CN113454066A - 制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺的工艺 - Google Patents

制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及大于1公斤的大量制备6‑(1‑丙烯酰基哌啶‑4‑基)‑2‑(4‑苯氧基苯基)尼克酰胺(化合物I)的工艺。该工艺提供了良好的产率和至少95%纯度的最终产物,并提供可控且安全的反应。

Description

制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺 的工艺
发明领域
本发明涉及制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺的工艺。
本发明的背景
6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(化合物I)是一种取代的尼克酰胺类Bruton酪氨酸激酶(BTK)抑制剂。化合物I可用于治疗癌症、炎症和自身免疫疾病(WO2015/028662)。WO2015/028662公开了制备约50克化合物I的方法。
现需要有效且可控制纯度的制备化合物I的工艺,特别是超过1公斤的大批量制备。
本发明的详细说明
本发明涉及高纯度和高产率地制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(化合物I)的工艺。该工艺适用于大批量生产(超过1公斤、优选超过2公斤、超过4公斤、或超过10公斤)。该工艺提供化合物I的纯度≥90%、或≥95%、或≥98%、或≥99%。
Figure BDA0003222171580000011
化合物I
在第一个实施方案A中,化合物I由6-氯-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(INA)制备,并使用叔丁氧基羰基(t-Boc)作为保护基。该工艺包括以下步骤:
(a)INA、SMC和第一种钯催化剂的混合物在60~140℃下加热,得到INB,
Figure BDA0003222171580000021
其中PG为叔丁氧基羰基保护基;
(b)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到1NC;
Figure BDA0003222171580000022
(c)INC在HCl溶液中去保护,得到固体IND-HCl盐;
Figure BDA0003222171580000023
Figure BDA0003222171580000031
(d)IND-HCl盐与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺。
Figure BDA0003222171580000032
在步骤(a)中,在低氧含量(<2%)的氮气下的反应器中6-氯-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(INA)、4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧杂硼杂环戊烷-2-基)-3,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯(SMC)和一个合适的钯催化剂在碱性水/有机溶剂混合溶剂中反应,得到5-氨基甲酰基-6-(4-苯氧基苯基)-3′,6′-二氢-[2,4′-联吡啶]-1′(2′H)-羧酸叔丁酯(INB)粗品。反应温度为60~140℃,优选60~100℃,更优选75~85℃。反应时间通常为1~4小时。Pd负载量(Pd催化剂与反应物INA的摩尔比)为0.5-5%。较高的Pd负载量加速了反应,但也增加了成本和杂质。INB粗品可以不用柱层析而通过重结晶和/或打浆(例如用四氢呋喃和乙酸乙酯)进一步纯化至至少90%纯度。
在本申请中使用的合适的钯催化剂包括有机钯化合物,例如三(二亚苄基丙酮)二钯(0)(Pd2(dba)3)、四(三苯基膦)钯(0)、双(三苯基膦)钯(II)二氯化物(Pd(PPh3)2Cl2)、[1,1′-双(二苯基膦基)二茂铁]二氯化钯(II)(Pd(dppf)Cl2)和无机钯化合物,包括Pd(OAc)2和各种配体,例如Ph3P、Ph2CyP和Cy3P-HBF4
在步骤(b)中,INB的有机溶液在反应器中氢气下通过合适的钯催化剂催化氢化,得到4-(5-氨基甲酰基-6-(4-苯氧基苯基)吡啶-2-叔丁酯)-哌啶-1-羧酸酯(INC)粗品。反应温度为15~50℃,优选20~45℃。反应时间通常为2~10小时。钯催化剂可以是Pd/C或Pd(OH)2/C,优选Pd(OH)2/C,其更适用于工艺。
在步骤(c)中,将HCl气体或HCl溶液加入到INC的有机溶液中,并在10~40℃下搅拌4~9小时以除去保护基团(t-Boc)并生成2-(4-苯氧基苯基)-6-(哌啶-4-基)尼克酰胺(IND)-HCl盐固体。IND-HCl从反应介质中沉淀出来,并且容易通过过滤或离心收集,适合大批量生产。在一个实施方案中,将HCl气体鼓泡到INC的溶液中。在另一个实施方案中,将HCl的有机溶液(例如,HCl在乙酸乙酯或乙醇中)加入到INC的有机溶液(例如,INC在乙醇或二氯甲烷中)中。或者将INC的有机溶液加入到HCl的有机溶液中。IND-HCl固体在乙酸乙酯中打浆可达到至少90%纯度,优选至少95%。
在步骤(d)中,IND-HCl盐与丙烯酰氯在碱性溶液(pH 8~14,例如碳酸氢盐溶液HCO3 -,碳酸盐溶液CO3 -2,磷酸盐溶液PO4 -3和氢氧化物溶液OH-)中,在低温(0~8℃或2~6℃)下反应以减少杂质生成并获得化合物I。溶液的溶剂可以是有机溶剂(例如THF或二氯甲烷),含水或不含水。反应时间通常为1~5小时或1~3小时。或者,在步骤(d)中,IND-HCl盐先与3-氯丙酰氯在中等碱性强度的溶液(pH 10~12,例如碳酸盐溶液或磷酸盐溶液)中反应生成中间体INE,然后将pH增加至14的强碱性溶液(例如,氢氧化物溶液)以生成化合物I。溶液的溶剂可以是混有水或没混有水的有机溶剂(例如THF或二氯甲烷)。
Figure BDA0003222171580000051
化合物I可以通过THF/水打浆进一步纯化,以提高纯度至至少90%,优选至少95%。
在第二个实施方案B中,化合物I由6-氯-2-(4-苯氧基苯基)烟酸/酯(INA′)制备,并使用t-Boc作为保护基。该工艺包括以下步骤:
(a)INA′、SMC和第一种钯催化剂的混合物加热至60~140℃,得到INB′,
Figure BDA0003222171580000052
其中R是H或C1-4烷基,
PG是叔丁氧基羰基保护基;
(b)当R为H,INB′先与草酰氯反应,再与氨水反应而被酰胺化得到INB,或当R为C1-4烷基,INB′与氨水反应而被酰胺化得到INB;
Figure BDA0003222171580000053
(c)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到INC;
(d)INC在HCl溶液中去保护,得到固体IND-HCl盐;和
(e)IND-HCl盐与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到化合物I。
实施方案B与A类似,不同之处如下。在实施方案B中,原料是INA′(酸或酯),不是INA(酰胺)。步骤(a)的产物是INB′(酸或酯),其在氢化前需要被酰胺化为INB。在步骤(b)中,当R为H,INB′先与草酰氯在有机溶剂(例如THF)中15~50℃下反应2~10小时,得到酰氯中间体,然后再与20~35%(w/w)氨水溶液在15~50℃下反应1~5小时。在步骤(b)中,当R是C1-4烷基,INB′的有机溶液(例如THF)与20~35%(w/w)氨水溶液在15~75℃下反应4~20小时。
在第三个实施方案C中,化合物I由6-氯-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(INA)制备,并使用苄基或苄氧羰基作为保护基。该过程包括以下步骤:
(a)INA、SMC′和第一种钯催化剂的混合物在60~140℃下加热,得到INB,
Figure BDA0003222171580000061
其中PG1是苄基或苄氧羰基保护基;
(b)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到IND;
Figure BDA0003222171580000071
(c)IND与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺。
实施方案C与A类似,不同之处在于实施方案C在步骤(a)中使用不同的保护基团苄基或苄氧羰基作为试剂。这种保护基在氢化过程中不稳定,并在步骤(b)中脱保护生成IND。然后,IND可在碱性条件下与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯反应生成化合物I。可选地,在步骤(b)之后,可以将HCl溶液加入到IND中以生成固体IND-HCl盐,然后使其与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯反应。
在第四个实施方案D中,化合物I由6-氯-2-(4-苯氧基苯基)烟酸/酯(INA′)制备,并使用苄基或苄氧羰基作为保护基。该过程包括以下步骤:
(a)INA′、SMC′和第一种钯催化剂的混合物在60~140℃加热,得到INB′,
Figure BDA0003222171580000072
Figure BDA0003222171580000081
其中R为H或C1-4烷基,
PG1是苄基或苄氧羰基保护基;
(b)当R为H,INB′先与草酰氯反应,再与氨水反应,或当R是C1-4烷基,INB′与氨水反应得到INB;
Figure BDA0003222171580000082
(c)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到IND;
(d)IND与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺。
实施方案D与C类似,不同之处如下。在实施方案D中,原料是INA′(酸或酯),不是INA(酰胺)。步骤(a)的产物是INB′(酸或酯),其在氢化之前需要被酰胺化为INB。在步骤(b)中,当R为H,INB′先与草酰氯在有机溶剂(例如THF)中在15~50℃下反应2~10小时,得到酰氯中间体,然后再与20~35%(w/w)氨水溶液在15~50℃下反应1~5小时。在步骤(b)中,当R是C1-4烷基,INB′的有机溶液(例如THF)与20~35%(w/w)氨水在15~75℃下反应4~20小时。
原料INA可以通过2,6-二氯尼克酰胺(SMA)、SMB和钯催化剂在碱性溶剂或溶剂混合物(例如,碳酸钠或碳酸钾、1,4-二氧六环、二甲基乙酰胺、乙醇/甲醇)中在60~140℃下加热8~12小时来制备,从而得到INA。
Figure BDA0003222171580000091
原料INA′可以通过2,6-二氯烟酸/酯(SMA′)、SMB和钯催化剂在碱性溶剂或溶剂混合物(例如,碳酸钠或碳酸钾、1,4-二氧六环、二甲基乙酰胺)中在60~140℃下加热8~12小时来制备,从而得到INA′。
Figure BDA0003222171580000092
在制备INA或INA′的过程中,使用SMB的硼酸酯。SMB比相应的硼酸反应更好,其减少了双偶联副反应并提高了氯的区域选择性。INA粗品可以在四氢呋喃中进一步打浆以提高纯度至至少90%。
2,6-二氯尼克酰胺(SMA)可以从供应商处获得。或者,SMA可以通过2,6-二氯烟酸(SM1)与草酰氯(COCl)2在10~30℃反应4~12小时,其再在有机溶剂中与氨水在10~30℃反应1~3小时来制备。
2,6-二氯烟酸/酯(SMA′)可以从供应商处获得。
本方法提供了化合物I的高产率。从INA或INA′到化合物I的总收率为约55~70%,从SMA或SMA到化合物I的总收率为约30-50%。
以下实施例进一步举例说明了本发明。这些实施例仅用于举例说明本发明,不应被解释为限制。
实施例
实施例1-6总结在方案A中。
Figure BDA0003222171580000101
实施例1.制备2,6-二氯尼克酰胺(SMA)
在氮气下的反应器中加入2,6-二氯烟酸(SM1,39.8kg,207mol)、DMF1.9kg,26mol)和THF(189.9kg)。将草酰氯(36.0kg,283mol)缓慢加入上述溶液中,同时保持温度在15至25℃之间。加完后,将反应在相同温度下搅拌8小时。保持温度低于50℃,将混合物在减压下浓缩,直到体积减少至2.5~3.5V。然后将混合物冷却至20~30℃,并加入到冷却至0~10℃的THF(106.1kg)和氨水(180.0kg)的搅拌溶液中。加完后,将反应混合物升温至20~30℃并再搅拌1.5小时。然后将混合物在低于50℃的条件下减压浓缩,直到没有馏出物蒸出。将所得浆液冷却至15~25℃,搅拌2~4小时并离心。固体滤饼用水(40.4kg)洗涤并与甲基叔丁基醚(148.5kg)混合。将所得混合物加热至45~55℃并搅拌3~5小时。然后冷却至20~30℃,搅拌1~3小时,离心。固体滤饼用甲基叔丁基醚(6.8kg)洗涤并在35~45℃下减压(低于-0.080MPa)干燥16小时,得到SMA(30.48Kg,产率77%,纯度99.6%)。
实施例2.制备6-氯-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(INA)
向SMB(58.7kg,198.2mol)的乙醇(120.0kg)和甲醇(36.3kg)溶液中加入SMA(30.0kg,157mol)和Na2CO3(66.6kg,628mol),所得混合物用N2置换三次。然后加入Pd2(dba)3(三(二亚苄基丙酮)二钯(0),4.32kg,4.7mol),并通入N2鼓泡2~5分钟。将反应混合物加热至75~85℃并搅拌12小时。然后将混合物冷却至15~25℃,搅拌4~6小时并过滤。滤饼在乙醇(30.3kg)中浸泡10~20分钟,过滤。将滤饼溶解在THF(268.4kg)中,加热至45~55℃并搅拌2~4.5小时。将混合物冷却至20~30℃并过滤。收集滤液。滤饼在THF(62.4kg)中浸泡10~20分钟并过滤。收集滤液。滤饼进一步在THF(60.3kg)中浸泡10~20分钟并过滤。收集滤液,与上述两批滤液合并,在50℃以下减压浓缩。向残余物中加入乙醇(60.1kg)并在低于50℃的条件下减压浓缩。向残余物中加入另一批乙醇(60.4kg)并在低于50℃的条件下减压浓缩。残余物中加入乙醇(90.1kg),加热至75~85℃并搅拌1.5~2.5小时。将所得混合物冷却至15~25℃,搅拌4~6小时并离心。固体滤饼用乙醇(30.1kg)洗涤并在35~45℃下减压(低于-0.080MPa)干燥16小时,得到INA(39.23Kg,产率77%,纯度93.1%)。
实施例3.制备5-氨基甲酰基-6-(4-苯氧基苯基)-3′,6′-二氢-[2,4′-联吡啶]-1′(2′H)-羧酸叔丁酯(INB)
在氮气下的反应器中加入INA(31.7kg,90.7mol,93.1%纯度)、4-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧杂硼烷-2-基)-3,6-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯(30.8kg,99.7mo1)、Na2CO3(25.1kg,237mol)、EtOH(118.7kg)和H2O(148.2kg)。反应器用N2鼓泡直至氧含量低于1.0%。然后加入Pd(PPh3)2Cl2(1.18kg,1.68mol)。将反应混合物加热至75~85℃并搅拌2.5小时。冷却至15~25℃后,将反应混合物搅拌1~3小时并过滤。滤饼依次用乙醇(26.2kg)和H2O(35.8kg)洗涤,溶解在THF(261.7kg)中,在45~55℃下搅拌2~4小时。然后将溶液冷却至20~30℃并过滤。收集滤液。滤饼用THF洗涤两次(分别使用59.3kgTHF和59.7kgTHF)并收集滤液。合并三批滤液,在60℃以下浓缩。向残余物中加入乙酸乙酯(148.1kg),在60℃以下浓缩。然后加入另一批乙酸乙酯(147.5kg)并将混合物60℃以下浓缩。所得残余物加入乙酸乙酯(147.5kg),加热至65~75℃,搅拌2~4小时。然后将混合物冷却至15~25℃,搅拌2~4小时并离心。固体滤饼用乙酸乙酯(59.0kg)洗涤,在35~45℃下减压(-0.08MPa以下)干燥12~16小时,得到INB(30.44kg,产率71%,纯度98.7%)。
实施例4.制备4-(5-氨基甲酰基-6-(4-苯氧基苯基)吡啶-2-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯(INC)
在氮气下的反应器中加入Pd(OH)2/C(2.03kg,20%)和THF(32.0kg)并搅拌5~10分钟。然后加入INB(14.85kg,31.5mol)的THF(47kg)溶液。加入更多的THF(32.0kg),保持系统温度在20至25℃之间,将反应混合物用N2置换3次,然后用H2置换3次。将反应混合物加热至35~45℃,在0.10~0.20MPa的H2压力下搅拌4小时。然后将混合物过滤,滤饼用THF洗涤两次(30kg×2)。合并三批滤液,得到INC粗品的溶液(181.5kg)。将两个单独的反应批次(总共使用30.5kg纯的INB)合并,得到INC的THF(365.3kg)溶液,加入活性炭(3.00kg),加热至45~55℃,搅拌1~3小时。然后将混合物冷却至20~30℃,用硅藻土(15.2kg)过滤,用THF洗涤两次(分别使用62.2kg和61.1kgTHF)。合并三批滤液,在低于50℃的条件下减压浓缩。向残余物中加入乙醇(244.0kg)并在低于50℃的条件下减压浓缩。再次加入乙醇(246.1kg),并将所得混合物在低于50℃的条件下减压浓缩。向残余物中加入乙酸乙酯(262.3kg)和乙醇(43.5kg),在20~55℃下搅拌,直至所有固体溶解,得到INC的溶液。
实施例5.制备2-(4-苯氧基苯基)-6-(哌啶-4-基)尼克酰胺(IND)
将上述INC在乙酸乙酯(262.3kg)和乙醇(43.5kg)中的溶液用N2置换3次。然后向溶液中鼓入HCl(气体,11.7kg),反应混合物在10~40℃下搅拌7小时。将混合物冷却至15~25℃,搅拌1~3小时,离心。固体滤饼用乙酸乙酯(60.8kg)洗涤并在30~50℃下减压(低于-70KPa)干燥24小时,得到IND(26.3kg,HCl盐,产率99%,纯度99.4%)。
实施例6.制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(INF)
在氮气下的反应器中加入IND(10.0kg,24.4mol)、THF(105.5kg)和H2O(125.4kg),将混合物在15~25℃下搅拌20~40分钟。然后在20~40分钟内加入NaHCO3(10.3kg,123mol)。将反应混合物冷却至-2~6℃,加入丙烯酰氯(3.8kg,42.0mol),搅拌1~3小时。HPLC显示IND未全部消耗,因此再次加入丙烯酰氯并继续搅拌反应混合物直至反应完成(分三批添加0.68kg丙烯酰氯,反应持续16小时)。然后将混合物升温至5~20℃,加入水(98.9kg),搅拌20~40分钟,过滤。滤饼用水(20kg)洗涤,与另一批水(100.8kg)混合,在15~25℃下搅拌1~2小时。将混合物过滤。滤饼依次用水(21.2kg)和乙醇(5.0kg)洗涤。然后将滤饼溶解在二氯甲烷(200.6kg)中,加热至40~45℃,搅拌至溶液变澄清。冷却至15~25℃后,加入HCl溶液(300.7kg,0.18%),搅拌10~20分钟。分液。有机层依次用水洗涤两次(分别使用51.0kg水和50.2kg水)、Na2CO3水溶液(0.42%,调节pH=8~9)和水(50.0kg)洗涤。有机相减压浓缩。向残余物中加入乙醇(100.0kg),在低于45℃的条件下减压浓缩。残余物中再次加入乙醇(80.0kg),在15~25℃下搅拌1~2小时,过滤。滤饼用乙醇洗涤,20~30℃下减压干燥14小时,得到INF(7.47kg,产率72%,纯度99.5%)。
本发明,以及制作和使用它的方式和过程,现在以如此完整、清晰、简洁和准确的术语进行描述,以使得本发明所属领域的任何技术人员能够制作和使用本发明。应当理解,前面描述了本发明的优选实施例,并且可以在不脱离权利要求中阐述的本发明的范围的情况下对其进行修改。为了特别指出并清楚地要求保护被视为发明的主题,以下权利要求对说明书进行了总结。

Claims (7)

1.一种制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(化合物I)的方法,包括:
(a)INA、SMC和第一种钯催化剂的混合物在60~140℃下加热,得到INB,
Figure FDA0003222171570000011
其中PG为叔丁氧基羰基保护基;
(b)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到INC;
Figure FDA0003222171570000012
(c)INC在HCl溶液中去保护,得到固体IND-HCl盐;
Figure FDA0003222171570000013
Figure FDA0003222171570000023
(d)IND-HCl盐与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺。
Figure FDA0003222171570000021
2.一种制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(化合物I)的方法,包括:
(a)INA′、SMC和第一种钯催化剂的混合物加热至60~140℃,得到INB′,
Figure FDA0003222171570000022
其中R是H或C1-4烷基,
PG是叔丁氧基羰基保护基;
(b)当R为H,INB′先与草酰氯反应,再与氨水反应被酰胺化得到INB,或当R为C1-4烷基,INB′与氨水反应而被酰胺化得到INB;
Figure FDA0003222171570000031
(c)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到INC;
Figure FDA0003222171570000032
(d)INC在HCl溶液中去保护,得到固体IND-HCl盐;
Figure FDA0003222171570000033
(e)IND-HCl盐与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺。
Figure FDA0003222171570000041
3.一种制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(化合物I)的方法,包括:
(a)INA、SMC′和第一种钯催化剂的混合物在60~140℃下加热,得到INB,
Figure FDA0003222171570000042
其中PG1是苄基或苄氧羰基保护基;
(b)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到IND;
Figure FDA0003222171570000043
Figure FDA0003222171570000053
(c)IND与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺。
Figure FDA0003222171570000051
4.一种制备6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺(化合物I)的制备方法,包括:
(a)INA′、SMC′和第一种钯催化剂的混合物在60~140℃加热,得到1NB′,
Figure FDA0003222171570000052
其中R为H或C1-4烷基,
PG1是苄基或苄氧羰基保护基;
(b)当R为H,INB′先与草酰氯反应,再与氨水反应,或当R是C1-4烷基,INB′与氨水反应得到INB;
Figure FDA0003222171570000061
(c)INB在H2下由第二种钯催化剂催化氢化,得到IND;
Figure FDA0003222171570000062
(d)IND与丙烯酰氯或3-氯丙酰氯在碱性条件下反应,得到6-(1-丙烯酰基哌啶-4-基)-2-(4-苯氧基苯基)尼克酰胺。
Figure FDA0003222171570000063
5.根据权利要求1或3所述的方法,还包括将2,6-二氯尼克酰胺(SMA)、SMB和合钯催化剂的混合物在碱性溶剂或溶剂混合物中60~140℃下加热8-12小时制备INA的步骤。
Figure FDA0003222171570000071
6.根据权利要求5所述的方法,还包括将2,6-二氯烟酸与草酰氯(COCl)2反应,然后在有机溶剂中与氨水反应得到SMA的步骤。
7.根据权利要求2或4的方法,还包括将2,6-二氯烟酸/酯(SMA′)、SMB和含钯催化剂的混合物在碱性溶剂或溶剂混合物中60~140℃下加热8-12小时制备INA′的步骤。
Figure FDA0003222171570000072
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