CN113457965A - 一种骨料多级筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种骨料多级筛分装置，涉及骨料级配技术领域，该骨料多级筛分装置包括机架、驱动机构；沿所述机架自上而下依次设置有用于筛分骨料的若干级筛分板，且筛分板的孔径自上而下逐级减小；所述筛分板沿靠近出料槽的方向向下倾斜设置；料斗安装在所述筛分板上方；沿所述机架自上而下依次设置与每一级筛分板一一对应的出料槽；所述出料槽设置在筛分板一侧；所述出料槽上设置有出料口，且沿靠近所述出料口方向向下倾斜；驱动机构用于驱动筛分板沿倾斜方向横向往复运动使筛分板对物料进行筛分，并使筛分获得的骨料颗粒沿筛分板的倾斜方向滑落到对应的出料槽内。本申请的技术方案能够一次完成筛分，结构可靠、成本较低。

Description

一种骨料多级筛分装置
技术领域
本申请涉及骨料级配技术领域，尤其涉及一种骨料多级筛分装置。
背景技术
骨料的颗粒级配是制造混凝土的关键技术。一个骨料颗粒级配不良的混凝土，施工过程中，必然是浆、骨、水分崩离析，浇筑成型艰巨，最后导致混凝土成品“蜂窝、狗洞、麻面”，强度底下，耐久性恶劣。因此，骨料作为建材商品在市场销售，就必须规范它的颗粒级配，才能保证混凝土的生产制造。否则，将导致混凝土工程的巨大技术经济损失。
为了规范骨料颗粒的级配，需要对骨料的粒径进行筛分，目前的筛分装置存在各种缺陷。例如，中国专利CN212069472U公开了一种矿石多级筛分装置。该装置相当于在筛分机构底部安装的大的震动电机，通过上下震动实现筛分。如果多级筛承重不合理，震动效果不如意或齿轮磨损严重。中国专利CN 107552166 A公开了一种再生骨料整型筒及使用该整型筒的再生骨料整形设备。该装置着重骨料的整型，筛分机构的拆卸与配置较为困难。较细的骨料在旋转过程中可以抛物线落入大孔径的筛分段。因此，有必要提供一种结构可靠、成本较低的多级筛分装置。
发明内容
本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种骨料多级筛分装置。
该骨料多级筛分装置包括：
机架；
沿所述机架自上而下依次设置有用于筛分骨料的若干级筛分板，且筛分板的孔径自上而下逐级减小；所述筛分板沿靠近出料槽的方向向下倾斜设置；
安装在所述筛分板上方的料斗；
沿所述机架自上而下依次设置与每一级筛分板一一对应的出料槽；所述出料槽设置在筛分板一侧；所述出料槽上设置有出料口，且沿靠近所述出料口方向向下倾斜；
驱动机构，所述驱动机构用于驱动筛分板沿倾斜方向横向往复运动使筛分板对物料进行筛分，并使筛分获得的骨料颗粒沿筛分板的倾斜方向滑落到对应的出料槽内。
在一些改进方案中，驱动机构具有至少一个动力源；对于每一级筛分板，驱动机构还包括：
水平可转动地穿设在所述筛分板上的驱动轴，所述驱动轴与筛分板的倾斜方向垂直；
与所述驱动轴可转动连接的摇杆构件；
与所述摇杆构件滑动配合的第一滑块，所述第一滑块可转动地安装在机架上；
与所述摇杆构件滑动配合的第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块与驱动轴之间；
可转动地安装在所述机架上的曲柄构件，所述第二滑块可转动地连接在所述曲柄构件上且连接位置偏离所述曲柄构件的转动中心；当曲柄构件转动时，第二滑块绕曲柄构件的转动中心作圆周运动；所述曲柄构件在所述动力源的驱动下转动。
在一些改进方案中，上下相邻的曲柄构件采用链条或皮带连接以传递动力。
在一些改进方案中，所述动力源为电机，其输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴通过链条或皮带传动驱动最下方的曲柄构件转动。
在一些改进方案中，对于每一级筛分板，所述摇杆构件、第一滑块、第二滑块、曲柄构件对称设置在筛分板两侧，受动力源的驱动两侧的机构同步动作。
在一些改进方案中，驱动机构通过曲柄摇杆与摇杆滑块串接机构、平行四杆机构、步进输送机构、曲柄摆动导杆与正弦串接机构、曲柄摇块滑块三级机构或双偏心驱动导杆机构驱动筛分板运动。
在一些改进方案中，所述筛分板上水平可转动地穿设有若干转轴；所述转轴与筛分板的倾斜方向垂直，且伸出筛分板边缘抵在所述机架上以支撑筛分板。
在一些改进方案中，转轴通过轴承安装到筛分板上。
在一些改进方案中，筛分板用于筛分粗骨料，其上筛孔为方孔，自上而下筛分板200筛孔边长依次为：90mm、75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm。
在一些改进方案中，筛分板用于筛分细骨料，其上筛孔为方孔，自上而下筛分板200筛孔边长依次为：4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm。
在本申请中，沿所述机架自上而下依次设置有用于筛分骨料的若干级筛分板，且筛分板的孔径自上而下逐级减小；所述筛分板沿靠近出料槽的方向向下倾斜设置；在驱动机构的驱动下，各级筛分板对物料进行筛分，每一级筛分板筛分得到一种粒径范围的骨料颗粒，从而从原料中分离出各种粒径范围的骨料颗粒。本申请的技术方案中，可根据实际需要组合设置各种规格的筛分板以实现各种粒径范围的组合，且能够一次完成筛分，结构可靠、成本较低。
附图说明
图1是本申请实施例中一种骨料多级筛分装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中一种骨料多级筛分装置的另一结构示意图。
图3是本申请实施例中一种骨料多级筛分装置的另一结构示意图。
图4是图3在A处的放大图。
具体实施方式
以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
参考图1至图4，本申请实施例提出了一种骨料多级筛分装置，其包括：机架100、若干级筛分板200、料斗500、出料槽300、驱动机构400。
在本申请实施例中，骨料多级筛分装置用于筛分获得各种粒径范围的骨料，具体可用于筛分细骨料和粗骨料。
具体地，沿所述机架100自上而下依次设置有用于筛分骨料的若干级筛分板200，且筛分板200的孔径自上而下逐级减小；所述筛分板200沿靠近出料槽300的方向向下倾斜设置。在一些实施方式中，筛分板200用于筛分粗骨料，其上筛孔为方孔，自上而下筛分板200筛孔边长依次为：90mm、75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm。在一些实施方式中，筛分板200用于筛分细骨料，其上筛孔为方孔，自上而下筛分板200筛孔边长依次为：4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm。
进一步地，在最底部一级的筛分板200下方还可设置有一无孔的挡板，用于收集被上方筛分板200筛分后获得粒径最小的残余骨料。
在本申请实施例中，筛分板200可拆卸地安装在机架100上，因而可根据实际需要组合设置各种规格的筛分板以实现各种粒径范围的组合，一次完成筛选。
料斗500安装在所述筛分板200上方，其用于进料。待筛分的骨料首先被放入料斗500内，料斗500内的骨料首先落入到最高一级的筛分板200上，然后一级一级的筛分。
参考图1至图3，沿所述机架100自上而下依次设置与每一级筛分板200一一对应的出料槽300；所述出料槽300设置在筛分板200一侧；所述出料槽300上设置有出料口310，且沿靠近所述出料口310方向向下倾斜。在筛分过程中，筛分板200筛分后留下的物料沿着筛分板200的倾斜方向滑落到出料槽300中，出料槽300中物料沿着倾斜方向从出料口310排出。
参考图2至图4，驱动机构400用于驱动筛分板200沿倾斜方向S横向往复运动使筛分板200对物料进行筛分，并使筛分获得的骨料颗粒沿筛分板200的倾斜方向滑落到对应的出料槽300内。筛分板200的运动方向与筛分板200的倾斜方向相同。在驱动机构400的驱动下，筛分板200往复运动，粒径较小的骨料穿过筛分板200上的筛孔，剩下的骨料不断沿着筛分板200的倾斜方向S偏移前进直到从边缘滑落到对应的出料槽300内。
参考图1，筛分板200上水平可转动地穿设有若干转轴210；所述转轴210与筛分板200的倾斜方向垂直，且伸出筛分板200边缘抵在所述机架100上以支撑筛分板200。在一些实施方式中，转轴210通过轴承安装到筛分板200上。当驱动机构400驱动筛分板200横向往复运动时，转轴210用于转动支撑所述筛分板200，在筛分板200的运动过程中，转轴210可通过转动减小筛分板200的运动阻力，使得筛分板200的运动更加平滑顺畅。
参考图3和图4，驱动机构400具有至少一个动力源460；对于每一级筛分板200，驱动机构400还包括：驱动轴410、摇杆构件420、第一滑块430、第二滑块440、曲柄构件450。其中，驱动轴410水平可转动地穿设在所述筛分板200上，所述驱动轴410与筛分板200的倾斜方向垂直。摇杆构件420与所述驱动轴410可转动连接。第一滑块430与所述摇杆构件420滑动配合，所述第一滑块430可转动地安装在机架100上。第二滑块440与所述摇杆构件420滑动配合，所述第二滑块440位于第一滑块430与驱动轴410之间。曲柄构件450可转动地安装在所述机架100上，所述第二滑块440可转动地连接在所述曲柄构件450上且连接位置偏离所述曲柄构件450的转动中心；当曲柄构件450转动时，第二滑块440绕曲柄构件450的转动中心作圆周运动；所述曲柄构件450在所述动力源460的驱动下转动。以上机构构成曲柄摇杆滑块三级机构，能够平稳地驱动筛分板200平稳地左右往复运动。
当动力源460驱动曲柄构件450转动时，第二滑块440绕曲柄构件450的转动中心作圆周运动，第二滑块440带动摇杆构件420左右往复摇摆，从而带动驱动轴410往复运动，驱动轴410驱动筛分板200往复运动使筛分板200对物料进行筛分。因此，以上机构可实现驱动筛分板200平稳地左右往复运动。
参考图4，上下相邻的曲柄构件450采用链条或皮带480连接以传递动力。链条或皮带480可将各个机构串联起来，从而通过一个动力源460实现驱动所有曲柄构件450转动，实现驱动所有筛分板200运动。
参考图4，所述动力源460为电机，其输出轴与减速机470连接，所述减速机470的输出轴通过链条或皮带480传动驱动最下方的曲柄构件450转动。减速机470用于降低驱动转速。
在一些实施方式中，对于每一级筛分板200，所述摇杆构件420、第一滑块430、第二滑块440、曲柄构件450对称设置在筛分板200两侧，受动力源460的驱动两侧的机构同步动作。如此设置可使得筛分板200的往复运动更加平稳。
在一些实施方式中，驱动机构400中以上机构还可以替换成曲柄摇杆与摇杆滑块串接机构、平行四杆机构、步进输送机构、曲柄摆动导杆与正弦串接机构、曲柄摇块滑块三级机构或双偏心驱动导杆机构，在动力源460的驱动下，这些机构能够驱动筛分板200往复运动。
在本申请中，沿所述机架100自上而下依次设置有用于筛分骨料的若干级筛分板200，且筛分板200的孔径自上而下逐级减小；所述筛分板200沿靠近出料槽300的方向向下倾斜设置；在驱动机构400的驱动下，各级筛分板200对物料进行筛分，每一级筛分板200筛分得到一种粒径范围的骨料颗粒，从而从原料中分离出各种粒径范围的骨料颗粒。本申请的技术方案中，可根据实际需要组合设置各种规格的筛分板以实现各种粒径范围的组合，且能够一次完成筛分，结构可靠、成本较低。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种骨料多级筛分装置，其特征在于，包括：
机架(100)；
沿所述机架(100)自上而下依次设置有用于筛分骨料的若干级筛分板(200)，且筛分板(200)的孔径自上而下逐级减小；所述筛分板(200)沿靠近出料槽(300)的方向向下倾斜设置；
安装在所述筛分板(200)上方的料斗(500)；
沿所述机架(100)自上而下依次设置与每一级筛分板(200)一一对应的出料槽(300)；所述出料槽(300)设置在筛分板(200)一侧；所述出料槽(300)上设置有出料口(310)，且沿靠近所述出料口(310)方向向下倾斜；
驱动机构(400)，所述驱动机构(400)用于驱动筛分板(200)沿倾斜方向横向往复运动使筛分板(200)对物料进行筛分，并使筛分获得的骨料颗粒沿筛分板(200)的倾斜方向滑落到对应的出料槽(300)内。
2.根据权利要求1所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，驱动机构(400)具有至少一个动力源(460)；对于每一级筛分板(200)，驱动机构(400)还包括：
水平可转动地穿设在所述筛分板(200)上的驱动轴(410)，所述驱动轴(410)与筛分板(200)的倾斜方向垂直；
与所述驱动轴(410)可转动连接的摇杆构件(420)；
与所述摇杆构件(420)滑动配合的第一滑块(430)，所述第一滑块(430)可转动地安装在机架(100)上；
与所述摇杆构件(420)滑动配合的第二滑块(440)，所述第二滑块(440)位于第一滑块(430)与驱动轴(410)之间；
可转动地安装在所述机架(100)上的曲柄构件(450)，所述第二滑块(440)可转动地连接在所述曲柄构件(450)上且连接位置偏离所述曲柄构件(450)的转动中心；当曲柄构件(450)转动时，第二滑块(440)绕曲柄构件(450)的转动中心作圆周运动；所述曲柄构件(450)在所述动力源(460)的驱动下转动。
3.根据权利要求2所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，上下相邻的曲柄构件(450)采用链条或皮带(480)连接以传递动力。
4.根据权利要求3所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，所述动力源(460)为电机，其输出轴与减速机(470)连接，所述减速机(470)的输出轴通过链条或皮带(480)传动驱动最下方的曲柄构件(450)转动。
5.根据权利要求2-4任一项所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，对于每一级筛分板(200)，所述摇杆构件(420)、第一滑块(430)、第二滑块(440)、曲柄构件(450)对称设置在筛分板(200)两侧，受动力源(460)的驱动两侧的机构同步动作。
6.根据权利要求1所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，驱动机构(400)通过曲柄摇杆与摇杆滑块串接机构、平行四杆机构、步进输送机构、曲柄摆动导杆与正弦串接机构、曲柄摇块滑块三级机构或双偏心驱动导杆机构驱动筛分板(200)运动。
7.根据权利要求1所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，所述筛分板(200)上水平可转动地穿设有若干转轴(210)；所述转轴(210)与筛分板(200)的倾斜方向垂直，且伸出筛分板(200)边缘抵在所述机架(100)上以支撑筛分板(200)。
8.根据权利要求7所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，所述转轴(210)通过轴承安装到筛分板(200)上。
9.根据权利要求1所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，所述筛分板(200)用于筛分粗骨料，其上筛孔为方孔，自上而下筛分板(200)筛孔边长依次为：90mm、75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm。
10.根据权利要求1所述的骨料多级筛分装置，其特征在于，所述筛分板(200)用于筛分细骨料，其上筛孔为方孔，自上而下筛分板(200)筛孔边长依次为：4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm。
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