CN113452216B - 一种电机定子铁心叠片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定子铁心加工领域，特别涉及一种电机定子铁心叠片装置，包括工作台、固定机构和叠片机构，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面中部布置有固定机构，固定机构的左右两侧对称布置有叠片机构，叠片机构安装于工作台的上端面，本发明采用了多重调压的设计理念，本发明设计的叠片机构可一步完成硅钢片的层层叠加处理，而无需人工进行硅钢片的逐片叠加操作，进而提高了定子铁心成型的效率，同时叠片机构中设置的压板可对叠加后的硅钢片起到固位的作用，以避免硅钢片在安装紧固件期间发生偏移而影响后续定子铁心的使用效果。

Description

一种电机定子铁心叠片装置

技术领域

本发明涉及定子铁心加工领域，特别涉及一种电机定子铁心叠片装置。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分，定子由定子心、定子绕组和机座三部分组成，定子铁心是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，定子铁心由硅钢片、定子绕组及各种紧固件压紧构成一个整体，定子铁心和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。

在电动机工作期间，定子铁心会产生一定的涡流损耗，而为了减小定子铁心的涡流损耗，定子铁心常用彼此绝缘的硅钢片层层叠成，因为硅钢片可使涡流在狭长的回路中通过较小的截面，增大涡流通路上的电阻，进而减小涡流损耗；目前硅钢片常见叠加成“日”字形或“口”字形，但在定子铁心叠片成型过程中会出现以下问题：常见采用人工逐片叠加的方式实现硅钢片的层层叠成，此方式需要花费较长的时间，进而较易降低定子铁心的整体成型效率，同时在利用紧固件对叠加的硅钢片和定子绕组之间进行固定时，硅钢片较易出现偏移现象，以致较易影响成型的定子铁心的使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电机定子铁心叠片装置，包括工作台、固定机构和叠片机构，所述的工作台置于地面上，工作台的上端面中部布置有固定机构，固定机构的左右两侧对称布置有叠片机构，叠片机构安装于工作台的上端面。

所述的固定机构包括底板、一号电动滑块和夹板，底板的上端面左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有夹板，通过人工方式将呈类回型结构的定子绕组置于底板上端面，然后通过一号电动滑块带动夹板朝定子绕组运动，直至夹板夹固定子绕组。

所述的叠片机构包括竖架、支撑架、二号电动滑块、竖直板、隔板、连接板、三号电动滑块、夹固板、一号电动推杆和压板，竖架安装于工作台的上端面，竖架的前后两端对称安装有支撑架，支撑架的上端安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端安装有竖直板，前后正相对的竖直板之间从上往下等距离卡接有隔板，左右隔板之间呈上下交错排布，竖架前侧的竖直板的前侧布置有连接板，连接板的后端面与其相邻的隔板的前端相连，竖直板远离隔板的一端安装有三号电动滑块，三号电动滑块远离竖直板的一端安装有夹固板，夹固板位于前后排布的竖直板之间，竖架面向底板的侧端安装有一号电动推杆，一号电动推杆远离竖架的一端安装有压板，压板位于支撑架的上方，且压板位于竖直板靠近竖架的一侧，在放置定子绕组后，通过人工方式将相应数量的呈山字形的硅钢片依次单个插于相邻的隔板之间，硅钢片的开口端朝向定子绕组，然后通过三号电动滑块带动夹固板朝硅钢片运动，直至夹固板夹紧硅钢片，紧接着通过二号电动滑块带动竖直板朝定子绕组运动，竖直板带动隔板同步运动，夹固板夹带硅钢片随之同步运动，当硅钢片接近定子绕组时，通过三号电动滑块向前或向后运动来调整硅钢片的位置，以使硅钢片中部的凸起端正对定子绕组的内部，随后再次通过二号电动滑块带动竖直板继续朝定子绕组运动，直至硅钢片的凸起端完全插入定子绕组的内部，此时硅钢片完成层层叠加处理，接下来，通过人工方式向前拉动连接板，连接板带动隔板同步运动，直至隔板与硅钢片相离，随后通过一号电动推杆使压板朝定子绕组运动，直至压板压紧硅钢片，之后通过紧固件对硅钢片与定子绕组之间进行固定，至此定子铁心完成成型，然后压板、隔板以及竖直板均回至原始位置处。

优选技术方案一：所述的底板的下端面与工作台的上端面之间连接有二号电动推杆，待夹板夹固定子绕组后，通过二号电动推杆带动底板向上或向下运动，夹板夹带定子绕组随之同步运动，以此使定子绕组的内底壁与底板右侧竖直板之间最下端隔板的上端面保持齐平，进而使得定子绕组的内部空间得到最大程度的利用。

优选技术方案二：所述的夹板包括固定板、四号电动滑块和移动板，固定板安装于一号电动滑块的上端，固定板的上端开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有四号电动滑块，四号电动滑块的上端安装有移动板，在定子绕组的位置得到调整的基础上，通过四号电动滑块带动移动板向上运动，以此来调整移动板与固定板之间的总高度尺寸，进而达到使移动板和固定板整体可对定子绕组实施最大程度的夹固的目的，且可避免移动板的上端超过定子绕组的内底壁而影响硅钢片的插入的问题。

优选技术方案三：所述的二号电动推杆正前侧布置有伸缩刻度尺，伸缩刻度尺安装于底板的下端面与工作台的上端面之间，通过二号电动推杆带动底板向上或向下运动期间，伸缩刻度尺随之同步伸长或收缩，在此过程中，工人可借助伸缩刻度尺对定子绕组的位移量进行实时记录，以此在面对不同尺寸的定子绕组时，可借助先前记录的数据对定子绕组的位置进行快速且准确的调整。

优选技术方案四：所述的压板的上方布置有回型板，回型板安装于前后正相对的竖直板的上端之间，回型板的内部前后对称安装有五号电动滑块，五号电动滑块的中部安装有限位板，限位板的下端位于夹固板上端面的下方，且限位板位于夹固板之间，回型板的上端面刻制有刻度线，通过五号电动滑块带动限位板相向运动，同时工人借助回型板上端面的刻度线观察限位板的位移量，当限位板之间的间距等于硅钢片的长度尺寸时，五号电动滑块停止运动，在后续通过三号电动滑块带动夹固板朝硅钢片运动过程中，当夹固板与限位板接触时，三号电动滑块停止运动，此时夹固板恰好以合适的力度夹紧硅钢片，总言之，通过回型板及其上端面的刻度线、五号电动滑块和限位板之间的配合可控制夹固板的位移量，以此来达到控制夹固板作用于硅钢片上的夹紧力度，进而避免因夹紧力过大造成硅钢片变形的问题。

优选技术方案五：所述的隔板的上端开设有连接凹槽，连接凹槽内从前往后等距离通过销轴转动安装有滚轴，滚轴的轴心与隔板上端面之间的距离小于滚轴的半径尺寸，通过人工方式向前拉动连接板，连接板带动隔板同步运动的过程中，滚轴随隔板同步运动，滚轴与硅钢片之间可产生滚动摩擦，进而减小了硅钢片的运动阻力，降低了硅钢片表面的磨损程度。

优选技术方案六：所述的一号电动推杆推出端的前端安装有连接块，连接块的前端安装有L型板，L型板的纵向段靠近竖架，L型板的前上方布置有轨道板，轨道板的一端与竖架的侧端面相连，轨道板的另一端套接有卡扣，卡扣的上端通过螺纹配合方式安装有螺栓，螺栓位于轨道板的上方，卡扣的下端位于L型板上端面的下方，轨道板的前端面刻制有刻度线，当硅钢片插入定子绕组的内部且隔板与硅钢片相离后，通过人工方式拧松螺栓以使卡扣可沿轨道板移动，然后在借助轨道板前端面的刻度线下，通过人工方式使卡扣移动至相应位置处，随后拧紧螺栓以固定卡扣，接下来，通过一号电动推杆使压板朝定子绕组运动，L型板随之同步运动，当L型板的纵向段与卡扣接触时，一号电动推杆停止运动，此时压板恰好以适当的力度压紧硅钢片，进而避免了压板对硅钢片过度压紧而造成硅钢片变形的问题。

优选技术方案七：所述的夹固板远离三号电动滑块的一端和压板远离一号电动推杆的一端均安装有橡胶块，橡胶块可起到缓冲夹固板、压板对硅钢片上的作用力，进而利于降低硅钢片发生变形的几率。

优选技术方案八：所述的移动板呈L型结构，通过四号电动滑块使移动板水平段的上端面与定子绕组的内底壁保持齐平，移动板设置为L型结构的目的是为了增大移动板与定子绕组内部最底层的硅钢片之间的接触面积，进而提高移动板在安装紧固件期间对最底层硅钢片的底撑力度，降低硅钢片出现下弯的几率。

本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种电机定子铁心叠片装置，采用了多重调压的设计理念，本发明设计的叠片机构可一步完成硅钢片的层层叠加处理，而无需人工进行硅钢片的逐片叠加操作，进而提高了定子铁心成型的效率，同时叠片机构中设置的压板可对叠加后的硅钢片起到固位的作用，以免硅钢片在安装紧固件期间发生偏移而影响后续定子铁心的使用效果。

2、本发明通过回型板及其上端面的刻度线、五号电动滑块和限位板之间的配合可控制夹固板的位移量，以此来达到控制夹固板作用于硅钢片上的夹紧力度，进而避免因夹紧力过大造成硅钢片变形的问题。

3、本发明通过L型板、卡扣、螺栓、轨道板及其上的刻度线之间的配合可调控压板施加与硅钢片上的压紧力度，进而避免了压板对硅钢片过度压紧而造成硅钢片变形的问题。

4、本发明中的滚轴与硅钢片之间可产生滚动摩擦，进而减小了硅钢片的运动阻力，降低了硅钢片表面的磨损程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明在夹固有定子绕组和硅钢片下的立体结构示意图。

图2为本发明在夹固有定子绕组和硅钢片下的俯视图。

图3为本发明在夹固有定子绕组和硅钢片下的主视图。

图4为图3的B-B向剖视图。

图5为图2的A-A向剖视图。

图6为部分叠片机构以及叠片机构所连的部分结构的立体示意图。

图7为利用本发明成型的定子铁心的立体示意图。

图8为压板与竖架之间的部分结构立体示意图。

图9为底板、一号电动滑块与夹板之间的立体示意图。

图中：1、工作台；2、固定机构；3、叠片机构；20、底板；200、二号电动推杆；201、伸缩刻度尺；21、一号电动滑块；22、夹板；220、固定板；221、四号电动滑块；222、移动板；30、竖架；31、支撑架；32、二号电动滑块；33、竖直板；34、隔板；340、滚轴；35、连接板；36、三号电动滑块；37、夹固板；38、一号电动推杆；380、连接块；381、L型板；382、轨道板；383、卡扣；384、螺栓；39、压板；390、回型板；391、五号电动滑块；392、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种电机定子铁心叠片装置，包括工作台1、固定机构2和叠片机构3，所述的工作台1置于地面上，工作台1的上端面中部布置有固定机构2，固定机构2的左右两侧对称布置有叠片机构3，叠片机构3安装于工作台1的上端面。

参阅图1、图2、图3和图8，所述的固定机构2包括底板20、一号电动滑块21和夹板22，底板20的上端面左右对称安装有一号电动滑块21，一号电动滑块21的上端安装有夹板22，通过人工方式将呈类回型结构的定子绕组置于底板20上端面，然后通过一号电动滑块21带动夹板22朝定子绕组运动，直至夹板22夹固定子绕组。

参阅图1和图8，所述的底板20的下端面与工作台1的上端面之间连接有二号电动推杆200，待夹板22夹固定子绕组后，通过二号电动推杆200带动底板20向上或向下运动，夹板22夹带定子绕组随之同步运动，以此使定子绕组的内底壁与底板20右侧竖直板33之间最下端隔板34的上端面保持齐平，进而使得定子绕组的内部空间得到最大程度的利用。

参阅图2、图5和图8，所述的夹板22包括固定板220、四号电动滑块221和移动板222，固定板220安装于一号电动滑块21的上端，固定板220的上端开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有四号电动滑块221，四号电动滑块221的上端安装有移动板222，在定子绕组的位置得到调整的基础上，通过四号电动滑块221带动移动板222向上运动，以此来调整移动板222与固定板220之间的总高度尺寸，进而达到使移动板222和固定板220整体可对定子绕组实施最大程度的夹固的目的，且可避免移动板222的上端超过定子绕组的内底壁而影响硅钢片的插入的问题。

参阅图1和图9，所述的二号电动推杆200正前侧布置有伸缩刻度尺201，伸缩刻度尺201安装于底板20的下端面与工作台1的上端面之间，通过二号电动推杆200带动底板20向上或向下运动期间，伸缩刻度尺201随之同步伸长或收缩，在此过程中，工人可借助伸缩刻度尺201对定子绕组的位移量进行实时记录，以此在面对不同尺寸的定子绕组时，可借助先前记录的数据对定子绕组的位置进行快速且准确的调整。

参阅图5，所述的移动板222呈L型结构，通过四号电动滑块221使移动板222水平段的上端面与定子绕组的内底壁保持齐平，移动板222设置为L型结构的目的是为了增大移动板222与定子绕组内部最底层的硅钢片之间的接触面积，进而提高移动板222在安装紧固件期间对最底层硅钢片的底撑力度，降低硅钢片出现下弯的几率。

参阅图2、图3、图5和图6，所述的叠片机构3包括竖架30、支撑架31、二号电动滑块32、竖直板33、隔板34、连接板35、三号电动滑块36、夹固板37、一号电动推杆38和压板39，竖架30安装于工作台1的上端面，竖架30的前后两端对称安装有支撑架31，支撑架31的上端安装有二号电动滑块32，二号电动滑块32的上端安装有竖直板33，前后正相对的竖直板33之间从上往下等距离卡接有隔板34，左右隔板34之间呈上下交错排布，竖架30前侧的竖直板33的前侧布置有连接板35，连接板35的后端面与其相邻的隔板34的前端相连，竖直板33远离隔板34的一端安装有三号电动滑块36，三号电动滑块36远离竖直板33的一端安装有夹固板37，夹固板37位于前后排布的竖直板33之间，竖架30面向底板20的侧端安装有一号电动推杆38，一号电动推杆38远离竖架30的一端安装有压板39，压板39位于支撑架31的上方，且压板39位于竖直板33靠近竖架30的一侧。

在完成放置定子绕组后，通过人工方式将相应数量的呈山字形的硅钢片依次单个插于相邻的隔板34之间，硅钢片的开口端朝向定子绕组，然后通过三号电动滑块36带动夹固板37朝硅钢片运动，直至夹固板37夹紧硅钢片，紧接着通过二号电动滑块32带动竖直板33朝定子绕组运动，竖直板33带动隔板34同步运动，夹固板37夹带硅钢片随之同步运动，当硅钢片接近定子绕组时，通过三号电动滑块36向前或向后运动来调整硅钢片的位置，以使硅钢片中部的凸起端正对定子绕组的内部，随后再次通过二号电动滑块32带动竖直板33继续朝定子绕组运动，直至硅钢片的凸起端完全插入定子绕组的内部，此时硅钢片完成层层叠加处理，接下来，通过人工方式向前拉动连接板35，连接板35带动隔板34同步运动，直至隔板34与硅钢片相离，随后通过一号电动推杆38使压板39朝定子绕组运动，直至压板39压紧硅钢片，之后通过紧固件对硅钢片与定子绕组之间进行固定，至此定子铁心完成成型，然后压板39、隔板34以及竖直板33均回至原始位置处，叠片机构3可一步完成硅钢片的层层叠加处理，而无需人工进行硅钢片的逐片叠加操作，进而提高了定子铁心成型的效率，同时设置的压板39可对叠加后的硅钢片起到固位的作用，以免硅钢片在安装紧固件期间发生偏移而影响后续定子铁心的使用效果。

参阅图4和图6，所述的压板39的上方布置有回型板390，回型板390安装于前后正相对的竖直板33的上端之间，回型板390的内部前后对称安装有五号电动滑块391，五号电动滑块391的中部安装有限位板392，限位板392的下端位于夹固板37上端面的下方，且限位板392位于夹固板37之间，回型板390的上端面刻制有刻度线，通过五号电动滑块391带动限位板392相向运动，同时工人借助回型板390上端面的刻度线观察限位板392的位移量，当限位板392之间的间距等于硅钢片的长度尺寸时，五号电动滑块391停止运动，在后续通过三号电动滑块36带动夹固板37朝硅钢片运动过程中，当夹固板37与限位板392接触时，三号电动滑块36停止运动，此时夹固板37恰好以合适的力度夹紧硅钢片，总言之，通过回型板390及其上端面的刻度线、五号电动滑块391和限位板392之间的配合可控制夹固板37的位移量，以此来达到控制夹固板37作用于硅钢片上的夹紧力度，进而避免因夹紧力过大造成硅钢片变形的问题。

参阅5，所述的隔板34的上端开设有连接凹槽，连接凹槽内从前往后等距离通过销轴转动安装有滚轴340，滚轴340的轴心与隔板34上端面之间的距离小于滚轴340的半径尺寸，通过人工方式向前拉动连接板35，连接板35带动隔板34同步运动的过程中，滚轴340随隔板34同步运动，滚轴340与硅钢片之间可产生滚动摩擦，进而减小了硅钢片的运动阻力，降低了硅钢片表面的磨损程度。

参阅图2、图3和图7，所述的一号电动推杆38推出端的前端安装有连接块380，连接块380的前端安装有L型板381，L型板381的纵向段靠近竖架30，L型板381的前上方布置有轨道板382，轨道板382的一端与竖架30的侧端面相连，轨道板382的另一端套接有卡扣383，卡扣383的上端通过螺纹配合方式安装有螺栓384，螺栓384位于轨道板382的上方，卡扣383的下端位于L型板381上端面的下方，轨道板382的前端面刻制有刻度线，当硅钢片插入定子绕组的内部且隔板34与硅钢片相离后，通过人工方式拧松螺栓384以使卡扣383可沿轨道板382移动，然后在借助轨道板382前端面的刻度线下，通过人工方式使卡扣383移动至相应位置处，随后拧紧螺栓384以固定卡扣383，接下来，通过一号电动推杆38使压板39朝定子绕组运动，L型板381随之同步运动，当L型板381的纵向段与卡扣383接触时，一号电动推杆38停止运动，此时压板39恰好以适当的力度压紧硅钢片，进而避免了压板39对硅钢片过度压紧而造成硅钢片变形的问题。

参阅图3和图6，所述的夹固板37远离三号电动滑块36的一端和压板39远离一号电动推杆38的一端均安装有橡胶块，橡胶块可起到缓冲夹固板37、压板39对硅钢片上的作用力，进而利于降低硅钢片发生变形的几率。

工作时，第一步，夹固定子绕组：通过人工方式将呈类回型结构的定子绕组置于底板20上端面，然后通过一号电动滑块21带动夹板22朝定子绕组运动，直至夹板22夹固定子绕组，然后通过四号电动滑块221使移动板222水平段的上端面与定子绕组的内底壁保持齐平。

第二步，夹固硅钢片：硅钢片通过人工方式将相应数量的呈山字形的硅钢片依次单个插于相邻的隔板34之间，硅钢片的开口端朝向定子绕组，然后通过三号电动滑块36带动夹固板37朝硅钢片运动，直至夹固板37夹紧硅钢片。

第三步，调整定子绕组的位置：通过二号电动推杆200带动底板20向上或向下运动，夹板22夹带定子绕组随之同步运动，直至定子绕组的内底壁与底板20右侧竖直板33之间最下端隔板34的上端面保持齐平。

第四步，调整硅钢片的位置：通过二号电动滑块32带动竖直板33朝定子绕组运动，竖直板33带动隔板34同步运动，夹固板37夹带硅钢片随之同步运动，当硅钢片接近定子绕组时，通过三号电动滑块36向前或向后运动来调整硅钢片的位置，以使硅钢片中部的凸起端正对定子绕组的内部。

第五步，叠加硅钢片：通过二号电动滑块32带动竖直板33继续朝定子绕组运动，直至硅钢片的凸起端完全插入定子绕组的内部，此时硅钢片完成层层叠加处理。

第六步，压紧硅钢片与定子铁心成型：参阅图7，通过人工方式向前拉动连接板35，连接板35带动隔板34同步运动，直至隔板34与硅钢片相离，随后通过人工方式拧松螺栓384以使卡扣383可沿轨道板382移动，然后在借助轨道板382前端面的刻度线下，通过人工方式使卡扣383移动至相应位置处，随后拧紧螺栓384以固定卡扣383，接下来通过一号电动推杆38使压板39朝定子绕组运动，L型板381随之同步运动，当L型板381的短尺寸端与卡扣383接触时，一号电动推杆38停止运动，此时压板39恰好以适当的力度压紧硅钢片通，之后通过紧固件对硅钢片与定子绕组之间进行固定，至此定子铁心完成成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机定子铁心叠片装置，包括工作台(1)、固定机构(2)和叠片机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)置于地面上，工作台(1)的上端面中部布置有固定机构(2)，固定机构(2)的左右两侧对称布置有叠片机构(3)，叠片机构(3)安装于工作台(1)的上端面；

所述的固定机构(2)包括底板(20)、一号电动滑块(21)和夹板(22)，底板(20)的上端面左右对称安装有一号电动滑块(21)，一号电动滑块(21)的上端安装有夹板(22)；

所述的底板(20)的下端面与工作台(1)的上端面之间连接有二号电动推杆(200)；

所述的夹板(22)包括固定板(220)、四号电动滑块(221)和移动板(222)，固定板(220)安装于一号电动滑块(21)的上端，固定板(220)的上端开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有四号电动滑块(221)，四号电动滑块(221)的上端安装有移动板(222)；

所述的叠片机构(3)包括竖架(30)、支撑架(31)、二号电动滑块(32)、竖直板(33)、隔板(34)、连接板(35)、三号电动滑块(36)、夹固板(37)、一号电动推杆(38)和压板(39)，竖架(30)安装于工作台(1)的上端面，竖架(30)的前后两端对称安装有支撑架(31)，支撑架(31)的上端安装有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)的上端安装有竖直板(33)，前后正相对的竖直板(33)之间从上往下等距离卡接有隔板(34)，左右隔板(34)之间呈上下交错排布，竖架(30)前侧的竖直板(33)的前侧布置有连接板(35)，连接板(35)的后端面与其相邻的隔板(34)的前端相连，竖直板(33)远离隔板(34)的一端安装有三号电动滑块(36)，三号电动滑块(36)远离竖直板(33)的一端安装有夹固板(37)，夹固板(37)位于前后排布的竖直板(33)之间，竖架(30)面向底板(20)的侧端安装有一号电动推杆(38)，一号电动推杆(38)远离竖架(30)的一端安装有压板(39)，压板(39)位于支撑架(31)的上方，且压板(39)位于竖直板(33)靠近竖架(30)的一侧；

所述的压板(39)的上方布置有回型板(390)，回型板(390)安装于前后正相对的竖直板(33)的上端之间，回型板(390)的内部前后对称安装有五号电动滑块(391)，五号电动滑块(391)的中部安装有限位板(392)，限位板(392)的下端位于夹固板(37)上端面的下方，且限位板(392)位于夹固板(37)之间，回型板(390)的上端面刻制有刻度线；

所述的一号电动推杆(38)推出端的前端安装有连接块(380)，连接块(380)的前端安装有L型板(381)，L型板(381)的纵向段靠近竖架(30)，L型板(381)的前上方布置有轨道板(382)，轨道板(382)的一端与竖架(30)的侧端面相连，轨道板(382)的另一端套接有卡扣(383)，卡扣(383)的上端通过螺纹配合方式安装有螺栓(384)，螺栓(384)位于轨道板(382)的上方，卡扣(383)的下端位于L型板(381)上端面的下方，轨道板(382)的前端面刻制有刻度线；

上述电机定子铁心叠片步骤如下：

第一步，夹固定子绕组：通过人工方式将呈类回型结构的定子绕组置于底板(20)上端面，然后通过一号电动滑块(21)带动夹板(22)朝定子绕组运动，直至夹板(22)夹固定子绕组，然后通过四号电动滑块(221)使移动板(222)水平段的上端面与定子绕组的内底壁保持齐平；

第二步，夹固硅钢片：硅钢片通过人工方式将相应数量的呈山字形的硅钢片依次单个插于相邻的隔板(34)之间，硅钢片的开口端朝向定子绕组，然后通过三号电动滑块(36)带动夹固板(37)朝硅钢片运动，直至夹固板(37)夹紧硅钢片；

第三步，调整定子绕组的位置：通过二号电动推杆(200)带动底板(20)向上或向下运动，夹板(22)夹带定子绕组随之同步运动，直至定子绕组的内底壁与底板(20)右侧竖直板(33)之间最下端隔板(34)的上端面保持齐平；

第四步，调整硅钢片的位置：通过二号电动滑块(32)带动竖直板(33)朝定子绕组运动，竖直板(33)带动隔板(34)同步运动，夹固板(37)夹带硅钢片随之同步运动，当硅钢片接近定子绕组时，通过三号电动滑块(36)向前或向后运动来调整硅钢片的位置，以使硅钢片中部的凸起端正对定子绕组的内部；

第五步，叠加硅钢片：通过二号电动滑块(32)带动竖直板(33)继续朝定子绕组运动，直至硅钢片的凸起端完全插入定子绕组的内部，此时硅钢片完成层层叠加处理；

第六步，压紧硅钢片与定子铁心成型：通过人工方式向前拉动连接板(35)，连接板(35)带动隔板(34)同步运动，直至隔板(34)与硅钢片相离，随后通过人工方式拧松螺栓(384)以使卡扣(383)可沿轨道板(382)移动，然后在借助轨道板(382)前端面的刻度线下，通过人工方式使卡扣(383)移动至相应位置处，随后拧紧螺栓(384)以固定卡扣(383)，接下来通过一号电动推杆(38)使压板(39)朝定子绕组运动，L型板(381)随之同步运动，当L型板(381)的短尺寸端与卡扣(383)接触时，一号电动推杆(38)停止运动，此时压板(39)恰好以适当的力度压紧硅钢片通，之后通过紧固件对硅钢片与定子绕组之间进行固定，至此定子铁心完成成型。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子铁心叠片装置，其特征在于：所述的二号电动推杆(200)正前侧布置有伸缩刻度尺(201)，伸缩刻度尺(201)安装于底板(20)的下端面与工作台(1)的上端面之间。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子铁心叠片装置，其特征在于：所述的隔板(34)的上端开设有连接凹槽，连接凹槽内从前往后等距离通过销轴转动安装有滚轴(340)，滚轴(340)的轴心与隔板(34)上端面之间的距离小于滚轴(340)的半径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子铁心叠片装置，其特征在于：所述的夹固板(37)远离三号电动滑块(36)的一端和压板(39)远离一号电动推杆(38)的一端均安装有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子铁心叠片装置，其特征在于：所述的移动板(222)呈L型结构。

Images