CN113452816A - 电子设备、壳体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备、壳体及其制作方法，该壳体包括：透明盖板，设置有凸出部，且凸出部与透明盖板共同围设形成有安装槽；和透明填充件，设置于安装槽内，并被配置为用于填充安装槽，以保持透明盖板的平整性；其中，透明填充件还设置有避让孔，且避让孔被配置为用于提供电子设备的摄像头与壳体进行装配的避让空间。通过上述方式，可以使得壳体的外观效果更加的多元化。

Description

电子设备、壳体及其制作方法

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及电子设备、壳体及其 制作方法。

背景技术

随着电子设备的不断发展，电子设备已经成为了人们日常生活中不 可或缺的娱乐工具和社交工具，人们对电子设备的需求也越来越高。以 手机为例，一些手机的后壳上会进行相应的装饰设计，以提升手机的外 观效果，给用户带来良好的视觉体验。然而，现有手机后壳的造型限制 了其进行装饰设计的效果，使得手机后壳的外观效果较为单调。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种壳体，用于电子设备，壳体包括： 透明盖板，设置有凸出部，且凸出部与透明盖板共同围设形成有安装槽； 和透明填充件，设置于安装槽内，并被配置为用于填充安装槽，以保持 透明盖板的平整性；其中，透明填充件还设置有避让孔，且避让孔被配 置为用于提供电子设备的摄像头与壳体进行装配的避让空间。

本申请实施例另一方面提供了一种壳体的制作方法，制作方法包 括：提供一透明盖板，且透明盖板设置有凸出部；凸出部与透明盖板共 同围设形成有安装槽；将透明盖板放入模具内进行注塑以形成透明填充 件，且透明填充件设置于安装槽内，并被配置为用于填充安装槽，保持 透明盖板的平整性；其中，透明填充件还设置有避让孔，且避让孔被配置为用于提供电子设备的摄像头与壳体进行装配的避让空间。

本申请实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括：显示屏、中 框、摄像头以及上述的壳体；显示屏与中框的一侧连接，壳体与中框的 另一相对侧连接；摄像头设置于中框和壳体之间，且位于避让孔内，与 凸出部相对设置。

本申请实施例提供的壳体，通过在透明盖板上设置有凸出部，且凸 出部与透明盖板共同围设形成安装槽，使得透明盖板可以利用安装槽为 电子设备的摄像头的装配提供避让空间。通过在安装槽内设置透明填充 件，且透明填充件被配置为用于填充安装槽并保持透明盖板的平整性， 使得后续对透明盖板进行装饰设计时，透明盖板可以具有平整的表面， 从而降低安装槽在透明盖板上形成的凹面对装饰设计的影响，使得透明 盖板可进行的装饰设计更加多元化。同时，通过在透明填充件上设置用 于为摄像头的装配提供避让空间的避让孔，还可以避免摄像头在装配过 程中与透明填充件发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电子设备10的结构示意图；

图2是图1中电子设备10的分解结构示意图；

图3是图2中壳体300的结构示意图；

图4是图3中壳体300沿Ⅴ-Ⅴ的截面结构示意图；

图5是图3中透明盖板310沿Ⅴ-Ⅴ的截面结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是图4中A处的局部放大图；

图8是图3中壳体300沿Ⅴ-Ⅴ在另一实施例中的截面结构示意图；

图9是图8中C处的局部放大图；

图10是本申请实施例提供的壳体的制作方法的流程示意图；

图11是图10中采用热锻工艺形成透明盖板310的流程示意图；

图12是图10中透明盖板310和注塑模具520的截面结构示意图。

具体实施方式

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限 于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数 字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接 /网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸 如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及 /或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通 过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端” 或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可 以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信 系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、 Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA； 以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电 子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出 的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。 同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本申请保护的范围。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、 结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个 位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互 斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的 是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3，图1是本申请实施例提供的电子设备10的结构 示意图，图2是图1中电子设备10的分解结构示意图。

本申请实施例提供的电子设备10具体可以是手机、平板电脑、笔 记本电脑等设备，下面以电子设备10为手机进行如下说明。如图1至 图2所示，电子设备10可以包括：显示屏100、中框200、壳体300以 及摄像头400。其中，显示屏100可以与中框200的一侧连接，壳体300 可以与中框200的另一相对侧连接。摄像头400可以设置于中框200和 壳体300之间，且外界光线可穿过壳体300照射至摄像头400的感光侧， 以实现摄像头400的拍摄功能。在本实施例中，壳体300可以具有便于 进行装饰设计以及对装饰设计影响较小的优点，使得壳体300可以进行 更加多元化的装饰设计，从而给电子设备10的外观效果带来更多的选择。

具体地，显示屏100可以用于为电子设备10提供图像显示功能， 且显示屏100可以盖设于中框200的一侧，两者之间可通过粘胶进行粘 接固定。该显示屏100可以包括依次层叠设置的透明盖板、触控面板以 及显示面板。其中，透明盖板的表面可以具有平整光滑的特性，以便于 用户进行点击、滑动、按压等触控操作。该透明盖板的材质可以是玻璃 等刚性材质，也可以是聚酰亚胺(Polyimide，PI)、无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide，CPI)等柔性材质。触控面板设置于透明盖板和显示面板之 间，用于响应用户的触控操作，并将相应的触控操作转换为电信号传输 至电子设备10的处理器，使得电子设备10能够对用户的触控操作做出 相应的反应。显示面板主要用于显示画面，并可以作为交互界面而指示 用户在透明盖板上进行上述触控操作。该显示面板可以采用OLED (Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)或者LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)以实现电子设备10的图像显示功能。在 本实施例中，透明盖板、触控面板以及显示面板之间可以借助OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)、PSA(Pressure Sensitive Adhesive， 压敏胶)等胶体贴合在一起。同时，显示屏100在外形上可以是双曲面 屏幕或者四曲面屏幕，以减小显示屏100的黑边，并增加显示屏100的 可视区域。相应地，显示屏100也可以是常规的平板屏幕，仅需显示屏 100能够实现电子设备10的图形显示功能即可。

如图2所示，中框200可以包括一体结构的中板210和边框220， 两者可以通过注塑成型、冲压成型、热吸成型等工艺一体成型。其中， 边框220可以是中板210的侧壁在中板210厚度方向上延伸而形成的， 使得中框200相对设置的两侧均可以形成相应的敞口结构。显示屏100 和壳体300可以分别盖设于中框200相对两侧的敞口结构，从而与中框 200共同围设形成电子设备10的容置空间。该容置空间可以用于安装电 子设备10所需的电子器件，如电池、传感器以及电路板等等。相应地， 摄像头400也可以设置于上述的容置空间内，且摄像头400可以设置于 中框200和壳体300之间。即，摄像头400可以是电子设备10的后置摄像头。例如，中板210背离显示屏100的一侧可以设置有用于装配摄 像头400的安装口或者安装支架，使得摄像头400可以与中板210固定 连接。在一些实施例中，中板210和边框220也可以是两个相互独立的 结构件，两者可以通过卡接、粘接和焊接等组装方式中的一种及其组合 进行连接。或者是，中框200也可以仅包括边框220。

此外，中框200的材质可以是玻璃、金属和硬质塑料等，使得中框 200具有一定的结构强度。其中，由于中框200一般会直接暴露于外界 环境，因此中框200还可以具有一定的耐磨耐蚀防刮等性能，或者在中 框200的外表面(也即是电子设备10的外表面)涂布一层用于耐磨耐 蚀防刮的功能材料。此外，在一些实施例中，中框200上还可以设置有 相应的品牌标识(LOGO)，以美化电子设备10的外观，提高品牌辨识 度。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关 系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应 地随之改变。

请参阅图3至图7，图3是图2中壳体300的结构示意图，图4是 图3中壳体300沿Ⅴ-Ⅴ的截面结构示意图，图5是图3中透明盖板310 沿Ⅴ-Ⅴ的截面结构示意图，图6是图5中B处的局部放大图，图7是 图4中A处的局部放大图。

壳体300可以是电子设备10的后盖，其不仅可以用于保护容置空 间内的各类功能器件，还可以具有相应的装饰设计，以提升电子设备10 的外观效果。如图3至图4所示，壳体300可以包括：透明盖板310、 透明填充件320以及装饰层330。其中，透明盖板310可以盖设于中框 200背离显示屏100的一侧，与中框200固定连接。透明填充件320可 以设置于透明盖板310靠近中板210的一侧，并被配置为用于保持透明 盖板310的平整性，以便于对透明盖板310做装饰设计。装饰层330也 可以设置于透明盖板310靠近中板210的一侧，并与透明填充件320层 叠设置，其可以用于为透明盖板310提供相应的装饰效果，以提升电子 设备10的外观精致度。摄像头400可以设置于中板210和透明盖板310 之间，且外界光线可以穿过透明盖板310照射至摄像头400的感光侧， 以实现摄像头400的拍摄功能。在本实施例中，受限于摄像头400的厚 度，透明盖板310与摄像头400相对设置的区域可以朝向背离中框200 的方向拱起，从而为摄像头400的安装提供避让空间。透明填充件320 可以用于保持透明盖板310的平整性，降低对透明盖板310做装饰设计 以形成装饰层330时，透明盖板310对应摄像头400的区域因拱起而对 装饰层330带来的影响，使得装饰层330的设计可以更加的多元化，从 而给电子设备10的外观效果带来更多的选择。

透明盖板310可以与边框220背离显示屏100的一侧连接，且透明 盖板310与摄像头400相对设置的区域可以朝向远离边框220的方向拱 起，从而为摄像头400的装配提供避让空间。如图5至图6所示，透明 盖板310与摄像头400相对设置的区域可以朝向背离中框200的方向拱 起以形成凸出部311，且凸出部311还可以与透明盖板310共同围设形 成安装槽3101，使得透明盖板310与摄像头400进行装配时，可以利用 该安装槽3101作为摄像头400的避让空间，从而避免透明盖板310和 中框200进行装配时，与中板210上的摄像头400发生干涉。同时，透 明盖板310的侧边还可以设置有弯曲部312，且弯曲部312可以朝向背离凸出部311的方向弯曲设置，使得透明盖板310整体可以朝向背离中 框200的方向拱起，以扩大上述容置空间的容纳范围。其中，弯曲部312 可以用于与边框220连接，例如两者之间可通过粘胶和/或卡扣进行固定 连接，由此可以利用弯曲部312弯曲所形成的弧面在透明盖板310与边 框220之间形成一个较为平缓的过渡，避免透明盖板310与中框200形 成较大的落差，影响电子设备10的外观精致度。在本实施例中，透明 盖板310在外形上可以类似于板状结构，且透明盖板310的材质可以是 玻璃，以满足提高透明盖板310的透光性，使得装饰层330的装饰效果 能够通过透明盖板310显露于电子设备10外，从而提升电子设备10的 外观效果。在一些实施例中，透明盖板310也可以取消弯曲部312的设 计，即透明盖板310在外形上可以是一个较为平整的板状结构。且透明 盖板310也可以是由其他透明材质形成，仅需能够满足摄像头400以及 装饰层330所需的透光性能即可。

凸出部311可以设置于透明盖板310背离中框200的一侧，且凸出 部311可以朝向透明盖板310背离中框200的方向拱起，从而与透明盖 板310共同围设形成安装槽3101，为摄像头400的安装提供避让空间。 如图5至图6所示，凸出部311可以包括：侧壁3111和底壁3112。其 中，侧壁3111可以设置于透明盖板310背离中框200的一侧，且侧壁 3111可以分别与透明盖板310和底壁3112连接，底壁3112可以与透明 盖板310平行设置，使得侧壁3111、底壁3112以及透明盖板310可以 共同围设形成上述的安装槽3101，从而为摄像头400的安装提供避让空 间。在本实施例中，凸出部311与透明盖板310可以是一体结构，以提 高透明盖板310的结构强度。在一些实施例中，凸出部311和透明盖板 310也可以是相独立的结构，仅需两者可以通过焊接、熔接以及粘接等 固定方式进行连接即可。

同时，为了提高凸出部311与透明盖板310的一致性，减轻凸出部 311凸出设置带来的突兀感，侧壁3111可以倾斜设置，以一个较为平缓 的坡度连接透明盖板310和底壁3112，避免底壁3112与透明盖板310 之间形成较大的落差。例如，侧壁3111与底壁3112相接形成的夹角α 的角度可以大于90°，且夹角α的角度具体可以是100°、120°或135° 等，使得侧壁3111可以相较于底壁3112和透明盖板310倾斜设置。相 应地，为了减轻侧壁3111和底壁3112相接的区域带来的刮蹭感，侧壁 3111与底壁3112还可以通过圆角连接，即侧壁3111与底壁3112相接 的拐角处可以具有弧面，从而利用弧面对刮蹭物进行导向，减轻侧壁3111与底壁3112相接的拐角处带来的刮蹭感。例如，侧壁3111与底壁 3112相接区域的圆角半径可以大于0.5mm，且圆角半径具体可以是 0.6mm、0.7mm或0.8mm等，使得侧壁3111与底壁3112相接的拐角处 可以具有弧面。在一些实施例中，夹角α的角度以及圆角半径也可以不限于上述数值，其具体的数值也可以根据凸出部311的实际需求进行具 体设置，本实施在此不作限定。

此外，由于凸出部311与摄像头400相对设置，为了保证凸出部311 具有足够的光线透过率，以满足摄像头400的拍摄需求，凸出部311的 底壁3112还可以开设有相应的透光孔3102，且该透光孔3102可以在底 壁3112的厚度方向上贯穿底壁3112，使得光线可以通过该透光孔3102 穿过凸出部311照射至摄像头400处，以实现摄像头400的拍摄功能。 相应地，电子设备10还可以在底壁3112背离透明盖板310的一侧设置 相应的镜片以封堵透光孔3102，从而提高电子设备10的密闭性，避免 摄像头400直接裸露在外。在本实施例中，底壁3112可以开设有三个 透光孔3102，且透光孔3102可以是圆形孔，以与摄像头400的数量的镜头形状相适配。在一些实施例中，透光孔3102的数量和形状也可以 不限于圆形孔，其具体的数量和形状也可以根据实际所需进行调整，本 实施例在此不作限定。在另一些实施例中，凸出部311也可以做特殊的 增透设计，如在底壁3112上贴附增透膜等等，来满足摄像头400所需 的透光性，从而取消透光孔3102的设计，以保证透明盖板310的完整 性，提高电子设备10的防水性能。

由于透明盖板310上需要形成有安装槽3101，来给摄像头400的安 装提供避让空间。因此，安装槽3101会在透明盖板310的内侧，也即 是靠近中板210的一侧形成一个凹面，导致透明盖板310地势不平整。 在后续对透明盖板310做装饰设计以形成装饰层330时，凹面的存在就 会给装饰层330带来一定的影响和限制。例如，当装饰层330为独立的 外观膜片，且通过粘胶的方式贴合在透明盖板310上时，凹面的存在不 仅会增大装饰层330的贴合难度，还会限制装饰层330的材质，使得装 饰层330仅能够采用柔性材质做相应的装饰设计与透明盖板310进行贴 合，而无法采用如金属、硬质塑料以及陶瓷等刚性材质做相应的装饰设 计与透明盖板310进行贴合，从而无法给壳体300带来更加多元化的外 观选择。由此，为了解决上述问题，本实施例通过在透明盖板310上设 置透明填充件320，使得透明填充件320可以在不影响透明盖板310透 光性能的前提下，填充透明盖板310上安装槽3101形成的凹面，保持 透明盖板310的平整性，从而减轻透明盖板310因地势不平整给装饰层 330带来的限制和影响，使得装饰层330的设计可以更加的多元化。

具体地，透明填充件320可以设置于安装槽3101内，用于保持透 明盖板310的平整性。如图4和图7所示，透明填充件320可以设置有 主体部321，且主体部321可以设置于安装槽3101内，用于填充安装槽 3101。装饰层330则可以设置于透明盖板310背离凸出部311的一侧， 并与主体部321层叠设置。其中，主体部321的形状可以与安装槽3101 相适配，且主体部321还可以与透明盖板310背离凸出部311的一侧齐 平设置，从而将安装槽3101在透明盖板310上形成的凹面填补为平面， 以保持透明盖板310背离凸出部311一侧的平整性，降低透明盖板310 上安装槽3101形成的凹面对装饰层330带来的影响和限制，使得装饰 层330的设计可以更加的多元化，给壳体300的外观效果带来更多的选 择。同时，主体部321还可以提高透明盖板310在安装槽3101处的结 构强度，起到一定的缓冲作用。在本实施例中，透明填充件320与透明 盖板310可以是一体结构，且透明填充件320的材质可以是透明高分子 材料，如聚碳酸酯、亚克力或环氧树脂等等，以保证主体部321具有足 够的透光性，避免主体部321遮挡装饰层330。

进一步地，由于主体部321填充了安装槽3101在透明盖板310上 形成的凹面，因此为了避免主体部321与摄像头400发生干涉，主体部 321还可以设置有避让孔3211，以提供摄像头400安装的避让空间。如 图7所示，避让孔3211可以开设于主体部321与透明盖板310齐平设 置的一侧，且避让孔3211还可以在透明盖板310的厚度方向上贯穿主 体部321，以使避让孔3211可以与透光孔3102相连通，从而在为摄像 头400的安装提供避让空间的同时，保证摄像头400拍摄所需的透光率。 相应地，装饰层330可以围绕避让孔3211设置，避免装饰层330遮挡 避让孔3211，影响摄像头400的安装。在本实施例中，避让孔3211可 以是圆形孔，以与透光孔3102和摄像头400的镜头形状相适配。在一 些实施例中，避让孔3211的形状也可以根据摄像头400实际所需的避 让空间进行设置。同时，避让孔3211也可以不贯穿透明盖板310，仅需 透光孔3102和避让孔3211能够相对设置，且主体部321具有足够透光率，以满足摄像头400的光照需求即可。

请参阅图8，图8是图3中壳体300沿Ⅴ-Ⅴ在另一实施例中的截面 结构示意图，图9是图8中C处的局部放大图。

在上述实施例中，由于透明盖板310的外形类似于板状结构，其本 身的表面就具有一定的平整性，因此可以通过主体部321填充安装槽 3101，且主体部321与透明盖板310背离凸出部311的一侧齐平设置的 方式，来使得安装槽3101形成的凹面变为平面，从而保持透明盖板310 背离凸出部311的一侧的平整性，降低透明盖板310因安装槽3101形 成的凹面给装饰层330带来的影响和限制。而在一些实施例中，考虑到 透明盖板310除了在安装槽3101处形成凹面具有不平整的地势以外， 其也有可能在其他区域做相应的造型设计，导致透明盖板310出现不平 整的地势，因此为了进一步保证透明盖板310的平整性，以降低透明盖 板310自身造型设计对装饰层330带来的影响和限制，透明填充件320 还可以在主体部321上的基础上进一步设置有延伸部322，以保持透明 盖板310其他区域的平整性。

如图8至图9所示，延伸部322可以与主体部321连接，并延伸至 安装槽3101外，与透明盖板310背离凸出部311的一侧层叠设置。其 中，延伸部322背离透明盖板310的一侧可以具有平整的表面，而装饰 层330则可以设置于延伸部322背离透明盖板310的一侧，与延伸部322 层叠设置，使得延伸部322可以用于保持透明盖板310除安装槽3101 以外的其他区域的平整性，从而降低透明盖板310因自身造型设计给装 饰层330带来的影响和限制。同时，延伸部322在透明盖板310上的正 投影可以完全覆盖透明盖板310，以便于对透明盖板310的全部区域做 平坦化设计，保持透明盖板310的平整性。相应地，延伸部322也可以 根据实际所需设置到相应的区域对透明盖板310做平坦化设计。此外， 为了与摄像头400进行装配，避让孔3211还可以贯穿延伸部322，从而 避免延伸部322遮挡避让孔3211影响摄像头400的装配。在本实施例 中，由于透明盖板310本身具有平整的表面，因此延伸部322背离透明 盖板310的一侧可以与透明盖板310靠近延伸部322的一侧平行设置， 以提高延伸部322与透明盖板310的一致性。在一些实施例中，延伸部 322背离透明盖板310的一侧也可以相较于透明盖板310倾斜设置，仅 需延伸部322能够对透明盖板310上不平整的地势做平坦化设计，以降 低透明盖板310自身造型设计对装饰层330的影响和限制即可。

通过上述方式，在对透明盖板310做装饰设计时，由于主体部321 填充了安装槽3101在透明盖板310上形成的凹面，因此装饰层330可 以在较为平整的表面上形成，而不会受到透明盖板310上安装槽3101 形成的凹面带来的影响和限制。进一步地，又通过设置与主体部321连 接的延伸部322，且延伸部322还与透明盖板310背离凸出部311的一 侧层叠设置，使得透明填充件320可以进一步保持透明盖板310除安装 槽3101以外其他区域的平整性，从而降低透明盖板310因自身造型设 计给装饰层330带来的影响和限制，使得装饰层330的设计能够更加的 多元化，给壳体300的外观效果带来更多的选择。

请参阅图10至图12，图10是本申请实施例提供的壳体的制作方法 的流程示意图，图11是图10中采用热锻工艺形成透明盖板310的流程 示意图，图12是图10中透明盖板310和注塑模具520的截面结构示意 图。

本申请实施例提供的壳体的制作方法可以用于制作上述实施例中 的壳体300。如图10所示，该制作方法可以包括如下步骤：

S20，提供一透明盖板，且透明盖板设置有凸出部；凸出部与透明 盖板共同围设形成有安装槽。

S21，将透明盖板放入模具内进行注塑以形成透明填充件，且透明 填充件设置于安装槽内，并被配置为用于填充安装槽，以保持透明盖板 的平整性；其中，透明填充件还设置有避让孔，且避让孔被配置为用于 提供电子设备的摄像头与壳体进行装配的避让空间。

具体地，透明盖板310可以由热锻、CNC、热弯、压铸、粘接以及 熔接等工艺形成，仅需透明盖板310可以具有凸出部311，且凸出部311 能够与透明盖板310共同围设形成安装槽3101即可，使得透明盖板310 对应摄像头400的区域可以具有类似于“火山口”一样的造型，从而为 摄像头400的安装提供避让空间。相应地，当透明盖板310设置有弯曲 部312时，弯曲部312同样也可以由上述的工艺形成。如图11所示， 本实施例中的透明盖板310可以采用热锻工艺成型，且具体的工艺步骤 如下：

S201，提供一玻璃基材，并对玻璃基材进行热锻，以在玻璃基材上 形成凸出部，且凸出部与玻璃基材共同围设形成安装槽。

第一步，将玻璃基材放入热锻模具内，并根据热膨胀系数计算玻璃 基材与模具之间合适的间隙数值，避免间隙过小导致玻璃基材无法平整 放入，而出现倾斜的问题，或者是避免间隙过大，导致玻璃基材往一侧 倾斜，使得锻压时玻璃基材受力不均匀出现不对称的问题。

第二步，将装有玻璃基材的模具放入加热设备内进行预热，使得玻 璃基材的温度达到软化点以便于进行热锻。其中，玻璃基材的预热温度 可以为300℃～900℃，且玻璃基材的预热可以通过1～7个工作站进行， 单个工作站的停留时间可以为50s～300s，以缩短玻璃基材预热的时间。

第三步，对加热软化后的玻璃基材进行热锻，使得玻璃基材可以被 锻压形成相应的形状，如上述实施例中的凸出部311和弯曲部312。其 中，玻璃基材的热锻温度可以为700℃～900℃，且模具压力可以为 0.2Mpa～0.9Mpa，避免出现因压力太小，导致无法挤动玻璃的问题，或 者是因压力太高，导致模具在玻璃基材上形成明显的模印的问题。相应 地，玻璃基材的热锻可以通过2～5个工作站进行，且单个工作站停留的 时间可以为50s～300s，以缩短玻璃基材热锻的时间，提升生产效率。

第四步，对热锻成型后的玻璃基材进行退火，通过缓慢冷却的方式 降低玻璃基材的热应力，减少玻璃基材的变形和裂纹。其中，玻璃基材 的退火温度可以为400℃～900℃，且玻璃基材的退火可以通过2～10个工 作站进行，单个工作站停留的时间可以为50s～300s，以缩短玻璃基材的 退火时间。同时，还可以通过调节模具上下的温差，来控制产品的翘曲 和变形，消除玻璃基材受热应力影响产生的缺陷。其中，模具上下的温 差可以为0℃～100℃，以避免因温差过大导致玻璃基材单面降温过快， 产生热应力影响玻璃基材的结构强度的问题。

第五步，将玻璃基材放入冷却设备进行快速冷却，以便于获得冷却 后的玻璃基材进行下一步的加工。其中，玻璃基材的冷却可以通过2～7 的工艺站进行，单个工作站的停留时间可以为50s～300s，以缩短玻璃基 材的冷却时间。通过上述方式，相较于CNC、粘接以及熔接等工艺形成 的透明盖板310，本实施采用热锻形成的透明盖板310具有更高的结构强度和良品率。

S202，对热锻成型后的凸出部进行打孔以形成透光孔，且透光孔与 避让孔相连通。

S203，对热锻成型后的玻璃基材进行抛光处理。

S204，对抛光完成后的玻璃基材进行钢化处理，以形成透明盖板。

采用CNC对玻璃基材上形成的凸出部311进行打孔处理，以获得 与避让孔3211相连通的透光孔3102。对打孔完成后的玻璃基材进行抛 光处理，以降低玻璃基材表面粗糙度降低，使得玻璃基材的表面更为光 亮和平整，以便于后续对透明盖板310进行装饰设计。对抛光完成后的 玻璃基材进行钢化处理，以提高玻璃基材的结构强度形成最终的透明盖 板310，其中，玻璃基材可以放入在硝酸钠与硝酸钾盐浴中进行离子交 换，将盐浴中的大半径离子与玻璃基材中的小半径离子进行交换，从而 在玻璃基材的表面形成一层压应力层，减弱玻璃基材上微裂纹的扩张， 提升玻璃基材的强度。在一些实施例中，也可以取消对玻璃基材上凸出 部311进行打孔的步骤，直接对热锻成型后的玻璃基材进行抛光处理， 仅需凸出部311具有足够的透光率，能够满足摄像头400的拍摄需求即 可。

进一步地，为了保持透明盖板310的平整性，降低透明盖板310因 自身造型设计导致的不平整地势给装饰设计带来的影响和限制，透明盖 板310上可以通过注塑形成透明填充件320，以对透明盖板310上的不 平整地势做平坦化设计。如图12所示，注塑模具510可以包括凹模511 和凸模512。其中，凹模511和凸模512合模后会具有与透明盖板310 造型相类似的空腔，而透明盖板310可以设置于空腔内。此时，透明盖 板310上需要进行平坦化设计的地势，会与凸模512共同围设形成用于 注塑形成透明填充件320的腔体501。该腔体501可以用于注塑熔融状 态的透明高分子材料，经后续冷却固化后，腔体501内的透明高分子材料就可以在透明盖体310上不平整的区域形成透明填充件320，以对透 明盖板310做平坦化设计，实现保持透明盖板310的平整性的目的。相 应地，在完成透明填充件320的注塑后，装饰层330就可以通过粘胶等 方式与透明盖板310进行固定连接，而无需受到透明盖板310上不平整 地势的影响和限制，使得装饰层330的设计可以更加的多元化，给壳体 300的外观效果带来更多的选择。

本申请实施例提供的壳体300，通过在透明盖板310上设置有凸出 部311，且凸出部311与透明盖板310共同围设形成安装槽3101，使得 透明盖板310可以利用安装槽3101为电子设备10的摄像头400的装配 提供避让空间。通过在安装槽3101内设置透明填充件320，且透明填充 件320被配置为用于填充安装槽3101并保持透明盖板310的平整性， 使得后续对透明盖板310进行装饰设计时，透明盖板310可以具有平整 的表面，从而降低安装槽3101在透明盖板310上形成的凹面对装饰设 计的影响，使得透明盖板310可进行的装饰设计更加多元化。同时，通 过在透明填充件320上设置用于为摄像头400的装配提供避让空间的避让孔3211，还可以避免摄像头400在装配过程中与透明填充件320发生 干涉。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范 围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变 换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的 专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种壳体，用于电子设备，其特征在于，所述壳体包括：

透明盖板，设置有凸出部，且所述凸出部与所述透明盖板共同围设形成有安装槽；和

透明填充件，设置于所述安装槽内，并被配置为用于填充所述安装槽，以保持所述透明盖板的平整性；

其中，所述透明填充件还设置有避让孔，且所述避让孔被配置为用于提供所述电子设备的摄像头与所述壳体进行装配的避让空间。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括：装饰层；

所述装饰层设置于所述透明盖板背离所述凸出部的一侧，并与所述透明填充件层叠设置；其中，所述装饰层还围绕所述避让孔设置。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述透明填充件设置有主体部；

所述主体部设置于所述安装槽内，并被配置为用于填充所述安装槽，且所述主体部与所述透明盖板背离所述凸出部的一侧齐平设置，以保持所述透明盖板的平整性；所述装饰层与所述主体部层叠设置，且所述主体部设置有所述避让孔。

4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述透明填充件设置有主体部和延伸部；

所述主体部设置于所述安装槽内，并被配置为用于填充所述安装槽；所述延伸部与所述主体部连接，并延伸至所述透明盖板背离所述凸出部的一侧，与所述透明盖板层叠设置；所述装饰层与所述延伸部层叠设置，且位于所述延伸部背离所述透明盖板的一侧；其中，所述延伸部被配置为用于保持所述透明盖板的平整性；所述主体部设置有所述避让孔，且所述避让孔还贯穿所述延伸部。

5.根据权利要求3或4所述的壳体，其特征在于，所述凸出部设置有侧壁和底壁；

所述侧壁分别与所述透明盖板和所述底壁连接，所述底壁与所述透明盖板平行设置，且三者共同围设形成所述安装槽；其中，所述侧壁与所述底壁相接形成的夹角角度大于90°。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述侧壁与所述底壁通过圆角连接，且所述圆角半径大于0.5mm。

7.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述底壁设置有透光孔，且所述透光孔与所述避让孔相连通。

8.一种壳体的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供一透明盖板，且所述透明盖板设置有凸出部；所述凸出部与所述透明盖板共同围设形成有安装槽；

将所述透明盖板放入模具内进行注塑以形成透明填充件，且所述透明填充件设置于所述安装槽内，并被配置为用于填充所述安装槽，以保持所述透明盖板的平整性；

其中，所述透明填充件还设置有避让孔，且所述避让孔被配置为用于提供电子设备的摄像头与所述壳体进行装配的避让空间。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，提供一透明盖板的步骤包括：

提供一玻璃基材，并对所述玻璃基材进行热锻，以在所述玻璃基材上形成所述凸出部，且所述凸出部与所述玻璃基材共同围设形成所述安装槽；

对热锻成型后的所述玻璃基材进行抛光处理；

对抛光完成后的所述玻璃基材进行钢化处理，以形成所述透明盖板。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，对热锻成型后的所述玻璃基材进行抛光处理的步骤之前还包括：

对热锻成型后的所述凸出部进行打孔以形成透光孔，且所述透光孔与所述避让孔相连通。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：显示屏、中框、摄像头以及权利要求1-7任意一项所述的壳体；

所述显示屏与所述中框的一侧连接，所述壳体与所述中框的另一相对侧连接；所述摄像头设置于所述中框和所述壳体之间，且位于所述避让孔内，与所述凸出部相对设置。

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