CN113455895A - 液体加热容器的温度控制方法及控制板、液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种液体加热容器的温度控制方法及控制板、液体加热容器，通过采用发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，当预判停止加热时，停止加热后的停止时间一到，若内胆内的液体没有烧开，则再次加热发热盘，然后再次通过发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，周而复始的间隙加热直至水壶内的液体烧开的同时，还能够保证干烧片一直处于正常安全温度内，防止了干烧片早断；另外，也能够降低发热盘长时间处于高温的状态，延长了发热盘的使用寿命。

Description

液体加热容器的温度控制方法及控制板、液体加热容器

【技术领域】

本发明涉及控制技术领域，尤其涉及一种液体加热容器的温度控制方法及控制板、液体加热容器。

【背景技术】

液体加热容器，例如电热水壶，是一种具有快速沸水、水煮沸自动断电、防干烧断电功能的一种器具。随着科技的发展，现有的电热水壶在发热盘与内胆之间设计涂层，从而能够达到静音的效果，但是涂层会阻断一定的发热盘的热量到内胆内的液体，从而使得发热盘的热量加大，当发热盘的热量达到上连接器的干烧片的跳断温度时，会使得干烧片跳断以保护发热盘，使得电热水壶不能正常工作。而且即使检测到发热盘的温度大于干烧片安全工作温度，但是还没达到干烧片的跳断温度时，停止对加热盘的加热，但是当内胆内的液体量小时，发热盘在预设时间内温度上升的变化量大，发热盘的余热也会使得干烧片的温度达到干烧片的跳断温度，使得干烧片跳断，电热水壶不能正常工作，无法使水烧开到100℃。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种液体加热容器的温度控制方法及控制板、液体加热容器，通过采用发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，当预判停止加热时，停止加热后的停止时间一到，若内胆内的液体没有烧开，则再次加热发热盘，然后再次通过发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，周而复始的间隙加热直至水壶内的液体烧开的同时，还能够保证干烧片一直处于正常安全温度内，防止了干烧片早断；另外，也能够降低发热盘长时间处于高温的状态，延长了发热盘的使用寿命。

作为本发明的第一方面，本发明一实施例提供了一种液体加热容器的温度控制方法，所述液体加热容器包括盛放液体的内胆以及附图在所述内胆内壁的涂层，所述液体加热容器的温度控制方法包括：

获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长开始时，所述液体加热容器的发热盘的第一当前温度；

获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长结束时，所述发热盘的第二当前温度；

根据所述第一当前温度与所述第二当前温度，计算所述第二预设时长结束时的所述发热盘的第三温度；

判断所述第二当前温度是否大于所述液体加热容器中的干烧片安全工作预设温度，以及所述第三温度是否大于所述干烧片安全工作预设温度；当所述第二当前温度小于或者等于所述干烧片安全工作预设温度，且所述第三温度大于所述干烧片安全工作预设温度时，停止对所述加热盘进行加热；

获取所述液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温变化量；以及

根据所述液温变化量启动对所述加热盘进行加热。

在本发明一实施例中，根据所述液温变化量启动对所述加热盘进行加热，进一步包括：

判断所述液温变化量是否大于预设液温变化量；以及当所述液温变化量小于或者等于所述预设液温变化量时，启动对所述加热盘进行加热。

在本发明一实施例中，所述获取所述液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温变化量进一步包括：

获取所述液体加热容器的内胆内的液体，在停止加热后的第三预设时长内，每第四预设时长的液温变化量；

所述判断所述液温变化量是否大于预设液温变化量进一步包括：

判断第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量是否大于预设液温变化量；

当第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，启动对所述加热盘进行加热，其中所述第三预设时长开始时的时间与所述停止对所述加热盘进行加热的时间相同。

在本发明一实施例中，所述当第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，启动对所述加热盘进行加热，进一步包括：所述当第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，在第五预设时长后启动对所述加热盘进行加热，其中，所述第五预设时长的开始时间与所述停止对所述加热盘进行加热的时间相同。

在本发明一实施例中，所述第五预设时长的范围为7秒～13秒。

在本发明一实施例中，当所述第三预设时长小于或者等于7秒时，所述第五预设时长为7秒；或

当所述第三预设时长大于或者等于13秒时，所述第五预设时长为13秒；或

当所述第三预设时长大于7秒，且所述第三预设时长小于13秒时，所述第五预设时长等于所述第三时长。

在本发明一实施例中，所述预设液温变化量为每一秒内液温上升1℃，所述每第四预设时长的液温变化量为每一秒内液温的上升量。

在本发明一实施例中，当所述第二当前温度大于所述干烧片安全工作预设温度时，停止对所述加热盘加热。

在本发明一实施例中，当所述第二当前温度小于或者等于所述干烧片安全工作预设温度，且所述第三温度小于或者等于所述干烧片安全工作预设温度时，对所述加热盘进行加热。

在本发明一实施例中，所述第一预设时长为1～5秒。

在本发明一实施例中，所述第二预设时长等于所述第一预设时长，所述第三温度等于所述第二当前温度与所述第一当前温度之差与所述第二当前温度之和。

在本发明一实施例中，所述第二预设时长开始时的时间与所述第一预设时长结束时的时间相同。

作为本发明的第二方面，本发明实施例提供了一种液体加热容器的温度控制板，包括：

温度获取单元，用于获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长开始时，所述液体加热容器的发热盘的第一当前温度，获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长结束时，所述液体加热容器的所述发热盘的第二当前温度，以及获取所述液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温；

计算单元，用于根据所述第一当前温度与所述第二当前温度，计算所述第二预设时长结束时的所述液体加热容器的所述发热盘的第三温度；以及根据所述液体加热容器的所述内胆内的液体，在停止加热后的液温，计算液温变化量；

判断单元，用于判断所述第二当前温度是否大于预设温度，以及所述第三温度是否大于所述预设温度，以及判断所述液温变化量是否大于预设液温变化量；以及控制单元，用于当所述第二当前温度小于或者等于预设温度，且所述第三温度大于所述预设温度时，停止对所述加热盘进行加热；以及根据所述液温变化量启动对所述加热盘进行加热。

作为本发明的第三方面，本发明实施例提供了一种液体加热容器，包括：壶身，所述壶身具有容纳液体的内胆；设置在所述内胆内壁上的涂层；设置在所述内胆下方的发热盘；设置在所述发热盘上的第一热敏传感器，用于测量所述发热盘的温度；连接在所述内胆底部上的第二热敏传感器，用于测量所述内胆的温度；以及设置在所述壶身内的控制板；设置在所述壶身内的上连接器，所述上连接器上设有干烧片；设置在所述壶身下方的底座，所述底座上设置有下连接器，所述下连接器与所述上连接器耦合给所述壶身提供电源；其中，所述控制板与所述第一热敏传感器、所述第二热敏传感器以及所述发热盘电连接，所述控制板的结构采用如前述所述的液体加热容器的温度控制板的结构。

本发明实施例提供的一种液体加热容器的温度控制方法，通过采用发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，当预判停止加热时，停止加热后的停止时间一到，若内胆内的液体没有烧开，则再次加热发热盘，然后再次通过发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，周而复始的间隙加热直至水壶内的液体烧开的同时，还能够保证干烧片一直处于正常安全温度内，防止了干烧片早断；另外，也能够降低发热盘长时间处于高温的状态，延长了发热盘的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制方法的流程示意图；

图2为本发明另一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制方法的流程示意图；

图3为本发明另一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制方法的流程示意图；

图4为本发明另一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制方法的流程示意图；

图5为本发明另一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制方法的流程示意图；

图6为本发明一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制板的结构示意图；

图7所示为本发明一实施例提供的一种液体加热容器的截面结构示意图；

图8所示为本发明一实施例提供的一种液体加热容器的内部结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述时长，但这些时长不应限于这些术语。这些术语仅用来将时长彼此区分开。

作为本发明的第一方面，图1所示为本发明一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制方法的流程示意图，如图1所示，该液体加热容器的温度控制方法包括如下步骤：

步骤S101：获取液体加热容器加热过程中第一预设时长t1开始时，液体加热容器的发热盘的第一当前温度T11；

步骤S102：获取液体加热容器加热过程中第一预设时长t1结束时，发热盘的第二当前温度T12；

步骤S103：根据所第一当前温度T11与第二当前温度T12，计算第二预设时长t2结束时的发热盘的第三温度T22；

优选的，为了方便计算发热盘的第三温度T22，第二预设时长t2开始时的时间与第一预设时长t1结束时的时间相同；即第二预设时长t2开始时发热盘的温度T 21为第一预设时长t1结束时的发热盘的第二当前温度T12。

步骤S103即根据第一预设时长t1开始和结束的发热盘的温度来预测第二预设时间t2结束时的发热盘的温度。

为了使得对发热盘的预测温度更为准确，优选，第一预设时长t1与第二预设时长t2相等，第二预设时长t2结束时发热盘的温度T22等于第一预设时长t1结束时的发热盘的第二当前温度T12与第一预设时长t1开始时的发热盘的第一当前温度T11之差与第一预设时长t1结束时的发热盘的第二当前温度T21之和，即T22＝T12+(T12-T11)。

优选，第一预设时长与第二预设时长均等于2秒。

步骤S104：判断第二当前温度T12是否大于液体加热容器中的干烧片安全工作预设温度T，以及第三温度T22是否大于干烧片安全工作预设温度T；

在步骤S104中，由于干烧片的跳断温度范围为115℃～150℃，因此，干烧片安全预设温度T设置为105℃，能够进一步的降低干烧片早断的概率。

当第二当前温度T12小于或者等于干烧片安全工作预设温度T，且第三温度T22大于干烧片安全工作预设温度T时，执行步骤S105，即

步骤S105：停止对加热盘进行加热，即当T12≤T且T22＞T时，停止对加热盘进行加热。

步骤S101-步骤S105是通过采用发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判干烧片是否能够处于安全工作温度内，如果预判可能超过安全工作温度则停止对加热盘加热，以防止干烧片早断。当第二当前温度T12小于或者等于干烧片安全工作预设温度T，且第三温度T22小于或者等于干烧片安全工作预设温度T时，即预判干烧片处于安全工作温度内，那么则继续执行步骤S101，即继续对加热盘加热然后再一次测加热盘在第一预设时长开始以及结束时的当前温度。

当在步骤S105中停止对加热盘进行加热后，内胆内的液体很有可能未烧开，因此，在步骤S105后，执行步骤S106，即

步骤S106：获取液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温变化量；

步骤S107：根据液温变化量启动对加热盘进行加热。

步骤S106以及步骤S107通过停止对加热盘加热时，判断内胆内的液体在停止加热后的液温变化量，即可以判断内胆内的液体是否烧开，若液体烧开，则继续停止加热，即依然保持步骤S105的状态，不会启动加热加热盘；若液体没有烧开则再次启动对加热盘进行加热，然后再次通过发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，然后再次根据停止加热后的液温变化量判断是否再次需要加热，如此周而复始的间隙加热直至水壶内的液体烧开的同时，还能够保证干烧片一直处于正常安全温度内，防止了干烧片早断；另外，也能够降低发热盘长时间处于高温的状态，延长了发热盘的使用寿命。

在本发明一实施例中，如图2所示，步骤S104进一步包括：

步骤S1041：判断第二当前温度T12是否大于液体加热容器中的干烧片安全工作预设温度T，当T12大于T时，则立即停止对加热盘的加热，即执行步骤S105。当T12小于或者等于T时，则预判第三温度是否会大于干烧片安全工作预设温度T，即执行步骤S1042：

步骤S1042：判断第三温度T22是否大于干烧片安全工作预设温度T，

当T22＞T时，停止对加热盘进行加热，即执行步骤S105，当T22小于或者等于T时，继续对加热盘加热，即执行步骤S101。

当停止对加热盘加热后，执行步骤S106以及步骤S107，即根据停止加热加热盘后的液温变化量来再次启动加热加热盘。步骤S107：根据液温变化量启动对加热盘进行加热根据液温变化量启动加热盘进行加热，即步骤S107具体包括：

步骤S1071：判断液温变化量是否大于预设液温变化量；以及

当液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，执行步骤S1072，即

步骤S1072：启动对加热盘进行加热，然后继续执行步骤S101。

当液温变化量小于或者等于液温变化量时，才启动对加热盘进行加热，也就是说此时，如果停止加热，内胆内的液体很有可能还是无法烧开，所以需要对加热盘进行加热。

当液温变化量大于预设温度变化量时，此时，如果启动加热加热盘，那么会使得加热盘的温度上升较快，使得干烧片的温度很快就会达到干烧片安全工作预设温度T，使得干烧片断开。因此，此时不需要对加热盘的加热，即依然保持步骤S105的状态，而且由于液温变化量大于预设液温变化量，所以即使停止加热，加热盘的余热也会使得内胆内的液体烧开。

在本发明一实施例中，如图3所示，步骤S106：获取液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温变化量，具体包括如下步骤：

步骤S1061：获取液体加热容器的内胆内的液体，在停止加热后的第三预设时长t3内，每第四预设时长t4的液温变化量；例如每一秒内液温的变化量。

此时，步骤S1071：判断液温变化量是否大于预设液温变化量，具体包括如下步骤：

步骤S10711：判断第三预设时长t3内，最后一个第四预设时长t4的液温变化量是否大于预设液温变化量；

当第三预设时长t3内，最后一个第四预设时长t4的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，执行步骤S1072：启动对加热盘进行加热，其中第三预设时长t3开始时的时间与步骤S105中的停止对加热盘进行加热的时间相同。本发明实施例通过设置一个停止加热的时间，并且通过判断每隔预设时长(例如每1秒或者每2秒)的液温变化量与预设液温变化量来判断是否需要重新启动加热，更能提升液温的变化的准确度，进一步提高了判断是否启动加热的准确度。

在发明人的进一步研究中发现，当步骤S105中停止对加热盘进行加热后，此时壶内液体依靠发热盘余热升温，如果按照步骤S1061、步骤S10711中，仅依据第三预设时长t3内，最后一个第四预设时长t4的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，即启动对加热盘进行加热(例如停止加热后的5秒内的最后一秒1秒内温度变化等于或者小于1℃条件时要开启对加热盘进行加热)，但这样的控制方式适用范围仍很有限，不利整机器件寿命；如壶内有大容量液体停止加热后的发热盘余热对壶内液体温升影响比较小，停止加热后余热满足1秒内温度上升1℃的条件，此时如果马上控制对加热盘进行加热，干烧片温度又会超105℃，这样就会使控制加热器件继电器频繁跳动，会使继电器工作寿命衰减很快；因此，在本发明一实施例中，如图4所示，在步骤S1072：启动对加热盘进行加热具体包括：在第五预设时长后启动对加热盘进行加热；其中，第五预设时长的开始时间与停止对加热盘进行加热的时间相同，即给与加热盘一个停止加热的预设时间，提高了整机寿命。

优选的将第五预设时长设置为7～13秒，即停止加热的最小时长为7秒以及停止加热的最大时长为13秒。

优选的，当第三预设时长t3小于或者等于7秒时，第五预设时长t5为7秒，即在停止加热小于7秒时，7秒内的最后一个第四预设时长t4的液温变化量小于或者等于预设液温变化量，即表明内胆内液体容积大余热难以使温度上升，即便对加热盘进行加热，干烧片也不会很快超过干烧片安全工作预设温度。

当第三预设时长t3大于或者等于13秒时，第五预设时长t5为13秒，即在停止加热时间大于13秒时，t3时长内的最后一个第四预设时长t4的液温变化量小于或者等于预设液温变化量，表明内胆容积小余热很容易使温度上升，由于13秒的时间已经使得发热盘有足够的散热时间了，因此在停止对加热盘进行加热13秒后即开启对加热盘进行加热，由于加热盘已经散热足够，因此干烧片也不会很快超过干烧片安全工作预设温度。即整个停止加热盘的时间最长为13秒。

当第三预设时长t3大于7秒，且第三预设时长t3小于13秒时，第五预设时长t5等于第三时间t3。例如当第三预设时长t3为10秒，在10秒的最后一个一秒内液温变化量小于或者等于预设液温变化量，那么在10秒结束时即开启对加热盘进行加热，停止时间一到控制加热盘重新加热，然后再次检测发热盘温度确保在干烧片在正常安全温度内，周而复始间隙加热直至水壶内液体烧开。

下面将上述液体加热容器的温度控制方法中的各时长等参数赋予具体数值来详细介绍液体加热容器的温度控制方法，如图5所示，其中，第一预设时长t1与第二预设时长t2均等于2秒，干烧片安全工作预设温度T等于105℃，每第四预设时长t4的液温变化量为每1秒内液温变化量，预设液温变化量等于每1秒内液温上升1℃，第五预设时长t5为7～13秒；该液体加热容器的温度控制方法包括一下步骤：

步骤S201：获取液体加热容器加热过程中2秒开始时，发热盘的第一当前温度T11；

步骤S202：获取液体加热容器加热过程中2秒结束时，发热盘的第二当前温度T12；

步骤S203：根据所第一当前温度T11与第二当前温度T12，计算第二预设时长t2结束时的发热盘的第三温度T22，T22＝T12+(T12-T11)。

步骤S2041：判断第二当前温度T12是否大于105℃，

当第二当前温度T12小于或者等于105℃，执行步骤S2042，

步骤S2042：判断第三温度T22是否大于105℃；

当第三温度T22大于105℃时，即当第二当前温度T12小于或者等于105℃且第三温度T22大于105℃时，执行步骤S205：停止对加热盘进行加热，即当T12≤T且T22＞T时，停止对加热盘进行加热。

当第三温度T22小于或者等于105℃，即当第二当前温度T12小于或者等于105℃，且第三温度T22小于或者等于105℃，继续执行步骤S201，即继续对加热盘加热，然后再一次测加热盘在第一预设时长开始以及结束时的当前温度。

步骤S201-步骤S205是对加热盘进行加热以及检测的过程，可以反复进行，例如当T11为98℃，T21为100℃，那么T22即为102℃(100℃+100℃-98℃)，那么此时，T12＜105℃，且T22＜105℃，也就是说S204后，还需要继续执行S201-步骤S202，然后第二轮的2秒后的T12为104℃，那么T22位106℃，在第二次加热后的步骤S204中，T12＜105℃，且T22＞105℃，即可执行步骤S205，即停止对加热盘加热。也就是说进行了2次加热才停止加热。

应当理解，至于加热多少次后才停止对加热盘进行加热，是根据第一次加热过程中检测到的温度而定的，可以为一次，也可以为多次，本发明实施例对此不作限定。

在步骤S205停止对加热盘进行加热后，执行：

步骤S2061：获取液体加热容器的内胆的液体，在停止加热后的第三预设时长t3内，最后一个一秒内的液温变化量；

步骤S20711：判断t3内最后一个一秒内的液温变化量是否大于每1秒内液温上升1℃；

当第三预设时长t3内，最后一个一秒内的液温变化量小于或者等于每1秒内液温上升1℃时，执行步骤S2081，

步骤S20721：判断第三预设时长t3是否大于7秒；

当t3小于或者等于7秒，执行步骤S2082，

步骤S20722：第五预设时长t5等于7秒，在停止对加热盘进行加热7秒后启动对加热盘进行加热。

当t3大于7℃时，执行步骤S2083，

步骤S20723：判断第三预设时长t3是否大于13秒，

当第三预设时长t3小于或者等于13秒时，执行步骤S2084，

步骤S20724：第五预设时长t5等于第三预设时长t3，在第三预设时长t3后，启动对加热盘进行加热，例如当t3等于10秒时，即停止对加热盘进行加热10秒后启动对加热盘进行加热；

当第三预设时长t3大于13秒时，执行步骤S2085，

步骤S20725:第五预设时长t5等于13秒，即在停止对加热盘进行加热13秒后1栋对加热盘进行加热。

作为本发明的第二方面，图6所示为本发明一实施例提供的一种液体加热容器的温度控制板的结构示意图，如图5所示，该液体加热容器的温度控制板，包括：

温度获取单元100，用于获取液体加热容器加热过程中第一预设时长开始时，液体加热容器的发热盘的第一当前温度；获取液体加热容器加热过程中第一预设时长结束时，液体加热容器的发热盘的第二当前温度；以及获取液体加热容器的内胆内的液体，在停止加热后的液温；

计算单元200，用于根据第一当前温度与第二当前温度，计算第二预设时长结束时，液体加热容器的所述发热盘的第三温度；以及根据液体加热容器的内胆内的液体，在停止加热后的液温，计算液温变化量；

判断单元300，用于判断第二当前温度是否大于预设温度，第三温度是否大于预设温度；以及

控制单元400，用于当第二当前温度小于或者等于预设温度，且第三温度大于预设温度时，停止对加热盘进行加热；以及根据液温变化量启动对加热盘进行加热。

本发明实施例提供了一种液体加热容器的温度控制板，通过采用发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，当预判停止加热时，停止加热后的停止时间一到，若壶身内的液体没有烧开，则再次加热发热盘，然后再次通过发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，周而复始的间隙加热直至水壶内的液体烧开的同时，还能够保证干烧片一直处于正常安全温度内，防止了干烧片早断；另外，也能够降低发热盘长时间处于高温的状态，延长了发热盘的使用寿命。

作为本发明的第三方面，图7所示为本发明一实施例提供的液体加热容器的截面结构示意图，图8所示为液体加热容器的内部结构示意图，如图7以及图8所示，该液体加热容器包括：

壶身2，设置在壶身2内部的内胆8，内胆8用于盛放液体溶液，其中内胆8内壁上涂覆有一层静音涂层31；

固定连接在壶身外壁一侧的手柄7，设置在壶身上方的壶盖2，壶盖2活动连接在手柄7上，壶盖2用于打开或者闭合内胆8，使得液体能够被倒进出内胆8内；

内胆8的外壁上设置有第二热敏传感器33，用于测量内胆8内的液体的温度；

设置在内胆下方的发热盘3，用于为内胆8内的液体提供热量，发热盘3上设置有第一热敏传感器32，用于测量发热盘3的温度；

底座6，壶身2设置在底座6上方，固定在底座上的下连接器61，固定在发热盘下方的上连接器4，其中上连接器4上设有干烧片9

设置在壶身内部的控制板5，其中控制板5分别与第一热敏传感器32、第二热敏传感器33以及发热盘3电连接。

当液体加热容器工作时，由于内胆内壁涂覆有一层静音涂层，因此可以有效的降低电热水壶的煮水噪音。在液体加热容器工作的过程中，第一热敏传感器32测量液体加热容器加热过程中第一预设时长t1开始时，液体加热容器的发热盘的第一当前温度T11，以及第一预设时长t1结束时，发热盘的第二当前温度T12，并将第一当前温度T11以及第二当前温度T12发送至控制板5；

第二热敏传感器33测量内胆8内的液体的温度，并将液体温度发送至控制板5；

控制板5根据第一当前温度T11与第二当前温度T12，计算第二预设时长t2结束时，发热盘的第三温度T22；并判断第二当前温度T12是否大于液体加热容器中的干烧片9的安全工作预设温度T，以及第三温度T22是否大于干烧片9的安全工作预设温度T；当第二当前温度T12小于或者等于液体加热容器中的干烧片9的安全工作预设温度T，且第三温度T22大于干烧片安全工作预设温度T，控制板5将发送断开发热盘3的电源的命令，停止对热盘3加热。当停止对加热盘进行加热后，控制板5根据第二热敏传感器33发送的内胆8内的液体的温度计算液温变化量，并判断液温变化量是否大于预设液温变化量；当液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，控制板5将发送开启发热盘3的电源的命令，开启对热盘3加热。

本发明实施例提供的一种液体加热容器，通过采用发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，当预判停止加热时，停止加热后的停止时间一到，若壶身内的液体没有烧开，则再次加热发热盘，然后再次通过发热盘当前温度与预设时长内发热盘温度上升变化量来预判控制加热盘是否停止加热，周而复始的间隙加热直至水壶内的液体烧开的同时，还能够保证干烧片一直处于正常安全温度内，防止了干烧片早断；另外，也能够降低发热盘长时间处于高温的状态，延长了发热盘的使用寿命。

本申请实施例还提供一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时可以实现本申请实施例提供的液体加热容器的温度控制方法。

上述非临时性计算机可读存储介质可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(Read Only Memory；以下简称：ROM)、可擦式可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory；以下简称：EPROM)或闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LocalArea Network；以下简称：LAN)或广域网(Wide Area Network；以下简称：WAN)连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种液体加热容器的温度控制方法，所述液体加热容器包括盛放液体的内胆以及涂覆在所述内胆内壁的涂层，其特征在于，包括：

获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长开始时的所述液体加热容器的发热盘的第一当前温度；

获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长结束时，所述发热盘的第二当前温度；

根据所述第一当前温度与所述第二当前温度，计算所述第二预设时长结束时，所述发热盘的第三温度；

判断所述第二当前温度是否大于所述液体加热容器中的干烧片安全工作预设温度，以及所述第三温度是否大于所述干烧片安全工作预设温度；

当所述第二当前温度小于或者等于所述干烧片安全工作预设温度，且所述第三温度大于所述干烧片安全工作预设温度时，停止对所述加热盘进行加热；

获取所述液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温变化量；以及

根据所述液温变化量启动对所述加热盘进行加热。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，根据所述液温变化量启动对所述加热盘进行加热，进一步包括：

判断所述液温变化量是否大于预设液温变化量；以及

当所述液温变化量小于或者等于所述预设液温变化量时，启动对所述加热盘进行加热。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，

所述获取所述液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温变化量进一步包括：

获取所述液体加热容器的内胆内的液体，在停止加热后的第三预设时长内，每第四预设时长的液温变化量；

所述判断所述液温变化量是否大于预设液温变化量进一步包括：

判断第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量是否大于预设液温变化量；

当第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，启动对所述加热盘进行加热，其中所述第三预设时长开始时的时间与所述停止对所述加热盘进行加热的时间相同。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，所述当第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，启动对所述加热盘进行加热，进一步包括：

当第三预设时长内，最后一个所述第四预设时长的液温变化量小于或者等于预设液温变化量时，在第五预设时长后启动对所述加热盘进行加热；

其中，所述第五预设时长的开始时间与所述停止对所述加热盘进行加热的时间相同。

5.根据权利要求4所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，所述第五预设时长的范围为7秒～13秒。

6.根据权利要求5所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，

当所述第三预设时长小于或者等于7秒时，所述第五预设时长为7秒；或

当所述第三预设时长大于或者等于13秒时，所述第五预设时长为13秒；或

当所述第三预设时长大于7秒，且所述第三预设时长小于13秒时，所述第五预设时长等于所述第三时长。

7.根据权利要求2所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，所述预设液温变化量为每一秒内液温上升1℃，所述每第四预设时长的液温变化量为每一秒内液温的上升量。

8.根据权利要求1所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，当所述第二当前温度大于所述干烧片安全工作预设温度时，停止对所述加热盘加热。

9.根据权利要求1所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，当所述第二当前温度小于或者等于所述干烧片安全工作预设温度，且所述第三温度小于或者等于所述干烧片安全工作预设温度时，对所述加热盘进行加热。

10.根据权利要求1所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，所述第一预设时长为1～5秒。

11.根据权利要求10所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，所述第二预设时长等于所述第一预设时长，所述第三温度等于所述第二当前温度与所述第一当前温度之差与所述第二当前温度之和。

12.根据权利要求1所述的液体加热容器的温度控制方法，其特征在于，所述第二预设时长开始时的时间与所述第一预设时长结束时的时间相同。

13.一种液体加热容器的温度控制板，其特征在于，包括：

温度获取单元，用于获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长开始时，所述液体加热容器的发热盘的第一当前温度，获取所述液体加热容器加热过程中第一预设时长结束，的所述液体加热容器的所述发热盘的第二当前温度，以及获取所述液体加热容器的内胆内的液体在停止加热后的液温；

计算单元，用于根据所述第一当前温度与所述第二当前温度，计算所述第二预设时长结束时，所述液体加热容器的所述发热盘的第三温度，；以及根据所述液体加热容器的内胆内的液体，在停止加热后的液温，计算液温变化量；

判断单元，用于判断所述第二当前温度是否大于预设温度，以及所述第三温度是否大于所述预设温度；以及

控制单元，用于当所述第二当前温度小于或者等于预设温度，且所述第三温度大于所述预设温度时，停止对所述加热盘进行加热；以及根据所述液温变化量启动对所述加热盘进行加热。

14.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

壶身，所述壶身具有容纳液体的内胆；

设置在所述内胆内壁上的涂层；

设置在所述内胆下方的发热盘；

设置在所述发热盘上的第一热敏传感器，用于测量所述发热盘的温度；

连接在所述内胆底部上的第二热敏传感器，用于测量所述内胆的温度；以及

设置在所述壶身内的控制板；

设置在所述壶身内的上连接器，所述上连接器上设有干烧片；

设置在所述壶身下方的底座，所述底座上设置有下连接器，所述下连接器与所述上连接器耦合给所述壶身提供电源；

其中，所述控制板与所述第一热敏传感器、所述第二热敏传感器以及所述发热盘电连接，

所述控制板的结构采用如权利要求13所述的液体加热容器的温度控制板的结构。

15.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被控制器执行时实现如权利要求1-12中任一所述的方法。

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