CN113457602A - 一种可降解聚乙烯改性材料制备装置 - Google Patents

一种可降解聚乙烯改性材料制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，具体涉及可降解聚乙烯改性材料技术领域，包括制备罐和支撑脚，所述支撑脚分别固定连接在制备罐两侧的两端，所述制备罐的外侧壁上设置有保温结构。本发明通过设置有第一法兰、第二法兰、锁定孔、锁紧螺栓、六角螺母、密封环和密封槽，在使用时，若制备罐的内部组件出现损坏，拧下六角螺母取出锁紧螺栓，此时顶盖就能从制备罐上被取下，这样就能对制备罐的内部组件进行清理，操作简单，便于对装置的维护，在对顶盖安装时，密封环嵌在密封槽的内部，这样可以大大增强第一法兰与第二法兰接缝处的密封性，从而在制备材料的过程中能够保证制备罐内部处于真空状态，能满足使用的需要。

Description

一种可降解聚乙烯改性材料制备装置
技术领域
本发明涉及可降解聚乙烯改性材料技术领域，具体为一种可降解聚乙烯改性材料制备装置。
背景技术
聚乙烯是由乙烯聚合而来的热塑性树脂，主要用于制备塑料，众所周知塑料基本是无法进行降解的，随着科技的不断发展与进步，经研究发现，对聚乙烯经改性之后制成的塑料是可以进行生物降解的，因此需要一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，但现有的可降解聚乙烯改性材料制备装置存在一些问题和缺陷。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的可降解聚乙烯改性材料制备装置不能将制备罐内侧壁上附着的原料刮下，容易造成能源浪费；
(2)传统的可降解聚乙烯改性材料制备装置保温效果较差，导致制备罐内部温度波动较大，影响原料制备的质量；
(3)传统的可降解聚乙烯改性材料制备装置在使用后内部清洗起来非常困难，不便于装置的再次使用；
(4)传统的可降解聚乙烯改性材料制备装置不方便拆卸，内部组件维修起来非常不便；
(5)传统的可降解聚乙烯改性材料制备装置密炼出来的混合材料冷却效率较低，大大降低了材料的制备效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，以解决上述背景技术中提出不能对制备罐内侧壁上附着的原料刮下，容易造成能源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，包括制备罐和支撑脚，所述支撑脚分别固定连接在制备罐两侧的两端，所述制备罐的外侧壁上设置有保温结构，所述制备罐的顶端设置有顶盖，所述制备罐与顶盖之间设置有便于拆卸维护结构，所述顶盖顶端的一侧设置有上料口，所述顶盖的底端设置有快速清洗机构，所述制备罐一侧的顶端固定连接有真空泵，所述制备罐底端的中间位置处固定连接有连接筒，所述连接筒的前端设置有阀门，所述连接筒的底端固定连接有密炼机，所述密炼机的一侧固定连接有驱动电机，所述密炼机的一侧设置有高效冷却机构，所述制备罐内部底端的两侧设置有加热模块，所述顶盖的底端设置有混合刮壁机构；
所述混合刮壁机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在顶盖顶端的中间位置处，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刮壁板。
优选的，所述伺服电机输出端的外部设置有轴套，且伺服电机的输出端通过轴套贯穿顶盖的内部。
优选的，所述保温结构由外壳体、连接块、空心室和保温棉组成，所述连接块固定连接在制备罐的外侧壁上，所述连接块的外部固定连接有外壳体，所述外壳体与制备罐之间设置有空心室，所述空心室的内部填充有保温棉。
优选的，所述快速清洗机构由储水箱、抽水泵、三通管、分水室和喷水喷头组成，所述储水箱固定连接在顶盖顶端的一侧，所述储水箱前端的底部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有三通管，所述分水室分别固定连接在顶盖底部的两侧，所述分水室的外部固定连接有若干组喷水喷头。
优选的，所述三通管的输出端分别与分水室的内部相连通，所述分水室关于顶盖的垂直中心线呈对称分布。
优选的，所述便于拆卸维护结构由第一法兰、第二法兰、锁定孔、锁紧螺栓、六角螺母、密封环和密封槽组成，所述第一法兰固定连接在顶盖外部的底端，所述第二法兰固定连接在制备罐外部的顶端，所述第一法兰和第二法兰的内部分别设置有锁定孔，所述锁定孔的内部贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外部活动连接有六角螺母，所述第一法兰的底端固定连接有密封环，所述第二法兰顶端的内部设置有密封槽。
优选的，所述锁定孔在第一法兰和第二法兰的内部呈环形分布。
优选的，所述第一法兰和第二法兰之间大小相等，所述密封环和密封槽处于同一垂直面。
优选的，所述高效冷却机构由鼓风机、排风罩、下料箱、排热孔、出料口和挡板组成，所述下料箱固定连接在密炼机的一侧，所述下料箱的顶端固定连接有鼓风机，所述下料箱内部的顶端固定连接有排风罩，所述下料箱内部的两侧分别固定连接有挡板，所述下料箱一侧的底端固定连接有出料口，所述挡板的一侧设置有排热孔。
优选的，所述鼓风机的输出端与排风罩的内部相连通，所述挡板在下料箱的内部呈交错排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可降解聚乙烯改性材料制备装置不仅实现了能将制备罐内侧壁上附着的原料刮下，避免能源浪费，实现了保温效果较好，制备罐内部温度波动较小，保证原料制备的质量，实现了在使用后内部清洗起来非常简单，便于装置的再次使用，实现了方便拆卸，内部组件维修起来非常方便，而且实现了密炼出来的混合材料冷却效率较高，大大提高了材料的制备效率；
(1)通过设置有混合刮壁机构，混合刮壁机构包括伺服电机，伺服电机固定连接在顶盖顶端的中间位置处，伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外部固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有刮壁板，在使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆会对制备罐内部的原料进行快速的混合搅拌，搅拌完成后，打开阀门，原料逐渐通过连接筒进入密炼机的内部进行密炼加工，与此同时搅拌杆转动还能通过连接杆带动刮壁板转动，在下料的过程中，刮壁板会将制备罐内侧壁上附着的残留原料刮下，充分利用原料，节约资源；
(2)通过设置有外壳体、连接块、空心室和保温棉，在使用时，外壳体与制备罐之间形成双层的结构，这样可以使外壳体温度较低，防止发生烫伤事故，同时空心室内部的保温棉还能对制备罐起到保温效果，使制备罐内部温度的波动较小，保证原料制备的质量；
(3)通过设置有储水箱、抽水泵、三通管、分水室和喷水喷头，在材料制备完成后，启动抽水泵，抽水泵会将储水箱内部的水抽出，并通过三通管输送给分水室，最后经喷水喷头快速喷出，这样喷出的水就会对制备罐的内部进行全面快速的清洗，无需人工清理，便于装置的再次使用；
(4)通过设置有第一法兰、第二法兰、锁定孔、锁紧螺栓、六角螺母、密封环和密封槽，在使用时，若制备罐的内部组件出现损坏，拧下六角螺母取出锁紧螺栓，此时顶盖就能从制备罐上被取下，这样就能对制备罐的内部组件进行清理，操作简单，便于对装置的维护，在对顶盖安装时，密封环嵌在密封槽的内部，这样可以大大增强第一法兰与第二法兰接缝处的密封性，从而在制备材料的过程中能够保证制备罐内部处于真空状态，能满足使用的需要；
(5)通过设置有鼓风机、排风罩、下料箱、排热孔、出料口和挡板，在使用时，原料密炼成混合材料之后从密炼机的一侧挤出至下料箱的内部，此时启动鼓风机，鼓风机会通过排风罩向下料箱的内部吹入风力，从而可以对进入下料箱内部的原料进行冷却，同时挡板可以增加原料下落的时间，这样可以使原料下落至下料箱底端从出料口出来时达到所需的冷却温度，无需再进行自然冷却，从而可以大大提高混合材料的冷却效率，间接提高材料的制备效率。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图3为本发明的顶盖正视局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的保温结构正视局部剖面放大结构示意图；
图5为本发明的第二法兰俯视结构示意图；
图6为本发明的搅拌杆俯视结构示意图。
图中：1、制备罐；2、支撑脚；3、保温结构；301、外壳体；302、连接块；303、空心室；304、保温棉；4、搅拌杆；5、顶盖；6、伺服电机；7、快速清洗机构；701、储水箱；702、抽水泵；703、三通管；704、分水室；705、喷水喷头；8、便于拆卸维护结构；801、第一法兰；802、第二法兰；803、锁定孔；804、锁紧螺栓；805、六角螺母；806、密封环；807、密封槽；9、真空泵；10、刮壁板；11、高效冷却机构；1101、鼓风机；1102、排风罩；1103、下料箱；1104、排热孔；1105、出料口；1106、挡板；12、连接筒；13、密炼机；14、阀门；15、驱动电机；16、上料口；17、连接杆；18、加热模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，包括制备罐1和支撑脚2，支撑脚2分别固定连接在制备罐1两侧的两端，制备罐1的外侧壁上设置有保温结构3，制备罐1的顶端设置有顶盖5，制备罐1与顶盖5之间设置有便于拆卸维护结构8，顶盖5顶端的一侧设置有上料口16，顶盖5的底端设置有快速清洗机构7，制备罐1一侧的顶端固定连接有真空泵9，真空泵9的型号可为2XZ，制备罐1底端的中间位置处固定连接有连接筒12，连接筒12的前端设置有阀门14，连接筒12的底端固定连接有密炼机13，密炼机13的一侧固定连接有驱动电机15，驱动电机15的型号可为Y90S-4，密炼机13的一侧设置有高效冷却机构11，制备罐1内部底端的两侧设置有加热模块18，顶盖5的底端设置有混合刮壁机构；
请参阅图1-6，一种可降解聚乙烯改性材料制备装置还包括混合刮壁机构，混合刮壁机构包括伺服电机6，伺服电机6固定连接在顶盖5顶端的中间位置处，伺服电机6的型号可为ASD-A2，伺服电机6的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外部固定连接有连接杆17，连接杆17的另一端固定连接有刮壁板10；
伺服电机6输出端的外部设置有轴套，且伺服电机6的输出端通过轴套贯穿顶盖5的内部；
具体地，如图1和图6所示，在使用时，启动伺服电机6，伺服电机6驱动搅拌杆4转动，搅拌杆4会对制备罐1内部的原料进行快速的混合搅拌，搅拌完成后，打开阀门14，原料逐渐通过连接筒12进入密炼机13的内部进行密炼加工，与此同时搅拌杆4转动还能通过连接杆17带动刮壁板10转动，在下料的过程中，刮壁板10会将制备罐1内侧壁上附着的残留原料刮下，充分利用原料，节约资源。
实施例2：保温结构3由外壳体301、连接块302、空心室303和保温棉304组成，连接块302固定连接在制备罐1的外侧壁上，连接块302的外部固定连接有外壳体301，外壳体301与制备罐1之间设置有空心室303，空心室303的内部填充有保温棉304；
具体地，如图1和图4所示，在使用时，外壳体301与制备罐1之间形成双层的结构，这样可以使外壳体301温度较低，防止发生烫伤事故，同时空心室303内部的保温棉304还能对制备罐1起到保温效果，使制备罐1内部温度的波动较小，保证原料制备的质量。
实施例3：快速清洗机构7由储水箱701、抽水泵702、三通管703、分水室704和喷水喷头705组成，储水箱701固定连接在顶盖5顶端的一侧，储水箱701前端的底部固定连接有抽水泵702，抽水泵702的型号可为ZGD，抽水泵702的输出端固定连接有三通管703，分水室704分别固定连接在顶盖5底部的两侧，分水室704的外部固定连接有若干组喷水喷头705；
三通管703的输出端分别与分水室704的内部相连通，分水室704关于顶盖5的垂直中心线呈对称分布；
具体地，如图1和图3所示，在材料制备完成后，启动抽水泵702，抽水泵702会将储水箱701内部的水抽出，并通过三通管703输送给分水室704，最后经喷水喷头705快速喷出，这样喷出的水就会对制备罐1的内部进行全面快速的清洗，无需人工清理，便于装置的再次使用。
实施例4：便于拆卸维护结构8由第一法兰801、第二法兰802、锁定孔803、锁紧螺栓804、六角螺母805、密封环806和密封槽807组成，第一法兰801固定连接在顶盖5外部的底端，第二法兰802固定连接在制备罐1外部的顶端，第一法兰801和第二法兰802的内部分别设置有锁定孔803，锁定孔803的内部贯穿有锁紧螺栓804，锁紧螺栓804的外部活动连接有六角螺母805，第一法兰801的底端固定连接有密封环806，第二法兰802顶端的内部设置有密封槽807；
锁定孔803在第一法兰801和第二法兰802的内部呈环形分布；
第一法兰801和第二法兰802之间大小相等，密封环806和密封槽807处于同一垂直面；
具体地，如图1、图2、图3和图5所示，在使用时，若制备罐1的内部组件出现损坏，拧下六角螺母805取出锁紧螺栓804，此时顶盖5就能从制备罐1上被取下，这样就能对制备罐1的内部组件进行清理，操作简单，便于对装置的维护，在对顶盖5安装时，密封环806嵌在密封槽807的内部，这样可以大大增强第一法兰801与第二法兰802接缝处的密封性，从而在制备材料的过程中能够保证制备罐1内部处于真空状态，能满足使用的需要。
实施例5：高效冷却机构11由鼓风机1101、排风罩1102、下料箱1103、排热孔1104、出料口1105和挡板1106组成，下料箱1103固定连接在密炼机13的一侧，下料箱1103的顶端固定连接有鼓风机1101，鼓风机1101的型号可为L-06，下料箱1103内部的顶端固定连接有排风罩1102，下料箱1103内部的两侧分别固定连接有挡板1106，下料箱1103一侧的底端固定连接有出料口1105，挡板1106的一侧设置有排热孔1104；
鼓风机1101的输出端与排风罩1102的内部相连通，挡板1106在下料箱1103的内部呈交错排列；
具体地，如图1所示，在使用时，原料密炼成混合材料之后从密炼机13的一侧挤出至下料箱1103的内部，此时启动鼓风机1101，鼓风机1101会通过排风罩1102向下料箱1103的内部吹入风力，从而可以对进入下料箱1103内部的原料进行冷却，同时挡板1106可以增加原料下落的时间，这样可以使原料下落至下料箱1103底端从出料口1105出来时达到所需的冷却温度，无需再进行自然冷却，从而可以大大提高混合材料的冷却效率，间接提高材料的制备效率。
工作原理：本发明在使用时，首先，在使用时，启动伺服电机6，伺服电机6驱动搅拌杆4转动，搅拌杆4会对制备罐1内部的原料进行快速的混合搅拌，搅拌完成后，打开阀门14，原料逐渐通过连接筒12进入密炼机13的内部进行密炼加工，与此同时搅拌杆4转动还能通过连接杆17带动刮壁板10转动，在下料的过程中，刮壁板10会将制备罐1内侧壁上附着的残留原料刮下，充分利用原料，节约资源。
其次，在使用时，外壳体301与制备罐1之间形成双层的结构，这样可以使外壳体301温度较低，防止发生烫伤事故，同时空心室303内部的保温棉304还能对制备罐1起到保温效果，使制备罐1内部温度的波动较小，保证原料制备的质量。
之后，在材料制备完成后，启动抽水泵702，抽水泵702会将储水箱701内部的水抽出，并通过三通管703输送给分水室704，最后经喷水喷头705快速喷出，这样喷出的水就会对制备罐1的内部进行全面快速的清洗，无需人工清理，便于装置的再次使用。
然后，在使用时，若制备罐1的内部组件出现损坏，拧下六角螺母805取出锁紧螺栓804，此时顶盖5就能从制备罐1上被取下，这样就能对制备罐1的内部组件进行清理，操作简单，便于对装置的维护，在对顶盖5安装时，密封环806嵌在密封槽807的内部，这样可以大大增强第一法兰801与第二法兰802接缝处的密封性，从而在制备材料的过程中能够保证制备罐1内部处于真空状态，能满足使用的需要。
最后，在使用时，原料密炼成混合材料之后从密炼机13的一侧挤出至下料箱1103的内部，此时启动鼓风机1101，鼓风机1101会通过排风罩1102向下料箱1103的内部吹入风力，从而可以对进入下料箱1103内部的原料进行冷却，同时挡板1106可以增加原料下落的时间，这样可以使原料下落至下料箱1103底端从出料口1105出来时达到所需的冷却温度，无需再进行自然冷却，从而可以大大提高混合材料的冷却效率，间接提高材料的制备效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，包括制备罐(1)和支撑脚(2)，其特征在于：所述支撑脚(2)分别固定连接在制备罐(1)两侧的两端，所述制备罐(1)的外侧壁上设置有保温结构(3)，所述制备罐(1)的顶端设置有顶盖(5)，所述制备罐(1)与顶盖(5)之间设置有便于拆卸维护结构(8)，所述顶盖(5)顶端的一侧设置有上料口(16)，所述顶盖(5)的底端设置有快速清洗机构(7)，所述制备罐(1)一侧的顶端固定连接有真空泵(9)，所述制备罐(1)底端的中间位置处固定连接有连接筒(12)，所述连接筒(12)的前端设置有阀门(14)，所述连接筒(12)的底端固定连接有密炼机(13)，所述密炼机(13)的一侧固定连接有驱动电机(15)，所述密炼机(13)的一侧设置有高效冷却机构(11)，所述制备罐(1)内部底端的两侧设置有加热模块(18)，所述顶盖(5)的底端设置有混合刮壁机构；
所述混合刮壁机构包括伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定连接在顶盖(5)顶端的中间位置处，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的外部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固定连接有刮壁板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，其特征在于：所述伺服电机(6)输出端的外部设置有轴套，且伺服电机(6)的输出端通过轴套贯穿顶盖(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，其特征在于：所述保温结构(3)由外壳体(301)、连接块(302)、空心室(303)和保温棉(304)组成，所述连接块(302)固定连接在制备罐(1)的外侧壁上，所述连接块(302)的外部固定连接有外壳体(301)，所述外壳体(301)与制备罐(1)之间设置有空心室(303)，所述空心室(303)的内部填充有保温棉(304)。
4.根据权利要求1所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，其特征在于：所述快速清洗机构(7)由储水箱(701)、抽水泵(702)、三通管(703)、分水室(704)和喷水喷头(705)组成，所述储水箱(701)固定连接在顶盖(5)顶端的一侧，所述储水箱(701)前端的底部固定连接有抽水泵(702)，所述抽水泵(702)的输出端固定连接有三通管(703)，所述分水室(704)分别固定连接在顶盖(5)底部的两侧，所述分水室(704)的外部固定连接有若干组喷水喷头(705)。
5.根据权利要求4所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，其特征在于：所述三通管(703)的输出端分别与分水室(704)的内部相连通，所述分水室(704)关于顶盖(5)的垂直中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，其特征在于：所述便于拆卸维护结构(8)由第一法兰(801)、第二法兰(802)、锁定孔(803)、锁紧螺栓(804)、六角螺母(805)、密封环(806)和密封槽(807)组成，所述第一法兰(801)固定连接在顶盖(5)外部的底端，所述第二法兰(802)固定连接在制备罐(1)外部的顶端，所述第一法兰(801)和第二法兰(802)的内部分别设置有锁定孔(803)，所述锁定孔(803)的内部贯穿有锁紧螺栓(804)，所述锁紧螺栓(804)的外部活动连接有六角螺母(805)，所述第一法兰(801)的底端固定连接有密封环(806)，所述第二法兰(802)顶端的内部设置有密封槽(807)。
7.根据权利要求6所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，其特征在于：所述锁定孔(803)在第一法兰(801)和第二法兰(802)的内部呈环形分布。
8.根据权利要求6所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备装置，其特征在于：所述第一法兰(801)和第二法兰(802)之间大小相等，所述密封环(806)和密封槽(807)处于同一垂直面。
9.根据权利要求1所述的一种可降解聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于：首先，在使用时，启动伺服电机6，伺服电机6驱动搅拌杆4转动，搅拌杆4会对制备罐1内部的原料进行快速的混合搅拌，搅拌完成后，打开阀门14，原料逐渐通过连接筒12进入密炼机13的内部进行密炼加工，与此同时搅拌杆4转动还能通过连接杆17带动刮壁板10转动，在下料的过程中，刮壁板10会将制备罐1内侧壁上附着的残留原料刮下；其次，在使用时，外壳体301与制备罐1之间形成双层的结构，这样可以使外壳体301温度较低，防止发生烫伤事故，同时空心室303内部的保温棉304还能对制备罐1起到保温效果；之后，在材料制备完成后，启动抽水泵702，抽水泵702会将储水箱701内部的水抽出，并通过三通管703输送给分水室704，最后经喷水喷头705快速喷出；然后，在使用时，若制备罐1的内部组件出现损坏，拧下六角螺母805取出锁紧螺栓804，此时顶盖5就能从制备罐1上被取下，这样就能对制备罐1的内部组件进行清理，操作简单，便于对装置的维护，在对顶盖5安装时，密封环806嵌在密封槽807的内部，这样可以大大增强第一法兰801与第二法兰802接缝处的密封性，从而在制备材料的过程中能够保证制备罐1内部处于真空状态，能满足使用的需要。
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