CN217370191U - 一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋，属于金属加工设备技术领域及装配式建筑技术领域。所述蛇形筋生产设备包括旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件；所述旋转平台转动时可带动钢筋围绕弯筋组件的弯筋柱体弯折；所述旋转平台交替正反向转动，带动钢筋围绕逐个升起的弯筋柱体不断正反向弯折，最终加工成为蛇形筋；本实用新型所述的网状筋由两片所述蛇形筋交错叠放并连接而成。本实用新型大幅简化了网状筋的生产工序，显著降低了自动化生产网状筋的成本，且其弯钩在混凝土中的锚固性能优于现有由分离式钢筋组成的网状筋。

Description

一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域以及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种蛇形筋生产设备及具有蛇形筋的网状筋。

背景技术

目前，我国装配式建筑正在快速兴起。装配式建筑中，混凝土装配式建筑是装配式建筑的重要组成部分，但目前混凝土装配式建筑的成本相对于现浇式偏高，导致其发展受到制约。从成本测算可知，预制构件生产成本偏高是导致混凝土装配式建筑成本偏高的重要原因。降低构件预制生产环节的成本，已成为降低混凝土装配式建筑成本、促进装配式建筑发展的关键。

现阶段，在混凝土预制构件工厂里，一些工序特别是钢筋制作工序仍然存在大量的手工作业，导致了构件生产的人工成本偏高；有的工厂钢筋制作工序虽然使用了机械化，但是由于制作工序复杂，导致即使使用机械化，节省了人工成本，但是机械成本上升较多，导致总体成本下降不明显。

在混凝土预制构件中，预制楼板及预制墙板均涉及网状筋，且使用量大。在现有的机械化生产技术中，网状筋生产通常包括钢筋调直、按预设长度切断钢筋、单根钢筋加工、在台座上划线、在台座上将钢筋摆放成网状、点焊成网状筋等工序，这些工序即使采用机械化，但是由于工序多且复杂，也必然导致生产设备复杂、运行成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种蛇形筋生产设备，以及具有蛇形筋的网状筋，目的是简化网状筋生产工序，解决网状筋生产工序多、生产设备复杂、运行成本高的问题。本实用新型的第二个目的是提供所述网状筋的生产方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蛇形筋生产设备，包括旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件；

作为优选，所述旋转平台包括底座、旋转台面、旋转支承柱及旋转驱动装置；所述旋转台面与所述旋转支承柱连接为整体，可绕所述旋转支承柱的旋转轴旋转；所述旋转支承柱插放于所述底座中，由所述旋转驱动装置驱动旋转；所述旋转平台用于带动所述弯筋组件旋转，目的是将钢筋弯折加工成为蛇形筋；

所述弯筋组件包括第一弯筋组件及第二弯筋组件，其可安装于所述旋转平台上随所述旋转平台转动且可从所述旋转平台上拆除。

作为优选，所述旋转台面包括面板、钢筋锁紧件、第一拼接洞槽及第二拼接洞槽；

所述钢筋锁紧件固定于所述面板的预设位置，用于锁紧钢筋；

所述第一拼接洞槽用于安装所述第一弯筋组件；所述第二拼接洞槽用于安装所述第二弯筋组件，所述第二弯筋组件在所述第二拼接洞槽中的位置可根据蛇形筋的尺寸调整。

作为优选，所述旋转台面还包括若干钢筋支承条及其插放卡口；所述钢筋支承条可根据需要插放于所述第二拼接洞槽两侧的所述插放卡口上，用于支承加工成形的蛇形筋。

作为优选，所述弯筋组件包括若干个间距相同的弯筋柱体以及固定所述弯筋柱体的固定底板；所述弯筋柱体为柱状物，其安装于所述固定底板上；所述弯筋柱体的直径及相互间的间距，由蛇形筋的钢筋直径及间距确定。

作为优选，所述弯筋柱体包括外筒、内柱及驱动内柱升降的升降装置；

所述外筒与所述弯筋组件的所述固定底板连接；

所述内柱位于所述外筒内并可在所述外筒内升降；

所述升降装置包括升降轴及升降驱动装置；所述升降轴有外螺纹，其与所述外筒的内螺纹咬合，转动时可沿所述外筒升降；所述升降轴同时与所述内柱相连但可相对于内柱自由转动，所述升降轴的升降可带动所述内柱升降；所述升降轴的转动由所述升降驱动装置驱动。

作为优选，所述盘卷钢筋输送组件包括盘卷钢筋托座及钢筋绷紧装置；所述钢筋绷紧装置的作用是在钢筋输送过程中对钢筋保持一定的拉力以使钢筋拉直绷紧。

作为优选，所述钢筋绷紧装置包括上筒体及下筒体、上盖板及下盖板以及连接弹簧；所述上筒体及下筒体相互嵌套，其中一个筒体套入另一个筒体中且相互间可分合；所述上筒体及下筒体分别与所述上盖板及下盖板连接；所述连接弹簧套于所述上筒体及下筒体外且两端分别与所述上盖板及所述下盖板连接；

所述上盖板上还有齿状物，用于与所述盘卷钢筋托座的底板上的齿状物相互咬合。

钢筋绷紧装置上盖板与盘卷钢筋托座底板相互咬合，可以产生如下效果：当盘卷钢筋被拉出时，盘卷钢筋托座带动钢筋绷紧装置的上筒体及上盖板转动，并使得连接弹簧逐渐绷紧；当连接弹簧绷紧至一个特定力矩时，盘卷钢筋托座就无法再带动钢筋绷紧装置的上筒体及上盖板转动，而在钢筋绷紧装置上盖板与盘卷钢筋托座底板之间发生滑动。这样就可以使得盘卷钢筋拉出时一直保持一个接近恒定的绷紧力。同时，当由于旋转平台旋转导致弯筋柱体与盘卷钢筋托座之间的距离变小、钢筋松弛时，由于连接弹簧的作用，可以将钢筋迅速回收，使得钢筋仍然能保持绷紧状态。

作为优选，所述盘卷钢筋输送组件还包括钢筋输送导向组件；

所述钢筋输送导向组件包括钢筋导向轮、钢筋导向轮轨道及钢筋导向轮驱动装置；

所述钢筋导向轮由所述钢筋导向轮驱动装置驱动，其可在所述钢筋导向轮轨道内往复移动，目的是使穿过所述钢筋导向轮的钢筋在旋转弯折过程中与所述旋转平台初始状态时的横轴OO’基本保持垂直；在旋转至预设角度如180°时，钢筋输送端的钢筋与所述旋转平台初始状态时的横轴OO’垂直。

本实用新型还提供一种网状筋，具有使用如上所述的蛇形筋生产设备生产的蛇形筋；

两片所述蛇形筋交错叠放并连接，就形成所述网状筋。

本实用新型并不限定两片所述蛇形筋交错叠放的角度及相互连接方式，但作为优选，两片所述蛇形筋交错垂直叠放，交接点点焊焊接。

本实用新型还提供如上所述网状筋的生产方法，包括如下步骤：

S1：按蛇形筋的预设直径及预设间距确定弯筋柱体的直径及间距，从而确定弯筋组件；将第一弯筋组件及第二弯筋组件对应安装于旋转台面上的第一拼接洞槽及第二拼接洞槽上；其中，第二弯筋组件在第二拼接洞槽中的位置根据蛇形筋的尺寸确定；安装旋转台面上的钢筋支承条；

本实用新型并不限定一定要安装钢筋支承条，也不限定钢筋支承条的安装数量及位置；是否安装钢筋支承条以及安装数量，根据蛇形筋的支承需要确定。

S2：使旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件的位置处于初始状态；此时，所有弯筋柱体的内柱均处于内缩状态；

S3：按蛇形筋的预设直径选定盘卷钢筋，将盘卷钢筋放置在盘卷钢筋托座上；

S4：盘卷钢筋的钢筋穿过钢筋导向轮，然后锁紧于旋转台面上的钢筋锁紧件中；

S5：第一个弯筋柱体的内柱上升，向上伸出旋转台面；

S6：旋转平台带动弯筋组件转动一个预设角度，转动方向按迫使钢筋围绕第一个弯筋柱体弯折的方向确定；同时，钢筋导向轮驱动装置驱动钢筋导向轮跟随第一个弯筋柱体的移动方向，移动到达预设位置；此时钢筋围绕第一个弯筋柱体就相应弯折了预设角度；

S7：下一个弯筋柱体的内柱上升，向上伸出旋转台面；

S8：旋转平台带动弯筋组件转动一个预设角度，转动方向按迫使钢筋围绕最新伸出的弯筋柱体弯折的方向确定；同时，钢筋导向轮驱动装置驱动钢筋导向轮跟随最新伸出的弯筋柱体的移动方向，移动到达预设位置；此时钢筋围绕最新伸出的弯筋柱体就相应弯折了预设角度；

S9：重复S7～S8，直至按预设尺寸完成一片蛇形筋的生产；

S10：按同样方法生产另一片蛇形筋；

S11：两片蛇形筋交错叠放并连接。

本实用新型并不限定旋转平台转动以及钢筋弯折的角度，但作为优选，旋转平台转动以及钢筋弯折的角度均为180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1)大幅简化了网状筋的生产工序，将分离式的单根钢筋加工转变为连续的蛇形筋加工，减少了钢筋切断、逐根钢筋加工、划线、摆放等工序，显著降低了自动化生产网状筋的成本；

2)由于蛇形筋不切断，其交错叠放焊接形成网状筋时，可明显减少点焊数量，降低成本；

3)由蛇形筋生产而成的网状筋，其四向伸出的弯钩为弧形弯钩，其在混凝土中的锚固性能优于现有网状筋的分离式弯钩。

附图说明

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是实施例一蛇形筋生产过程的中间状态示意图；

图2是实施例一蛇形筋生产设备处于初始状态时，旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件等平面位置示意图；

图3是实施例一钢筋围绕第一个弯筋柱体旋转180°时，旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件等平面位置示意图；

图4是实施例一钢筋围绕第二个弯筋柱体反向旋转时，蛇形筋生产过程的另一种中间状态示意图；

图5是实施例一钢筋围绕第二个弯筋柱体反向旋转180°时，旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件等平面位置示意图；

图6是实施例一的旋转平台立面示意图；

图7是实施例一的旋转台面示意图；

图8是实施例一的弯筋组件示意图；

图9是实施例一的弯筋柱体处于升起状态时的示意图；

图10是实施例一的盘卷钢筋托座及钢筋绷紧装置示意图；

图11是实施例一的钢筋输送导向组件示意图；

图12是实施例二的两片蛇形筋叠放连接形成一片网状筋的示意图；

图13是实施例三的本申请的网状筋生产方法流程图。

图中标记：

1：旋转平台，

11：底座，12：旋转台面，13：旋转支承柱，14：旋转驱动装置；

121：面板，122：钢筋锁紧件，123：第一拼接洞槽，124：第二拼接洞槽，125：钢筋支承条，126：钢筋支承条的插放卡口；

2：弯筋组件，

2a：第一弯筋组件，2b：第二弯筋组件

21：弯筋柱体，22：固定弯筋柱体的固定底板，

211：外筒，212：内柱，213：升降轴，214：升降轴支座，215：升降驱动装置，

3：盘卷钢筋输送组件，31：盘卷钢筋托座，32：钢筋绷紧装置，33：钢筋输送导向组件，

311：盘卷钢筋托座的底板，311a：托座底板上的齿状物，321：上筒体，322：下筒体，323：上盖板，324：下盖板，325：连接弹簧；323a：上盖板上的齿状物，331：钢筋导向轮， 332：钢筋导向轮轨道，333：驱动装置的驱动轮，334：牵引钢筋导向轮移动的牵引绳，

41：一片蛇形筋，42：另一片蛇形筋，O-O’：生产设备处于初始状态时的横轴，

5：被拉出的盘卷钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1～10所示，本实施例提供一种蛇形筋生产设备，包括旋转平台1、弯筋组件2、盘卷钢筋输送组件3；

如图1～5所示，使用蛇形筋生产设备生产蛇形筋的过程为：先使蛇形筋生产设备处于初始状态，然后穿放钢筋就位并锁定，然后第一个弯筋柱体21升起，旋转平台1转动180°，由此带动钢筋围绕第一个弯筋柱体21弯折180°；再第二个弯筋柱体21升起，旋转平台1 反向转动180°，带动钢筋围绕第二个弯筋柱体21反向弯折180°；采用相同方法不断弯折钢筋至预设尺寸，即可完成蛇形筋的制作；

如图6～7所示，旋转平台1包括底座11、旋转台面12、旋转支承柱13及旋转驱动装置 14；旋转台面12与旋转支承柱13连接为整体，可绕旋转支承柱13的旋转轴旋转；旋转支承柱13插放于底座11中，由旋转驱动装置14驱动旋转；旋转平台1用于带动弯筋组件2旋转，目的是将钢筋弯折加工成为蛇形筋；

旋转台面12包括面板121、钢筋锁紧件122、第一拼接洞槽123及第二拼接洞槽124；

钢筋锁紧件122固定于面板121的预设位置，用于锁紧钢筋；

第一拼接洞槽123用于安装第一弯筋组件2a；第二拼接洞槽124用于安装第二弯筋组件 2b，第二弯筋组件2b在第二拼接洞槽124中的位置可根据蛇形筋的尺寸调整。

旋转台面12还包括若干钢筋支承条125及其插放卡口126；钢筋支承条125可根据需要插放于第二拼接洞槽124两侧的插放卡口126上，用于支承加工成形的蛇形筋。

如图8～9所示，弯筋组件2包括第一弯筋组件2a及第二弯筋组件2b，其安装于旋转平台1上随旋转平台1转动且可从旋转平台1上拆除。

弯筋组件2包括若干个间距相同的弯筋柱体21以及固定弯筋柱体21的固定底板22；弯筋柱体21为柱状物，其安装于固定底板22上；弯筋柱体21的直径及相互间的间距，由蛇形筋的钢筋直径及间距确定。

弯筋柱体21包括外筒211、内柱212及驱动内柱升降的升降装置；

外筒211与固定底板22连接；

内柱212位于外筒211内并可在外筒211内升降；

升降装置包括升降轴213及升降驱动装置214；升降轴213有外螺纹，其与外筒211的内螺纹咬合，转动时可沿外筒211升降；升降轴213同时与内柱212相连但可相对于内柱自由转动，升降轴213的升降可带动内柱212升降；升降轴213的转动由升降驱动装置214驱动。

如图10～11所示，盘卷钢筋输送组件3包括盘卷钢筋托座31及钢筋绷紧装置32；钢筋绷紧装置32的作用是在钢筋输送过程中对钢筋保持一定的拉力以使钢筋拉直绷紧。

钢筋绷紧装置32包括相互嵌套的上筒体321及下筒体322、上盖板323、下盖板324以及连接弹簧325；上筒体321及下筒体322，其中一个筒体套入另一个筒体中且相互间可分合；上筒体321及下筒体322分别与上盖板323及下盖板324连接；连接弹簧325套于上筒体321 及下筒体322外且两端分别与上盖板323及下盖板324连接；

上盖板323上还有齿状物323a，用于与盘卷钢筋托座的底板上的齿状物311a相互咬合。

钢筋绷紧装置上盖板323与盘卷钢筋托座底板311相互咬合，可以产生如下效果：当盘卷钢筋被拉出时，盘卷钢筋托座带动钢筋绷紧装置的上筒体321及上盖板323转动，并使得连接弹簧325逐渐绷紧；当连接弹簧325绷紧至一个特定力矩时，盘卷钢筋托座就无法再带动钢筋绷紧装置的上筒体321及上盖板323转动，而在钢筋绷紧装置上盖板323与盘卷钢筋托座底板311之间发生滑动。这样就可以使得盘卷钢筋拉出时一直保持一个接近恒定的绷紧力。同时，当由于旋转平台1旋转导致弯筋柱体21与盘卷钢筋托座31之间的距离变小、钢筋松弛时，由于连接弹簧325的作用，可以将钢筋迅速回收，使得钢筋仍然能保持绷紧状态。

盘卷钢筋输送组件3还包括钢筋输送导向组件33；

钢筋输送导向组件33包括钢筋导向轮331、钢筋导向轮轨道332及钢筋导向轮驱动装置 333；

钢筋导向轮331由钢筋导向轮驱动装置333驱动，可在钢筋导向轮轨道332内往复移动，目的是使穿过钢筋导向轮331的钢筋在旋转弯折过程中与旋转平台1初始状态时的横轴基本保持垂直；在旋转至预设角度如180°时，钢筋输送端的钢筋与旋转平台1初始状态时的横轴垂直。

实施例二

如图12所示，本实施例提供一种具有蛇形筋的网状筋，所述蛇形筋由实施例一所述的蛇形筋生产设备生产；

将两片蛇形筋41及42交错叠放并连接，就形成网状筋。

实施例三

如图13所示，本实施例提供实施例二所述的网状筋的生产方法，包括如下步骤：

S1：按蛇形筋的预设直径及预设间距确定弯筋柱体的直径及间距，从而确定弯筋组件；将第一弯筋组件及第二弯筋组件对应安装于旋转台面上的第一拼接洞槽及第二拼接洞槽上；其中，第二弯筋组件在第二拼接洞槽中的位置根据蛇形筋的尺寸确定；安装旋转台面上的钢筋支承条；

本实用新型并不限定一定要安装钢筋支承条，也不限定钢筋支承条的安装数量及位置；是否安装钢筋支承条以及安装数量，根据蛇形筋的支承需要确定。

S2：使旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件的位置处于如图2所示的初始状态；此时，所有弯筋柱体的内柱均处于内缩状态；

S3：按蛇形筋的预设直径选定盘卷钢筋，将盘卷钢筋放置在盘卷钢筋托座上；

S4：盘卷钢筋的钢筋穿过钢筋导向轮，然后锁紧于旋转台面上的钢筋锁紧件中；

S5：第一个弯筋柱体的内柱上升，向上伸出旋转台面；

S6：旋转平台带动弯筋组件转动一个预设角度，转动方向按可迫使钢筋围绕第一个弯筋柱体弯折的方向确定；同时，钢筋导向轮驱动装置驱动钢筋导向轮跟随第一个弯筋柱体的移动方向，移动到达预设位置；此时钢筋围绕第一个弯筋柱体就相应弯折了预设角度；

S7：下一个弯筋柱体的内柱上升，向上伸出旋转台面；

S8：旋转平台带动弯筋组件转动一个预设角度，转动方向按可迫使钢筋围绕最新伸出的弯筋柱体弯折的方向确定；同时，钢筋导向轮驱动装置驱动钢筋导向轮跟随最新伸出的弯筋柱体的移动方向，移动到达预设位置；此时钢筋围绕最新伸出的弯筋柱体就相应弯折了预设角度；

S9：重复S7～S8，直至按预设尺寸完成一片蛇形筋的生产；

S10：按同样方法生产另一片蛇形筋；

S11：两片蛇形筋交错叠放并连接。

本实用新型并不限定旋转平台转动以及钢筋弯折的角度，但作为优选，本实施例中，旋转平台转动以及钢筋弯折的角度均为180°。

本实用新型并不限定两片蛇形筋交错叠放的角度以及连接方式，但作为优选，本实施例中，两片蛇形筋交错叠放的角度为90°，两片蛇形筋叠放的交接点处为点焊连接。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述具体实施方式中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

根据上述说明书的提示和教导，本实用新型所属技术领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变形或修改。因此，本实用新型并不局限于上面所揭示和描述的具体实施方式，本领域技术人员基于常规知识而对本实用新型进行的变形或改进也均应当落入权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种蛇形筋生产设备，其特征在于，包括旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件；

所述旋转平台包括底座、旋转台面、旋转支承柱及旋转驱动装置；所述旋转台面与所述旋转支承柱连接为整体，可绕所述旋转支承柱的旋转轴旋转；所述旋转支承柱插放于所述底座中，由所述旋转驱动装置驱动旋转；所述旋转平台用于带动所述弯筋组件旋转，目的是将钢筋弯折加工成为蛇形筋；

所述弯筋组件包括第一弯筋组件及第二弯筋组件，其可安装于所述旋转平台上随所述旋转平台转动且可从所述旋转平台上拆除。

2.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述旋转台面包括面板、钢筋锁紧件、第一拼接洞槽及第二拼接洞槽；

所述钢筋锁紧件固定于所述面板的预设位置，用于锁紧钢筋；

所述第一拼接洞槽用于安装所述第一弯筋组件；所述第二拼接洞槽用于安装所述第二弯筋组件，所述第二弯筋组件在所述第二拼接洞槽中的位置可根据需要调整。

3.根据权利要求2所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述旋转台面还包括若干钢筋支承条及其插放卡口；所述钢筋支承条可根据需要插放于所述第二拼接洞槽两侧的所述插放卡口上，用于支承加工成形的蛇形筋。

4.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述弯筋组件包括若干个间距相同的弯筋柱体以及固定所述弯筋柱体的固定底板；所述弯筋柱体为柱状物，其安装于所述固定底板上；所述弯筋柱体的直径及相互间的间距，由蛇形筋的钢筋直径及间距确定。

5.根据权利要求4所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述弯筋柱体包括外筒、内柱及升降装置；

所述外筒与所述弯筋组件的所述固定底板连接；

所述内柱位于所述外筒内并可在所述外筒内升降；

所述升降装置包括升降轴及升降驱动装置；所述升降轴有外螺纹，其与所述外筒的内螺纹咬合，转动时可沿所述外筒升降；所述升降轴同时与所述内柱相连但可相对于内柱自由转动；所述升降轴的升降可带动所述内柱升降；所述升降轴的转动由所述升降驱动装置驱动。

6.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述盘卷钢筋输送组件包括盘卷钢筋托座及钢筋绷紧装置；所述钢筋绷紧装置的作用是在钢筋输送过程中对钢筋保持一定的拉力以使钢筋拉直绷紧。

7.根据权利要求6所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述钢筋绷紧装置包括上筒体及下筒体、上盖板及下盖板，以及连接弹簧；所述上筒体及下筒体相互嵌套，其中一个筒体套入另一个筒体中且相互间可分合；所述上筒体及下筒体分别与所述上盖板及下盖板连接；所述连接弹簧套于所述上筒体及下筒体外且两端分别与所述上盖板及所述下盖板连接；

所述上盖板上有齿状物，用于与所述盘卷钢筋托座的底板上的齿状物相互咬合。

8.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述盘卷钢筋输送组件还包括钢筋输送导向组件；

所述钢筋输送导向组件包括钢筋导向轮、钢筋导向轮轨道及钢筋导向轮驱动装置；

所述钢筋导向轮由所述钢筋导向轮驱动装置驱动，其可在所述钢筋导向轮轨道内往复移动。

9.一种网状筋，其特征在于，具有使用如权利要求1～8任一所述的蛇形筋生产设备生产的蛇形筋；

两片所述蛇形筋交错叠放并连接，形成所述网状筋。

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