CN209728594U - 显示模组及终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示模组及终端设备，显示模组包括：透光盖板；显示面板，所述显示面板设有透光区域和遮光区域，所述遮光区域环绕所述透光区域；偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板与所述透光盖板之间；遮光层，所述遮光层设置于所述显示面板朝向所述偏光片的一面上，所述遮光层覆盖所述遮光区域。遮光层直接设置于显示面板朝向偏光片的一面，因此在显示面板上成型遮光层时，可以直接以显示面板的遮光区域的尺寸为基准，使得遮光层在可靠覆盖遮光区域的同时，尺寸可以设置得尽量小，进而减小遮光层占用的显示空间，以此增大终端设备的屏占比。

Description

显示模组及终端设备

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及终端设备。

背景技术

智能手机、平板电脑等终端设备已经成为人们生活中不可或缺的产品，终端设备的屏占比是影响用户体验的重要因素之一，因此如何提高终端设备的屏占比已经成为本领域技术人员重点关注的设计方向。

现有的终端设备中，显示模组主要包括透光盖板和显示屏，为了提升终端设备的屏占比，可以将摄像头、传感器等器件设置于显示屏的下方，显示屏上开设通孔，以保证摄像头、传感器等器件可以正常工作。显示屏开设通孔的位置存在遮光区域，因此从终端设备的外观面上可以看到该遮光区域的封装结构、走线结构等，导致终端设备的外观质感较差。为了解决这一问题，可以增加遮光层，该遮光层可以遮住遮光区域的封装结构、走线结构等。

但是，设置上述遮光层时，需要考虑显示模组的各部分之间的装配误差，因此遮光层的尺寸需要大于遮光区域的尺寸，以满足可靠遮挡遮光区域的目的，这会导致遮光层占用的空间较大，终端设备的屏占比较小。

实用新型内容

本实用新型公开一种显示模组及终端设备，以解决终端设备因装配误差而导致的屏占比较小的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种显示模组，包括：

透光盖板；

显示面板，所述显示面板设有透光区域和遮光区域，所述遮光区域环绕所述透光区域，所述遮光区域上设置有遮光层；

偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板与所述透光盖板之间，且所述偏光片对应所述透光区域设置有第二通光孔；

所述遮光层设置于所述显示面板朝向所述偏光片的一面上。

一种终端设备，包括上述显示模组和光学器件，所述光学器件与所述透光区域相对。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的显示模组中，遮光层直接设置于显示面板朝向偏光片的一面，因此在显示面板上成型遮光层时，可以直接以显示面板的遮光区域的尺寸为基准，使得遮光层在可靠覆盖遮光区域的同时，尺寸可以设置得尽量小，进而减小遮光层占用的显示空间，以此增大终端设备的屏占比。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的终端设备的部分结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例公开的显示模组的部分结构的剖视图。

附图标记说明：

100-显示模组、110-透光盖板、120-光学胶、130-显示面板、131-透光区域、132-遮光区域、140-偏光片、141-第二通光孔、150-遮光层、151-第一通光孔、160-补偿层、161-第三通光孔、200-光学器件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开一种终端设备，该终端设备包括壳体(图中未示出)、显示模组100和光学器件200。壳体是终端设备中的零部件的安装基础，显示模组100安装在该壳体上，光学器件200则安装在壳体与显示模组100共同形成的容纳空间中。光学器件200具体可以包括摄像头、传感器、补光灯等器件中的至少一者，外部环境中的光线可以穿过显示模组100进入光学器件200，光学器件200发出的光也可以穿过显示模组100进入外部环境中。

本实用新型实施例公开一种显示模组100，该显示模组100具体可以包括透光盖板110、光学胶120、显示面板130、偏光片140和遮光层150。偏光片140设置于透光盖板110和显示面板130之间，光学胶120可以将透光盖板110和偏光片140粘接在一起。为了使光线可以在光学器件200和外部环境之间传播，整个显示模组100对应于光学器件200的区域需要具有透光性。为此，可以在显示面板130上设置透光区域131，该透光区域131的周围环绕设置有遮光区域132，该遮光区域132可以设有走线结构、封装结构等等。同时，偏光片140上开设第二通光孔141，该第二通光孔141对应显示面板130的透光区域131设置，以供光线穿过。光学胶120的一部分可以延伸至偏光片140的第二通光孔141内，并与显示面板130粘接，使得透光盖板110、显示面板130和偏光片140更牢固地粘接到一起。进一步地，显示模组100还可以包括补偿层160，该补偿层160设置于显示面板130背离偏光片140的一面上，且该补偿层160为聚酰亚胺薄膜(Polyimide Film，PI)，该聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性等，其使用寿命较长。补偿层160对应显示面板130的透光区域131设置有第三通光孔161，以供光线穿过。

遮光层150设置于显示面板130朝向偏光片140的一面上，也就是说，遮光层150直接成型在显示面板130上，遮光层150成型完毕后，显示面板130和遮光层150可以作为整体结构与偏光片140、透光盖板110等部分进行装配。这里的遮光层150可以设置于遮光区域132，进而遮挡该遮光区域132的封装结构、走线结构等，使得这些封装结构和走线结构无法从终端设备的外观面观察到，以此满足终端设备的外观质感要求。

如上所述，遮光层150直接设置于显示面板130朝向偏光片140的一面，因此在显示面板130上成型遮光层150时，可以直接以显示面板130的遮光区域132的尺寸为基准。相比于遮光层150直接成型于其他部件(例如偏光片140)的方案，本实用新型实施例中的遮光层150与遮光区域132的相对位置基本不会受到装配误差的影响，因此该遮光层150在可靠覆盖遮光区域132的同时，尺寸可以设置得尽量小，进而减小遮光层150占用的显示空间，以此增大终端设备的屏占比。

一种具体实施例中，图1中的两条虚线表示光学器件200的出光范围，该出光范围的形状大体可以是圆锥形。此时，上文所述的透光区域131可以是圆形区域，遮光区域132可以是圆环形区域，第二通光孔141和第三通光孔161可以是圆孔。

可选地，遮光层150可以是环形遮光层150，该环形遮光层150的第一通光孔151与透光区域131正对。换言之，环形遮光层150的中部可以留空，既可以供光线穿过，还可以节省遮光层150的材料用量，进而降低显示模组100的制造成本。

进一步的实施例中，为了更大程度地降低遮光层150占用的显示空间，本实用新型实施例采用如下设置方式：在垂直于透光盖板110的方向上，遮光层150的投影面具有第一外轮廓线，遮光区域132的投影面具有第二外轮廓线，该第一外轮廓线与该第二外轮廓线重合。也就是说，遮光层150的外侧边沿刚好与遮光区域132的外侧边沿对齐，这样既可以遮挡遮光区域132，又使得遮光层150不会额外占用显示空间，使得终端设备的屏占比更大。

遮光层150的内侧边沿的位置首先需要满足遮挡遮光区域132的要求，在此基础上，具体可以有以下两种设置方式：

第一种，遮光层150的内侧边沿与遮光区域132的内侧边沿对齐。具体地，在垂直于透光盖板110的方向上，遮光层150的投影面具有第一内轮廓线，遮光区域132的投影面具有第二内轮廓线，该第一内轮廓线与该第二内轮廓线重合。采用此种结构后，遮光层150刚好覆盖遮光区域132，两者的面积相当，可以更加可靠地防止遮光层150的内侧部分对光学器件200与外部环境之间的光线传播产生不良影响。

第二种，遮光层150的内侧边沿超出遮光区域132的内侧边沿。具体地，在垂直于透光盖板110的方向上，遮光层150的投影面具有第一内轮廓线，遮光区域132的投影面具有第二内轮廓线，该第二内轮廓线包围第一内轮廓线。此时，即使遮光层150具有较小的加工误差，也不容易导致遮光层150无法遮挡遮光区域132，因此该方案可以适当降低遮光层150的成型精度要求，使得显示模组100的成品率更高，制造成本更低。

本实用新型实施例中，遮光层150可以通过印刷、电镀、蒸镀等工艺成型在显示面板130上。鉴于电镀、蒸镀等镀膜工艺具有适用范围广、易于检测和控制遮光层150的厚度、环保指数高等优点，本实用新型实施例优选通过镀膜工艺形成遮光层150，此时，遮光层150为黑色镀层。另外，遮光层150的制造材料可以灵活选择，只要能够实现遮光，且遮光效果能够满足要求即可。可选地，遮光层150可以是油墨，此种材料更易于成型，且成本较低。

具体实施例中，可以首先制备掩膜版，该掩膜版可以开孔，开孔的位置对应于遮光区域132的位置，开孔的大小可以与遮光区域132的大小相等，或者稍大于遮光区域132的大小。然后，可以将掩膜版覆盖在显示面板130上，使得显示面板130的遮光区域132露出，之后可以实施镀膜操作，进而在遮光区域132的上方形成遮光层150。接下来就可以将遮光层150和显示面板130作为一个整体，将显示模组100的各部分组装到一起。

通过上述工艺制备遮光层150的制造精度更高，因此可以使得遮光层150的外轮廓线更趋向于与遮光区域132的外轮廓线重合，使得遮光层150对于显示空间的占用更小，进而更大程度地提升终端设备的屏占比。

本实用新型实施例所公开的终端设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该终端设备也可以是其他设备，本实用新型实施例对此不做限制。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

透光盖板(110)；

显示面板(130)，所述显示面板(130)设有透光区域(131)和遮光区域(132)，所述遮光区域(132)环绕所述透光区域(131)，所述遮光区域(132)上设置有遮光层(150)；

偏光片(140)，所述偏光片(140)设置于所述显示面板(130)与所述透光盖板(110)之间，且所述偏光片(140)对应所述透光区域(131)设置有第二通光孔(141)；

所述遮光层(150)设置于所述显示面板(130)朝向所述偏光片(140)的一面上。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层(150)为环形遮光层，所述环形遮光层的第一通光孔(151)与所述透光区域(131)正对。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述透光盖板(110)的方向上，所述遮光层(150)的投影面具有第一外轮廓线，所述遮光区域(132)的投影面具有第二外轮廓线，所述第一外轮廓线与所述第二外轮廓线重合。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述透光盖板(110)的方向上，所述遮光层(150)的投影面具有第一内轮廓线，所述遮光区域(132)的投影面具有第二内轮廓线，所述第一内轮廓线与所述第二内轮廓线重合。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述透光盖板(110)的方向上，所述遮光层(150)的投影面具有第一内轮廓线，所述遮光区域(132)的投影面具有第二内轮廓线，所述第二内轮廓线包围所述第一内轮廓线。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层(150)为黑色镀层。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层(150)为油墨。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括补偿层(160)，所述补偿层(160)设置于所述显示面板(130)背离所述偏光片(140)的一面上，所述补偿层(160)为聚酰亚胺薄膜。

9.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的显示模组(100)和光学器件(200)，所述光学器件(200)与所述透光区域(131)相对。

10.根据权利要求9所述的终端设备，其特征在于，所述光学器件(200)包括摄像头、传感器、补光灯中的至少一者。