CN216688508U - 一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其包括加热炉体以及若干换向辊，若干所述换向辊转动连接于加热炉体内，待热拉伸纤维绕过若干所述换向辊后待热拉伸纤维形成Z型。本申请具有在充分对纤维加热拉伸的情况下减小设备的占地面积的效果。

Description

一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备

技术领域

本申请涉及纤维牵伸设备的领域，尤其是涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备。

背景技术

经纺丝成型的纤维，统称为初生纤维。由于其结构尚不稳定，超分子构序态较低，所以其物理机械性能不能满足纺织加工要求，必须通过一系列后加工工序。其中最重要的就是牵伸工序。

参照图1的相关技术，超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备包括加热炉体1，加热炉体1两侧转动连接有导辊6，加热炉体1上均固定连接有用于带动导辊6转动的两个驱动电机7，两个驱动电机7与两个导辊6一一对应，驱动电机7的输出轴固定连接于导辊6上，其中一个导辊6的转动速度大于另一个导辊6转动速度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用时，若需要充分加热拉伸纤维，加热炉体长度需要较长，增大了设备的占地面积。

实用新型内容

为了在充分对纤维加热拉伸的情况下减小设备的占地面积，本申请提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备。

本申请提供的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备采用如下的技术方案：

一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，包括加热炉体以及若干换向辊，若干所述换向辊转动连接于加热炉体内，待热拉伸纤维绕过若干所述换向辊后待热拉伸纤维形成Z型。

通过采用上述技术方案，使用时，将待热拉伸纤维绕过若干换向辊，使得待热拉伸纤维呈Z型，使得设备整体的长度减少一半，实现在充分对纤维加热拉伸的情况下减小设备的占地面积。

可选的，所述加热炉体上设置有热均布组件，所述热均布组件包括循环风管以及风机，所述循环风管两端均与加热炉体相连通，所述风机设置于循环风管上。

通过采用上述技术方案，通过循环风管以及风机将加热炉体内的热量进行搅动，使得加热炉体内的热量分布更加均匀，提高对待热拉伸纤维的热拉伸效果的均匀程度。

可选的，所述循环风管的出风端位于Z型的待热拉伸纤维正上方。

通过采用上述技术方案，使用时循环风管将热量吹向Z型的待热拉伸纤维，热量竖直向下穿过三段Z型的待热拉伸纤维，使得热量能更均匀的接触至Z型的待热拉伸纤维，提高对待热拉伸纤维的热拉伸效果的均匀程度。

可选的，所述换向辊包括两个热介质管以及加热辊体；所述加热辊体中空设置，所述加热辊体转动连接于所述加热炉体内，所述加热辊体位于两个所述热介质管之间，所述热介质管与所述加热辊体密封转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，热介质通过热介质管进入至加热辊体内，使得加热辊体对待热拉伸纤维进行加热拉伸，操作人员可通过调节热介质的温度，实现对加热辊体热量的调节。

可选的，所述加热炉体内设置有用于将灰尘进行阻挡的防尘过滤网；所述循环风管吸风端位于防尘过滤网下方。

通过采用上述技术方案，使用时，从待热拉伸纤维上被循环风管吹落的灰尘被防尘过滤网进行阻挡，能减少灰尘再次通过循环风管进入至加热炉体内，减少灰尘再次附着在待热拉伸纤维上的情况发生；在加热时，灰尘将减少热量与待热拉伸纤维的接触，防尘过滤网能提高对待热拉伸纤维的加热效果，提高热拉伸效率。

可选的，所述防尘过滤网倾斜设置，所述加热炉体上设置有用于对灰尘进行收集的收集箱，所述收集箱与所述加热炉体相连通且位于防尘过滤网最低处，所述收集箱竖向滑移连接于所述加热炉体外壁上，所述加热炉体将收集箱沿竖直向下方向阻挡。

通过采用上述技术方案，在使用时，循环风管以及风机将灰尘吹至防尘过滤网上，使得灰尘沿着防尘过滤网倾斜方向进行移动，随后进入至收集箱内进行收集，减少灰尘将防尘过滤网进行堵塞的情况发生，操作人员只需要将收集箱竖直向上移动实现将收集箱与加热炉体脱离，方便操作人员的操作。

可选的，所述收集箱靠近所述加热炉体的一端设置有密封橡胶，所述密封橡胶用于与所述加热炉体相抵触。

通过采用上述技术方案，密封橡胶能提高收集箱与加热炉体之间的密封性，减少外部冷空气对加热炉体内的影响。

可选的，所述加热炉体内设置有用于对待热拉伸纤维上的灰尘进行清理的清理毛刷。

通过采用上述技术方案，清理毛刷将待热拉伸纤维上的灰尘进行刷落，提高待热拉伸纤维上的洁净程度，随后循环风管将待热拉伸纤维上刷落的灰尘吹至防尘过滤网上。

可选的，所述循环风管上设置有加热组件。

通过采用上述技术方案，加热组件能补充在循环风管内流失的热量，对热拉伸起到辅助作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加热炉体以及若干换向辊实现将待热拉伸纤维形成Z型，实现在充分对纤维加热拉伸的情况下减小设备的占地面积；

2.通过毛刷、防尘过滤网以及热均布组件实现将纤维进行清理，减少灰尘再次附着在纤维上导致降低对纤维的热拉伸效果；

3.通过收集箱以及倾斜设置的防尘过滤网，实现将灰尘进行自动收集，方便操作人员进行操作。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图2的剖视图，用于展示加热炉体内部的结构。

图5是图4中换向辊的剖视图。

图6是图4中B处的放大图。

图7是图4中收集箱的结构示意图。

附图标记：1、加热炉体；11、清理毛刷；12、防尘过滤网；13、收集通孔；14、安装框体；15、燕尾槽；2、换向辊；21、热介质管；22、加热辊体；3、热均布组件；31、循环风管；32、风机；4、加热组件；41、加热箱；42、加热电阻丝；5、收集箱；51、废料通孔；52、燕尾块；53、密封橡胶；6、导辊；7、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备。参照图2以及图3，一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备包括加热炉体1以及四个换向辊2，四个换向辊2长度方向与加热炉体1宽度方向平行，四个换向辊2形成长方形的分布，使用时操作人员将纤维绕过四个换向辊2并使得纤维呈Z型，使得设备整体的长度减少一半，实现在充分对纤维加热拉伸的情况下减小设备的占地面积。

参照图4以及图5，换向辊2包括两个热介质管21以及加热辊体22；加热辊体22中空设置，加热辊体22长度方向与加热炉体1宽度方向平行，加热辊体22转动连接于加热炉体1内，加热辊体22位于两个热介质管21之间，热介质管21密封转动连接于加热辊体22的一端，热介质管21内用于通入蒸汽、热油等热介质，换向辊2也可以为电加热辊体22，使用时操作人员可通过调节热介质的温度，从而实现对加热辊体22温度的调节，方便操作人员的操作，加热辊体22温度与加热炉体1温度相同，加热辊体22以及加热炉体1同时对纤维进行加热，提高对纤维的热拉伸效果。

参照图2以及图3，加热炉体1上设置有热均布组件3，热均布组件3包括循环风管31以及风机32，循环风管31一端与加热炉体1上端面相连通，且位于Z型纤维正上方，循环风管31另一端与加热炉体1下端面相连通，风机32固定连接于加热炉体1外侧壁上且固定连接于循环风管31上。

参照图2以及图3，循环风管31上设置有加热组件4，加热组件4包括加热箱41以及若干加热电阻丝42，加热箱41固定连接于循环风管31上，若干加热电阻丝42固定连接于加热箱41内。

参照图4以及图6，加热炉体1内固定连接有清理毛刷11，加热炉体1内设置有倾斜设置的防尘过滤网12，防尘过滤网12沿加热炉体1宽度方向倾斜设置，加热炉体1侧壁上开设有收集通孔13，收集通孔13位于防尘过滤网12最低处；加热炉体1外侧壁固定连接有安装框体14，安装框体14内框与收集通孔13相连通，安装框体14远离加热炉体1的一端开设有沿竖直方向延伸的燕尾槽15，燕尾槽15沿竖直向上方向贯穿安装框体14。

参照图4以及图7，安装框体14上设置有收集箱5，收集箱5一端开设有废料通孔51，废料通孔51与收集通孔13相连通，收集箱5上固定连接有竖直设置的燕尾块52，燕尾块52滑移连接于燕尾槽15内；收集箱5靠近安装框体14的一端固定连接于密封橡胶53，密封橡胶53将安装框体14内框围绕，密封橡胶53抵紧于收集箱5与安装框体14之间，提高安装框体14与收集箱5之间的密封性。

本申请实施例一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备的实施原理为：使用时四个换向辊2将纤维绕成Z型，清理毛刷11将纤维上的灰尘进行扫落，循环风管31以及风机32将扫落的灰尘吹向至倾斜设置的防尘过滤网12上，灰尘随着防尘过滤网12以及风力的作用下沿靠近收集箱5的方向移动，并进入至收集箱5内，操作人员只需要将收集箱5沿竖直向上的方向移动，实现将收集箱5与安装框体14脱离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：包括加热炉体（1）以及若干换向辊（2），若干所述换向辊（2）转动连接于加热炉体（1）内，待热拉伸纤维绕过若干所述换向辊（2）后待热拉伸纤维形成Z型。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述加热炉体（1）上设置有热均布组件（3），所述热均布组件（3）包括循环风管（31）以及风机（32），所述循环风管（31）两端均与加热炉体（1）相连通，所述风机（32）设置于循环风管（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述循环风管（31）的出风端位于Z型的待热拉伸纤维正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述换向辊（2）包括两个热介质管（21）以及加热辊体（22）；所述加热辊体（22）中空设置，所述加热辊体（22）转动连接于所述加热炉体（1）内，所述加热辊体（22）位于两个所述热介质管（21）之间，所述热介质管（21）与所述加热辊体（22）密封转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述加热炉体（1）内设置有用于将灰尘进行阻挡的防尘过滤网（12）；所述循环风管（31）吸风端位于防尘过滤网（12）下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述防尘过滤网（12）倾斜设置，所述加热炉体（1）上设置有用于对灰尘进行收集的收集箱（5），所述收集箱（5）与所述加热炉体（1）相连通且位于防尘过滤网（12）最低处，所述收集箱（5）竖向滑移连接于所述加热炉体（1）外壁上，所述加热炉体（1）将收集箱（5）沿竖直向下方向阻挡。

7.根据权利要求6所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述收集箱（5）靠近所述加热炉体（1）的一端设置有密封橡胶（53），所述密封橡胶（53）用于与所述加热炉体（1）相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述加热炉体（1）内设置有用于对待热拉伸纤维上的灰尘进行清理的清理毛刷（11）。

9.根据权利要求2所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热拉伸设备，其特征在于：所述循环风管（31）上设置有加热组件（4）。

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