CN113453592A - 用于在咖啡机中生产咖啡饮料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在咖啡机(10)中生产咖啡饮料的方法，该方法包括：具有用于接收研磨咖啡的冲泡腔室(35)的冲泡装置(30)，该冲泡腔室(35)包括至少一个流体入口(35)和流体出口(45)；流体系统(12)，具有连接到流体入口(36)的流体进料管线(26)和用于通过流体进料管线(26)输送加热的流体的流体输送器(15)。该方法包括以下步骤(a)‑(b)：(a)将预定数量的咖啡粉末(38)引入到冲泡腔室(35)中，(b)将加热后的流体通过进料管线(26)输送到冲泡腔室(35)中，以通过在冲泡腔室(35)中冲泡研磨咖啡来制备咖啡饮料并通过流体出口(45)分配制备的咖啡饮料。在步骤(a)之前，通过流体进料管线(26)将第一数量的加热流体进料到冲泡腔室中，并且在步骤(c)中进料的第一数量的加热流体的至少一部分通过排水出口(65)分配，其与流体出口(45)分开并与冲泡腔室(35)和/或流体进料管线(26)流体连通，以在制备咖啡饮料之前预热流体进料管线(26)和冲泡装置(30)。

Description

用于在咖啡机中生产咖啡饮料的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在咖啡机中生产咖啡饮料的方法。

背景技术

根据现有技术的咖啡机通常包括冲泡装置，该冲泡装置具有冲泡腔室以用于接收咖啡粉末，所述冲泡腔室包括至少一个流体入口和一个流体出口；和流体系统，该流体系统具有连接至流体入口的流体进料管线，和用于将加热流体(例如，水和/或蒸汽)输送穿过流体进料管线的流体输送器。

基于通常包括以下步骤的方法，咖啡饮料可以这种类型的咖啡机来生产：

--将预定数量的咖啡粉末引入至冲泡腔室中，

--通过流体进料管线将加热流体输送至冲泡腔室中，以用于通过在冲泡腔室中冲泡咖啡粉末而制备咖啡饮料和通过流体出口从冲泡腔室分配所制备咖啡饮料。

为生产咖啡饮料，前述类型的冲泡装置通常供应有热水或冲泡水形式的流体，得自水罐的该流体初始地由泵或类似装置进料穿过连续流加热器并且在其中加热。冲泡装置也为已知的，其中流体在较大罐中初始地完全加热并且然后进料至冲泡单元。在每种情况下，在加热过程之后，加热水然后穿过较长或较短管道部段，直至流体经由流体进料管线到达冲泡腔室的流体入口。

这特别地导致了一个问题：位于用于加热流体的加热装置和冲泡腔室的流体入口之间的管道部段可根据现有冲泡过程的性质、时间和频率而具有不同温度。因此，流体在冲泡腔室的入口处的实际温度，和通过在冲泡腔室中以流体冲泡咖啡粉末可产生的咖啡饮料的温度不可预测。

关于生产(热)咖啡饮料，在90℃至95℃范围内的冲泡温度一般视为理想的。

如果在生产第一咖啡饮料之后，前述类型的咖啡机仅用于在长等待时间之后生产第二咖啡饮料，那么冲泡装置和流体进料管线在该等待时间期间可冷却至较低温度。在这种情况下，第二咖啡饮料在一些情况下可处于相比于第一咖啡饮料的较低温度，特别地因为必须通过流体进料管线输送至冲泡腔室以生产第二咖啡饮料的流体必须将热量放出至先前冷却的流体进料管线和线圈冷却的冲泡装置，使得在流动通过流体进料管线时，热量从流体移除并且流体的温度因而降低。

如果所生产咖啡饮料为小体积(例如，小于50ml)，该小体积相当于咖啡饮料(诸如超浓咖啡或浓咖啡)的典型体积，那么流体温度的此类减小为特别明显的。因此，利用前述种类的咖啡机，在预定高温下将少量的咖啡饮料(例如，超浓咖啡或浓咖啡)分配至饮用器皿中为有问题的。

这为不利的，因为太高的冲泡温度从待冲泡的咖啡中提取更多苦味物质，因此所分配咖啡味道较苦。另一方面，太低的冲泡温度也为不期望的，因为在这种情况下，期望香味未从咖啡粉末释放并且所生产咖啡饮料往往为无味的。

对于这个问题，如果需要，同时考虑到冲泡水加热装置和冲泡腔室的流体入口之间的流体管线的长度，现有技术存在一些解决方案以用于增加流体在流体入口处的温度。

例如，可能的是在生产咖啡饮料之前适当地增加流体的温度，以补偿在咖啡机的操作期间由于流体进料管线和/或冲泡装置的冷却的热损失。然而，对于此类温度增加设定了限制条件，以防止冲泡腔室中的咖啡过度地加热并且可能烫伤，或在沸腾状态下经由流体出口分配至饮用器皿中。

根据公布US 2008/0264264 A1已知的是一种用于通过在冲泡腔室中以热水冲泡合适产品(例如咖啡)而制备热饮料的装置，该热水可由加热装置来提供并且经由管线供应至冲泡腔室。关于这种热水的提供，存在这样的问题：水的温度在从加热装置至冲泡腔室的路径上可降低，并且这种温度降低取决于可随机改变的参数。为解决这个问题，一种补偿装置得以实施，该补偿装置动态地补偿在加热装置和冲泡腔室之间的管线的水温的降低。关于管线中水的温度降低的补偿，加热装置中水的温度通过控制装置进行控制，使得冲泡腔室中水的温度处于预定范围内。水温的此类控制的实施通常为复杂的，并且相应地为高成本的。

根据公布DE 699 11 675 T2已知的是一种系统，其中冲泡装置(在这种情况下，用于制备浓咖啡的咖啡机的冲泡装置)可从操作位置回转至静止位置。在回转至静止位置之后，冲泡装置的导热区域接触加热元件，冲泡装置可以该加热元件进行加热。在后续冲泡过程期间，以这种方式所加热的冲泡装置(处于静止位置)回转回至其操作位置，并且因此可补偿供应至冲泡装置的冲泡水的可能太低温度。在这种情况下，加热冲泡水在压力下供应至冲泡装置的冲泡腔室中，使得在冲泡腔室中，可生产浓咖啡形式的冲泡咖啡，由此该冲泡咖啡可经由管流动离开冲泡腔室并且可从咖啡机进行分配。加热元件的提供导致增加空间需求，并且也为复杂的，和相应地为高成本的。

公布US 2013/0337132 A1公开了一种饮料制备机，该饮料制备机用于通过将一部分的热水倾注于饮料固体上(例如，咖啡粉末)而在冲泡腔室中生产热饮料，该饮料固体引入至冲泡腔室中。这种饮料制备机包括加热装置，该加热装置用于生产加热液态水或蒸汽形式的加热流体；和流体输送装置，该流体输送装置用于将加热流体从加热装置通过流体进料管线供应(或输送)至冲泡腔室中的饮料固体。在饮料制备机的操作期间，在第一操作阶段，饮料制备机设计成将液态的加热水通过流体进料管线输送至引入于冲泡腔室中的饮料固体，以允许饮料通过以热水冲泡饮料固体的生产；并且在第二操作阶段(在US 2013/0337132A1中命名为“蒸汽冲洗”)，将蒸汽通过流体进料管线输送至引入于冲泡腔室中的饮料固体。将蒸汽供应至引入于冲泡腔室中的饮料固体可在加热水至冲泡腔室中的供应(在第一操作阶段)之后发生，以(通过蒸汽的供应)引起由冲泡腔室中的加热水所产生的水压力的减小。另选地，蒸汽至引入于冲泡腔室中的饮料固体的供应还可在热水至冲泡腔室中的供应(在第一操作阶段)之前执行，以(通过供应蒸汽)允许蒸汽所流动通过的饮料制备机的区域的干燥或预加热。

发明内容

本发明的基础问题是避免所述的缺点并且创造一种用于在咖啡机中生产咖啡饮料的方法，该方法以简单手段有可能生产热咖啡饮料和控制所生产咖啡饮料的温度。

本问题通过具有根据权利要求1所述的特征的方法来解决。

用于生产咖啡饮料的这种方法可以咖啡机来实施，该咖啡机包括：冲泡装置，该冲泡装置具有冲泡腔室以用于接收咖啡粉末，所述冲泡腔室具有至少一个流体入口和一个流体出口；和流体系统，该流体系统具有连接至流体入口的流体进料管线和用于将加热流体输送穿过流体进料管线的流体输送器，并具有与流体出口分开的排水出口，排水出口处于或能够与冲泡腔室和/或流体进料管线流体连接，使得流体进料管线和/或冲泡腔室的残余流体可经由排水出口进行排放。该方法包括以下步骤(a)-(c)：

(a)将预定数量的咖啡粉末引入至冲泡腔室中，

(b)通过流体进料管线将加热流体输送至冲泡腔室中，以用于通过在冲泡腔室中冲泡咖啡粉末而制备咖啡饮料和通过流体出口从冲泡腔室分配所制备咖啡饮料，

(c)通过流体进料管线将第一数量的加热流体供应至冲泡腔室中，由此步骤(c)在步骤(a)之前执行。

根据本发明，该方法包括以下步骤(d)：

(d)在步骤(a)的开始之前从冲泡腔室排放在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体，

其中在步骤(d)中，在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热水通过排水出口进行排放。

因此，在热咖啡饮料的制备之前(即，在咖啡粉末出于制备咖啡饮料的目的而引入至冲泡腔室中和用于冲泡咖啡粉末的加热流体通过流体进料管线输送至冲泡腔室中之前)，在步骤(c)中，第一数量的加热流体(例如，水或蒸汽)通过流体进料管线初始地输送至冲泡腔室中。如果流体进料管线和/或冲泡装置处于低于加热流体的温度的温度，那么在步骤(c)期间，热量将传递至流体进料管线和/或冲泡装置，使得流体进料管线和/或冲泡装置进行加热并且流体进料管线的温度和/或冲泡装置的温度增加，特别是在步骤(c)期间直接接触加热流体的流体进料管线和/或冲泡装置的那些区域中。这样，可能的是在咖啡粉末出于制备咖啡饮料的目的而引入至冲泡腔室中之前预加热流体进料管线和/或冲泡装置，并且用于冲泡咖啡粉末的加热水通过流体进料管线输送至冲泡腔室中。

这样，在步骤(c)期间，特别可能的是在这些区域中预加热流体进料管线和冲泡装置和/或冲泡腔室，这些区域在步骤(b)期间出于冲泡咖啡粉末的目的而接触加热流体。因此，这种预加热在控制加热流体的温度方面为有效的，该加热流体在步骤(b)期间输送至冲泡腔室中。

通过在步骤(c)期间供应加热流体，特别可能的是补偿热损失，该热损失有可能在根据步骤(a)和(b)的咖啡饮料的生产之前的咖啡机的操作期间可已出现；例如，如果在根据步骤(a)和(b)的生产咖啡饮料之前的长等待时段期间，那么咖啡机尚未用于在冲泡腔室中生产咖啡饮料并且流体进料管线和/或冲泡装置已在本等待时段期间冷却下来。

通过流体进料管线和/或冲泡装置的前述预加热，可能的是，在步骤(a)和(b)所生产的咖啡饮料具有相比于在步骤(c)已免除的情况下将已达到的温度的较高温度。更特别地，通过在步骤(c)期间供应加热流体，可能的是将流体进料管线和/或冲泡装置加热至预定温度。这样，可能的是控制所生产咖啡饮料的温度，使得所生产咖啡饮料的温度处于预定范围内。

该方法具有这样的优点：该方法以上述类型的传统咖啡机中一般可用的技术手段来简单实施并且至少允许将加入流体进料至冲泡腔室中。为实施该方法，仅需要合适地控制加热流体通过流体进料管线至冲泡腔室中的随着时间变化的输送。

随着在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体在步骤(d)中从冲泡腔室进行排放，在将咖啡粉末引入至冲泡腔室中之前，冲泡腔室可初始地以在步骤(c)中所供应的第一数量的加热流体进行清洁。例如，这样，冲泡腔室可不含在较早时间所制备的咖啡饮料的残余物，其中小部分残留物已留在冲泡腔室中作为附连至冲泡腔室的壁的残余物。

随着在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体从冲泡腔室进行排放，这还意味着，在步骤(c)中输送至冲泡腔室的第一数量的加热流体的体积可为较大的(即，足够大使得冲泡腔室部分地或完全地填充该加热流体)。随着在步骤(d)中，在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的流体从冲泡腔室进行排放，确保了在步骤(a)中，冲泡腔室的充分大区域可用于接收干燥咖啡粉末。还可实现，冲泡腔室中的咖啡粉末基本上以步骤(b)而非步骤(a)期间的加热流体进行冲泡。

随着排水出口与流体出口分开并且可带至或处于与冲泡腔室和/或流体进料管线的流体连接，使得流体进料管线和/或冲泡腔室的残余流体可通过排水出口进行排放；在步骤(d)中，在步骤(c)所供应的加热流体未必通过流体出口离开冲泡腔室。流体出口设计成使得在步骤(b)在冲泡腔室所制备的咖啡饮料可通过流体出口离开冲泡腔室，例如进入饮用器皿中；在咖啡机的用户启动咖啡机以制备咖啡饮料和将其通过流体出口分配至饮用器皿中之前，该用户通常将该饮用器皿放置于流体出口下方。随着在步骤(d)中，在步骤(c)所供应的加热流体通过排水出口而非流体出口进行排放；有利地实现，步骤(c)和(d)可在任何时间执行，无论咖啡机的用户是否已将饮用器皿放置于流体出口下方。这样，防止了，允许在步骤(c)出于预加热的目的输送至冲泡腔室中的流体在步骤(d)期间通过流体出口离开冲泡腔室并且不期望地进入饮用器皿中，该饮用器皿可由用户已放置于流体出口下方(据预期，咖啡机将通过流体出口而分配咖啡饮料)。

为优化流体进料管线和冲泡装置或冲泡腔室的上文所描述预加热，步骤(c)可以各种方式来执行或与各种措施相组合。

在该方法的一种实施例形式中，步骤(c)在步骤(a)的开始之前执行预定第一时间间隔。通过流体进料管线将第一数量的加热流体供应至冲泡腔室中与咖啡饮料的生产时间相关联地发生，即在将咖啡粉末引入至冲泡腔室中之前，第一数量的加热流体的供应以预定时间间隔开始。这具有优点：在步骤(a)和(b)的咖啡饮料的制备期间，液体进料管线和/或冲泡腔室或冲泡装置所具有的相应温度可易于控制，例如通过第一时间间隔的持续时间的适当轨道、加热流体在步骤(c)期间的温度，和第一数量的加热流体的体积。

咖啡机还可包括残余流体容器以用于接收从排水出口所排放的残余流体。在这种情况下，该方法可有利地执行：在步骤(d)中，在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体排放至残余流体容器中。

该方法的前述实施例形式的其它进一步发展以这样方式来设想：步骤(d)在步骤(a)的开始之前以预定第二时间间隔来执行。在意味着，在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体从冲泡腔室的排放与步骤(a)的开始时间相关联地发生。这种措施的目的是在步骤(a)和(b)期间以高精度控制冲泡装置或冲泡腔室在咖啡饮料的制备期间的相应温度。

在此，例如，根据步骤(c)的第一数量的加热流体的供应可在第一结束时间结束，并且第二时间间隔的开始可以预定第一时间差值在第一结束时间之后。本第二时间差值定义了，步骤(c)所供应的第一数量的加热流体在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体根据步骤(d)从冲泡腔室进行排放之前保持于冲泡腔室中的时长。因此，第二时间差值对于其中冲泡装置通过加热流体进行预加热的时间段具有影响，该加热流体在步骤(c)输送至冲泡腔室中。因此，指定第二时间差值对于冲泡装置或冲泡腔室在咖啡饮料根据步骤(a)和(b)的制备期间的温度具有影响。因此，第二时间差值的适当规定允许冲泡装置或冲泡腔室在咖啡饮料根据步骤(a)和(b)的制备期间的温度的控制。

为允许咖啡机的用户友好操作，例如适宜的是选择时间差值，使得第一时间差值在0至10秒的范围内。

该方法的另一实施例形式要求，咖啡机包括排水出口；该排水出口处于或可带至与冲泡腔室和/或流体进料管线的流体连接，并且配置成从流体进料管线和/或冲泡腔室排放残余流体。该方法的这种实施例形式包括以下步骤(e)：

(e)将第二数量的加热流体输送穿过流体进料管线，并且通过排水出口排放第二数量的加热流体，

由此步骤(e)在步骤(c)之前执行。由于在步骤(e)中，在加热流体在步骤(c)供应至冲泡腔室之前，第二数量的加热流体通过流体进料管线进行初始地输送和通过排水出口进行排放；对于步骤(e)中的预定时间段，加热流体流动穿过流体进料管线，该流体进料管线然后可呈现与加热流体的温度相对应的温度。当在步骤(e)之后，加热水在步骤(c)中输送至冲泡腔室中时，在上述情况下，在步骤(c)期间通过流体进料管线所输送的加热流体在其至冲泡腔室的路径上将较少热量放出至流体进料管线并且从而以较小热损失到达冲泡腔室。这样，确保了，在步骤(c)中通过流体进料管线输送至冲泡腔室中的第一数量的加热流体在冲泡腔室的流体入口处具有极高温度，从而允许冲泡腔室的特别有效预加热。

该方法的前述实施例形式的进一步发展可以咖啡机来有利地实施，该咖啡机包括残余流体容器以用于接收从排水出口所排放的残余流体。在这种情况下，在步骤(e)中，第二数量的加热流体可排放至残余流体容器中。

适宜地，该方法可实施成，当根据步骤(c)供应时，加热流体(例如，水或蒸汽)处于75℃至115℃的范围内的温度。因此，当根据步骤(e)输送时，加热流体可处于75℃至115℃的范围内的温度。

更特别地，该方法可实施成，第一数量的加热流体具有大体积，使得冲泡腔室在步骤(c)期间完全地或部分地填充有加热流体。这样，确保了，冲泡腔室的基本区域(其在步骤(a)接触咖啡粉末并且在步骤(b)接触加热流体)在步骤(c)中已以加热流体进行预加热并且因此可上升至较高温度。

另一种实施例形式意味着，冲泡装置包括：冲泡圆筒，该冲泡圆筒具有内部空间，该内部空间具有纵向轴线并且在一个端面上由横向地延伸至纵向轴线的端部表面限定并且由侧壁径向地限制至纵向轴线，该侧壁绕着该纵向轴线延伸；冲泡活塞，该冲泡活塞在纵向轴线的方向上延伸，使得冲泡活塞的端部表面布置成与内部空间的端部表面相对，其中冲泡腔室在内部空间的端部表面、冲泡活塞的端部表面以及侧壁之间延伸，并且冲泡活塞可沿着纵向轴线移动，使得内部空间的端部表面和冲泡活塞之间的距离为可变的。在这种实施例形式中，该方法包括以下步骤(f)和(g)：

(f)在步骤(c)的开始之前或其期间，冲泡活塞以这样的方式来布置：冲泡活塞处于相对于内部空间的端部表面的第一预定距离处；

(g)在步骤(d)期间，冲泡活塞沿着纵向轴线移动，使得冲泡活塞相对于内部空间的端部表面处于一定距离处，该距离小于第一预定距离。

在这种情况下，冲泡活塞的端部表面相对于冲泡圆筒的内部空间的端部表面的位置确定了冲泡腔室的体积。由于冲泡活塞可沿着纵向轴线移动，使得内部空间的端部表面和冲泡活塞之间的距离为可变的；确保了，冲泡腔室的体积可改变。例如，在步骤(a)期间，预定数量的咖啡粉末可引入至冲泡圆筒的内部空间中，并且冲泡活塞然后可相对于内部空间的端部表面以这样的方式位于冲泡圆筒的内部空间中：咖啡粉末以该咖啡粉末完全地填充冲泡腔室的方式布置于冲泡腔室中(即，布置于内部空间的端部表面、内部空间的侧壁以及冲泡活塞的端部表面之间)。在将咖啡粉末引入至冲泡圆筒的内部空间之后，冲泡活塞可移动靠近内部空间的端部表面，使得咖啡粉末在冲泡腔室中压缩于内部空间的端部表面和冲泡活塞的端部表面之间，使得冲泡腔室中的咖啡粉末以高密度形成尽可能紧凑的质量。

通过步骤(f)，即由于这样的事实：在步骤(c)的开始之前或在其期间，冲泡活塞以这样的方式进行布置：冲泡活塞相对于内部空间的端部表面处于第一预定距离处；冲泡腔室的体积使得冲泡腔室可完全地或至少部分地填充有步骤(c)所供应的第一数量的加热流体。如果冲泡腔室完全地填充有加热流体，那么确保了，在步骤(c)中，冲泡活塞带至接触加热流体，使得冲泡活塞以这种方式来有效地预加热。

通过步骤(g)，即由于这样的事实：在步骤(d)期间，冲泡活塞沿着纵向轴线移动，使得冲泡活塞相对于内部空间的端部表面处于一定距离处，该距离小于第一预定距离；冲泡活塞在内部空间的端部表面的方向上移动，并且冲泡腔室的体积由此减小。通过冲泡活塞在内部空间的端部表面的方向上的移动，在步骤(g)中，在步骤(c)输送至冲泡腔室中的第一数量的加热流体从冲泡腔室完全地或部分地排出。例如，在步骤(g)期间从冲泡腔室所排出的流体通过排水出口排放至残余流体容器中。

该方法的上述实施例形式的进一步发展特征在于该方法包括以下步骤(h)：

(h)在步骤(e)的开始之前或其期间，冲泡活塞以这样的方式来布置：冲泡活塞处于相对于内部空间的端部表面的距离处，该距离等于预定最小值。

这样，在步骤(e)的开始之前或在其期间，冲泡腔室的体积以这样的方式减小：冲泡腔室的体积为尽可能小的。预定最小值可例如等于0，其中在这种情况下，冲泡腔室的体积可减小至0。如果在这些情况下，在步骤(e)中，第二数量的加热流体通过流体进料管线进行输送并且通过排水出口进行排放，那么仅小部分的本第二数量的加热流体可在步骤(e)中流动至冲泡腔室中(如果冲泡活塞布置成使得冲泡腔室的体积大于零)，或第二数量的加热流体通过流体进料管线进行输送并且通过排水出口进行排放，而没有部分的第二数量的加热流体能够流动至冲泡腔室中(如果冲泡活塞布置成使得冲泡腔室的体积具有数值0)。这样，在步骤(e)中，流体进料管线可通过第二数量的加热流体来特别有效地加热，由此加热流体主要地或甚至排外地可用于加热流体进料管线。

附图说明

本发明的其它细节和特别地，根据本发明的方法的多种形式实施例的示例在下文参考附图来解释。其中：

图1示出了一种条件下的咖啡机的示意图，该咖啡机适合于实施根据本发明的方法的一种形式实施例的步骤；

图2示出了一种条件下的根据图1的咖啡机，该咖啡机适合于实施根据本发明的方法的另一步骤；

图3示出了一种条件下的根据图1的咖啡机，该咖啡机适合于实施根据本发明的方法的又一步骤。

具体实施方式

除非另行指出，相同附图标号用于附图中的相同元件。

图1至图3示出了各种操作条件下的咖啡机10，这些操作条件对应于根据本发明的用于生产咖啡饮料的方法的不同步骤。

如可看出，咖啡机10包括：冲泡装置30，冲泡装置30具有冲泡腔室35以用于接收咖啡粉末，冲泡腔室35具有至少一个流体入口36和一个流体出口45；流体系统12，流体系统12具有连接至流体入口36的流体进料管线26，和用于将加热流体输送穿过流体进料管线26的流体输送器15。

在本示例中，咖啡机10以这样的方式来设计：冲泡装置30包括具有(圆柱形)内部空间32和冲泡活塞34的冲泡圆筒31，内部空间32具有纵向轴线LA，冲泡活塞34布置于冲泡圆筒31的内部空间32中。冲泡圆筒31的内部空间32配置成使得，其在端面处由端部表面40来界定，端部表面40横向地延伸至纵向轴线LA并且通过侧壁41径向地延伸至纵向轴线LA，侧壁41绕着纵向轴线LA延伸。冲泡活塞34以这样的方式在纵向轴线LA的方向上延伸：冲泡活塞34的端部表面34a布置成与端部表面40相对。在本示例中，冲泡腔室35为冲泡圆筒31的内部空间32的一部分：冲泡腔室35在内部空间32(或冲泡圆筒31)的端部表面40、冲泡活塞34的端部表面34a以及内部空间32的侧壁41之间延伸。冲泡活塞34形成为使得，冲泡活塞34相对于垂直于纵向轴线LA的平面的横截面积基本上匹配冲泡圆筒31的内部空间32的对应横截面积，使得冲泡活塞32沿着圆周线邻接内部空间32的侧壁41，该圆周线绕着纵向轴线LA延伸。

冲泡活塞34可沿着纵向轴线LA延伸，使得端部表面40和冲泡活塞34的端部表面34a之间的距离为可变的。在这种情况下，端部表面40和冲泡活塞34的端部表面34a之间的距离变化与冲泡腔室35的体积变化相对应。

在图1至图3的每一者中，冲泡装置30以这样的方式来示出，冲泡活塞34布置于冲泡圆筒31的内部空间32内侧，由此根据图1至图3，冲泡活塞34可相对于端部表面40布置于不同距离：在图1和图2中，端部表面40和冲泡活塞34的端部表面34a之间的距离分别示为D1和D2，其中D2大于D1。然而，应当指出，冲泡活塞34可沿着纵向轴线LA从内部空间31(或冲泡圆筒31)的端部表面40移动至这样的程度：冲泡活塞34可移动至冲泡装置30的周边处的区域中，使得冲泡活塞34完全地处于内部空间31外侧。

在冲泡装置30的情况下，为能够将咖啡粉末引入冲泡腔室35中，冲泡活塞34沿着纵向轴线LA移动远离内部空间31(或冲泡圆筒31)的端部表面40，直至冲泡活塞34完全地处于内部空间31外侧。在这种情况下(相比于图1至图3所示的情形)，冲泡活塞34未突出至内部空间31中，使得内部空间31对于与端部表面40相对的侧部开放，并且从与端部表面40相对的内部空间31的本侧部为可自由访问的。在这些情况下，可能的是将预定数量的咖啡粉末从与端部表面40相对的内部空间31的侧部引入至内部空间31中(通过适用于其的装置，附图未示出)，使得以这种方式引入至内部空间31中的咖啡粉末堆积至内部空间31(或冲泡圆筒31)的端部表面40上并且最终形成了覆盖端部表面40的层。冲泡活塞34然后可沿着纵向轴线LA在端部表面40的方向上移动以将冲泡活塞34插回至内部空间31中，使得咖啡粉末封闭于由端部表面40、侧壁41以及冲泡活塞34的端部表面34a所限定的空间中并且完全地填充本空间。由端部表面40、侧壁41以及冲泡活塞34的端部表面34a所限定并且填充有咖啡粉末的本空间为根据图1至图3的冲泡腔室35的实现。

咖啡粉末可通过手段引入至冲泡腔室35中，该手段形成现有技术的一部分并且因此在此将不详细地描述。为有利于将咖啡粉末引入至冲泡腔室35中，例如，可能的是以可移动方式布置冲泡腔室31，使得只要冲泡活塞34已在纵向轴线LA的方向上移动直至冲泡活塞34完全地处于内部空间31外侧，则冲泡圆筒31可相对于冲泡活塞34移动以将冲泡圆筒31带至另一空间位置，其中冲泡圆筒31的内部空间32为特别容易访问的，以将咖啡粉末从与端部表面40相对的内部空间31的侧部引入至内部空间31中。为此，冲泡圆筒31可以这样的方式来布置：冲泡圆筒31可绕着旋转轴线回转，只要冲泡活塞34完全地处于内部空间31外侧。在这种情况下，冲泡圆筒31可通过绕着旋转轴线的回转移动的方式带至空间位置，其中冲泡圆筒31的内部空间32可简单地直接从上方填充有咖啡粉末，该咖啡粉末可竖直地从上方供应至内部空间32(以与对应冲泡圆筒类似的方式，该对应冲泡圆筒根据公布EP 0 559620A1为已知的)。

如图1至图3所指示，流体系统12的流体输送器15包括：罐20，罐20用于接收适合于生产咖啡饮料的流体(例如，新鲜水)；流体管线21，流体管线21连接至罐20的流体出口20a，罐20所包括的流体可通过流体管线21进行输送；流量测量装置22，流量测量装置22用于测量通过流体管线21所输送的流体的流量；流体泵23，流体泵23用于通过流体管线21输送流体；加热装置24(例如，设计为连续流加热器的加热装置)，加热装置24配置成将输送穿过流体管线21的流体加热至预定或可预定温度，例如75℃至115℃范围内的温度，并且经由加热装置24的出口24a排放对应加热的流体。

如图1至图3所指示，流体系统12的流体进料管线26以这样的方式来实施：流体进料管线26的一个端部连接至加热装置24的前述出口24a并且流体进料管线26的另一端部连接至冲泡腔室35的流体入口36，使得由加热装置24所加热的流体可借助于流体泵23经由流体进料管线26和冲泡腔室35的流体入口36从加热装置24输送至冲泡腔室35中。

如图1至图3所指示，流体进料管线26中并入止回阀27，止回阀27以这样的方式进行设计：从加热装置24的出口24所排放并且由流体输送器15通过流体进料管线26所输送的流体到达冲泡腔室35的流体入口36，然而流体在相对方向上的任何流动(即，流体通过流体进料管线26从冲泡腔室35的流体入口36至加热装置24的出口24a的任何流动)由止回阀27阻塞。

如图1至图3所指示，咖啡机10还包括排水出口65，排水出口65处于或可带至与冲泡腔室35和/或流体进料管线26的流体连接，并且配置成将残余流体从流体进料管线26和/或冲泡腔室35排放至残余流体容器70中。排水出口65与冲泡腔室35的流体出口45空间上隔开(分开)。在本背景下，术语“残余流体”表示这样的流体：虽然在咖啡机10的操作期间已到达流体进料管线26和/或冲泡腔室35，但是未形成咖啡饮料的一部分并且因此未经由流体出口45进行分配，并且特别地未连同冲泡腔室35中所制备的咖啡饮料一起分配离开冲泡腔室35。为能够控制此类残余流体通过排水出口65的排放，咖啡机10包括可控方向控制阀28，可控方向控制阀28配置成根据需要而在流体进料管线26、冲泡腔室35的流体入口36和/或排水出口65之间产生一个或多个流体连接部。在本示例中，方向控制阀28为“三向/双向阀”的形式，即，方向控制阀28可带至两个切换位置以(根据方向控制阀28的相应切换位置)允许在方向控制阀28的三个不同端口之间产生两个不同流体连接部，其中流体进料管线26、冲泡腔室35的流体入口36和排水出口65各自连接至方向控制阀28的前述端口的一者。

图1示出了一种情形下的咖啡机10，其中方向控制阀28已带至两个不同切换位置的一者。根据方向控制阀28的本切换位置，流体进料管线26、冲泡腔室35的流体入口36和排水出口65经由方向控制阀28彼此流体地连接。在这种情况下，借助于流体泵23通过流体进料管线26从加热装置24的出口24a输送至方向控制阀28的流体经由方向控制阀28引导至冲泡腔室35的流体入口36和排水出口65两者，或经由排水出口65引导至残余流体容器70中。类似地，流体可经由冲泡腔室35的流体入口36和方向控制阀28从冲泡腔室35输送至排水出口65，使得该流体可经由排水出口65最终到达残余流体容器70。

相比于图1，图2和图3示出了多种情形下的咖啡机10，其中方向控制阀28带至两个不同切换位置的另一者。根据方向控制阀28的两个切换位置的该另一者，流体进料管线26与冲泡腔室35的流体入口36流体连接，而排水出口65未与流体进料管线26或冲泡腔室35的流体入口36流体连接。在这种情况下，由流体泵23通过流体进料管线26从加热装置24的出口24a输送至方向控制阀28的流体经由方向控制阀28引导至冲泡腔室35的流体入口36，但未引导至排水出口65。

如图1至图3所示，在本示例中，冲泡腔室35的流体入口36布置于冲泡腔室31(或内部空间32)的端部表面40的区域中，使得由流体泵23通过流体进料管线26和通过方向控制阀28从加热装置24的出口24a输送至流体入口36的流体可在端部表面40的区域中流动至冲泡腔室35中。在本示例中，冲泡腔室35的流体出口45在冲泡活塞34中以这样的方式进行配置：流体出口45在面向冲泡腔室35的流体出口45的端部处朝向冲泡活塞34的端部表面34a的区域中的冲泡腔室35开放，并且在背离冲泡腔室35的流体出口45的端部处连接咖啡分配管线55的端部。在另一端部处，咖啡分配管线55连接至咖啡分配装置60，咖啡分配装置60提供有至少一个咖啡出口开口62，使得在冲泡腔室35中所制备的咖啡饮料可流动通过冲泡腔室35的流体出口45并且通过咖啡分配管线55至咖啡分配装置60，并且可通过咖啡出口开口62最终分配至例如饮用器皿中。

还如图1至图3所指示，常规咖啡酯(crema)阀50并入流体出口45中，流体出口45配置成根据冲泡腔室35中流体的当前压力而任选地防止或允许流体通过流体出口45从冲泡腔室35至咖啡分配管线55中的流动。在本示例中，咖啡酯阀50以这样的方式来实施：在冲泡腔室35中流体的压力大于预定限值(例如，大于3巴)的情况下，咖啡酯阀50允许流体通过流体出口45从冲泡腔室35至咖啡分配管线55中的流动。这样，咖啡酯阀50有可能以加压流体在冲泡腔室35中冲泡咖啡粉末，以能够制备咖啡饮料，例如浓咖啡。因此，流体泵23设计成通过流体进料管线26在4巴至20巴范围内的压力下将流体输送至冲泡腔室35中。

如图1至图3所指示，咖啡机10包括出口77以用于分配热水和/或蒸汽，出口77通过热水和/或蒸汽管线75的方式连接至加热装置24的出口24a。为能够控制热水和/或蒸汽通过热水和/或蒸汽管线75的流动，可控发76并入热水和/或蒸汽管线75中，热水和/或蒸汽管线75可任选地打开或闭合以分别允许或防止热水和/或蒸汽至出口77的流动。

咖啡机10还配备有控制单元80以允许咖啡机10的自动操作。为此，控制单元80特别地连接至冲泡装置30以能够控制例如冲泡活塞34相对于冲泡圆筒31(或内部空间32)的端部表面40的位置和预定数量的咖啡粉末至冲泡腔室35中的引入。控制单元80还连接至流量测量装置22、流体泵23、加热装置24、方向控制阀28和阀76，以能够控制流体泵23、加热装置24、方向控制阀28和阀76。流体泵23、方向控制阀28和阀76可通过控制单元80来控制，以能够将罐20所提供的流体(例如，新鲜水)任选地输送通过流体进料管线26或热水和/或蒸汽管线75。加热装置24可通过控制单元80来控制，以将由流体泵23所输送的流体加热至预定或可预定温度。

在下文，根据本发明的方法的实施例形式将参考图1至图3来描述。

作为示例，下文讨论了咖啡饮料利用咖啡机10的生产，特别地“小”数量的咖啡饮料的生产，其中体积在20ml至50ml的范围内(例如，浓咖啡)。假设，为在冲泡装置30的冲泡腔室35中生产咖啡饮料，咖啡粉末以加热流体(水)来冲泡，该加热流体应处于90℃至95℃范围内的温度。

还假设，在该方法的开始时，冲泡装置30的冲泡腔室35为空的，即，未填充有对于生产咖啡饮料所需的咖啡粉末。还假设，在该方法的开始时，咖啡机10的控制单元80从操作者接收引发咖啡饮料的生产的“命令”，该命令例如为控制信号的形式，这些控制信号例如可通过手动可操作元件来生成并且可发送至控制单元80。还假设，在本引发“命令”之前的较长等待时间期间，咖啡机10尚未用于生产咖啡饮料。在这些情况下，假设，流体进料管线26和冲泡装置30在等待时段期间已冷却至远低于90℃至95℃的温度。

图1示出了在紧随引发“命令”之后的方法的第一步骤期间的咖啡机10。控制单元80以这样的方式控制冲泡装置30：相对于冲泡圆筒31(或内部空间32)的端部表面40，冲泡活塞34的端部表面34a处于距离D1，距离D1尽可能小使得冲泡腔室35的体积尽可能小。优选地，冲泡圆筒31可以这样的方式来配置：D1＝0并且因此冲泡腔室35的体积等于0。控制单元80还控制方向控制阀28，使得方向控制阀28带至图1所示的切换位置。控制单元80还以这样的方式控制流体泵23和加热装置24：罐20中所提供的流体(例如，新鲜水)通过加热装置24加热至75℃至115℃范围内的温度并且由流体泵23通过流体进料管线26输送至方向控制阀28。随着冲泡活塞34的位置选择成使得D1尽可能小(优选地等于0)并且流体进料管线26还流体地连接至排水出口65；在这种情况下，由加热装置24所加热的流体基本上流动通过流体进料管线26至排水出口65并且流动通过排水出口65至残余流体容器70中。可先前已存在于流体进料管线26中并且已冷却的停滞、较冷水通过加热装置24所加热的流体从流体进料管线26完全地排出并且还通过排水出口65输送至残余流体容器70中。通过流体进料管线26所输送的加热水的数量可为例如大约20ml。加热流体最终导致流体进料管线26的升温。

图2示出了在紧随图1所示的第一步骤之后的方法的第二步骤期间的咖啡机10。冲泡腔室35未填充有咖啡粉末(如同在根据图1的方法的第一步骤中)。控制单元80以这样的方式控制冲泡装置30：相对于冲泡圆筒31(或内部空间32)的端部表面40，冲泡活塞34的端部表面34a处于距离D2，距离D2大于距离D1，例如此类冲泡腔室35具有大约10ml的体积。控制单元80还以这样的方式控制方向控制阀28：方向控制阀28带至图2所示的切换位置。在这种情况下，流体进料管线26与冲泡腔室35的流体入口36流体连接，而排水出口65未与流体进料管线26或冲泡腔室35的流体入口36流体连接。控制单元80还控制流体泵23和加热装置24，使得罐20中所提供的流体(例如，新鲜水)通过加热装置24加热至75℃至115℃范围内的温度并且由流体泵23通过流体进料管线26和方向控制阀28输送至冲泡腔室35中。

在图2所示的方向控制阀28的切换位置的情况下，输送至冲泡腔室35中的加热流体经由排水出口65不可到达残余流体容器70，但保持于冲泡腔室35中。优选地，一定数量的加热流体输送至冲泡腔室35中，该数量足够大使得冲泡腔室35完全地填充有加热流体。方向控制阀28以这样的方式进行控制：加热流体保持于冲泡腔室35中预定时间间隔，例如具有0至10秒范围内持续时间的时间间隔。在本时间间隔期间，冲泡圆筒31和冲泡活塞34在接触加热流体的区域中进行加热，即，在冲泡圆筒31的端部表面40和侧壁41的区域中和在冲泡活塞34的端部表面34a的区域中。冲泡腔室35中所存在的流体在此期间可冷却。

方向控制阀80然后通过控制单元80来控制，使得方向控制阀28占据图1所示的切换位置。根据方向控制阀28的本切换位置，流体进料管线26、冲泡腔室35的流体入口36和排水出口65经由方向控制阀28彼此流体连接。因此，流体可经由冲泡腔室35的流体入口36和方向控制阀28输送离开冲泡腔室35至排水出口65，使得该流体可经由排水出口65最终到达残余流体容器70。为经由排水出口65将流体输送离开冲泡腔室35至残余流体容器70中，控制单元80以这样的方式控制冲泡装置30：冲泡活塞34在冲泡圆筒31(或内部空间32)的端部表面40的方向上沿着纵向轴线LA移动并且将流体通过流体入口36推动离开冲泡腔室35。

图3示出了在紧随图2所示的第二步骤之后的方法的第三步骤期间的咖啡机10。在第三步骤期间，预定数量的咖啡粉末38引入至冲泡腔室35中，冲泡腔室35在该方法的上述第二步骤中已加热并且从而上升至较高温度。在图3中，咖啡机10在其中预定数量的咖啡粉末38已引入至冲泡腔室35中(如上文所描述)的情形下来示出。

此外，控制单元80以这样的方式控制方向控制阀28：方向控制阀28带至图3所示的切换位置。在这种情况下，流体进料管线26与冲泡腔室35的流体入口36流体连接，而排水出口65未与流体进料管线26或冲泡腔室35的流体入口36流体连接。控制单元80还控制流体泵23和加热装置24，使得罐20中所提供的流体(例如，新鲜水)加热至90℃至95℃范围内的温度并且由流体泵23通过流体进料管线26和方向控制阀28输送至冲泡腔室35中。通过以加热流体冲泡咖啡粉末，咖啡饮料最终在冲泡腔室35中进行生产并且通过冲泡腔室35的流体出口45输送至咖啡分配装置65，并且最终通过咖啡出口开口62进行分配。

通过流体进料管线26和冲泡装置30的上述预加热，在咖啡机10先前在较长等待时段期间尚未用于生产咖啡饮料的情况下，有可能大大地增加通过咖啡出口开口62所分配的咖啡饮料的温度。

因此，在等待时间超出预定限值(两分钟，例如)的情况下，适宜的是在生产咖啡饮料之前仅自动地实施流体进料管线26和冲泡装置30的上述预加热；咖啡机10在该等待时间期间尚未用于制备咖啡饮料。作为等待时间的函数的预加热的这种控制允许所生产咖啡饮料以较低能量消耗的温度控制。

还需要指出，在本发明的背景下，冲泡装置30在结构方面可不同于图1至图3所示的实施例进行设计，特别地关于冲泡圆筒31(或内部空间32)的端部表面40、冲泡活塞34、流体入口36、流体出口45和排水出口65的布置。在根据图1至图3的冲泡装置30的实施例中，冲泡圆筒31(或内部空间32)的端部表面40布置于冲泡腔室35和冲泡活塞34的端部表面34a下方。另选地，还将可能的是，将冲泡圆筒31(或内部空间32)的端部表面40布置于冲泡腔室35和冲泡活塞34的端部表面34a上方。

在根据图1至图3的冲泡装置30的实施例中，用于使加热流体进入冲泡腔室35的流体入口36和用于分配在冲泡腔室35中所生产的咖啡饮料的流体出口45以这样的方式进行布置：加热流体可通过布置于冲泡腔室35之下的流体入口36从下方输送至冲泡腔室35中，并且在冲泡腔室35所生产的咖啡饮料可通过布置于冲泡腔室35之上的流体出口45从冲泡腔室35向上移除。另选地，用于使加热流体进入冲泡腔室35的流体入口36和用于分配在冲泡腔室35中所生产的咖啡饮料的流体出口45可以这样的方式进行布置：加热流体可通过布置于冲泡腔室35之上的流体入口36从上方引入至冲泡腔室35中，并且在冲泡腔室35所生产的咖啡饮料可通过布置于冲泡腔室35之下的流体出口从冲泡腔室35向下移除。

在根据图1至图3的冲泡装置30的实施例形式中，排水出口65以这样的方式来实施：残余流体可通过流体入口36向下流出冲泡腔室35并且最终经由方向控制阀28到达排水出口65。另选地，排水出口还可这样实施：其余流体入口36分开并且直接地通向冲泡腔室35(在距流体入口36的预定距离处)。

Claims (15)

1.一种用于在咖啡机(10)中生产咖啡饮料的方法，

其中所述咖啡机(10)包括：

冲泡装置(30)，所述冲泡装置(30)具有冲泡腔室(35)以用于接收咖啡粉末，所述冲泡腔室(35)包括至少一个流体入口(36)和一个流体出口(45)；

流体系统(12)，所述流体系统(12)具有连接至所述流体入口(36)的流体进料管线(26)和用于将加热流体输送穿过所述流体进料管线(26)的流体输送器，并且具有与所述流体出口(45)分开的排水出口(65)，

所述排水出口(65)处于或配置成与所述冲泡腔室(35)和/或所述流体进料管线(26)流体连接，使得残余流体能够通过所述排水出口(65)从所述流体进料管线(26)和/或所述冲泡腔室(35)进行排放；

其中所述方法包括以下步骤(a)-(c)：

(a)将预定数量的咖啡粉末(38)引入至所述冲泡腔室(35)中，

(b)通过所述流体进料管线(26)将加热流体输送至所述冲泡腔室(35)中，以用于通过在所述冲泡腔室(35)中冲泡所述咖啡粉末而制备咖啡饮料和通过所述流体出口(45)从所述冲泡腔室(35)分配所制备咖啡饮料，

(c)将第一数量的加热流体输送穿过所述流体进料管线(26)至所述冲泡腔室中，

由此在步骤(a)之前执行步骤(c)，

所述方法特征在于，

所述方法包括以下步骤(d)：

(d)在步骤(a)的开始之前从所述冲泡腔室(35)排放在步骤(c)所供应的至少一部分所述第一数量的加热流体，

其中在步骤(d)中，在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体通过所述排水出口(65)进行排放。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(c)以预定第一时间间隔在步骤(a)的开始之前执行。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中步骤(d)以预定第二时间间隔在步骤(a)开始之前执行。

4.根据权利要求3所述的方法，其中根据步骤(c)的所述第一数量的加热流体的输送在第一结束时间结束，并且所述第二时间间隔的开始以预定第一时间差值在所述第一结束时间之后。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述第一时间差值为0至10秒。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中根据步骤(c)的所述第一数量的加热流体的输送在第一结束时间结束，根据步骤(a)的预定数量的咖啡粉末(38)至所述冲泡腔室(35)中的引入在第三时间间隔期间在步骤(c)之后发生，并且所述第三时间间隔的开始以预定第二时间差值在所述第一结束时间之后。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述第二时间差值为1秒至20秒。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述方法包括以下步骤(e)：

(e)将第二数量的加热流体输送穿过所述流体进料管线(26)，并且通过所述排水出口(65)排放所述第二数量的加热流体，

其中步骤(e)在步骤(c)之前执行。

9.根据权利要求8所述的方法，其中

所述咖啡机(10)包括残余流体容器(70)以用于接收从所述排水出口(65)排放的残余流体，和

其中在步骤(e)中，所述第二数量的加热流体排放至所述残余流体容器(70)中。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述咖啡机(10)包括残余流体容器(70)以用于接收从所述排水出口(65)所排放的残余流体，和

其中在步骤(d)中，在步骤(c)所供应的至少一部分的第一数量的加热流体排放至所述残余流体容器(70)中。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中在根据步骤(c)的输送期间，所述加热流体处于75℃至115℃范围内的温度。

12.根据权利要求8或9所述的方法，其中在根据步骤(e)的输送期间，所述加热流体处于75℃至115℃范围内的温度。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述第一数量的加热流体具有大体积，使得所述冲泡腔室(35)在步骤(c)期间完全地或部分地填充有加热流体。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中所述冲泡装置(30)包括：

冲泡圆筒(31)，所述冲泡圆筒(31)具有内部空间(32)，所述内部空间(32)具有纵向轴线(LA)并且在一个端面上由端部表面(40)来限制并且由侧壁(41)径向地限制于所述纵向轴线(LA)，所述端部表面(40)横向地延伸至所述纵向轴线(LA)，所述侧壁(41)绕着所述纵向轴线(LA)延伸；

冲泡活塞(34)，所述冲泡活塞(34)在所述纵向轴线(LA)的方向上延伸，使得所述冲泡活塞(34)的端部表面(34a)布置成与所述内部空间(32)的端部表面(40)相对，

其中所述冲泡腔室(35)在所述内部空间(32)的端部表面(40)、所述冲泡活塞(34)的端部表面(34a)以及所述侧壁(41)之间延伸，并且所述冲泡活塞(34)配置成沿着所述纵向轴线(LA)移动，使得所述内部空间(32)的端部表面(40)和所述冲泡活塞(34)之间的距离(D1,D2)为可变的；

其中所述方法包括以下步骤(f)和(g)：

(f)在步骤(c)的开始之前或其期间，所述冲泡活塞(34)以这样的方式来布置：所述冲泡活塞(34)处于相对于所述内部空间(32)的端部表面(40)的第一预定距离(D2)处；

(g)在步骤(d)期间，所述冲泡活塞(34)沿着所述纵向轴线(LA)移动，使得所述冲泡活塞(34)相对于所述内部空间(32)的端部表面(40)处于距离(D1)处，所述距离(D1)小于所述第一预定距离(D2)。

15.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述冲泡装置(30)包括：

冲泡圆筒(31)，所述冲泡圆筒(31)具有内部空间(32)，所述内部空间(32)具有纵向轴线(LA)并且在一个端面上由端部表面(40)来限制并且由侧壁(41)径向地限制于所述纵向轴线(LA)，所述端部表面(40)横向地延伸至所述纵向轴线(LA)，所述侧壁(41)绕着所述纵向轴线(LA)延伸；

冲泡活塞(34)，所述冲泡活塞(34)在所述纵向轴线(LA)的方向上延伸，使得所述冲泡活塞(34)的端部表面(34a)布置成与所述内部空间(32)的所述端部表面(40)相对，

其中所述冲泡腔室(35)在所述内部空间(32)的端部表面(40)、所述冲泡活塞(34)的端部表面(34a)以及所述侧壁(41)之间延伸，并且所述冲泡活塞(34)配置成沿着所述纵向轴线(LA)移动，使得所述内部空间(32)的端部表面(40)和所述冲泡活塞(34)之间的距离(D1,D2)为可变的；

其中所述方法包括以下步骤(h)：

(h)在步骤(e)的开始之前或其期间，所述冲泡活塞(34)以这样的方式来布置：所述冲泡活塞(34)处于相对于所述内部空间(32)的端部表面(40)的距离(D1)处，所述距离(D1)等于预定最小值。

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