CN107242781A - 电水壶防干烧方法与电水壶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电水壶防干烧方法与电水壶，其中，该方法包括：以预设时间间隔检测电水壶的发热管温度，并根据发热管温度计算温升值；根据连续计算的预设个数的温升值的平均值和预设的温升阈值判断电水壶是否发生干烧；若电水壶发生干烧，则控制电水壶停止加热。本发明提供的技术方案，采用电子方式实现防干烧功能，反应速度快，且可以降低防干烧判断的误差。

Description

电水壶防干烧方法与电水壶

技术领域

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种电水壶防干烧方法与电水壶。

背景技术

电水壶由于使用方便、安全可靠、易携带等优点，已成为人们生活中常用的液体加热容器。

电水壶主要包括：壶体、盖设在壶体顶部开口的壶盖、位于壶体下方的底盖以及壶体与底盖之间的加热装置；壶体包括内胆和围设在内胆外侧的外壳。加热装置中的发热管紧贴内胆，给电水壶通电，即可使发热管对内胆开始加热。电水壶在干烧时会有一定危险，为了防止电水壶干烧，现有的电水壶一般在壶体内设置突跳温控器，突跳温控器是利用金属传热给双金属片，双金属片的热量达到一定值(比如120℃)时发生变形，从而将触点顶开，使电水壶的电源断开。

但是，上述这种电水壶，突跳温控器中的双金属片如果异常或者失效，不受温度影响，或者对温度过于敏感，那么都会影响水壶的防干烧功能，误差比较大；而且，从室温加热到双金属片的变形温度值(比如120℃)需要一定的时间，因此突跳温控器的反应速度比较慢。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电水壶防干烧方法与电水壶，用于降低防干烧判断的误差，提高防干烧判断的反应速度。

为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种电水壶防干烧方法，包括：

以预设时间间隔检测电水壶的发热管温度，并根据发热管温度计算温升值；

根据连续计算的预设个数的温升值的平均值和预设的温升阈值判断电水壶是否发生干烧；

若电水壶发生干烧，则控制电水壶停止加热；

本实施例提供的电水壶防干烧方法，通过检测电水壶的发热管温度，并根据发热管温度计算温升值；然后根据连续计算的多个温升值的平均值和预设的温升阈值判断电水壶是否发生干烧，在电水壶发生干烧时控制电水壶停止加热，采用电子方式实现防干烧功能，反应速度快，且可以降低防干烧判断的误差。

作为本发明一种可选的实施方式，该方法还包括：

控制电水壶进行报警，以提示所述电水壶发生干烧。这样可以提示用户电水壶的工作状态异常，提高电水壶的智能度。

作为本发明一种可选的实施方式，电水壶的发热管上设置有温度传感器，温度传感器与电水壶的控制器电连接，检测电水壶的发热管温度，具体包括：

采集温度传感器测得的温度信号，并根据温度信号确定发热管温度。

作为本发明一种可选的实施方式，温升阈值是根据预设时间间隔确定的。这样可以提高温升阈值的准确度，进而提高防干烧判断的准确度。

作为本发明一种可选的实施方式，检测电水壶的发热管温度，具体包括：

在电水壶开始加热预设时间段后，检测电水壶的发热管温度。这样可以节省干烧判断时间。

作为本发明一种可选的实施方式，若电水壶未发生干烧，则控制电水壶继续加热。

第二方面，本发明实施例提供一种电水壶，包括：内胆、加热装置、温度传感器和控制器；加热装置用于对内胆中的液体进行加热；温度传感器设置在加热装置的发热管上，并与电水壶的控制器电连接，温度传感器用于检测发热管的管壁温度；控制器用于执行上述任一实施方式所述的方法。

上述第二方面所提供的电水壶，其有益效果可以参见上述第一方面和第一方面的各可能的实施方式所带来的有益效果，在此不再赘述。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的电水壶防干烧方法的流程示意图；

图2本发明另一实施例提供的电水壶防干烧方法的流程示意图。

具体实施方式

图1为本发明一实施例提供的电水壶防干烧方法的流程示意图，如图1所示，本实施例提供的方法可以包括如下步骤：

S101、以预设时间间隔检测电水壶的发热管温度，并根据发热管温度计算温升值。

具体的，电水壶中的壶体与底盖之间具有加热装置和控制加热装置工作的控制器，加热装置一般为发热管，发热管紧贴壶体的内胆；或者，加热装置还包括与内胆连通的管路，发热管紧贴管路；或者，发热管与内胆连通。电水壶通电后，发热管发热对内胆中的液体加热。对于加热装置的具体结构，本实施例不做特别限定。

本实施例中，可以在电水壶的发热管上放置温度传感器，将温度传感器与电水壶的控制器连接，通过温度传感器检测发热管的管壁温度(即发热管温度)。控制器实时采集温度传感器测得的温度信号，该温度信号可以是电流、电压或电阻信号；控制器采集到温度信号后，对该温度信号进行模数转换等处理，可以确定出温度信号对应的发热管温度。然后，控制器根据不同时间点检测的发热管温度，即可计算出发热管的温升值。

在具体检测时，控制器可以以预设时间间隔检测电水壶的发热管温度。该预设时间间隔例如可以是5s，在具体选择时可以根据发热管的功率和电水壶的结构设置，本实施例不做特别限定。例如：对于发热管紧贴壶体的内胆的结构，该预设时间间隔可以选择稍长的时间段(例如5s)；对于发热管与内胆连通的结构，该预设时间间隔可以选择稍短的时间段(例如4s)。

另外，在电水壶刚开始加热时，发热管的温升速率都比较慢，因此，可以在电水壶开始加热预设时间段后，检测电水壶的发热管温度，以节省干烧判断时间。该预设时间段一般为3-5s，当然也可以是其他值，在具体选择时也可以根据发热管的功率和电水壶的结构设定，本实施例也不做特别限定。

S102、根据连续计算的预设个数的所述温升值的平均值和预设的温升阈值判断电水壶是否发生干烧。

当内胆中盛装有液体时，在加热过程中，对内胆中液体进行加热的发热管的管壁温度，在内胆中液体的冷却作用下，温升速率较慢；而在加热过程中，若内胆中没有水时，此时发热管的管壁温度则会迅速上升，即温升速率较快。通过根据检测的发热管温度计算出的温升值的大小即可判断电水壶是否发生干烧。

具体的，可以预设一个温升阈值，判断温升值与温升阈值的大小关系，当温升值大于或等于该温升阈值时，确定电水壶发生干烧；当温升值小于该温升阈值时，确定电水壶未发生干烧。其中，该温升阈值具体可以根据检测发热管温度的预设时间间隔确定，例如：预设时间间隔为5s，温升阈值可以为30℃。

为了提高判断结果的准确性，本实施例中，通过连续计算的多个温升值的平均值来判断是否发生干烧。

具体的，该预设个数不宜过多，以免判断过程太长，本实施例中，预设个数优选为3个，下面也以预设个数为3个为例说明本发明的技术方案。

电水壶开始加热几秒(预设时间段)之后，控制器每隔预设时间间隔(例如5s)检测一次发热管温度，将当前检测的发热管温度与上一次检测的发热管温度相减，得到温升值。把连续3次计算的温升值相加除以3，得到平均值，也就是，获得15s内，每5s的温升平均值。

若该平均值大于或等于预设的温升阈值(例如30℃)，则说明电水壶处于干烧状态，此时判断电水壶发生干烧。若该平均值小于温升阈值30℃，则说明电水壶为非干烧状态，此时判断电水壶未发生干烧。

现有技术中，采用突跳温控器来判断是否发生干烧时，一般在干烧发生后，需要几分钟的时间，突跳温控器的双金属片的热量才能达到一定值发生变形，反应速度比较慢；而且机械结构的突跳温控器容易异常，干烧判断误差比较大。而相比现有技术，本实施例中，在干烧发生后，只需较短的秒级时间段，例如15s，即可判断出干烧状态，反应速度比较快，同时也减少了电水壶在高温下的使用时间，延长了电水壶的使用寿命；而且，通过检测加热管的温度来判断是否发生干烧，采用电子方式实现，可靠性高，可以有效降低干烧判断误差。

S103、若电水壶发生干烧，则控制电水壶停止加热。

当确定电水壶发生干烧时，控制器就可以控制电水壶停止加热，避免干烧及不安全事故的出现。另外，控制器还可以控制电水壶进行报警提示，例如发出蜂鸣声、灯光闪烁等。

当然，当确定电水壶未发生干烧时，控制器可以控制电水壶继续加热。

本实施例提供的电水壶防干烧方法，通过检测电水壶的发热管温度，并根据发热管温度计算温升值；然后根据连续计算的多个温升值的平均值和预设的温升阈值判断电水壶是否发生干烧，在电水壶发生干烧时控制电水壶停止加热，采用电子方式实现防干烧功能，反应速度快，且可以降低防干烧判断的误差。

图2本发明另一实施例提供的电水壶防干烧方法的流程示意图，本实施例是上述图1所示实施例的一种更为具体的实施方式。如图2所示，本实施例提供的方法可以包括如下步骤：

S201、在电水壶开始加热预设时间段后，以预设时间间隔检测电水壶的发热管温度。

具体的，在电水壶刚开始加热时，发热管的温升速率都比较慢，本实施例中，在电水壶开始加热预设时间段后，检测电水壶的发热管温度，以节省干烧判断时间。另外，以预设时间间隔检测电水壶的发热管温度，以便于温升阈值的设置。该步骤的其他说明可参考上述图1所示实施例对应步骤S101的相关描述，在此不在赘述。

S202、判断连续计算的预设个数的温升值的平均值是否大于或等于温升阈值；若是，则执行步骤S203；若否，则执行步骤S204。

本实施例中，通过连续计算的多个温升值来判断是否发生干烧，以提高判断结果的准确性。若预设个数的温升值的平均值大于或等于预设的温升阈值，则说明电水壶处于干烧状态；否则说明电水壶为非干烧状态。该步骤的其他说明可参考上述图1所示实施例中步骤S102对应部分的描述，在此不在赘述。

S203、控制电水壶停止加热，并控制电水壶进行报警，以提示电水壶发生干烧。

若电水壶处于干烧状态，可以停止加热，避免干烧及不安全事故的出现；同时进行报警，以提示用户电水壶的工作状态异常，提高电水壶的智能度。

S204、控制电水壶继续加热。

若电水壶为非干烧状态，可以继续正常加热。

本实施例提供的电水壶防干烧方法，通过连续计算的多个温升值来判断是否发生干烧，可以提高判断结果的准确性；同时在电水壶干烧时，控制电水壶进行报警提示，可以提示用户电水壶的工作状态异常，提高电水壶的智能度。

本发明一实施例还提供一种电水壶，该电水壶包括：内胆、加热装置、温度传感器和控制器；加热装置用于对内胆中的液体进行加热；温度传感器设置在加热装置的发热管上，并与电水壶的控制器电连接，温度传感器用于检测发热管的管壁温度；控制器用于执行上述任一实施例所述的方法。

具体的，电水壶的结构可以是现有的各种电水壶结构，不同之处在于，加热装置的发热管上设置有温度传感器，该温度传感器具体可以是热敏电阻、热电偶等温度传感器，具体可以根据需要选择，本实施例不做特别限定。

控制器可以执行上述图1-图2所示实施例提供的方法，其具体工作原理和有益效果类似，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电水壶防干烧方法，其特征在于，所述方法包括：

以预设时间间隔检测电水壶的发热管温度，并根据所述发热管温度计算温升值；

根据连续计算的预设个数的所述温升值的平均值和预设的温升阈值判断所述电水壶是否发生干烧；

若所述电水壶发生干烧，则控制所述电水壶停止加热。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

控制所述电水壶进行报警，以提示所述电水壶发生干烧。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电水壶的发热管上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述电水壶的控制器电连接，所述检测所述电水壶的发热管温度，具体包括：

采集所述温度传感器测得的温度信号，并根据所述温度信号确定所述发热管温度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温升阈值是根据所述预设时间间隔确定的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测所述电水壶的发热管温度，具体包括：

在所述电水壶开始加热预设时间段后，检测所述电水壶的发热管温度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述电水壶未发生干烧，则控制所述电水壶继续加热。

7.一种电水壶，其特征在于，包括：内胆、加热装置、温度传感器和控制器；所述加热装置用于对所述内胆中的液体进行加热；所述温度传感器设置在所述加热装置的发热管上，并与所述电水壶的控制器电连接，所述温度传感器用于检测所述发热管的管壁温度；所述控制器用于执行如权利要求1-6任一项所述的方法。