CN1134536C

CN1134536C - 窖泥功能菌固化剂的制备方法

Info

Publication number: CN1134536C
Application number: CNB981122167A
Authority: CN
Inventors: 谢林家; 吴士业; 张良; 沈才洪; 刘兴平
Original assignee: SICHUAN LIGHT CHEMICAL ENGINEERING COLLEGE
Current assignee: SICHUAN LIGHT CHEMICAL ENGINEERING COLLEGE
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2004-01-14
Anticipated expiration: 2018-08-28
Also published as: CN1210144A

Abstract

本发明提供了一种窖泥功能菌固化剂的制备方法，是在糖化液中加入酵母曲经发酵后得到的酵母液中，加入窖泥功能菌培养基和老窖泥，再经发酵得到窖泥功能菌液，最后加入作为吸附剂的干黄泥粉和石灰粉，干燥后粉碎成细粉即可。该制作工艺简便，成本较低，且使用通过该方法制备的固化剂，可缩短发酵周期15～20天，提高酒和曲的质量，并降低吨曲成本4%左右。直接用于窖泥的培养时，可提高新培养窖泥的质量，并使窖泥培养更简便、省工。

Description

窖泥功能菌固化剂的制备方法

本发明涉及酿酒工业，特别是一种用于浓香型酒大曲或浓香型酒的生产中，以及直接用于窖泥的培养，用以提高质量的窖泥功能菌固化剂的制备方法。

窖泥是浓香生产中影响质量的关键因素，而窖泥中发生作用的主要是梭状芽孢杆菌属中的己酸菌、丁酸菌以及产气的甲烷菌等统称为窖泥功能菌的微生物。现今各酒厂所使用的窖泥功能菌液都是自行培养和使用，由于培养条件的差异，对使用效果影响很大。如部分酒厂培养己酸菌液用于翻沙、灌窖等，由于已酸菌液酸度高，直接加入槽醅中发酵，因而会阻碍发酵的正常进行。且窖泥功能菌液在运输及贮存方面均不方便。

本发明的目的在于提供一种窖泥功能菌固化剂的制备方法，通过该方法制备的窖泥功能菌固化剂有效地降低了酸度，减轻了酸对发酵的阻碍，以达到缩短发酵周期，提高曲和酒的质量，降低成本，方便运输及贮存的目的。

本发明的解决方案是将玉米干法粉碎后，加入3～5倍的水调浆，煮沸10～20分钟后，冷却至50～65℃时，加入5～12％糖化剂，糖化25～35分钟得到糖化液，在糖化液中加入0.8～1.2％固体酵母曲，搅拌均匀后盛入发酵容器中，在28～32℃温度状态下培养45～50小时后得到酵母液备用。将0.2～0.4％乙酸钠、0.01～0.03％硫酸镁、0.02～0.06％磷酸氢二钾、0.03～0.07％硫酸铵、1～3％碳酸钙等加入1.5～3％的乙醇中，混合均匀后形成窖泥功能菌培养基。将该培养基与酵母液按1∶1比例混合，加入5～10％老窖泥搅拌均匀，然后盛入发酵容器中，在30～38℃温度状态下发酵5～10天，得到窖泥功能菌液。在窖泥功能菌液中加入作为吸附剂的80～100％的干黄泥粉和8～15％的石灰粉，拌匀成固态，干燥后粉碎成70％以上通过20目筛的细粉即可装袋贮存。

上述糖化剂是采用根霉3.866生产的麸曲。

上述酵母曲是采用产酯酵母2300作菌种，通过贵州麸皮固体酵母制备方法制成的。

上述酵母液的培养所需的发酵容器是指5吨以上的好氧发酵罐。

上述窖泥功能菌液的培养所需的发酵容器是指50吨以上发酵罐，其装料系数为0.9。

上述干燥方式是指40～50℃的热风烘干。

本发明的优点在于利用窖泥功能菌对泥的亲和性，采用黄泥和少量石灰为吸附剂，将液态培养的窖泥功能菌固定于泥粉中，有效地降低了酸度，减轻了酸对发酵的阻碍作用，且制作工艺简单，成本较低。使用该方法制备的固化剂，可缩短发酵周期15～20天，将该种固化剂直接用于浓香型酒的生产，可提高其主体香成份乙酸乙酯含量，从而提高酒质。也可作为微生物强化剂，用于浓香型酒大曲的生产，可提高曲的酯化力，从而提高曲的质量，并降低吨曲成本15％左右。同时，还可直接用于窖泥的培养，提高新培养窖泥的质量，使窖泥培养更简便。该种固化剂可作为商品进行专业化生产，能保证产品质量的统一，且运输及储藏均十分方便。

下面对本发明的最佳实施方式作进一步详述。

先将玉米干法粉碎，其粉碎度以85％以上通过20目筛，然后按1∶4的加水比将玉米粉调浆后，煮沸15分钟，冷却至60℃时，加入用根霉3.866生产的麸曲作的糖化剂10％，糖化30分钟后成为糖化液备用。选用产酯酵母2300作菌种，采用贵州麸皮固体醇母的制备方法生产固体酵母曲，在糖化液中加入1％该种固体酵母曲，搅拌均匀后在30℃的温度状态下用5吨以上的好氧发酵罐培养48小时即得到酵母液。在2％的乙醇中加入0.3％乙酸钠、0.02％硫酸镁，0.04％磷酸氢二钾、0.05％硫酸铵、2％碳酸钠，混合均匀后形成窖泥功能菌培养基，将该培养基与酵母液按1∶1比例混合，加入8％老窖泥搅拌均匀后，装入50吨以上的发酵罐中，装料系数为0.9，将温度控制在34℃，发酵7天后得到窖泥功能菌液。在该窖泥功能菌液中加入90％干黄泥粉和10％石灰粉拌匀成固态，采用45℃的热风烘干，然后粉碎，以70％通过20目筛即可装袋贮存。

Claims

1、一种窖泥功能菌固化剂的制备方法，其特征是将玉米干法粉碎，加入3～5倍水调浆，煮沸10～20分钟后，冷却至50～65℃，加入5～12％糖化剂，糖化25～35分钟得到糖化液，在糖化液中加入0.8～1.2％固体酵母曲，搅拌均匀后盛入发酵容器中，在28～32℃温度状态下培养45～50小时后得到酵母液备用；将0.2～0.4％乙酸钠、0.01～0.03％硫酸镁、0.02～0.06％磷酸氢二钾、0.03～0.07％硫酸铵、1～3％碳酸钙加入1.5～3％的乙醇中，混合均匀后形成窖泥功能菌培养基，将该培养基与酵母液按1∶1比例混合，加入5～10％老窖泥，搅拌均匀后盛入发酵容器中，在30～38℃温度状态下发酵5～10天，得到窖泥功能菌液，最后在窖泥功能菌液中加入作为吸附剂的80～100％的干黄泥粉和8～15％的石灰粉，拌匀成固态，干燥后粉碎成70％以上通过20目筛即可装袋贮存。

2、根据权利要求1所述的固化剂的制备方法，其特征是所述的糖化剂是采用根霉3.866生产的麸曲。

3、根据权利要求1所述的固化剂的制备方法，其特征是所述的酵母曲是采用产脂酵母2300作菌种，通过贵州麸皮固体酵母制备方法制成的。

4、根据权利要求1所述的固化剂的制备方法，其特征是所述的酵母液的培养所需的发酵容器是指5吨以上的好氧发酵罐。

5、根据权利要求1所述的固化剂的制备方法，其特征是所述的窖泥功能菌液的培养所需的发酵容器是指50吨以上发酵罐，其装料系数为0.9。

6、根据权利要求1所述的固化剂的制备方法，其特征是所述的干燥方式是指40～50℃热风烘干。