CN104444329A - 一种预应力钢绞线的输料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种预应力钢绞线的输料装置，所述输料装置包括：在机架上部铰接支撑一个翻转输料架，在翻转输料架外侧面连接连接杆一端，连接杆另一端铰接翻转气缸的活塞杆，翻转气缸固定在机架上；多个导轨一端固定在翻转输料架下部机架上，多个导轨另一端固定在输料架上部；输料架并列设置在机架一侧，输料架用于滚动支撑钢绞线。本发明有益效果是：翻转输料架设置在输料架之上，利用高度差能快速将钢绞线通过导轨传递到输料架上，本发明占地面积小，节省占地资源；导轨和输送辊都倾斜一定角度，可直接将钢绞线输送到输料架上，在输料架上设置有挡辊能有效的挡住快速滚落的钢绞线；具有结构简单，输送速度快，效率高，成本低的优点。

Description

一种预应力钢绞线的输料装置
技术领域
本发明属于预应力钢绞线加工领域，特别涉及一种预应力钢绞线的输料装置。
背景技术
在当今建设发展中，通常需要不同长度的钢绞线，钢绞线一般的长度范围在80-100m左右。当钢绞线向前延伸出所需的长度后，利用切断装置将其切断，切下的所需长度的钢绞线需要输送到下一个工序设备前。传统的输送机，直接利用多排输送辊支撑钢绞线，当钢绞线切断以后利用其它设备将钢绞线牵引到下一个设备前。这种输送方式由于钢绞线在前进中无左右限制装置，很容易跑偏而出现折弯，另一方面多耗费人工。
发明内容
发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种占地面积小，快速输送钢绞线，结构简单的一种预应力钢绞线的输料装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种预应力钢绞线的输料装置，所述输料装置包括：机架，在机架上部铰接支撑一个翻转输料架，翻转输料架沿钢绞线输送方向设置，其内装有被剪切的钢绞线；在翻转输料架的同一个外侧面上至少连接两个连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接翻转气缸的活塞杆，翻转气缸缸体固定在机架上；沿着钢绞线从翻转输料架内翻出的方向向下倾斜间隔设置有多个导轨，多个导轨一端分别固定在翻转输料架下部的机架上，多个导轨另一端分别固定在输料架上部，多个导轨支撑钢绞线滚落到输料架上；输料架并列设置在机架一侧，输料架用于滚动支撑钢绞线。
优选方案是：所述机架包括：间隔设置的多个第一立柱、上横梁和下横梁；多个第一立柱位于翻转输料架下面，多个第一立柱的顶部固定上横梁的底面，上横梁的顶面通过铰接轴铰接翻转输料架；在相邻两个第一立柱之间焊接固定下横梁。
优选方案是：所述翻转输料架是成“V”字形开口朝上的盛料架，在翻转输料架开口的上部有一个圆弧盖板，圆弧盖板沿着翻转输料架方向设置；圆弧盖板的顶面固定在“U”字形框架的盖板支架的内侧顶部，所述盖板支架有多个且间隔设置，多个盖板支架的下部固定在机架上。
优选方案是：所述输料架包括：间隔设置的多个第二立柱、间隔设置的多个第三立柱和间隔且倾斜设置的多个输送辊；所述第二立柱和所述第三立柱相互平行构成输料架的支架；在多个第二立柱的顶部和多个第三立柱的顶部分别固定有第一固定架和第二固定架，在第一固定架和第二固定架之间铰接支撑多个输送辊；在输料架外侧的第二固定架上还铰接支撑多个挡辊。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用圆弧盖板和翻转输料架限制向前移动的钢绞线，防止了钢绞线偏离，弯曲等现象；本发明将翻转输料架设置在输料架之上，利用高度差能快速将钢绞线通过导轨传递到输料架上，使本发明占地面积小，节省占地资源。
2、本发明导轨和输送辊都倾斜一定角度，在重力的作用下可直接将钢绞线输送到输料架上，在输料架上设置有挡辊能有效的挡住快速滚落的钢绞线。
3、本发明具有结构简单，输送速度快，效率高，成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是图1中的A-A剖面图；
图3是图1的左视图。
《附图中的序号说明》
1：盖板支架；2：圆弧盖板；3：翻转输料架；4：上横梁；5：翻转气缸；6：下横梁；7：第一立柱；7a：第二立柱；7b：第三立柱；8：钢绞线；9：连接杆；10：导轨；11：第一固定架；12：输送辊轴；13：机架；14：输送辊；15：挡辊轴；16：挡辊；17：第二固定架；18：铰接轴；19：输料架。
具体实施方式
本发明提供一种预应力钢绞线的输料装置，所述输料装置包括：机架13，在机架13上部铰接支撑一个翻转输料架3，翻转输料架3沿钢绞线8输送方向设置，在翻转输料架3内装有被剪切的钢绞线8。
在翻转输料架3的同一个外侧面上至少连接两个连接杆9的一端，所述连接杆9的另一端铰接翻转气缸5的活塞杆，翻转气缸5缸体固定在机架13上；沿着钢绞线8从翻转输料架3内翻出的方向向下倾斜设置有多个导轨10，多个导轨10一端分别固定在翻转输料架3下部的机架13上，多个导轨10另一端分别固定在输料架19上部，多个导轨10支撑钢绞线8滚落到输料架19上。
所述输料架19并列设置在机架13一侧，输料架19用于滚动支撑被输送到下道工序的钢绞线8。
所述机架13包括：间隔设置的多个第一立柱7、上横梁4和下横梁6；多个第一立柱7位于翻转输料架3下面，多个第一立柱7的顶部固定上横梁4的底面，上横梁4的顶面通过铰接轴18铰接翻转输料架3；在相邻两个第一立柱7之间焊接固定下横梁6。
如图2所示，所述翻转输料架3成“V”字形开口朝上的盛料架，在翻转输料架3开口的上部有一个圆弧盖板2，圆弧盖板2沿着翻转输料架3方向设置；圆弧盖板2的顶面焊接固定在“U”字形框架的盖板支架1的内侧顶部，所述盖板支架1有多个且间隔设置，多个盖板支架1的下部固定在机架13上。更具体的说，多个盖板支架1的下部焊接固定在上横梁4的侧面。
所述输料架19包括：间隔设置的多个第二立柱7a、间隔设置的多个第三立柱7b和间隔且倾斜设置的多个输送辊14；所述第二立柱7a和所述第三立柱7b相互平行构成输料架19的支架；在多个第二立柱7a的顶部和多个第三立柱7b的顶部分别焊接固定有第一固定架11和第二固定架17，在第一固定架11和第二固定架17之间铰接支撑多个输送辊14；在输料架19外侧的第二固定架17上还铰接支撑多个挡辊16。
更具体的说，第一固定架11和第二固定架17是镜像对称的一对角铁，在第一固定架11和第二固定架17之间间隔固定多个输送辊轴12，输送辊14铰接套在输送辊轴12上。在远离机架13的第二固定架17上还间隔固定有多个挡辊轴15，挡辊16铰接套在挡辊轴15上用于挡住翻落出来钢绞线8。
下面对本发明的工作过程进行说明：
如图1、图2所示，在牵引装置(图未示)驱动下，钢绞线8被输送进入翻转输料架3内，在圆弧盖板2和翻转输料架3的限制下，只能沿着直线前进，不会发生偏离，待被输送的钢绞线8达到设定长度后被剪切设备(图未示)切断；钢绞线8被切断后，翻转气缸5的活塞杆回缩，带动翻转输料架3顺时针旋转，整根钢绞线8从翻转输料架3被翻落出通过导轨10滚落到输料架19外侧的第二固定架17上被挡辊16挡住，停留在输送辊14上，此时将整根钢绞线8端部放到下一道牵引输送装置上进入下道工序加工；翻转气缸5的活塞杆伸出，带动翻转输料架3回到初始位置，反复循环上述动作，完成钢绞线8的输送。

Claims (4)

1.一种预应力钢绞线的输料装置，其特征在于，所述输料装置包括：机架(13)，在机架(13)上部铰接支撑一个翻转输料架(3)，翻转输料架(3)沿钢绞线(8)输送方向设置，其内装有被剪切的钢绞线(8)；在翻转输料架(3)的同一个外侧面上至少连接两个连接杆(9)的一端，所述连接杆(9)的另一端铰接翻转气缸(5)的活塞杆，翻转气缸(5)缸体固定在机架(13)上；沿着钢绞线(8)从翻转输料架(3)内翻出的方向向下倾斜间隔设置有多个导轨(10)，多个导轨(10)一端分别固定在翻转输料架(3)下部的机架(13)上，多个导轨(10)另一端分别固定在输料架(19)上部，多个导轨(10)支撑钢绞线(8)滚落到输料架(19)上；输料架(19)并列设置在机架(13)一侧，输料架(19)用于滚动支撑钢绞线(8)。
2.根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线的输料装置，其特征在于，所述机架(13)包括：间隔设置的多个第一立柱(7)、上横梁(4)和下横梁(6)；多个第一立柱(7)位于翻转输料架(3)下面，多个第一立柱(7)的顶部固定上横梁(4)的底面，上横梁(4)的顶面通过铰接轴(18)铰接翻转输料架(3)；在相邻两个第一立柱(7)之间焊接固定下横梁(6)。
3.根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线的输料装置，其特征在于，所述翻转输料架(3)是成“V”字形开口朝上的盛料架，在翻转输料架(3)开口的上部有一个圆弧盖板(2)，圆弧盖板(2)沿着翻转输料架(3)方向设置；圆弧盖板(2)的顶面固定在“U”字形框架的盖板支架(1)的内侧顶部，所述盖板支架(1)有多个且间隔设置，多个盖板支架(1)的下部固定在机架(13)上。
4.根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线的输料装置，其特征在于，所述输料架(19)包括：间隔设置的多个第二立柱(7a)、间隔设置的多个第三立柱(7b)和间隔且倾斜设置的多个输送辊(14)；所述第二立柱(7a)和所述第三立柱(7b)相互平行构成输料架(19)的支架；在多个第二立柱(7a)的顶部和多个第三立柱(7b)的顶部分别固定有第一固定架(11)和第二固定架(17)，在第一固定架(11)和第二固定架(17)之间铰接支撑多个输送辊(14)；在输料架(19)外侧的第二固定架(17)上还铰接支撑多个挡辊(16)。
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