发明内容
本发明的目的在于提供一种可生物降解PTT切片及其制备方法。本发明的可生物降解PTT切片及其制备方法,制备方法具有环保、经济节约等优点。在合成PTT切片的过程中,添加可生物降解剂从而获得一种可生物降解的PTT切片。合成的这种可生物降解的PTT切片既可以保留PTT切片原有的优良性能又可以使其克服其难以生物降解的问题。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种可生物降解PTT切片的制备方法,包括如下步骤:
1)将对苯二甲酸二甲酯、1,3-丙二醇在钛酸酯的催化下,于180℃~190℃进行酯交换反应,得到酯交换反应产物;
2)将步骤1)制得的酯交换反应产物与可生物降解添加剂、催化剂、热稳定剂混合,进行缩聚反应。
优选的,在步骤1)中,所述钛酸酯为钛酸四丁酯、钛酸异丙酯和钛酸丁二醇酯中的任意一种或多种。
在步骤1)中,所述钛酸酯为钛酸异丙酯,钛酸异丙酯在酯交换反应中表现出高活性、无污染、使聚酯具有更高亮度和透明性的特点,同时价格较低,可以降低成本,最终获得高摩尔质量的产物。
优选的,在步骤1)中,所述酯交换反应产生的甲醇蒸汽经由蒸馏分离处理,产生的甲醇流入甲醇接收罐中。
优选的,在步骤2)中,所述缩聚反应的反应条件为:
先在非氧化气氛下升温至270℃~285℃,边搅拌边抽真空,在40min内将反应容器内的压力降至200Pa~600Pa,然后在30min内将反应容器内的压力降至60Pa以内,控制反应温度在275℃~280℃至反应完全。
本发明人经过大量试验发现:在上述选定的温度范围内,可以使反应速度大大提高,缩短反应时间,同时也有利于反应体系粘度下降,有利于甲醇的排除。缩聚反应在真空条件下进行,压力在上述范围内可以减少催化剂的用量,加快甲醇的扩散,从而加快反应速度,有利于反应完全,最终得到目标产物。温度低于设定范围,不仅反应速度降低,而且会使反应无法进行完全;如果反应温度过高,又会促进热降解和生成环状齐聚物,使得聚合物的黏度加剧,反应无法进行到底。
优选的,在步骤2)中,所述可生物降解添加剂为脂肪族二元醇和/或脂肪族二元酸。
优选的,在步骤2)中,所述催化剂为三氧化二锑;所述热稳定剂为磷酸三苯酯。
优选的,所述脂肪族二元醇为乙二醇、1,4-丁二醇和己二醇中的任意一种或多种;所述脂肪族二元酸为丁二酸、己二酸和葵二酸中的任意一种或多种。
本发明还提供一种可生物降解PTT切片,采用如前所述的可生物降解PTT切片的制备方法制得;
所述可生物降解添加剂为脂肪族二元醇和脂肪族二元酸的混合物;
所述可生物降解PTT切片由包括以下重量份的原料制成:
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明的可生物降解PTT切片及其制备方法,制备方法具有环保、经济节约等优点。在合成PTT切片的过程中,添加可生物降解剂从而获得一种可生物降解的PTT切片。合成的这种可生物降解的PTT切片既可以保留PTT切片原有的优良性能又可以使其克服其难以生物降解的问题。
经测试,本发明的可生物降解PTT切片能够很好地保持原有的优良性能,如粘度1.06dl/g,熔点320℃,玻璃化转变温度51℃,纤度90d,断裂强度2.92cN·dtex,断裂伸长率30.5%。与原来的性能基本一样。
本发明制备的可生物降解的PTT切片,可以解决PTT切片制备的产品对环境污染的问题。同时本发明还有一些十分好的优点:
(1)脂肪族二元酸参与共聚,使得聚酯切片的亲水能力得到提高,在微生物的作用下使之能够发生水解反应,因此能够使PTT切片制备产品的废弃物得到降解,从而减轻环境的压力。
(2)采用酯交换反应取代直接酯化反应,把反应温度降到190℃以内,便于反应进行。同时酯交换不会产生水,因此催化剂钛酸酯不会因发生水解而造成催化活性的降低。
本发明以对苯二甲酸二甲酯和1,3-丙二醇为原料,脂肪族二元醇,脂肪族二元酸为改性单体,两种原料在钛酸酯的催化下,于180℃~190℃进行酯交换反应;将上述酯交换制备的对苯二甲酸1,3-丙二醇酯与脂肪族二元醇或(和)脂肪族二元酸、催化剂、热稳定剂压入反应釜中,控制反应温度在240℃~285℃范围内,发生缩聚反应,最终获得可生物降解的PTT切片,该PTT切片可进一步加工成PTT纤维,解决PTT纤维难以降解的问题,减轻了PTT纤维对环境的压力。
本发明的制备方法工艺简单,操作简便,节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制备。
实施例1:
一种可生物降解PTT切片,所述可生物降解PTT切片由包括以下重量份的原料制成:
本发明人经过大量试验发现:在本实施例中,首先,使用本发明记载的各组分的添加量时,可以使反应速度达到相对的最大值,同时可以使反应进行的更完全,最后获得的聚酯切片可以最大限度的降解,使原料得到充分的利用,使成本降低。如果添加量不在设定的范围内,不仅得到的聚酯力学性能不达标,同时也无法生物降解,导致工艺复杂,副产物增多,浪费资源。
所述可生物降解PTT切片的制备方法,包括如下步骤:
1)将对苯二甲酸二甲酯、1,3-丙二醇在钛酸酯的催化下,于180℃~190℃进行酯交换反应,得到酯交换反应产物;
2)将步骤1)制得的酯交换反应产物与可生物降解添加剂、催化剂、热稳定剂混合,进行缩聚反应。
在步骤1)中,所述钛酸酯为钛酸异丙酯。
在步骤1)中,所述酯交换反应产生的甲醇蒸汽经由蒸馏分离处理,产生的甲醇流入甲醇接收罐中。
在步骤2)中,所述缩聚反应的反应条件为:
先在非氧化气氛下升温至270℃~285℃,边搅拌边抽真空,在40min内将反应容器内的压力降至200Pa~600Pa,然后在30min内将反应容器内的压力降至60Pa以内,控制反应温度在275℃~280℃至反应完全。
在步骤2)中,所述可生物降解添加剂为脂肪族二元醇和脂肪族二元酸的混合物。
所述脂肪族二元醇选用乙二醇、1,4-丁二醇、己二醇中的任意两种,两者的重量比为3:1;其中,分子量小的为3,分子量大的为1。
所述脂肪族二元酸选用丁二酸、己二酸、葵二酸中的任意两种,两者的重量比为2:1;其中,分子量小的为2,分子量大的为1。
本发明人经过大量试验发现:在本实施例中,如果选择的脂肪族二元醇和所述脂肪族二元酸不在上述范围内,会带来以下问题:使工艺变得更加复杂,产量降低,可降解性能变差,力学性能变差,从而无法满足使用要求。
在步骤2)中,所述催化剂为三氧化二锑;所述热稳定剂为磷酸三苯酯。
实施例2:
一种可生物降解PTT切片,所述可生物降解PTT切片由包括以下重量份的原料制成:
所述可生物降解PTT切片的制备方法,包括如下步骤:
1)将对苯二甲酸二甲酯、1,3-丙二醇在钛酸酯的催化下,于180℃~190℃进行酯交换反应,得到酯交换反应产物;
2)将步骤1)制得的酯交换反应产物与可生物降解添加剂、催化剂、热稳定剂混合,进行缩聚反应。
在步骤1)中,所述钛酸酯为钛酸异丙酯。
在步骤1)中,所述酯交换反应产生的甲醇蒸汽经由蒸馏分离处理,产生的甲醇流入甲醇接收罐中。
在步骤2)中,所述缩聚反应的反应条件为:
先在非氧化气氛下升温至270℃~285℃,边搅拌边抽真空,在40min内将反应容器内的压力降至200Pa~600Pa,然后在30min内将反应容器内的压力降至60Pa以内,控制反应温度在275℃~280℃至反应完全。
在步骤2)中,所述可生物降解添加剂为脂肪族二元醇和脂肪族二元酸的混合物。
所述脂肪族二元醇选用乙二醇、1,4-丁二醇、己二醇中的任意两种,而两者的重量比为3:2;其中,分子量小的为3,分子量大的为2。
所述脂肪族二元酸选用丁二酸、己二酸、葵二酸中的任意两种,而两者的重量比为3:2;其中,分子量小的为3,分子量大的为2。
发明人经过大量试验发现;在本实施例中,如果选择的脂肪族二元醇和所述脂肪族二元酸不在上述范围内,可能带来以下问题:使工艺变得更加复杂,产量降低,可降解性能变差,力学性能变差,从而无法满足使用要求。
在步骤2)中,所述催化剂为三氧化二锑;所述热稳定剂为磷酸三苯酯。
实施例3:
(1)称取下列原料:
对苯二甲酸二甲酯100kg、1,3-丙二醇75kg、脂肪族二元醇85kg、脂肪族二元酸12kg以及钛酸异丙酯0.25kg。
所述脂肪族二元醇为乙二醇和己二醇,二者重量比为3:1;所述脂肪族二元酸为丁二酸和己二酸,二者重量比为2:1。
(2)酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯、1,3-丙二醇、钛酸异丙酯加入到反应釜中,逐步升温至180℃~190℃,开始酯交换反应,在酯交换过程中形成甲醇蒸汽,经由蒸馏塔分离,塔顶甲醇蒸汽经冷凝后流入甲醇接收罐中,当蒸馏塔塔顶温度下降时,酯交换反应结束。
(3)缩聚反应
利用氮气压力,将步骤(2)制得的酯交换反应产物与脂肪二元醇、脂肪族二元酸、催化剂0.2Kg、热稳定剂0.25Kg压入反应釜中,在270℃~285℃,40rpm搅拌下,将反应不断抽真空,40min内,将釜内压力控制为400Pa,然后在30min内,将釜内压力控制在60Pa以内,控制反应温度在275℃~285℃,当搅拌电机电流达到4.4~4.6A后,终止搅拌,利用氮气将熔体压出,经冷冻水冷却后切粒,得到可降解PTT切片。
实施例4:
(1)称取下列原料:
对苯二甲酸二甲酯100kg、1,3-丙二醇85kg、脂肪族二元醇90kg、脂肪族二元酸18kg以及钛酸异丙酯0.1kg。
所述脂肪族二元醇为聚1,4-丁二醇和己二醇,二者重量比为3:2;所述脂肪族二元酸为聚丁二酸和葵二酸,二者重量比为3:2。
(2)酯交换反应
将对苯二甲酸二甲酯、1,3-丙二醇、钛酸异丙酯加入到反应釜中,逐步升温至180℃~190℃,开始酯交换反应,在酯交换过程中形成甲醇蒸汽,经由蒸馏塔分离,塔顶甲醇蒸汽经冷凝后流入甲醇接收罐中,当蒸馏塔塔顶温度下降时,酯交换反应结束。
(3)缩聚反应
利用氮气压力,将步骤(2)制得的酯交换反应产物与脂肪族二元醇、脂肪族二元酸、催化剂0.25Kg、热稳定剂0.3Kg压入反应釜中,在270℃~285℃,50rpm搅拌下,将反应不断抽真空,40min内,将釜内压力控制为500Pa,然后在30min内,将釜内压力控制在60Pa以内,控制反应温度在275℃~285℃,当搅拌电机电流达到4.4~4.6A后,终止搅拌,利用氮气将熔体压出,经冷冻水冷却后切粒,得到可降解PTT切片。
下面对本发明实施例3至实施例4得到的可生物降解PTT切片进行性能测试,测试结果如表1所示:
其中,90天相对降解率测试:按ISO 14855-修正1以受控堆肥化处理进行生物降解试验。试样处理:将切片压制成100μm厚度的薄膜并将薄膜破碎。
表1
实施例 |
90天内相对降解率 |
3 |
78% |
4 |
82% |
从上表可以清晰看出,本发明的可生物降解PTT切片具有优良的可生物降解性。
经测试,本发明的可生物降解PTT切片(实施例4)能够很好地保持原有的优良性能,如粘度1.06dl/g,熔点320℃,玻璃化转变温度51℃,纤度90d,断裂强度2.92cN·dtex,断裂伸长率30.5%。与原来的性能基本一样。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。