CN113458292A - 钢绞线下料存放装置 - Google Patents

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徐爱敏
李永刚
周通
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张承举
林阳
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Abstract

本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢绞线下料存放装置。本公开的钢绞线下料存放装置，包括依次设置的穿束机、切割机和导向存放架，切割机设于穿束机的出线口侧，导向存放架包括存放架主体和设于存放架主体上的导线筒，导线筒沿存放架主体的长度方向设置，且导线筒的一端与出线口相接，导线筒的侧部设有沿导线筒的长度方向延伸的侧部开口。本公开的钢绞线下料存放装置，利用穿束机、切割机配合导向存放架实现钢绞线的快速下料存放，钢绞线下料速率快，所需人工强度小，可有效克服人工下料存在的下料速率慢、需要人工拖拽钢绞线、操作强度大等诸多问题。

Description

钢绞线下料存放装置
技术领域
本公开涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢绞线下料存放装置。
背景技术
预应力钢绞线是由多根高强度钢丝构成的绞合钢缆，主要应用于大跨度钢筋混凝土结构中，特别是大跨度的道路、桥梁等建筑中。在道路、桥梁等建筑施工过程中，需要提前对钢绞线进行下料作业。然而，在对钢绞线进行下料作业时，通常需要人工拖拽钢绞线，操作强度较大，并且在人工拖拽钢绞线的过程中容易对钢绞线造成磨损。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种钢绞线下料存放装置。
本公开提供了一种钢绞线下料存放装置，包括依次设置的穿束机、切割机和导向存放架，所述切割机设于所述穿束机的出线口侧，所述导向存放架包括存放架主体和设于所述存放架主体上的导线筒，所述导线筒沿所述存放架主体的长度方向设置，且所述导线筒的一端与所述出线口相接，所述导线筒的侧部设有沿所述导线筒的长度方向延伸的侧部开口。
可选地，所述导线筒设于所述存放架主体沿宽度方向的一端，所述导线筒的侧部开口朝向所述存放架主体沿宽度方向的另一端。
可选地，所述导向存放架由多个子存放架依次连接而成，所述子存放架包括子存放架主体和设于所述子存放架主体上的导线筒段；多个所述子存放架的所述子存放架主体依次设置形成所述存放架主体，多个所述子存放架的所述导线筒段依次连接形成所述导线筒。
可选地，每个所述导线筒段的侧部设有沿长度方向贯通所述导线筒段的侧部开口段，多个所述侧部开口段依次连通形成所述侧部开口。
可选地，所述导线筒远离所述穿束机的一端为所述导线筒的末端，多个所述导线筒段中，位于末端的所述导线筒段的侧部开口宽度大于其余所述导线筒段的侧部开口宽度。
可选地，所述钢绞线下料存放装置还包括：取线钩，所述取线钩用于将钢绞线从位于末端的所述导线筒段的侧部开口处钩出。
可选地，所述子存放架主体包括依次设置的至少两对立柱，每对立柱包括相对设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间连接有横梁，所述导线筒段固定在所述第一立柱的顶端，所述第二立柱的顶端凸出所述横梁形成止挡结构。
可选地，所述切割机包括切割机本体和导线槽，所述导线槽为上端开口的通槽，所述切割机本体设于所述导线槽的上端槽口处；所述导线槽设于所述穿束机的出线口和所述导线筒之间，且所述导线槽的上端槽口低于所述出线口设置。
可选地，所述切割机还包括与所述导线槽连接的圆筒段，所述圆筒段设于所述导线槽和所述导线筒之间，且所述导线槽、所述圆筒段和所述导线筒依次连通设置。
可选地，所述钢绞线下料存放装置还包括：钢绞线放线架，设于所述穿束机的进线口侧，用于固定钢绞线卷。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本公开提供的钢绞线下料存放装置，利用穿束机、切割机配合导向存放架实现钢绞线的快速下料存放，钢绞线下料速率快，所需人工强度小，可有效克服人工下料存在的下料速率慢、需要人工拖拽钢绞线、操作强度大等诸多问题。具体地，对钢绞线进行下料作业时，钢绞线的端头自穿束机的进线口穿入，从穿束机的出线口穿出，由穿束机夹持钢绞线进行传送；导向存放架包括存放架主体和导线筒，导线筒的一端与穿束机的出线口相接，钢绞线的端头由穿束机的出线口穿出后进入到导线筒中，导线筒起到导向作用，使得钢绞线沿着导线筒的长度方向移动，当钢绞线的下料长度达到要求的下料长度时，利用设置在穿束机的出线口侧的切割机将钢绞线切断，完成一根钢绞线的下料作业，重复操作，完成对钢绞线的下料作业；导线筒的侧部设有沿导线筒的长度方向延伸的侧部开口，在下料过程中当导线筒内的钢绞线达到一定数量时，可通过导线筒的侧部开口将导线筒中的钢绞线取出，取出的钢绞线存放到存放架主体上，从而完成对钢绞线的下料存放功能。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开一些实施例所述钢绞线下料存放装置的结构示意图；
图2为图1所示钢绞线下料存放装置的导向存放架的结构示意图；
图3为图2所示导向存放架的一个子存放架的结构示意图；
图4为图2所示导向存放架的位于末端的子存放架的结构示意图；
图5为图1所示钢绞线下料存放装置的切割机和导向存放架的一个子存放架的结构示意图。
其中，1-穿束机；2-切割机；21-切割机本体；22-导线槽；23-圆筒段；3-导向存放架；31-存放架主体；32-导线筒；321-侧部开口；33-子存放架；331-子存放架主体；3311-第一立柱；3312-第二立柱；3313-横梁；332-导线筒段，3321-侧部开口段。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本公开实施例提供了一种钢绞线下料存放装置，包括依次设置的穿束机1、切割机2和导向存放架3。具体地，切割机2设于穿束机1的出线口侧，导向存放架3包括存放架主体31和设于存放架主体31上的导线筒32，导线筒32沿存放架主体31的长度方向设置，且导线筒32的一端与出线口相接，导线筒32的侧部设有沿导线筒32的长度方向延伸的侧部开口321。
本公开实施例提供的钢绞线下料存放装置，可利用穿束机1、切割机2配合导向存放架3实现钢绞线的快速下料存放，钢绞线下料速率快，所需人工强度小，能够有效克服人工下料存在的下料速率慢、需要人工拖拽钢绞线、操作强度大等诸多问题。
具体而言，对钢绞线进行下料作业时，钢绞线的端头自穿束机1的进线口穿入，从穿束机1的出线口穿出，由穿束机1夹持钢绞线进行传送；导向存放架3包括存放架主体31和导线筒32，导线筒32的一端与穿束机1的出线口相接，钢绞线的端头由穿束机1的出线口穿出后进入到导线筒32中，导线筒32起到导向作用，使得钢绞线沿着导线筒32的长度方向移动，当钢绞线的下料长度达到要求的下料长度时，利用设置在穿束机1的出线口侧的切割机2将钢绞线切断，完成一根钢绞线的下料作业，重复操作，完成对钢绞线的下料作业；导线筒32的侧部设有沿导线筒32的长度方向延伸的侧部开口321，在下料过程中当导线筒32内的钢绞线达到一定数量时，可通过导线筒32的侧部开口321将导线筒32中的钢绞线取出，取出的钢绞线存放到存放架主体31上，从而完成对钢绞线的下料存放功能。
需要说明的是，穿束机1可采用常规的钢绞线穿束机，穿束机1通常包括间隔设置的两对压轮，每对压轮包括上下相对设置的上压轮和下压轮，由驱动机构(如减速机)驱动上压轮和下压轮反向转动，在对钢绞线进行下料作业时，将钢绞线的端头穿设于上压轮和下压轮之间，利用上压轮和下压轮夹持钢绞线，通过驱动机构驱动上压轮和下压轮反向转动对钢绞线进行传送。
在本公开的一些实施例中，如图1和图2所示，导线筒32设于存放架主体31沿宽度方向的一端，导线筒32的侧部开口321朝向存放架主体31沿宽度方向的另一端。通过将导线筒32设于存放架主体31沿宽度方向的一端，可在存放架主体31的宽度方向上形成较大的用于存放钢绞线的空间，便于存放更多数量的钢绞线；将导线筒32的侧部开口321朝向存放架主体31沿宽度方向的另一端设置，以便于将钢绞线从导线筒32中取出后方便地放置并存放到存放架主体31上。优选地，导线筒32的侧部开口321略微倾斜向上设置，例如相对水平方向向上倾斜20～40度角设置，以避免在钢绞线下料过程中钢绞线从导线筒32的侧部开口321处窜出。
在本公开的一些实施例中，如图1和图2所示，导向存放架3由多个子存放架33依次连接而成，子存放架33包括子存放架主体331和设于子存放架主体331上的导线筒段332；多个子存放架33的子存放架主体331依次设置形成存放架主体31，多个子存放架33的导线筒段332依次连接形成导线筒32。导向存放架3由多个子存放架33依次连接而成，安装方便，并且可以根据钢绞线的下料长度合理选择所需子存放架33的数量，提高该钢绞线下料存放装置的适用性。
进一步地，如图2所示，每个导线筒段332的侧部设有沿长度方向贯通导线筒段332的侧部开口段3321，多个侧部开口段3321依次连通形成侧部开口321。
具体安装时，可以将多个子存放架33沿同一方向依次固定在地面上具体可以在子存放架主体331的底部设置螺栓孔，利用螺栓将子存放架33固定在地面上，并通过控制相邻两个子存放架33的间距，确保相邻两个子存放架33的导线筒段332对接，具体地相邻两个子存放架33的导线筒段332可采用接触的方式对接连接，为确保牢固性也可焊接固定；安装过程中，需确保多个导线筒段332的侧部开口321朝向一致，如此安装完成后，使得多个导线筒段332的侧部开口段3321依次连通形成连通的侧部开口321。具体地，每个导线筒段332可以由钢板的两侧板边对向弯曲形成，也可以由钢管沿侧部切口形成。
进一步地，如图2和图4所示，导线筒32远离穿束机1的一端为导线筒32的末端，多个导线筒段332中，位于末端的导线筒段332的侧部开口宽度大于其余导线筒段332的侧部开口宽度。通过增大位于末端的导线筒段332的侧部开口宽度，以便于操作人员从位于末端的导线筒段332的侧部开口321处将导线筒32中的钢绞线取出。
进一步地，本公开实施例的钢绞线下料存放装置还包括：取线钩，取线钩用于将钢绞线从位于末端的导线筒段332的侧部开口321处钩出。具体地，取线钩可以采用钢筋折弯而成，钢筋的一端为手持端，钢筋的另一端折弯形成用于钩住钢绞线的弯钩。当然取线钩也可以是其它任何能够将钢绞线从导线筒32的侧部开口321处钩出的钩状结构。
在本公开的一些实施例中，如图3所示，子存放架主体331包括依次设置的至少两对立柱，每对立柱包括相对设置的第一立柱3311和第二立柱3312，第一立柱3311和第二立柱3312之间连接有横梁3313，导线筒段332固定在第一立柱3311的顶端，第二立柱3312的顶端凸出横梁3313形成止挡结构。多个子存放架33安装完成后，多个子存放架33的子存放架主体331的横梁3313沿导向存放架3的长度方向依次间隔设置，可利用多个间隔设置的横梁3313支撑下料完成的钢绞线，实现对钢绞线的存放功能。导线筒段可采用焊接、螺栓连接等方式固定在第一立柱3311的顶端；第二立柱3312的顶端凸出横梁3313形成止挡结构，以利用止挡结构对存放在存放架主体31上的钢绞线进行阻挡，防止钢绞线从存放架主体31上滑落。
在本公开的一些实施例中，如图1和图5所示，切割机2包括切割机本体21和导线槽22，导线槽22为上端开口的通槽，切割机本体21设于导线槽22的上端槽口处；导线槽22设于穿束机1的出线口和导线筒32之间，且导线槽22的上端槽口低于出线口设置。当钢绞线伸出穿束机1的出线口的长度达到预设长度，也即钢绞线的下料长度达到要求的下料长度时，利用设于导线槽22的上端槽口处的切割机本体21将钢绞线切断，完成一根钢绞线的下料；设置导线槽22的上端槽口低于穿束机1的出线口，以确保切割机本体21能够将从出线口穿出的钢绞线切断。
进一步地，如图1和图5所示，切割机2还包括与导线槽22连接的圆筒段23，圆筒段23设于导线槽22和导线筒32之间，导线槽22、圆筒段23和导线筒32依次连通设置。通过设置圆筒段23，可以有效对钢绞线靠近穿束机1的一端进行约束，避免切断钢绞线的过程中，钢绞线靠近穿束机1的一端从导线槽22内窜出。
在本公开的一些实施例中，钢绞线下料存放装置还包括：钢绞线放线架，钢绞线存放架设于穿束机1的进线口侧，用于固定钢绞线卷。具体实现时，可以利用吊车将钢绞线卷吊装到钢绞线存放架上，在钢绞线下料过程中，通过钢绞线卷在钢绞线存放架上不停的转动，使得缠绕的钢绞线伸展开，伸展开的钢绞线的端头从穿束机1的进线口穿入、从穿束机1的出线口穿出，然后穿束机1夹持钢绞线进行传送；钢绞线的端头由穿束机1的出线口穿出后进入到导线筒32中，钢绞线沿着导线筒32的长度方向移动，当钢绞线的下料长度达到要求的下料长度时，利用设置在穿束机1的出线口侧的切割机2将钢绞线切断，完成一根钢绞线的下料作业，重复操作，完成对钢绞线的下料作业。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢绞线下料存放装置，其特征在于，包括依次设置的穿束机(1)、切割机(2)和导向存放架(3)，所述切割机(2)设于所述穿束机(1)的出线口侧，所述导向存放架(3)包括存放架主体(31)和设于所述存放架主体(31)上的导线筒(32)，所述导线筒(32)沿所述存放架主体(31)的长度方向设置，且所述导线筒(32)的一端与所述出线口相接，所述导线筒(32)的侧部设有沿所述导线筒(32)的长度方向延伸的侧部开口(321)。
2.根据权利要求1所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述导线筒(32)设于所述存放架主体(31)沿宽度方向的一端，所述导线筒(32)的侧部开口(321)朝向所述存放架主体(31)沿宽度方向的另一端。
3.根据权利要求1所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述导向存放架(3)由多个子存放架(33)依次连接而成，所述子存放架(33)包括子存放架主体(331)和设于所述子存放架主体(331)上的导线筒段(332)；
多个所述子存放架(33)的所述子存放架主体(331)依次设置形成所述存放架主体(31)，多个所述子存放架(33)的所述导线筒段(332)依次连接形成所述导线筒(32)。
4.根据权利要求3所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，每个所述导线筒段(332)的侧部设有沿长度方向贯通所述导线筒段(332)的侧部开口段(3321)，多个所述侧部开口段(3321)依次连通形成所述侧部开口(321)。
5.根据权利要求4所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述导线筒(32)远离所述穿束机(1)的一端为所述导线筒(32)的末端，多个所述导线筒段(332)中，位于末端的所述导线筒段(332)的侧部开口(321)宽度大于其余所述导线筒段(332)的侧部开口(321)宽度。
6.根据权利要求5所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，还包括：取线钩，所述取线钩用于将钢绞线从位于末端的所述导线筒段(332)的侧部开口(321)处钩出。
7.根据权利要求3所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述子存放架主体(331)包括依次设置的至少两对立柱，每对立柱包括相对设置的第一立柱(3311)和第二立柱(3312)，所述第一立柱(3311)和所述第二立柱(3312)之间连接有横梁(3313)，所述导线筒段(332)固定在所述第一立柱(3311)的顶端，所述第二立柱(3312)的顶端凸出所述横梁(3313)形成止挡结构。
8.根据权利要求1至7任一项所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述切割机(2)包括切割机本体(21)和导线槽(22)，所述导线槽(22)为上端开口的通槽，所述切割机本体(21)设于所述导线槽(22)的上端槽口处；
所述导线槽(22)设于所述穿束机(1)的出线口和所述导线筒(32)之间，且所述导线槽(22)的上端槽口低于所述出线口设置。
9.根据权利要求8所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，所述切割机(2)还包括与所述导线槽(22)连接的圆筒段(23)，所述圆筒段(23)设于所述导线槽(22)和所述导线筒(32)之间，且所述导线槽(22)、所述圆筒段(23)和所述导线筒(32)依次连通设置。
10.根据权利要求1至7任一项所述的钢绞线下料存放装置，其特征在于，还包括：钢绞线放线架，设于所述穿束机(1)的进线口侧，用于固定钢绞线卷。
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