CN204449128U - 钢绞线定尺切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线定尺切割机，以降低工作强度，提高工作效率和长度的稳定性。包括放线单元、切割单元、行走收线单元和控制器。放线单元包括放线架、牵引架、一对牵引轮、牵引驱动装置和牵引轮开闭控制机构，牵引轮与牵引驱动装置连接，牵引轮开闭控制机构控制一组牵引轮的打开或闭合；切割单元包括切割支架、切割机、夹线机构和夹线控制机构，切割机、夹线机构和夹线控制机构安装于切割支架上，夹线控制机构控制夹线机构的打开或闭合；行走收线单元包括行走台、托线板、L形连接板、托线板开闭驱动机构和定尺限位机构，托线板闭合后与行走台形成钢绞线行走空间，托线板打开，钢绞线落入收集栏。该装置提高了生产效率，尺寸更稳定。

Description

钢绞线定尺切割机

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线定尺切割机。

背景技术

近年来，在煤矿、金矿等巷道支护工程中广泛使用定尺钢绞线，用于制作锚索。使用定尺钢绞线，能够简化包装，方便运输，施工中使用方便，减少钢材的浪费，因此很多用户要求提供定尺产品。

现有的预应力钢绞线基本上都是成卷销售的，由于没有专用定尺切割的设备，生产定尺产品时，只能靠人工牵引、拽线、切割，需要七八个人同时操作，不仅工作强度大，产量低，而且人工操作切割的钢绞线总是有长有短，长度不准确。同领域的定尺切割机大多是钢筋切割机，由于钢筋是刚性体，切割时不会产生回弹，而钢绞线在切割过程中会产生回缩，因此，钢筋切割机不适于钢绞线的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种钢绞线定尺切割机，以降低工作强度，提高工作效率和长度的稳定性。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种钢绞线定尺切割机，包括放线单元、切割单元、行走收线单元和控制器；所述放线单元包括放线架、牵引架、一对牵引轮、牵引驱动装置和牵引轮开闭控制机构，一组所述牵引轮安装于所述牵引架上，所述牵引轮与所述牵引驱动装置连接，所述牵引轮开闭控制机构控制一组所述牵引轮的打开或闭合；所述切割单元包括切割支架、切割机、夹线机构和夹线控制机构，所述切割机、夹线机构和夹线控制机构安装于所述切割支架上，所述夹线控制机构控制所述夹线机构的打开或闭合；所述行走收线单元包括行走台、托线板、L形连接板、托线板开闭驱动机构和定尺限位机构，所述托线板与所述行走台铰接，所述托线板与所述L形连接板固定连接，所述L形连接板与所述托线板开闭驱动机构连接，所述托线板闭合后与所述行走台形成钢绞线行走空间，所述托线板打开，切割后的钢绞线落入定尺收集栏；所述定尺限位机构安装于所述行走台上；所述定尺限位机构包括定尺挡板和定尺检测部件，所述定尺检测部件的定尺信号 输出端与所述控制器的定尺信号输入端连接，所述控制器的控制信号输出端分别与所述牵引轮开闭控制机构、所述牵引驱动装置和夹线控制机构动作。

所述切割支架上安装有铁屑回收单元，所述铁屑回收单元包括铁屑收集管和铁屑收集桶，所述铁屑收集管一端对应于钢绞线切割位置，所述铁屑收集管的另一端与所述铁屑收集桶相接。

所述一组牵引轮中的下牵引轮作为主动托线轮，上牵引轮作为从动压线轮；所述牵引驱动装置包括旋转电机、减速机和链传动机构，所述旋转电机通过所述减速机和链传动机构驱动所述下牵引轮，所述上牵引轮通过所述牵引轮开闭控制机构驱动。

所述牵引轮开闭控制机构为气缸。

所述夹线机构包括固定块和夹线块，所述夹线块与所述夹线控制机构连接，所述夹线控制机构为气缸。

所述定尺挡板为可活动V字形，所述定尺检测部件为行程开关。

所述托线板开闭驱动机构为托线板开闭驱动气缸。

所述托线板开闭驱动气缸为多个，多个所述托线板开闭驱动气缸的伸缩杆通过连接支架连接成一体，所述连接支架与所述托线板固定连接。

所述行走台为半圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的钢绞线定尺切割机通过放线单元、切割单元和行走收线单元的合理组合，适应于钢绞线的定尺切割，有效的提高了生产效率，降低了劳动强度，定尺产品长度尺寸更稳定。

2、本实用新型的钢绞线定尺切割机通过控制夹线装置的设计，有效地解决了钢绞线切割时的回缩问题，避免了切割时钢绞线回缩带来的隐患。

3、本实用新型的钢绞线定尺切割机L型连接的研制设计。通过它的连接，使托线板和带有气缸的支架实现了活动式的连接，拉开气动控制按钮时，托线板可以倾斜，钢绞线就很顺利地翻落到地面收集区内，解决了托线板易闭合不易张开的难题。

4、本实用新型的钢绞线定尺切割机中预留限位的设计，在行走台上预留限位与定位挡板匹配，能够满足不同规格钢绞线任意长度的切割，长度误差可到达±5mm。

5、本实用新型的钢绞线定尺切割机通过铁屑回收装置的设计，有效地解决 了钢绞线被切割时铁屑的飞溅。避免了安全操作隐患，同时使生产环境保持清洁。

附图说明

图1所示为本实用新型钢绞线定尺切割机的示意图；

图2所示为行走收线单元的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型钢绞线定尺切割机的示意图如图1和图2所示，包括放线单元、切割单元3、行走收线单元5和控制器。所述放线单元包括放线架1、牵引架、一对牵引轮2、牵引驱动装置和牵引轮开闭控制机构，一组所述牵引轮2安装于所述牵引架上，所述牵引轮2与所述牵引驱动装置连接。所述牵引轮开闭控制机构控制一组所述牵引轮2的打开或闭合。所述切割单元3包括切割支架、切割机、夹线机构和夹线控制机构，所述切割机、夹线机构和夹线控制机构安装于所述切割支架上，所述夹线控制机构控制所述夹线机构的打开或闭合；所述行走收线单元5包括行走台6、托线板8、L形连接板9、托线板开闭驱动机构10和定尺限位机构4，本实施例中，所述行走台6为半圆弧状。所述托线板8与所述行走台6铰接，所述托线板8与所述L形连接板9固定连接，所述L形连接板9与所述托线板开闭驱动机构连接，所述托线板8闭合后与所述行走台6形成钢绞线7行走空间，所述托线板8打开，切割后的钢绞线7落入定尺收集栏。所述定尺限位机构安装于所述行走台6上。所述定尺限位机构包括定尺挡板和定尺检测部件，所述定尺检测部件的定尺信号输出端与所述控制器的定尺信号输入端连接，所述控制器的控制信号输出端分别与所述牵引轮开闭控制机构、所述牵引驱动装置和夹线控制机构动作。

为了防止切割产生的铁屑对环境及操作人员的影响，所述切割支架上安装有铁屑回收单元，所述铁屑回收单元包括铁屑收集管和铁屑收集桶，所述铁屑收集管一端对应于钢绞线切割位置，所述铁屑收集管的另一端与所述铁屑收集桶相接。

所述牵引驱动装置包括旋转电机、减速机和链传动机构所述旋转电机通过所述减速机和链传动机构驱动所述牵引轮2。

本实施例中，所述一组牵引轮2中的下牵引轮作为主动托线轮，上牵引轮作为从动压线轮。所述牵引驱动装置包括旋转电机、减速机和链传动机构， 所述旋转电机通过所述减速机和链传动机构驱动所述下牵引轮，所述上牵引轮通过所述牵引轮开闭控制机构驱动。本实施例中，所述牵引轮开闭控制机构为气缸。钢绞线放在下牵引轮上，气缸动作驱动上牵引轮向下运动，与下牵引轮配合，压住钢绞线，当牵引完成后，气缸驱动下牵引轮向上移动，与上牵引轮分开，停止运输。

所述夹线机构包括固定块和夹线块，所述夹线块与所述夹线控制机构连接，本实施例中，所述夹线控制机构为气缸。钢绞线位于所述固定块和夹线块之间，夹线控制机构动作带动夹线块向固定块移动，与固定块配合夹住钢绞线。夹线完成后，夹线控制机构动作带动夹线块与固定块分离。

本实施例中，所述定尺挡板为可活动V字形，所述定尺检测部件为行程开关，一旦线头触碰到定尺挡板，定尺挡板变形触碰行程开关，信号返送到控制器后即可自动夹线并停止带线，再切割即可完成一次定尺的剪裁。

本实施例中，所述托线板开闭驱动机构10优选为托线板开闭驱动气缸。当采用多个所述托线板开闭驱动气缸时，多个所述托线板开闭驱动气缸的伸缩杆通过连接支架连接成一体，所述连接支架与所述托线板固定连接。

使用时，将成卷的钢绞线放在放线架上。放线后，将钢绞线穿过一组牵引轮，托线板开闭驱动气缸驱动L形连接板带动托线板上升与行走台闭合，形成钢绞线行走空间。将穿过牵引轮的钢绞线放置于托线板上，通过牵引轮开闭控制机构使牵引轮闭合，利用牵引动力，使钢绞线在行走台上行走，到达定尺位置，钢绞线遇到定尺挡板，停止行走。通过牵引轮开闭控制机构使牵引轮打开。夹线控制机构驱动夹线机构夹紧钢绞线，切割机切割。切割完成后，托线板开闭驱动气缸驱动L形连接板带动托线板下降，使托线板倾斜，切割好的钢绞线落入到地面的收集栏内。重新启动托线板开闭驱动机构，驱动L形连接板带动托线板上升与行走台闭合。同时，牵引轮开闭控制机构使牵引轮闭合，钢绞线继续行走，重复定尺操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢绞线定尺切割机，其特征在于，包括放线单元、切割单元、行走收线单元和控制器；所述放线单元包括放线架、牵引架、一对牵引轮、牵引驱动装置和牵引轮开闭控制机构，一组所述牵引轮安装于所述牵引架上，所述牵引轮与所述牵引驱动装置连接，所述牵引轮开闭控制机构控制一组所述牵引轮的打开或闭合；所述切割单元包括切割支架、切割机、夹线机构和夹线控制机构，所述切割机、夹线机构和夹线控制机构安装于所述切割支架上，所述夹线控制机构控制所述夹线机构的打开或闭合；所述行走收线单元包括行走台、托线板、L形连接板、托线板开闭驱动机构和定尺限位机构，所述托线板与所述行走台铰接，所述托线板与所述L形连接板固定连接，所述L形连接板与所述托线板开闭驱动机构连接，所述托线板闭合后与所述行走台形成钢绞线行走空间，所述托线板打开，切割后的钢绞线落入定尺收集栏；所述定尺限位机构安装于所述行走台上；所述定尺限位机构包括定尺挡板和定尺检测部件，所述定尺检测部件的定尺信号输出端与所述控制器的定尺信号输入端连接，所述控制器的控制信号输出端分别与所述牵引轮开闭控制机构、所述牵引驱动装置和夹线控制机构动作。

2.根据权利要求1所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述切割支架上安装有铁屑回收单元，所述铁屑回收单元包括铁屑收集管和铁屑收集桶，所述铁屑收集管一端对应于钢绞线切割位置，所述铁屑收集管的另一端与所述铁屑收集桶相接。

3.根据权利要求1或2所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述一组牵引轮中的下牵引轮作为主动托线轮，上牵引轮作为从动压线轮；所述牵引驱动装置包括旋转电机、减速机和链传动机构，所述旋转电机通过所述减速机和链传动机构驱动所述下牵引轮，所述上牵引轮通过所述牵引轮开闭控制机构驱动。

4.根据权利要求3所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述牵引轮开闭控制机构为气缸。

5.根据权利要求3所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述夹线机构包括固定块和夹线块，所述夹线块与所述夹线控制机构连接，所述夹线控制机 构为气缸。

6.根据权利要求3所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述定尺挡板为可活动V字形，所述定尺检测部件为行程开关。

7.根据权利要求3所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述托线板开闭驱动机构为托线板开闭驱动气缸。

8.根据权利要求7所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述托线板开闭驱动气缸为多个，多个所述托线板开闭驱动气缸的伸缩杆通过连接支架连接成一体，所述连接支架与所述托线板固定连接。

9.根据权利要求3所述的钢绞线定尺切割机，其特征在于，所述行走台为半圆弧状。