CN219004415U - 一种建筑钢筋深加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑钢筋深加工设备，包括：底座、固定盘、移动盘、保持架、环形模板、导管、钢筋、矫直机、盘筋、固定座、安装座、支撑杆、托板；所述底座顶部的中间位置通过螺栓固定有固定盘；所述底座的前侧设有移动盘；所述移动盘滑动配合在底座的顶部；所述底座的后侧设有保持架；所述保持架通过螺栓固定在底座的顶部；所述固定盘与移动盘的中间位置均转动连接有环形模板；所述环形模板上镶嵌有多个导管，且多个所述导管呈环形状排列，本实用新型通过对上述结构的改进，具有了内撑结构，缠绕盘筋时钢筋不易位移变形，提高了钢筋笼的焊接质量的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种建筑钢筋深加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋深加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种建筑钢筋深加工设备。

背景技术

钢材深度加工可以分为三类:材料类深度加工、服务营销类深度加工、产业类深度加工。建筑用钢筋深加工属于第一、第二类多，材料类深度加工包括使用手工或机械把钢筋加工成不同的形状。

钢筋笼是种钢筋的深加工产品，钢筋笼主要用于建筑施工中，通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼主要通过钢筋笼滚焊机加工制作，如：实用新型专利一种钢筋笼滚焊机，公开(公告)号：CN208895413U，再如实用新型专利一种钢筋笼加工设备，公开(公告)号：CN212329535U，钢筋笼滚焊机是一种建筑钢筋深加工设备。

现有钢筋笼滚焊机在焊接时，需要通过矫直机将矫直后的盘筋缠绕在多根环形状排列的钢筋外表面，然后再通过焊接将盘筋与钢筋焊接在一起形成产品钢筋笼。缠绕盘筋时，缠绕的力度容易拉扯多根环形状排列的钢筋出现位移变形，影响钢筋笼的焊接质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种建筑钢筋深加工设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋深加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种建筑钢筋深加工设备，包括：底座、固定盘、移动盘、保持架、环形模板、导管、钢筋、矫直机、盘筋、固定座、安装座、支撑杆、托板；所述底座顶部的中间位置通过螺栓固定有固定盘；所述底座的前侧设有移动盘；所述移动盘滑动配合在底座的顶部；所述底座的后侧设有保持架；所述保持架通过螺栓固定在底座的顶部；所述固定盘与移动盘的中间位置均转动连接有环形模板；所述环形模板上镶嵌有多个导管，且多个所述导管呈环形状排列；所述导管与环形模板通过螺栓固定连接；所述钢筋环形设置有多根；多根所述钢筋与多个所述导管一一相对应；所述钢筋前后贯穿导管；所述钢筋与设在所述固定盘内侧的导管活动连接；所述钢筋的前端与设在所述移动盘内侧的导管通过螺栓固定连接；所述固定盘的顶部左侧通过螺栓固定有矫直机；所述盘筋左右贯穿在矫直机的内侧；所述盘筋缠绕在钢筋的外侧；所述固定盘的前侧设有固定座；所固定座通过螺栓固定在环形模板的前端中间位置；所述固定座的前端焊接有安装座；所述安装座的侧部螺纹连接有多根支撑杆；多根所述支撑杆与多根所述钢筋一一相对应；所述支撑杆的侧端焊接有托板；所述托板支撑在钢筋的侧部。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定座呈圆形状，且固定座的侧部开设有螺栓安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装座呈圆柱状，且安装座的侧部开设有螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹孔设有多个，且多个所述螺纹孔沿安装座的周向呈环形状排列。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑杆呈圆形杆状，且支撑杆的一端开设有外螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述托板呈圆形板状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置托板支撑在钢筋的侧部，便于通过托板在多根环形状排列的钢筋内侧形成环形支撑结构，缠绕盘筋时，缠绕的力度不易拉扯钢筋位移变形，较好的保持了多根钢筋的环形排列状态，提高焊接质量。

2、本实用新型通过对上述结构的改进，具有了内撑结构，缠绕盘筋时钢筋不易位移变形，提高了钢筋笼的焊接质量的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的固定盘处正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定盘处轴测结构示意图；

图5为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图中：底座1、固定盘2、移动盘3、保持架4、环形模板5、导管6、钢筋7、矫直机8、盘筋9、固定座10、安装座11、支撑杆12、托板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型的具体技术实施方案：

一种建筑钢筋深加工设备，包括：底座1、固定盘2、移动盘3、保持架4、环形模板5、导管6、钢筋7、矫直机8、盘筋9、固定座10、安装座11、支撑杆12、托板13；底座1顶部的中间位置通过螺栓固定有固定盘2；底座1的前侧设有移动盘3；底座1的后侧设有保持架4；保持架4通过螺栓固定在底座1的顶部；固定盘2与移动盘3的中间位置均转动连接有环形模板5；环形模板5上镶嵌有多个导管6，且多个导管6呈环形状排列；导管6与环形模板5通过螺栓固定连接；钢筋7环形设置有多根；多根钢筋7与多个导管6一一相对应；钢筋7前后贯穿导管6；钢筋7与设在固定盘2内侧的导管6活动连接；钢筋7的前端与设在移动盘3内侧的导管6通过螺栓固定连接；固定盘2的顶部左侧通过螺栓固定有矫直机8；盘筋9左右贯穿在矫直机8的内侧；盘筋9缠绕在钢筋7的外侧，盘筋9从钢筋7的顶部中央位置开设缠绕；固定盘2的前侧设有固定座10；固定座10通过螺栓固定在固定盘2内侧的环形模板5的前端中间位置，固定座10可拆卸；固定座10的前端焊接有安装座11；安装座11的侧部螺纹连接有多根支撑杆12；多根支撑杆12与多根钢筋7一一相对应，每根钢筋7对应一根支撑杆12；支撑杆12的侧端焊接有托板13；托板13支撑在钢筋7的侧部。

具体的，请参阅图5，固定座10呈圆形状，且固定座10的侧部开设有螺栓安装孔，螺栓安装孔用于安装螺栓，通过螺栓将固定座10固定在环形模板5的前端。

具体的，请参阅图5，安装座11呈圆柱状，且安装座11的侧部开设有螺纹孔。

具体的，请参阅图5，螺纹孔设有多个，且多个螺纹孔沿安装座11的周向呈环形状排列，每个螺纹孔对应一根支撑杆12。

具体的，请参阅图1，支撑杆12呈圆形杆状，且支撑杆12的一端开设有外螺纹，外螺纹与安装座11侧部的螺纹孔螺纹配合，支撑杆12根据产品的支撑需要设为不同长度，不同长度的支撑杆12图例中未画出，加工内径较大的钢筋笼时，选用较长的支撑杆12，反之选用较短的支撑杆12。

具体的，请参阅图1，托板13呈圆形板状。

具体实施步骤：

通过螺栓将固定座10安装在固定盘2内侧的环形模板5的前端，将合适长度的支撑杆12螺纹连接在安装座11的侧部，安装后，托板13能支撑在钢筋7的侧部，将钢筋7贯穿过导管6，通过螺栓将钢筋7的前端与设在移动盘3内侧的导管6固定在一起，焊接时，经过矫直机8矫直后的盘筋9缠绕在钢筋7的侧部，缠绕时，托板13支撑钢筋7，使得缠绕时的力度不易拉扯钢筋7位移变形，较好的保持了多根钢筋7的环形排列状态，提高焊接质量。

综上所述：该一种建筑钢筋深加工设备，通过设置托板支撑在钢筋的侧部，便于通过托板在多根环形状排列的钢筋内侧形成环形支撑结构，缠绕盘筋时，缠绕的力度不易拉扯钢筋位移变形，较好的保持了多根钢筋的环形排列状态，提高焊接质量；本实用新型通过对上述结构的改进，具有了内撑结构，缠绕盘筋时钢筋不易位移变形，提高了钢筋笼的焊接质量的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑钢筋深加工设备，包括：底座(1)、固定盘(2)、移动盘(3)、保持架(4)、环形模板(5)、导管(6)、钢筋(7)、矫直机(8)、盘筋(9)、固定座(10)、安装座(11)、支撑杆(12)、托板(13)；其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置通过螺栓固定有固定盘(2)；所述底座(1)的前侧设有移动盘(3)；所述移动盘(3)滑动配合在底座(1)的顶部；所述底座(1)的后侧设有保持架(4)；所述保持架(4)通过螺栓固定在底座(1)的顶部；所述固定盘(2)与移动盘(3)的中间位置均转动连接有环形模板(5)；所述环形模板(5)上镶嵌有多个导管(6)，且多个所述导管(6)呈环形状排列；所述导管(6)与环形模板(5)通过螺栓固定连接；所述钢筋(7)环形设置有多根；多根所述钢筋(7)与多个所述导管(6)一一相对应；所述钢筋(7)前后贯穿导管(6)；所述钢筋(7)与设在所述固定盘(2)内侧的导管(6)活动连接；所述钢筋(7)的前端与设在所述移动盘(3)内侧的导管(6)通过螺栓固定连接；所述固定盘(2)的顶部左侧通过螺栓固定有矫直机(8)；所述盘筋(9)左右贯穿在矫直机(8)的内侧；所述盘筋(9)缠绕在钢筋(7)的外侧；所述固定盘(2)的前侧设有固定座(10)；所固定座(10)通过螺栓固定在环形模板(5)的前端中间位置；所述固定座(10)的前端焊接有安装座(11)；所述安装座(11)的侧部螺纹连接有多根支撑杆(12)；多根所述支撑杆(12)与多根所述钢筋(7)一一相对应；所述支撑杆(12)的侧端焊接有托板(13)；所述托板(13)支撑在钢筋(7)的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋深加工设备，其特征在于：所述固定座(10)呈圆形状，且固定座(10)的侧部开设有螺栓安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋深加工设备，其特征在于：所述安装座(11)呈圆柱状，且安装座(11)的侧部开设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢筋深加工设备，其特征在于：所述螺纹孔设有多个，且多个所述螺纹孔沿安装座(11)的周向呈环形状排列。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋深加工设备，其特征在于：所述支撑杆(12)呈圆形杆状，且支撑杆(12)的一端开设有外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋深加工设备，其特征在于：所述托板(13)呈圆形板状。

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