔转动连接；所述小型锥齿轮的轴向与所述抛光轮的轴向平行设置；所述小型锥齿轮与第一转轴通过键合，在自转时带动第一转轴转动；第一转轴上设置的第一同步带轮随轴转动；所述抛光轮与第二转轴键合，且同轴设置有第二同步带轮；所述第一同步带轮的转动通过同步带传到所述第二同步带轮上，所述第二同步带轮通过所述第二转轴带动所述抛光轮自转。
2.如权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述机床主轴与所述定子通过抱死连接。
3.如权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述同步带上设置有预紧机构，所述预紧机构包括：开设在与同步带平行方向的转子区域上的通孔、穿设在该通孔上的连杆；所述连杆于所述同步带接触的一端设置有可转动的压带轮，所述压带轮与通孔之间的连杆上套设有弹簧，通过弹簧恢复原长度的弹力对同步带进行预紧。
4.如权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述转子内部开设有气体通道，所述气体通道的一端与所述机床转轴的出气口连通，所述气体通道的另一端与所述抛光轮的轴承区域连通，通过高气压防止抛光液渗入设备中损坏轴承结构。
5.一种机床设备，其特征在于，机床的运动系统安装有如权利要求1至4任意一项所述的抛光头。
6.如权利要求5所述的机床设备，其特征在于，所述机床为五轴机床。
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