CN113445167A - 一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织生产用罗拉清理设备技术领域，具体为一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，包括纺织机械框架，所述纺织机械框架的内部转动连接有罗拉主体，且罗拉主体的外侧安装有毛絮去除机构，所述毛絮去除机构包括有第一外壳，且第一外壳固定连接在纺织机械框架的内部，所述第一外壳的底部为敞开状，且第一外壳的底部贴合在罗拉主体的外侧。本发明通过设置毛絮去除机构覆盖在罗拉主体的上方，借助于往复丝杆套带动清理组件前后往复移动，通过激光发生器的通电照射，对罗拉主体外表面上镶嵌附着的毛絮进行灼烧清理作业，使得该装置可以在工作时同步进行清理毛絮，无需进行拆机维护，极大的提升了纺织机械的工作效率。

Description

一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构

技术领域

本发明涉及纺织生产用罗拉清理设备技术领域，具体为一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构。

背景技术

罗拉是纺织生产中的纺织机械内部的一种常见组件，其外形通常为圆杆状，又被称为辊子，是现有纺织机械中，用以对布匹原料进行引导输送的杆件；

现有的防止生产用机械设备，其内部布料进入端处通常设置有引导罗拉，对布匹原料的进入进行引导，这些引导罗拉由于安装在设备最前端，在工作时，布匹原料与其接触的面积最为广泛，其引导罗拉与布匹原料之间的接触也较为紧密，因此，在长时间的接触摩擦作用下，也导致布匹原料中的毛絮附着在罗拉外表面上；

由于设备的长久运行，导致毛絮附着在罗拉表面较为紧密，若是毛絮堆积过多，则容易导致罗拉对于布匹原料的引入输送造成影响，为此，工作人员通常会对纺织设备进行停机操作，以便于将引导罗拉拆卸下来进行清理作业，受设备停机影响，以及引导罗拉的拆卸安装较为繁琐，这就导致了纺织机械的生产效率受到了极大的影响。为此我们提出了一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织机械内部引导罗拉，其外表面上的毛絮清理不便，需要进行拆机维护，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，包括纺织机械框架，所述纺织机械框架的内部转动连接有罗拉主体，且罗拉主体的外侧安装有毛絮去除机构，所述毛絮去除机构包括有第一外壳，且第一外壳固定连接在纺织机械框架的内部，所述第一外壳的底部为敞开状，且第一外壳的底部贴合在罗拉主体的外侧，所述第一外壳的内部纵向贯穿插设有往复丝杆杆体，且往复丝杆杆体与第一外壳之间转动连接，所述往复丝杆杆体的外侧套设有往复丝杆套，且往复丝杆套的底部固定安装有清理组件，且清理组件包括有承载板，所述承载板固定连接在往复丝杆套的底部，所述承载板的底部固定安装有激光发生器，且激光发生器呈倾斜状固定安装在承载板的底部对角位置。

优选的，所述罗拉主体的内部固定镶嵌有玻璃纤维隔热板，且玻璃纤维隔热板的外形为“米”字形，所述玻璃纤维隔热板的中心位置与罗拉主体的中心位置相重合，所述玻璃纤维隔热板的外侧延伸至罗拉主体的外壁边缘位置处，所述玻璃纤维隔热板将罗拉主体的内部等距分割成六块。

优选的，所述往复丝杆杆体的前后两端均贯穿延伸在第一外壳的外侧，所述往复丝杆杆体的前后两端与罗拉主体之间均固定连接有皮带轮传动组件，所述往复丝杆杆体通过皮带轮传动组件与罗拉主体之间传动连接。

优选的，所述往复丝杆套的内部开设有通孔，且通孔的内部贯穿插设有限位杆，所述限位杆与往复丝杆杆体之间相互平行，所述限位杆固定焊接在第一外壳的前后两侧内壁上，所述往复丝杆套与限位杆之间滑动连接。

优选的，所述承载板的前后两侧均倾斜状安装有刮板，且刮板的底部为圆弧状，所述刮板的底部贴合在罗拉主体的外壁上。

优选的，所述刮板转动连接在承载板的端头中间位置处，所述承载板的端头内部开设有通槽，且通槽为圆弧状，所述刮板的顶部固定安装有弧形插杆，且弧形插杆插设在通槽的内部，所述弧形插杆的外侧尺寸与通槽的内部尺寸相适配，所述弧形插杆与通槽之间滑动连接，每组所述刮板与所述承载板之间均固定连接有弹簧，所述刮板通过弹簧与承载板之间弹性转动连接。

优选的，所述第一外壳的底部环绕固定有软密毛刷，且软密毛刷的底部贴合在罗拉主体的外壁上，所述第一外壳的左右两侧外壁的前后两端轴心对称状开设有通风口，所述纺织机械框架的外壁上固定安装有鼓风机，且鼓风机的出风端通过管道连通在其中一组所述通风口上。

优选的，所述罗拉主体的外侧安装有降温机构，且降温机构包括有热传导铜板，所述热传导铜板固定安装在第一外壳的外壁上，所述热传导铜板的下方为圆弧状，所述热传导铜板的下方贴合在罗拉主体的外壁上，所述热传导铜板的外侧均匀固定安装有散热铜片。

优选的，所述热传导铜板的外侧固定套设有第二外壳，且第二外壳套设在散热铜片的外侧，所述第二外壳的背面端头处通过管道与另一组所述通风口之间相互连通，所述第二外壳的正面端头处通过管道连通有残渣收集罐，且残渣收集罐固定安装在纺织机械框架的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置毛絮去除机构覆盖在罗拉主体的上方，当该装置工作时，借助于皮带轮传动组件的传动，使得罗拉主体旋转时带动往复丝杆杆体同步转动，从而使得往复丝杆套带动清理组件前后往复移动，通过激光发生器的通电照射，对罗拉主体外表面上镶嵌附着的毛絮进行灼烧清理作业，使得该装置可以在工作时同步进行清理毛絮，无需进行拆机维护，极大的提升了纺织机械的工作效率；

2.通过设置热传导铜板覆盖在罗拉主体的外壁上，且设置热传导铜板的外侧固定安装有散热铜片，同时，将第一外壳内部的气流通入至第二外壳内部，使得通过散热铜片提高散热面积的同时，同步提升散热铜片周身气流流动效率，从而有效的提升了降温机构对罗拉主体外表面上热量吸收消散的效率，有效的降低罗拉主体外壁上热量对于布匹原料的影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明毛絮去除机构、鼓风机、降温机构和残渣收集罐的结构立体示意图；

图4为本发明罗拉主体、玻璃纤维隔热板、毛絮去除机构和降温机构的结构立体示意图；

图5为本发明图4中的结构立体拆解示意图；

图6为本发明图4中的结构正视剖面示意图；

图7为本发明清理组件的结构立体示意图；

图8为本发明清理组件的结构立体拆解示意图；

图9为本发明清理组件的结构俯视剖面示意图。

图中：100、纺织机械框架；210、罗拉主体；220、玻璃纤维隔热板；300、毛絮去除机构；310、第一外壳；320、往复丝杆杆体；330、往复丝杆套；340、皮带轮传动组件；350、限位杆；360、清理组件；361、承载板；362、激光发生器；363、刮板；364、通槽；365、弧形插杆；366、弹簧；370、软密毛刷；380、通风口；400、鼓风机；500、降温机构；510、热传导铜板；520、散热铜片；530、第二外壳；600、残渣收集罐。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，包括纺织机械框架100，纺织机械框架100的内部转动连接有罗拉主体210，且罗拉主体210的外侧安装有毛絮去除机构300，毛絮去除机构300包括有第一外壳310，且第一外壳310固定连接在纺织机械框架100的内部，第一外壳310的底部为敞开状，且第一外壳310的底部贴合在罗拉主体210的外侧，第一外壳310的内部纵向贯穿插设有往复丝杆杆体320，且往复丝杆杆体320与第一外壳310之间转动连接，往复丝杆杆体320的外侧套设有往复丝杆套330，且往复丝杆套330的底部固定安装有清理组件360，且清理组件360包括有承载板361，承载板361固定连接在往复丝杆套330的底部，承载板361的底部固定安装有激光发生器362，且激光发生器362呈倾斜状固定安装在承载板361的底部对角位置，该装置工作时，通过往复丝杆杆体320的单向旋转，带动往复丝杆套330沿着其进行往复的前后移动，往复丝杆套330带动其底部的清理组件360移动，通过清理组件360内部装载的激光发生器362对罗拉主体210表面上附着的毛絮进行激光加热去除，罗拉主体210持续旋转工作时，激光发生器362前后移动同步工作，无需停机将罗拉主体210拆卸进行毛絮去除操作，有效的提升了纺织机的日常工作效率，并且由于激光发生器362倾斜状固定在承载板361的底部，有效的增加了激光发生器362对罗拉主体210外壁上同一时刻照射的范围，配合激光发生器362的前后移动，以及罗拉主体210的持续旋转，有效的提升了该装置对于毛絮的去除效率；

进一步的，罗拉主体210的内部固定镶嵌有玻璃纤维隔热板220，且玻璃纤维隔热板220的外形为“米”字形，玻璃纤维隔热板220的中心位置与罗拉主体210的中心位置相重合，玻璃纤维隔热板220的外侧延伸至罗拉主体210的外壁边缘位置处，玻璃纤维隔热板220将罗拉主体210的内部等距分割成六块，通过设置玻璃纤维隔热板220固定镶嵌在罗拉主体210的内部，借助于玻璃纤维隔热板220的分隔，将罗拉主体210整体以其中心轴线位置环形分隔呈六个扇面，借助罗拉主体210对热量的隔离，有效的避免激光发生器362激光照射罗拉主体210外壁除絮时的高温传递，便于避免该装置上贴合引导的布匹原料受高温损坏，有效的提升了该装置的工作稳定性；

进一步的，往复丝杆杆体320的前后两端均贯穿延伸在第一外壳310的外侧，往复丝杆杆体320的前后两端与罗拉主体210之间均固定连接有皮带轮传动组件340，往复丝杆杆体320通过皮带轮传动组件340与罗拉主体210之间传动连接，通过设置皮带轮传动组件340传动连接在往复丝杆杆体320和罗拉主体210之间，使得该装置工作时，当罗拉主体210旋转对布料进行引导操作时，会同步带动往复丝杆杆体320转动，从而使得激光发生器362的移动跟随罗拉主体210的旋转进行同步作业，便于保障罗拉主体210旋转工作时，激光发生器362可以同步移动对罗拉主体210外表面进行持续全面的清除毛絮作业，有效的保障了该装置工作时的同步一致性；

进一步的，往复丝杆套330的内部开设有通孔，且通孔的内部贯穿插设有限位杆350，限位杆350与往复丝杆杆体320之间相互平行，限位杆350固定焊接在第一外壳310的前后两侧内壁上，往复丝杆套330与限位杆350之间滑动连接，通过设置限位杆350贯穿插设在往复丝杆套330的内部，借助于限位杆350的限制连接，使得往复丝杆套330仅可以沿着限位杆350方向上进行前后移动，避免往复丝杆套330在前后移动时受力偏移，有效的保障了该装置的驱动稳定性；

进一步的，承载板361的前后两侧均倾斜状安装有刮板363，且刮板363的底部为圆弧状，刮板363的底部贴合在罗拉主体210的外壁上，通过设置刮板363倾斜状固定在承载板361的前后两侧，当承载板361前后移动时，对应的带动刮板363在罗拉主体210的外壁上进行前后移动，从而将罗拉主体210外壁上经激光发生器362照射灼烧产生的残渣进行刮起，便于后期对其进行清理作业，同时，倾斜状设置的刮板363，配合罗拉主体210的旋转以及承载板361的前后移动，使得其相对的在罗拉主体210外表面进行螺旋状刮擦作业，有效的提升了其工作效率以及刮擦效果；

进一步的，刮板363转动连接在承载板361的端头中间位置处，承载板361的端头内部开设有通槽364，且通槽364为圆弧状，刮板363的顶部固定安装有弧形插杆365，且弧形插杆365插设在通槽364的内部，弧形插杆365的外侧尺寸与通槽364的内部尺寸相适配，弧形插杆365与通槽364之间滑动连接，每组刮板363与承载板361之间均固定连接有弹簧366，刮板363通过弹簧366与承载板361之间弹性转动连接，该装置工作时，由于刮板363转动连接在承载板361的端头位置处，且刮板363与承载板361之间通过弹簧366弹性连接，当承载板361移动到第一外壳310内部前后端位置时，受挤压作用，使得刮板363相对于承载板361旋转呈平直状，从而使得刮板363可以与罗拉主体210前后端外壁处进行全面贴合，有效的保障了残渣刮起的全面性，通过设置弧形插杆365插设在通槽364的内部，且弧形插杆365与通槽364之间滑动连接，借助于弧形插杆365和通槽364之间的配合限制，有效的保障了刮板363受挤压旋转时的结构稳定性；

进一步的，第一外壳310的底部环绕固定有软密毛刷370，且软密毛刷370的底部贴合在罗拉主体210的外壁上，第一外壳310的左右两侧外壁的前后两端轴心对称状开设有通风口380，纺织机械框架100的外壁上固定安装有鼓风机400，且鼓风机400的出风端通过管道连通在其中一组通风口380上，该装置工作时，由于第一外壳310外壁上开设的其中一组通风口380连通在鼓风机400的出风端上，当鼓风机400通电启动后，其内部鼓动的气流通过管道鼓吹至第一外壳310的内部，并从另一侧的通风口380中排出，借助于气流涌动，使得罗拉主体210外壁上被灼烧后刮起的残渣毛絮伴随气流排出，有效的保障了罗拉主体210外壁毛絮残渣清理的便捷性，便于保障罗拉主体210稳定工作，通过设置软密毛刷370安装在第一外壳310的底部，借助于软密毛刷370的遮挡，有效的避免毛絮灼烧后产生的残渣向外飞散；

进一步的，罗拉主体210的外侧安装有降温机构500，且降温机构500包括有热传导铜板510，热传导铜板510固定安装在第一外壳310的外壁上，热传导铜板510的下方为圆弧状，热传导铜板510的下方贴合在罗拉主体210的外壁上，热传导铜板510的外侧均匀固定安装有散热铜片520，该装置工作时，以罗拉主体210的旋转方向为参考基准，降温机构500顺着罗拉主体210的旋转方向固定安装在毛絮去除机构300的右侧，通过设置有热传导铜板510贴合在罗拉主体210的外壁上，并且设置热传导铜板510的外侧固定安装有散热铜片520，借助于散热铜片520增大其与周围空气的接触面积，从而有效的提升了罗拉主体210外表面上热量向外扩撒的速度，便于避免罗拉主体210外表面上的热量对布匹原料造成灼热影响，有效的保障了该装置的工作稳定性；

进一步的，热传导铜板510的外侧固定套设有第二外壳530，且第二外壳530套设在散热铜片520的外侧，第二外壳530的背面端头处通过管道与另一组通风口380之间相互连通，第二外壳530的正面端头处通过管道连通有残渣收集罐600，且残渣收集罐600固定安装在纺织机械框架100的外壁上，该装置工作时，通过设置第二外壳530罩设在散热铜片520的外侧，且第二外壳530的前后两端分别接通有残渣收集罐600以及第一外壳310，使得该装置工作时，第一外壳310内部鼓吹的气流，可以通过引导吹拂散热铜片520支架，通过加快气流的方式，提高散热铜片520上热量向外排出的速度，进一步提升该装置的散热速率，并且残渣收集罐600可以有效的对废渣进行收集作业；

工作原理：工作时，该装置通电启动时，当罗拉主体210旋转对布匹原料进行引导作业时，通过皮带轮传动组件340的传动连接，带动对应的往复丝杆杆体320进行持续同步旋转运动；

工作时，往复丝杆杆体320持续旋转运动，带动其外侧套设的往复丝杆套330前后往复移动，往复丝杆套330移动过程中，带动其底部固定连接的清理组件360同步移动，清理组件360内部包含的激光发生器362通电启动对下方罗拉主体210的外壁进行激光照射，由于罗拉主体210持续旋转，且激光发生器362前后往复移动，相对的激光发生器362在罗拉主体210的外壁上进行螺旋状铺设照射，对罗拉主体210外壁上附着的毛絮进行激光照射灼烧，使得毛絮化为灰烬；

工作时，承载板361前后往复移动过程中，带动其前后两端连接的刮板363前后往复同步移动，相对运动作用下，刮板363的底部沿着罗拉主体210的外表面进行持续刮擦，对罗拉主体210外壁上的毛絮灼烧后的残渣进行铲除，当清理组件360移动贴合至第一外壳310内部前后两端内壁上时，受第一外壳310内壁的挤压，使得刮板363旋转呈平直状，从而保障刮板363对罗拉主体210外壁刮铲的全面性；

工作时，鼓风机400通电启动，对第一外壳310的内部进行鼓风操作，在气流带动下，罗拉主体210外壁上被铲除的残渣随气流从另一侧的通风口380中排出，通过管道引导进入到第二外壳530内部，热传导铜板510底部贴合在罗拉主体210的外壁上，通过热传递将热量吸收引导，降低罗拉主体210外壁的温度，同时，通过散热铜片520增加散热面积，配合气流流动提高散热效率，避免罗拉主体210外表温度过高影响损坏布匹原料，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，包括纺织机械框架(100)，其特征在于：所述纺织机械框架(100)的内部转动连接有罗拉主体(210)，且罗拉主体(210)的外侧安装有毛絮去除机构(300)，所述毛絮去除机构(300)包括有第一外壳(310)，且第一外壳(310)固定连接在纺织机械框架(100)的内部，所述第一外壳(310)的底部为敞开状，且第一外壳(310)的底部贴合在罗拉主体(210)的外侧，所述第一外壳(310)的内部纵向贯穿插设有往复丝杆杆体(320)，且往复丝杆杆体(320)与第一外壳(310)之间转动连接，所述往复丝杆杆体(320)的外侧套设有往复丝杆套(330)，且往复丝杆套(330)的底部固定安装有清理组件(360)，且清理组件(360)包括有承载板(361)，所述承载板(361)固定连接在往复丝杆套(330)的底部，所述承载板(361)的底部固定安装有激光发生器(362)，且激光发生器(362)呈倾斜状固定安装在承载板(361)的底部对角位置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述罗拉主体(210)的内部固定镶嵌有玻璃纤维隔热板(220)，且玻璃纤维隔热板(220)的外形为“米”字形，所述玻璃纤维隔热板(220)的中心位置与罗拉主体(210)的中心位置相重合，所述玻璃纤维隔热板(220)的外侧延伸至罗拉主体(210)的外壁边缘位置处，所述玻璃纤维隔热板(220)将罗拉主体(210)的内部等距分割成六块。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述往复丝杆杆体(320)的前后两端均贯穿延伸在第一外壳(310)的外侧，所述往复丝杆杆体(320)的前后两端与罗拉主体(210)之间均固定连接有皮带轮传动组件(340)，所述往复丝杆杆体(320)通过皮带轮传动组件(340)与罗拉主体(210)之间传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述往复丝杆套(330)的内部开设有通孔，且通孔的内部贯穿插设有限位杆(350)，所述限位杆(350)与往复丝杆杆体(320)之间相互平行，所述限位杆(350)固定焊接在第一外壳(310)的前后两侧内壁上，所述往复丝杆套(330)与限位杆(350)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述承载板(361)的前后两侧均倾斜状安装有刮板(363)，且刮板(363)的底部为圆弧状，所述刮板(363)的底部贴合在罗拉主体(210)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述刮板(363)转动连接在承载板(361)的端头中间位置处，所述承载板(361)的端头内部开设有通槽(364)，且通槽(364)为圆弧状，所述刮板(363)的顶部固定安装有弧形插杆(365)，且弧形插杆(365)插设在通槽(364)的内部，所述弧形插杆(365)的外侧尺寸与通槽(364)的内部尺寸相适配，所述弧形插杆(365)与通槽(364)之间滑动连接，每组所述刮板(363)与所述承载板(361)之间均固定连接有弹簧(366)，所述刮板(363)通过弹簧(366)与承载板(361)之间弹性转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述第一外壳(310)的底部环绕固定有软密毛刷(370)，且软密毛刷(370)的底部贴合在罗拉主体(210)的外壁上，所述第一外壳(310)的左右两侧外壁的前后两端轴心对称状开设有通风口(380)，所述纺织机械框架(100)的外壁上固定安装有鼓风机(400)，且鼓风机(400)的出风端通过管道连通在其中一组所述通风口(380)上。

8.根据权利要求7所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述罗拉主体(210)的外侧安装有降温机构(500)，且降温机构(500)包括有热传导铜板(510)，所述热传导铜板(510)固定安装在第一外壳(310)的外壁上，所述热传导铜板(510)的下方为圆弧状，所述热传导铜板(510)的下方贴合在罗拉主体(210)的外壁上，所述热传导铜板(510)的外侧均匀固定安装有散热铜片(520)。

9.根据权利要求8所述的一种纺织生产用纺织机内部引导罗拉的毛絮自清理机构，其特征在于：所述热传导铜板(510)的外侧固定套设有第二外壳(530)，且第二外壳(530)套设在散热铜片(520)的外侧，所述第二外壳(530)的背面端头处通过管道与另一组所述通风口(380)之间相互连通，所述第二外壳(530)的正面端头处通过管道连通有残渣收集罐(600)，且残渣收集罐(600)固定安装在纺织机械框架(100)的外壁上。

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