CN210162305U - 一种自动编带机裁切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动编带机裁切模具，包括固定底板、料带输送机构、废料裁切机构以及料带裁切机构，所述固定底板上安装有料带输送机构，沿着所述料带输送机构的输送方向依次设置有废料裁切机构和料带裁切机构。本实用新型一种自动编带机裁切模具，由电机将产品料带移动至相对位置，上下裁切气缸动作进行产品切断的裁切，有效控制产品的裁切精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动编带机裁切模具。
背景技术
目前使用的盘式编带机，编带满卷时会自动停机并发出信号，得到信号的工人会用剪刀手工将编带剪断。这种人工剪断编带的方法需要停机裁切，不仅工作效率低，更重要的是人工裁切因人而异，裁切位置随意性大，料带长度存在差异，给后工序带来不便。因此，迫切需要一种自动编带机裁切模具。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动编带机裁切模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动编带机裁切模具，包括固定底板、料带输送机构、废料裁切机构以及料带裁切机构，所述固定底板上安装有料带输送机构，沿着所述料带输送机构的输送方向依次设置有废料裁切机构和料带裁切机构。
进一步地，所述料带输送机构包括料带电机，所述料带电机的输出轴上安装有料带移动棘轮，所述料带移动棘轮上缠绕有料带，所述料带移动棘轮侧方固定连接有原点感应器，原点感应器用于检测料带的位置，所述料带移动棘轮的上方安装有产品料带固定轨道，所述产品料带固定轨道的两侧设置有固定轨道导向板。
进一步地，所述废料裁切机构包括废料裁切刀以及驱动所述废料裁切刀上下移动的废料裁切气缸，所述废料裁切气缸固定在固定底板上，所述废料裁切气缸的活塞杆端部安装有废料裁切刀，所述废料裁切刀下方设置有废料裁切模具，所述废料裁切模具固定在废料裁切支撑座上，所述废料裁切模具与产品料带固定轨道连接。
进一步地，所述料带裁切机构包括上裁切刀、下裁切刀、下裁切气缸以及上裁切气缸，所述下裁切气缸和上裁切气缸并排设置在裁切模具底座上，所述上裁切气缸的活塞杆与连杆的一端铰接，所述连杆的中部与支撑杆铰接，所述支撑杆安装在裁切模具底座上，所述连杆的另一端与裁切刀固定板铰接，所述裁切刀固定板底部安装有上裁切刀。
进一步地，所述裁切刀的下方设置有裁切模具，所述裁切模具内部设置有下裁切刀，所述下裁切刀与下裁切气缸的活塞杆连接，所述裁切模具安装在裁切模具底座上，所述裁切模具底座安装在两块支撑板之间，两块所述支撑板固定在固定底板上。
与现有技术相比，本实用新型一种自动编带机裁切模具，由电机将产品料带移动至相对位置，上下裁切气缸动作进行产品切断的裁切，有效控制产品的裁切精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型的一种自动编带机裁切模具结构示意图。
图中：1、固定底板；2、支撑板；3、裁切模具底座；4、裁切模具；5、产品料带固定轨道；6、固定轨道导向板；7、裁切刀；8、下裁切气缸；9、上裁切气缸；10、料带电机；11、产品料带轨道压板；12、废料裁切刀；13、废料裁切气缸；14、废料裁切支撑座；15、料带移动棘轮；16、原点感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动编带机裁切模具，包括固定底板1、料带输送机构、废料裁切机构以及料带裁切机构，所述固定底板1上安装有料带输送机构，沿着所述料带输送机构的输送方向依次设置有废料裁切机构和料带裁切机构，所述料带输送机构、废料裁切机构以及料带裁切机构与控制器连接，以便控制器控制其工作。
本实施例中，所述料带输送机构包括料带电机10，所述料带电机10的输出轴上安装有料带移动棘轮15，所述料带移动棘轮15上缠绕有料带，所述料带移动棘轮15侧方固定连接有原点感应器16，原点感应器16用于检测料带的位置，所述原点感应器16与控制器连接，料带电机10转动带动料带移动，当原点感应器16感应到信号时并发送至控制器，即料带移动棘轮15旋转一圈或者多圈时，控制器得到信号控制上下切刀气缸立即启动，通过其活塞杆推裁上下切刀联合将编带切断，完成切断任务的裁切刀就立即被切刀气缸反向带动复位，以等待下一次的编带裁切任务，通过原点感应器16可精准的控制料带的裁切长度，所述料带移动棘轮15的上方安装有产品料带固定轨道5，所述产品料带固定轨道5的两侧设置有固定轨道导向板6。
本实施例中，所述废料裁切机构包括废料裁切刀12以及驱动所述废料裁切刀12上下移动的废料裁切气缸13，所述废料裁切气缸13固定在固定底板 1上，所述废料裁切气缸13的活塞杆端部安装有废料裁切刀12，所述废料裁切刀12下方设置有废料裁切模具，所述废料裁切模具固定在废料裁切支撑座 14上，所述废料裁切模具与产品料带固定轨道5连接。
本实施例中，所述料带裁切机构包括上裁切刀7、下裁切刀、下裁切气缸 8以及上裁切气缸9，所述下裁切气缸8和上裁切气缸9并排设置在裁切模具底座3上，所述上裁切气缸9的活塞杆与连杆的一端铰接，所述连杆的中部与支撑杆铰接，所述支撑杆安装在裁切模具底座3上，所述连杆的另一端与裁切刀固定板铰接，所述裁切刀固定板底部安装有上裁切刀7，所述上裁切刀 7的下方设置有裁切模具4，所述裁切模具4内部设置有下裁切刀，所述下裁切刀与下裁切气缸8的活塞杆连接，所述裁切模具4安装在裁切模具底座3 上，所述裁切模具底座3安装在两块支撑板2之间，两块所述支撑板2固定在固定底板1上。
本实施例中，所述裁切模具4的两端均连接有产品料带固定轨道5，靠近所述废料裁切模具的产品料带固定轨道5上设置有产品料带轨道压板11。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，料带电机10工作料带移动棘轮15转动，缠绕在料带移动棘轮15上的料带先经过废料裁切模具，当发现料带不合格时，可通过废料裁切机构将不合格的料带裁切；然后料带通过产品料带固定轨道5进入裁切模具4，下裁切气缸8以及上裁切气缸9动作驱动上下裁切刀将料带进行裁切。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动编带机裁切模具，包括固定底板(1)、料带输送机构、废料裁切机构以及料带裁切机构，其特征在于：所述固定底板(1)上安装有料带输送机构，沿着所述料带输送机构的输送方向依次设置有废料裁切机构和料带裁切机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动编带机裁切模具，其特征在于：所述料带输送机构包括料带电机(10)，所述料带电机(10)的输出轴上安装有料带移动棘轮(15)，所述料带移动棘轮(15)上缠绕有料带，所述料带移动棘轮(15)侧方固定连接有原点感应器(16)，原点感应器(16)用于检测料带的位置，所述料带移动棘轮(15)的上方安装有产品料带固定轨道(5)，所述产品料带固定轨道(5)的两侧设置有固定轨道导向板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种自动编带机裁切模具，其特征在于：所述废料裁切机构包括废料裁切刀(12)以及驱动所述废料裁切刀(12)上下移动的废料裁切气缸(13)，所述废料裁切气缸(13)固定在固定底板(1)上，所述废料裁切气缸(13)的活塞杆端部安装有废料裁切刀(12)，所述废料裁切刀(12)下方设置有废料裁切模具，所述废料裁切模具固定在废料裁切支撑座(14)上，所述废料裁切模具与产品料带固定轨道(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动编带机裁切模具，其特征在于：所述料带裁切机构包括上裁切刀(7)、下裁切刀、下裁切气缸(8)以及上裁切气缸(9)，所述下裁切气缸(8)和上裁切气缸(9)并排设置在裁切模具底座(3)上，所述上裁切气缸(9)的活塞杆与连杆的一端铰接，所述连杆的中部与支撑杆铰接，所述支撑杆安装在裁切模具底座(3)上，所述连杆的另一端与裁切刀固定板铰接，所述裁切刀固定板底部安装有上裁切刀(7)。
5.根据权利要求4所述的一种自动编带机裁切模具，其特征在于：所述上裁切刀(7)的下方设置有裁切模具(4)，所述裁切模具(4)内部设置有下裁切刀，所述下裁切刀与下裁切气缸(8)的活塞杆连接，所述裁切模具(4) 安装在裁切模具底座(3)上，所述裁切模具底座(3)安装在两块支撑板(2)之间，两块所述支撑板(2)固定在固定底板(1)上。
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