CN111645383B - 电池盖的制作方法和移动终端 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种电池盖的制作方法和移动终端，电池盖的制作方法包括：S110，制作玻璃基板，玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；S120，将透光率不小于75％的高分子膜材进行表面处理形成装饰层；S130，在高分子膜材的背向所述装饰层的一侧涂胶黏剂，并将高分子膜材的涂胶黏剂的一侧贴合于玻璃基板，将贴合有高分子膜材的玻璃基板进行抽真空处理以使高分子膜材贴合于所述玻璃基板，制得电池盖。玻璃基板棱角清晰，同一角度观看存在不同的光影，使得电池盖具有钻石切割面的效果。透明的高分子膜材能够完全与玻璃基板贴合，高分子膜材的装饰层与玻璃基板本身的光影叠加，极大地提升电池盖的外观表现力。

Description

电池盖的制作方法和移动终端
技术领域
本申请涉及移动终端技术领域，特别是涉及电池盖的制作方法和移动终端。
背景技术
移动终端的电池盖采用玻璃制作时，针对形状复杂的电池盖，进行表面处理时，只能对玻璃进行喷涂或光学镀膜进行装饰，对电池盖的制作具有一定的局限性。
发明内容
本申请的第一方面，一实施例提供一种电池盖的制作方法，以解决上述形状复杂的电池盖装饰的局限性的技术问题。
一种电池盖的制作方法，包括：
S110，制作玻璃基板，所述玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；
S120，将透光率不小于75％的高分子膜材进行表面处理形成装饰层；
S130，在高分子膜材的背向所述装饰层的一侧涂胶黏剂，并将高分子膜材的涂胶黏剂的一侧贴合于玻璃基板，将贴合有高分子膜材的玻璃基板进行抽真空处理以使高分子膜材贴合于所述玻璃基板，制得电池盖。
上述电池盖的制作方法，制作玻璃基板，玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接，棱角清晰，同一角度观看存在不同的光影，使得电池盖具有钻石切割面的效果。透明的高分子膜材能够完全与玻璃基板贴合，高分子膜材的装饰层与玻璃基板本身的光影叠加，极大地提升电池盖的外观表现力。
在其中一个实施例中，S110包括，将玻璃片材置于凹模内，盖上凸模，所述凹模的内表面包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；将玻璃片材加热至软化点温度或软化点以上温度；将凹模进行抽真空，使得玻璃片材贴合于凹模的内表面，制得玻璃基板。
在其中一个实施例中，所述凸模和所述凹模的材质为石墨，所述凸模和所述凹模的气孔率为12％～18％。
在其中一个实施例中，所述玻璃片材的材质为高铝硅酸盐玻璃，所述软化点温度为700℃～800℃。
在其中一个实施例中，S110中，抽真空时间为60s～90s，真空度为0.1×10-8Mpa～1×10-8Mpa。
在其中一个实施例中，所述高分子膜材为TPU，厚度为0.01mm～0.1mm。
在其中一个实施例中，S120中，在所述高分子膜材的一面覆离型膜，在所述高分子膜材的另一面进行表面处理形成装饰层。
在其中一个实施例中，S120中，所述表面处理依次包括UV转印、光学镀膜、丝印油墨，以在高分子膜材的表面依次形成光学纹理层、光学镀膜层和油墨层，所述光学纹理层、光学镀膜层和油墨层共同形成所述装饰层。
在其中一个实施例中，S130中，去除离型膜，在高分子膜材的去除所述离型膜的一侧涂胶黏剂。
在其中一个实施例中，S130中，所述抽真空处理包括：将贴合有高分子膜材的玻璃基板置于真空袋中，对所述真空袋抽真空至所述真空袋内的真空度为1×10-6Mpa～9×10-6Mpa，使得所述高分子膜材与所述玻璃基板贴合。
在其中一个实施例中，S130中，所述胶黏剂为热敏胶，将贴合有高分子膜材的玻璃基板抽真空后加热至60～80℃，使得胶黏剂出现粘性，保温10min～15min，制得电池盖。
本申请的第二方面，一实施例提供一种移动终端，以解决上述形状复杂的电池盖装饰的局限性的技术问题。
一种移动终端，包括显示屏和所述的电池盖的制作方法制作的电池盖，所述显示屏组件安装于所述电池盖。
上述移动终端包括电池盖，制作玻璃基板，玻璃基板包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接，棱角清晰，同一角度观看存在不同的光影，使得电池盖具有钻石切割面的效果。透明的高分子膜材能够完全与玻璃基板贴合，高分子膜材的装饰层与玻璃基板本身的光影叠加，极大地提升电池盖的外观表现力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例提供的移动终端的立体图；
图2为图1所示移动终端的电池盖的主视图；
图3为图2所示电池盖的截面图；
图4为图2所示电池盖的截面在一实施例中的微观示意图；
图5为图2所示电池盖的截面在另一实施例中的微观示意图；
图6为一实施例提供的电池盖的制作方法的流程图；
图7为图6所示流程图在一实施例中的具体流程；
图8为一实施例提供的玻璃板的示意图；
图9为图8所示玻璃板加工制得的玻璃片材的示意图；
图10为图8所示玻璃片材置于模具内的示意图；
图11为图9所示结构加热使得玻璃片材贴合凹模的示意图；
图12为图9所示结构制得的玻璃基板；
图13为图6所示流程图中S130的示意图，其中，还未对玻璃基板进行真空处理；
图14为图6所示流程图中S130的示意图，其中，对玻璃基板进行真空处理，高分子膜材与玻璃基板贴合。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PersonalCommunications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigitalAssistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
参考图1和图2，在一实施例中，提供一种移动终端10，移动终端10可以为智能手机、电脑或平板等。移动终端10包括显示屏200、电池盖100和电路板。显示屏200固定于电池盖100上，与电池盖100一起形成移动终端10的外部结构，电路板位于移动终端10内部，电路板上集成有控制器、存储单元、电源管理单元、基带芯片等电子元件。显示屏200用来显示画面或字体，电路板可以控制移动终端10的运行。
在一实施例中，显示屏200采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-PlaneSwitching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid Crystal Display，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，显示屏200采用OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix Organic Light EmittingDiode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super Active Matrix OrganicLight Emitting Diode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED Plus(Super Active Matrix Organic Light Emitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕。在控制器的控制下，显示屏200能够显示信息且能够为用户提供操作界面。
如图2和图3所示，在一实施例中，电池盖100包括玻璃基板110、高分子膜材120和装饰层170。高分子膜材120位于玻璃基板110的内表面，装饰层170位于高分子膜材120的远离玻璃基板110的一侧。玻璃基板110包括平板部和位于平板部边缘的由平板部延伸而出的弯边部，平板部和弯边部一起围设呈容置空间。显示屏200盖设该容置空间且固定于弯边部，电路板位于容置空间内。玻璃基板110的内表面和外表面均由多个平面或曲面拼接而成，平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接，棱角清晰，同一角度看不同的平面或曲面呈现不同的光影，使得电池盖100的内表面和外表面具有钻石面切割的效果，提高电池盖100的美观度和表现力。
如图3和图4所示，在一实施例中，高分子膜材120为透明结构，其透光率不小于75％，且高分子膜材120具有较好的拉伸性能，使得高分子膜材120能够完全贴合于玻璃基板110的多个曲率半径不小于0.5mm的曲面，以便完全贴合于玻璃基板110的内表面。在一实施例中，高分子膜材120的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。
如图3和图4所示，在一实施例中，装饰层170位于高分子膜材120的远离玻璃基板110的一侧。与玻璃基板110本身的光影叠加，使得电池盖100的外观表现力极大的提升。在一实施例中，装饰层170在高分子膜材120的远离玻璃基板110的方向上依次包括光学纹理层130、光学镀膜层140和油墨层150。光学纹理层130位于光学镀膜层140和高分子膜材120之间，并能够透过高分子膜材120和玻璃基板110外露于电池盖100。光学纹理层130具有立体的动态视觉效果，随着光线的角度的改变，使得电池盖100具有动态的流光溢彩的效果，与电池盖100的钻石效果叠加，提高电池盖100的美感。光学镀膜层140位于光学纹理层130和油墨层150之间，为单色膜层或彩色膜层，使得电池盖100更加灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬，提高电池盖100的亮度，提升整体价值感。油墨层150位于光学镀膜层140的远离光学纹理层130的一侧，形成电池盖100的底漆。在另一实施例中，如图5所示，油墨层150包括第一墨层151和第二墨层152，第一墨层151由彩色油墨形成，对电池盖100进行装饰或形成Logo，第二墨层152为盖底油墨，形成电池盖100的底漆。
如图6所示，在一实施例中，提供一种电池盖100的制作方法，包括：
S110，制作玻璃基板110，玻璃基板110包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；
S120，将透光率不小于75％的高分子膜材120进行表面处理形成装饰层170；
S130，在高分子膜材120的背向所述装饰层170的一侧涂胶黏剂160，并将高分子膜材120的涂胶黏剂160的一侧贴合于玻璃基板110，将贴合有高分子膜材120的玻璃基板110进行抽真空处理以使高分子膜材120贴合于所述玻璃基板110，制得电池盖100。
如图7所示，在一实施例中，S110包括：将玻璃片材112置于凹模320内，盖上凸模310，所述凹模320的内表面包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面；将玻璃片材112加热至软化点温度或软化点以上温度；将凹模320进行抽真空，使得玻璃片材112贴合于凹模320的内表面，制得包括多个曲面的玻璃基板110。
如图8和图9所示，在一实施例中，准备一块如图8所示的玻璃板111，将该玻璃板111进行CNC加工成为如图9所示的玻璃片材112，即开设摄像头安装孔，将玻璃板111的四角进行平滑过渡处理，使得玻璃片材112的结构符合尺寸要求。在一实施例中，玻璃板111的材质为为高铝硅酸盐玻璃，软化点温度为700℃～800℃。
如图10至图12所示，将图9所示的玻璃片材112通过吸热成型制得如图12所示的玻璃基板110，玻璃基板110包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接。准备吸热成型的模具300，模具300包括相互配合的凸模310和凹模320，凸模310和凹模320合模后，凸模310和凹模320之间形成空腔，空腔的尺寸与电池盖100的尺寸相符合。凹模320的内表面由多个平面或曲面组成，平面或曲面之间由多个曲率半径不小于0.5mm的曲面连接。模具300由热膨胀系数与玻璃相近的透气性石墨制成，模具300的气孔率为12％～18％。气孔率又称空隙率，物体的多孔性或致密程度的一种量度。由石墨制得的模具具有优良的导热及导电性能，线膨胀系数低，具有很好的热稳定性能及抗加热冲击性，在高温下强度随温度升高而增大，具有良好的润滑和抗磨性，易于加工，机械加工性能好。
将如图9所示的玻璃片材112置于凹模320，盖上凸模310，将模具300放入吸热机器中。吸热机器包括入料口、加热工位和成型工位。入料口、加热工位和成型工位连通，模具300能够通过入料口进入吸热机器，通过吸热机器的运送，模具300能够被运送至加热工位加热和被运送至成型工位处理。经过3～4个加热工位，玻璃片材112被加热至800℃～850℃，即软化点及以上温度，其中，每个加热工位加工的时间为60s～90s。模具300从加热工位被移送至成型工位，在成型工位，凹模320与真空腔体连接，通过真空腔体对凹模320进行抽真空，抽真空时间为60s～90s，真空度为0.1×10-8Mpa～1×10-8Mpa，使得玻璃片材112的上下表面形成一个压强差。由于高温状态下的玻璃流动性较佳，在压强差的作用下，玻璃片材112顺应凹模320的表面，使得玻璃片材112包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接，棱角清晰。凸模310通过重力作用自然与凹模320合模，而没有受到任何额外施加的压力，因此玻璃基板110成型的过程中模具300压合造成的印记较轻，可避免玻璃基板110成型过程中玻璃温度过高造成的较深的模具300印记难以抛光去除的问题。凸模310在玻璃基板110成型的过程中起限位作用，可防止玻璃片材112产生位移。
在一实施例中，准备尺寸与玻璃基板110相配合的高分子膜材120，高分子膜材120的为透明结构，透光率不小于75％，且高分子膜材120具有较好的拉伸性能，以便能够贴合于存在多曲面的玻璃基板110上。在一实施例中，高分子膜材120为TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶，Thermoplastic polyurethanes)，厚度为0.01mm～0.1mm，优选为0.05mm。
在一实施例中，在高分子膜材120的一侧的表面覆离型膜，另一表面进行表面处理形成装饰层170。在一实施例中，离型膜可以采用材质较硬的聚对苯二甲酸类塑料(PET)，厚度为0.1mm，以便给高分子膜材120一支撑力，方便表面处理的操作。
在一实施例中，如图4所示，装饰层170包括光学纹理层130、光学镀膜层140和油墨层150。在高分子膜材120的远离离型膜的一侧进行UV转印形成光学纹理层130，光学纹理层130具有立体的动态视觉效果，随着光线的角度的改变，具有动态的流光溢彩的效果，可提高美感。在光学纹理层130的背向高分子膜材120的一侧进行光学镀膜形成光学镀膜层140，光学镀膜层140可以为单色膜层或彩色膜层，使得高分子膜材120更加灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬，提高高分子膜材120的亮度。在光学镀膜层140的背向光学纹理层130的一侧涂油墨形成油墨层150，形成底漆。在另一实施例中，如图5所示，在光学镀膜层140的背向光学纹理层130的一侧涂一层彩色油墨，制成图案或Logo，形成第一墨层151；在第一墨层151的背向光学镀膜层140的一侧涂作为底漆的盖底油墨，形成第二墨层152，第一墨层151和第二墨层152一起形成油墨层150。
如图13和图14所示，在一实施例中，将带有装饰层170的高分子膜层与玻璃基板110结合制得电池盖100。去除离型膜，在高分子膜材120的去除所述离型膜的一侧涂胶黏剂160。胶黏剂160可以为热敏胶，其在常温下粘性较弱，加热后粘性较大。将高分子膜材120的涂有胶黏剂160的一侧贴合于玻璃基板110的内表面，将高分子膜材120和玻璃基板110置于真空袋400内，真空袋400材质可以为聚乙烯塑料(PE)、聚酰胺塑料(PA)或聚对苯二甲酸类塑料(PET)。将真空袋400进行抽真空，使得真空袋400内的真空度为1×10-6Mpa～9×10- 6Mpa，真空袋外为常压，在内外压差的作用下，高分子膜材120完全顺应玻璃基板110的形状，使得高分子膜材120与玻璃基板110全贴合，避免高分子膜材120与玻璃基板110的内表面之间存在气泡。将玻璃基板110和高分子膜材120加热，使得胶黏剂160出现粘性，保温10～15min，使得玻璃基板110和高分子膜材120粘合，制得电池盖100，从真空袋中取出，完成贴合。
本申请的电池盖100的玻璃基板110包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接，棱角清晰，同一角度观看存在不同的光影，使得电池盖100具有钻石切割面的效果。高分子膜材120能够完全与玻璃基板110贴合，高分子膜材120的装饰层170具有光学纹理效果和光学镀膜效果，与玻璃基板110本身的光影叠加，极大地提升电池盖100的外观表现力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电池盖的制作方法，其特征在于，包括：
S110，制作玻璃基板，所述玻璃基板包括平板部和位于所述平板部边缘的由所述平板部延伸而出的弯边部，所述平板部具有多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；
S120，将透光率不小于75％的高分子膜材进行表面处理形成装饰层；
S130，在高分子膜材的背向所述装饰层的一侧涂胶黏剂，并将高分子膜材的涂胶黏剂的一侧贴合于玻璃基板，将贴合有高分子膜材的玻璃基板进行抽真空处理以使高分子膜材贴合于所述玻璃基板，制得电池盖。
2.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S110包括，将玻璃片材置于凹模内，盖上凸模，所述凹模的内表面包括多个平面或曲面，相邻的平面或曲面之间通过曲率半径不小于0.5mm的曲面连接；将玻璃片材加热至软化点温度或软化点以上温度；将凹模进行抽真空，使得玻璃片材贴合于凹模的内表面，制得玻璃基板。
3.根据权利要求2所述的电池盖的制作方法，其特征在于，所述凸模和所述凹模的材质为石墨，所述凸模和所述凹模的气孔率为12％～18％。
4.根据权利要求2所述的电池盖的制作方法，其特征在于，所述玻璃片材的材质为高铝硅酸盐玻璃，所述软化点温度为700℃～800℃。
5.根据权利要求2所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S110中，抽真空时间为60s～90s，真空度为0.1×10-8MP a～1×10-8MP a。
6.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其特征在于，所述高分子膜材为TPU，厚度为0.01mm～0.1mm。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S120中，在所述高分子膜材的一面覆离型膜，在所述高分子膜材的另一面进行表面处理形成装饰层。
8.根据权利要求7所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S120中，所述表面处理依次包括UV转印、光学镀膜、丝印油墨，以在高分子膜材的表面依次形成光学纹理层、光学镀膜层和油墨层，所述光学纹理层、光学镀膜层和油墨层共同形成所述装饰层。
9.根据权利要求7所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S130中，去除离型膜，在高分子膜材的去除所述离型膜的一侧涂胶黏剂。
10.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S130中，所述抽真空处理包括：将贴合有高分子膜材的玻璃基板置于真空袋中，对所述真空袋抽真空至所述真空袋内的真空度为1×10-6MP a～9×10-6Mpa，使得所述高分子膜材与所述玻璃基板贴合。
11.根据权利要求1所述的电池盖的制作方法，其特征在于，S130中，所述胶黏剂为热敏胶，将贴合有高分子膜材的玻璃基板抽真空后加热至60～80℃，使得胶黏剂出现粘性，保温10min～15min，制得电池盖。
12.一种移动终端，其特征在于，包括显示屏和权利要求1～11任意一项所述的电池盖的制作方法制作的电池盖，所述显示屏组件安装于所述电池盖。
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