CN113457749A - 一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，包括如下加工步骤，准备工作：将废触媒进行过筛，备用，本发明方法本发明通过将过筛后的废触媒装在气体吸附塔中，在气体分布器中加入分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合溶液，体积约占分布器的三分之二，将混合溶液放于水浴盆上，使其蒸气挥发，用气体分布管将吸附塔并联，开启气泵，通过空气气体流量2L/min加压使废触媒充分吸附丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合溶液的气体，直到废触媒不再吸附以上气体，然后将触媒从气体吸附塔中倒出，密封3‑5小时后，可以重新装回到转化器使用。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂生产领域，具体来说是一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法。
背景技术
氯乙烯是聚氯乙烯塑料合成用的单体，通过乙炔和氯化氢反应来制备氯乙烯是氯乙烯单体的一个重要合成途径，也称为电石法生产氯乙烯，电石法生产氯乙烯的催化剂，主要分为含汞催化剂和无汞催化剂，由于我国汞资源比较匮乏，且汞催化剂易升华流失造成环境污染，含汞催化剂制约了电石法合成氯乙烯的发展，开发新型的绿色环保的无汞催化剂，是电石法合成氯乙烯面临的紧迫问题。
现有技术中无汞催化剂在转化器中由于长时间负荷运作导致活性有所下降成为废品，而引起无汞催化剂活性下降原因通常是由于转化器中混合气体与催化剂反应过程中使催化剂表面形成积碳，由于废无汞催化剂不能采用烧焦方法复新从而导致生产企业需要不断采购新的无汞催化剂，生产成本增加的同时废无汞催化剂处理亦是一个难题。
发明内容
本发明提供一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，用以解决上述背景技术提出的无汞催化剂使用寿命较低导致生产企业需要不断采购无汞催化剂，增加生产成本，同时无汞催化剂堆积不便处理的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，包括如下加工步骤，
(1)准备工作：将废触媒进行过筛，备用；
(2)准备材料：准备分析纯丙酮、环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等其中的一种或多种。
(3)安装结构：通过输气管道将多个装置进行连接；
(4)上料：将步骤(1)中准备的过筛后的废触媒分别装入三个气体吸附塔中；
(5)添加溶液：将步骤(2)中准备的溶液混合后加入气体分布器中，体积约占分布器的三分之二；
(6)气化溶液：将气体分离器放置在水浴锅中，使混合溶液气化；
(7)输入混合溶液气体：开启气泵，空气干燥器将空气干燥防止水汽污染废触媒，通过空气对混合溶液的气体加压使废触媒充分吸附混合溶液的气体，直到废触媒不再吸附以上气体；
(8)复新工作完成：将触媒从气体吸附塔中倒出，之后通过密封容器将触媒进行密封保存一定时间，密封保存后的触媒可重新装回转化器使用。
优选的，步骤(3)中所述多个装置分别为气泵、气体干燥器、气体分布器、水浴锅、气体分布管和三个气体吸附塔。
优选的，步骤(6)中所述混合溶液为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种溶液混合而成。
优选的，步骤(7)中所述混合溶液的气体为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合后的溶液气化形成。
优选的，步骤(7)中所述气泵输出的气体流量为2L/min。
优选的，步骤(8)中所述密封时间为3-5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过将过筛后的废触媒装在气体吸附塔中，在气体分布器中加入分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合溶液，体积约占分布器的三分之二，将混合溶液放于水浴盆上，使其蒸气挥发，用气体分布管将吸附塔并联，开启气泵，通过空气气体流量2L/min加压使废触媒充分吸附丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合溶液的气体，直到废触媒不再吸附以上气体，然后将触媒从气体吸附塔中倒出，密封3-5小时后，可以重新装回到转化器使用，方便对废无汞催化剂回收再利用以便对废无汞催化剂处理，同时减少生产企业采购无汞催化剂的成本以降低生产成本，将上述催化剂装入列管反应器中，通入C2H2和HC1混合气体(C2H2和HC1摩尔比为1：1.05)进行氢氯化反应，控制反应的温度为100℃-180℃,乙炔空速22m3乙炔/(m3催化剂.h)反应表压为0.IMPa,得到乙炔初始转化率为99.5％以上,氯乙烯选择性为99％以上，使用效率不低于新生产的无汞催化剂。
附图说明
图1为本发明的结构安装示意图
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白与理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1，
(1)准备工作：将废触媒进行过筛，备用；
(2)准备材料：准备分析纯丙酮、环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等其中的一种或多种。
(3)安装结构：通过输气管道将多个装置进行连接；
(4)上料：将步骤(1)中准备的过筛后的废触媒分别装入三个气体吸附塔中；
(5)添加溶液：将步骤(2)中准备的溶液混合后加入气体分布器中，体积约占分布器的三分之二；
(6)气化溶液：将气体分离器放置在水浴锅中，使混合溶液气化；
(7)输入混合溶液气体：开启气泵，空气干燥器将空气干燥防止水汽污染废触媒，通过空气对混合溶液的气体加压使废触媒充分吸附混合溶液的气体，直到废触媒不再吸附以上气体；
(8)复新工作完成：将触媒从气体吸附塔中倒出，之后通过密封容器将触媒进行密封保存一定时间，密封保存后的触媒可重新装回转化器使用。
优选的，步骤(3)中所述多个装置分别为气泵、气体干燥器、气体分布器、水浴锅、气体分布管和三个气体吸附塔。
优选的，步骤(6)中所述混合溶液为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种溶液混合而成。
优选的，步骤(7)中所述混合溶液的气体为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合后的溶液气化形成。
优选的，步骤(7)中所述气泵输出的气体流量为2L/min。
优选的，步骤(8)中所述密封时间为3小时。
实施例2，
(1)准备工作：将废触媒进行过筛，备用；
(2)准备材料：准备分析纯丙酮、环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等其中的一种或多种。
(3)安装结构：通过输气管道将多个装置进行连接；
(4)上料：将步骤(1)中准备的过筛后的废触媒分别装入三个气体吸附塔中；
(5)添加溶液：将步骤(2)中准备的溶液混合后加入气体分布器中，体积约占分布器的三分之二；
(6)气化溶液：将气体分离器放置在水浴锅中，使混合溶液气化；
(7)输入混合溶液气体：开启气泵，空气干燥器将空气干燥防止水汽污染废触媒，通过空气对混合溶液的气体加压使废触媒充分吸附混合溶液的气体，直到废触媒不再吸附以上气体；
(8)复新工作完成：将触媒从气体吸附塔中倒出，之后通过密封容器将触媒进行密封保存一定时间，密封保存后的触媒可重新装回转化器使用。
优选的，步骤(3)中所述多个装置分别为气泵、气体干燥器、气体分布器、水浴锅、气体分布管和三个气体吸附塔。
优选的，步骤(6)中所述混合溶液为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种溶液混合而成。
优选的，步骤(7)中所述混合溶液的气体为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合后的溶液气化形成。
优选的，步骤(7)中所述气泵输出的气体流量为2L/min。
优选的，步骤(8)中所述密封时间为4小时。
实施例3，
(1)准备工作：将废触媒进行过筛，备用；
(2)准备材料：准备分析纯丙酮、环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等其中的一种或多种。
(3)安装结构：通过输气管道将多个装置进行连接；
(4)上料：将步骤(1)中准备的过筛后的废触媒分别装入三个气体吸附塔中；
(5)添加溶液：将步骤(2)中准备的溶液混合后加入气体分布器中，体积约占分布器的三分之二；
(6)气化溶液：将气体分离器放置在水浴锅中，使混合溶液气化；
(7)输入混合溶液气体：开启气泵，空气干燥器将空气干燥防止水汽污染废触媒，通过空气对混合溶液的气体加压使废触媒充分吸附混合溶液的气体，直到废触媒不再吸附以上气体；
(8)复新工作完成：将触媒从气体吸附塔中倒出，之后通过密封容器将触媒进行密封保存一定时间，密封保存后的触媒可重新装回转化器使用。
优选的，步骤(3)中所述多个装置分别为气泵、气体干燥器、气体分布器、水浴锅、气体分布管和三个气体吸附塔。
优选的，步骤(6)中所述混合溶液为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种溶液混合而成。
优选的，步骤(7)中所述混合溶液的气体为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合后的溶液气化形成。
优选的，步骤(7)中所述气泵输出的气体流量为2L/min。
优选的，步骤(8)中所述密封时间为5小时。
以上实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，其特征在于，包括如下加工步骤，
(1)准备工作：将废触媒进行过筛，备用；
(2)准备材料：准备分析纯丙酮、环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等其中的一种或多种；
(3)安装结构：通过输气管道将多个装置进行连接；
(4)上料：将步骤(1)中准备的过筛后的废触媒分别装入三个气体吸附塔中；
(5)添加溶液：将步骤(2)中准备的溶液混合后加入气体分布器中，体积约占分布器的三分之二；
(6)气化溶液：将气体分离器放置在水浴锅中，使混合溶液气化；
(7)输入混合溶液气体：开启气泵，空气干燥器将空气干燥防止水汽污染废触媒，通过空气对混合溶液的气体加压使废触媒充分吸附混合溶液的气体，直到废触媒不再吸附以上气体；
(8)复新工作完成：将触媒从气体吸附塔中倒出，之后通过密封容器将触媒进行密封保存一定时间，密封保存后的触媒可重新装回转化器使用。
2.根据权利要求1所述的一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述多个装置分别为气泵、气体干燥器、气体分布器、水浴锅、气体分布管和三个气体吸附塔。
3.根据权利要求书1所述的一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，其特征在于，步骤(6)中所述混合溶液为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种溶液混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，其特征在于，步骤(7)中所述混合溶液的气体为分析纯丙酮或环己酮、二氯乙烷、三氯乙烷等的其中的两种或多种混合后的溶液气化形成。
5.根据权利要求1所述的一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，其特征在于，步骤(7)中所述气泵输出的气体流量为2L/min。
6.根据权利要求1所述的一种用二氯乙烷复新废无汞催化剂的制作方法，其特征在于，步骤(8)中所述密封时间为3-5小时。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20211001 |
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