CN216938783U - 应用于车齿机的直驱电机结构及新式车齿机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了应用于车齿机的直驱电机结构及新式车齿机，所述应用于车齿机的直驱电机结构包括机体，所述机体上设有工件转盘，所述机体内设有用于驱动所述工件转盘转动的直驱电机，所述直驱电机包括机壳，所述机壳内设有用于与所述工件转盘连接的转动主轴，所述机壳内在所述转动主轴靠近所述工件转盘的一端套设有DB型角接触球轴承组，所述机壳内在所述转动主轴远离所述工件转盘的一端套设有DT型角接触球轴承组。本申请中，待加工工件安装在工件转盘上，通过直驱电机驱动工件转盘转动，可实现高转速且低扭矩地带动工件转盘转动，以满足齿轮的加工标准需求，保证加工质量。
Description
【技术领域】
本申请涉及加工齿轮技术领域，尤其涉及一种应用于车齿机的直驱电机结构及新式车齿机。
【背景技术】
车齿机主要用于加工内/外齿轮，现有一种车齿机，其可通过带动待加工工件转动，以配合车齿刀作业，从而加工出内/外齿轮。而为了能确保满足加工需求，需要设计一种能按照加工需求标准带动待加工工件转动的结构。
【发明内容】
为了能按照加工需求标准带动待加工工件转动以便加工出内/外齿轮，本申请提供了一种应用于车齿机的直驱电机结构及新式车齿机。
本申请由以下技术方案实现的：
应用于车齿机的直驱电机结构，包括机体，所述机体上设有工件转盘，所述机体内设有用于驱动所述工件转盘转动的直驱电机，所述直驱电机包括机壳，所述机壳内设有用于与所述工件转盘连接的转动主轴，所述机壳内在所述转动主轴靠近所述工件转盘的一端套设有DB型角接触球轴承组，所述机壳内在所述转动主轴远离所述工件转盘的一端套设有DT型角接触球轴承组。
如上所述的应用于车齿机的直驱电机结构，所述机壳的内侧设有环形凸起，所述DB型角接触球轴承组设于所述环形凸起上。
如上所述的应用于车齿机的直驱电机结构，所述机壳靠近所述工件转盘的一端设有用于连接在所述机体上的连接法兰。
本申请还公开了新式车齿机，包括如上所述的应用于车齿机的直驱电机结构。
如上所述的车齿机，所述机体上设有能沿X轴方向往复移动的X轴移动平台，所述工件转盘和所述直驱电机设于所述X轴移动平台上。
如上所述的车齿机，所述机体上设有能沿X轴方向延伸的X轴滑轨，所述X轴移动平台滑动设置在所述X轴滑轨上，所述机体上设有用于驱动所述X轴移动平台沿所述X轴滑轨滑动的X轴驱动装置。
如上所述的车齿机，所述X轴滑轨与所述X轴移动平台之间设有用于限制两者相对移动的X轴限位结构。
如上所述的车齿机，所述X轴限位结构包括设于所述X轴移动平台上并随所述X轴移动平台移动的压紧块，以及设于所述X轴移动平台上的锁紧件，所述锁紧件用于使所述压紧块顶压在所述X轴滑轨上以限制所述X轴移动平台移动，或使所述压紧块离开所述X轴滑轨上以解除对所述X轴移动平台的移动限制。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
本申请中，待加工工件安装在工件转盘上，通过直驱电机驱动工件转盘转动，可实现高转速且低扭矩地带动工件转盘转动，以满足齿轮的加工标准需求，保证加工质量；另外，通过在转动主轴上靠近工件转盘上设置DB型角接触球轴承组，可有效提高转动主轴的传动刚度，而通过在转动主轴上远离工件转盘上设置DT型角接触球轴承组，可有效限制转动主轴的轴向移动，确保转动主轴精准带动工件转盘转动。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是车齿机的立体图。
图2是图1沿A-A的剖视图。
图3是图2的A部放大示意图。
图4是车齿机的主视图。
图5是图4的B部放大示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
当本申请实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1至图5所示的车齿机，其包括应用于车齿机的直驱电机结构，所述应用于车齿机的直驱电机结构包括机体1，所述机体1上设有工件转盘2，所述机体1内设有用于驱动所述工件转盘2转动的直驱电机3，所述直驱电机3包括机壳31，所述机壳31内设有用于与所述工件转盘2连接的转动主轴32，所述机壳31内在所述转动主轴32靠近所述工件转盘2的一端套设有DB型角接触球轴承组33，所述机壳31内在所述转动主轴32远离所述工件转盘2的一端套设有DT型角接触球轴承组34。本实施例中，待加工工件安装在工件转盘上，通过直驱电机驱动工件转盘转动，可实现高转速且低扭矩地带动工件转盘转动，以满足齿轮的加工标准需求，保证加工质量；另外，通过在转动主轴上靠近工件转盘上设置DB型角接触球轴承组，可有效提高转动主轴的传动刚度，而通过在转动主轴上远离工件转盘上设置DT型角接触球轴承组，可有效限制转动主轴的轴向移动，确保转动主轴精准带动工件转盘转动。
进一步地，为了方便在机壳31内安装DB型角接触球轴承组，所述机壳31的内侧设有环形凸起311，所述DB型角接触球轴承组33设于所述环形凸起311上。
进一步地，为了方便将直驱电机3固定在机体1上，所述机壳31靠近所述工件转盘2的一端设有用于连接在所述机体1上的连接法兰35。
进一步地，为了方便调节待加工工件的加工位置，所述机体1上设有能沿X轴方向往复移动的X轴移动平台4，所述工件转盘2和所述直驱电机3设于所述X轴移动平台4上。具体地，所述机体1上设有能沿X轴方向延伸的X轴滑轨5，所述X轴移动平台4滑动设置在所述X轴滑轨5上，所述机体1上设有用于驱动所述X轴移动平台4沿所述X轴滑轨5滑动的X轴驱动装置7。结构简单，方便调节待加工工件在X轴上的加工位置。
进一步地，所述X轴滑轨5与所述X轴移动平台4之间设有用于限制两者相对移动的X轴限位结构6。通过使用X轴限位结构，使得X轴移动平台能够与X轴滑轨保持相对位置，不产生位移，提高工件的加工精度。
进一步地，所述X轴限位结构6包括设于所述X轴移动平台4上并随所述X轴移动平台4移动的压紧块61，以及设于所述X轴移动平台4上的锁紧件62，所述锁紧件62用于使所述压紧块61顶压在所述X轴滑轨5上以限制所述X轴移动平台4移动，或使所述压紧块61离开所述X轴滑轨5上以解除对所述X轴移动平台4的移动限制。锁紧件使得压紧块顶压在X轴滑轨上，从而固定X轴移动平台在X轴滑轨上的位置，从而固定直驱电机的位置。
本实施例工作原理如下：
本实施例中，待加工工件安装在工件转盘上，通过直驱电机驱动工件转盘转动，可实现高转速且低扭矩地带动工件转盘转动，以满足齿轮的加工标准需求，保证加工质量；另外，通过在转动主轴上靠近工件转盘上设置DB型角接触球轴承组，可有效提高转动主轴的传动刚度，而通过在转动主轴上远离工件转盘上设置DT型角接触球轴承组，可有效限制转动主轴的轴向移动，确保转动主轴精准带动工件转盘转动。
如上所述是结合具体内容提供的多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.应用于车齿机的直驱电机结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有工件转盘(2)，所述机体(1)内设有用于驱动所述工件转盘(2)转动的直驱电机(3)，所述直驱电机(3)包括机壳(31)，所述机壳(31)内设有用于与所述工件转盘(2)连接的转动主轴(32)，所述机壳(31)内在所述转动主轴(32)靠近所述工件转盘(2)的一端套设有DB型角接触球轴承组(33)，所述机壳(31)内在所述转动主轴(32)远离所述工件转盘(2)的一端套设有DT型角接触球轴承组(34)。
2.根据权利要求1所述的应用于车齿机的直驱电机结构，其特征在于，所述机壳(31)的内侧设有环形凸起(311)，所述DB型角接触球轴承组(33)设于所述环形凸起(311)上。
3.根据权利要求1所述的应用于车齿机的直驱电机结构，其特征在于，所述机壳(31)靠近所述工件转盘(2)的一端设有用于连接在所述机体(1)上的连接法兰(35)。
4.新式车齿机，其特征在于，包括如权利要求1—3任一项所述的应用于车齿机的直驱电机结构。
5.根据权利要求4所述的车齿机，其特征在于，所述机体(1)上设有能沿X轴方向往复移动的X轴移动平台(4)，所述工件转盘(2)和所述直驱电机(3)设于所述X轴移动平台(4)上。
6.根据权利要求5所述的车齿机，其特征在于，所述机体(1)上设有能沿X轴方向延伸的X轴滑轨(5)，所述X轴移动平台(4)滑动设置在所述X轴滑轨(5)上，所述机体(1)上设有用于驱动所述X轴移动平台(4)沿所述X轴滑轨(5)滑动的X轴驱动装置(7)。
7.根据权利要求6所述的车齿机，其特征在于，所述X轴滑轨(5)与所述X轴移动平台(4)之间设有用于限制两者相对移动的X轴限位结构(6)。
8.根据权利要求7所述的车齿机，其特征在于，所述X轴限位结构(6)包括设于所述X轴移动平台(4)上并随所述X轴移动平台(4)移动的压紧块(61)，以及设于所述X轴移动平台(4)上的锁紧件(62)，所述锁紧件(62)用于使所述压紧块(61)顶压在所述X轴滑轨(5)上以限制所述X轴移动平台(4)移动，或使所述压紧块(61)离开所述X轴滑轨(5)上以解除对所述X轴移动平台(4)的移动限制。
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- 2022-03-04 CN CN202220489488.9U patent/CN216938783U/zh active Active
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