CN113443493B - 一种自动化生产pvc薄膜除静电装置及其静电去除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法，涉及PVC薄膜技术领域。该一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法，包括薄膜生产装置，挤压冷却装置，供水供气装置，驱动装置，第一除静电机构，第二除静电机构，进气装置，收卷装置，薄膜生产装置左侧固定连接有挤压冷却装置，挤压冷却装置正侧固定连接供水供气装置，挤压冷却装置后侧设有驱动装置，挤压冷却装置内壁之间设有第一除静电机构，驱动装置左侧固定连接有进气装置，进气装置之间设有第二除静电机构，进气装置左侧设有收卷装置，解决了PVC薄膜在生产时携带的静电使灰尘吸附在PVC薄膜上以及PVC薄膜上静电无法通过传统的静电消除方式消除的问题。

Description

一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法
技术领域
本发明涉及PVC薄膜技术领域，具体为一种自动化生产PVC薄膜除静电装置及其静电去除方法。
背景技术
PVC薄膜,主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
PVC薄膜在生产的过程中与装置之间发生摩擦从而使PVC薄膜上带有静电，由于PVC薄膜为绝缘体，PVC薄膜上的静电无法通过传统的接地的方式进行消除，从而使PVC薄膜在收卷的过程中灰尘受静电影响吸附在薄膜表面从而影响后续使用者对薄膜的使用，以及PVC薄膜上的静电电荷逐渐积累会使PVC薄膜燃烧引发火灾。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，解决了PVC薄膜在生产时携带的静电使灰尘吸附在PVC薄膜上以及PVC薄膜上静电无法通过传统的静电消除方式消除的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，包括薄膜生产装置，挤压冷却装置，供水供气装置，驱动装置，第一除静电机构，第二除静电机构，进气装置，收卷装置，薄膜生产装置左侧固定连接有挤压冷却装置，挤压冷却装置正侧固定连接供水供气装置，挤压冷却装置后侧固定连接有驱动装置，挤压冷却装置内壁之间固定连接有第一除静电机构，供水供气装置和驱动装置左侧固定连接有进气装置，进气装置之间固定连接有第二除静电机构，进气装置左侧固定连接有收卷装置。
优选的，所述进气装置内侧靠近底端开设有倾斜条形开口，挤压冷却装置内设有三个冷却挤压辊，冷却挤压辊呈垂直排列，冷却挤压辊左侧设有限位辊，冷却挤压辊和限位辊穿过挤压冷却装置与挤压冷却装置转动连接，冷却挤压辊和限位辊靠近驱动装置的一侧穿过挤压冷却装置与驱动装置固定连接，第二除静电机构置于冷却挤压辊和限位辊之间，限位辊底端和位于中间的冷却挤压辊底端在同一水平面上，第一除静电机构中部之间留有一定的间隙。
优选的，所述第一除静电机构包括设置在挤压冷却装置内壁之间靠近底端以及中部上方的进水进气连接管，进水进气连接管朝向限位辊的一侧上固定连接有圆管，圆管内中部设有进水管，进水管顶端与进水进气连接管底端固定连接，进水管底端固定连接有连接圆管，连接圆管外侧上固定连接有弧形框，弧形框远离连接圆管的一侧上固定连接有弹性弧形框，弹性弧形框内侧固定连接有挤压杆，弧形框内侧顶端固定连接有隔板，隔板顶端均匀开设有圆形开口，连接圆管与弧形框相交处之间设有圆形开口，开口中固定连接有单向进水阀片，圆管内侧上均匀固定连接有弧形挤压块，弧形框底端固定连接有转动扇叶。
优选的，所述第一除静电机构包括均匀设置在隔板顶端圆形开口中的弹性波浪连接杆，弹性波浪连接杆转折处顶端固定连接有清理杆，弹性波浪连接杆远离隔板的一侧上固定连接有抖动块，抖动块顶端固定连接有抖动扇叶，弧形框内隔板底端设有弹性水囊。
优选的，所述弹性弧形框具有一定的弹性，弹性波浪连接杆为弧形波浪状，抖动扇叶上均匀开设有圆口，隔板上的圆形开口横截面为梯形，圆形开口的顶端直径小于圆形开口底端的直径，抖动扇叶直径和圆形开口底端的直径相同，弹性水囊与圆形开口底端固定连接有，弹性水囊与圆形开口之间设有单向阀口。
优选的，所述第二除静电机构包括固定连接在倾斜条形开口的顶端和底端的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一端固定连接有进气管，进气管底端设有出气口，出气口底端两侧固定连接有铰链，铰链远离出气口的两侧固定连接有弹性限位杆，铰链底端固定连接有金属导电柱，出气口底端固定连接有间歇进气管，间歇进气管底端固定连接有伸缩气囊，伸缩气囊两端与金属导电柱固定连接。
优选的，所述进气管上出气口两侧均设有第二出气口，位于倾斜条形开口顶端和底端上的金属导电柱之间相互贴合，伸缩气囊置于金属导电柱之间，出气口、铰链、间歇进气管和伸缩气囊均匀设置在进气管底端。
一种自动化生产PVC薄膜除静电装置的静电去除方法，包括如下步骤，
S1：将薄膜生产装置生产出的薄膜绕过位于顶端的冷却挤压辊和位于中间的冷却挤压辊以及位于中间的冷却挤压辊和位于底端的冷却挤压辊之间穿过，经过第一除静电机构之间和限位辊底端以及第二除静电机构之间穿过连接在收卷装置上，启动收卷装置对薄膜进行收卷，启动驱动装置带动限位辊和冷却挤压辊转动，当薄膜生产装置生产出的薄膜经过挤压冷却装置之后经过第一除静电机构之间时，启动供水供气装置向圆管内充入空气，以及向进水管中注入清洗用水，当空气充入到圆管中时，气流通过圆管吹向薄膜表面，气流经过转动扇叶带动转动扇叶转动，转动扇叶转动带动进水管转动从而带动弧形框转动，弧形框带动清理杆转动对经过圆管之间的薄膜上的灰尘进行清理；
S2：当弧形框转动带动弹性弧形框与弧形挤压块之间接触时，弧形挤压块对弹性弧形框进行挤压推动挤压杆对弹性水囊进行挤压，将进水管和连接圆管注入到弹性水囊中的水分挤出，从弧形框内从弹性水囊中挤出的水份通过隔板上的圆形开口中喷出，对薄膜表面进行湿润，圆形开口中喷出的水份经过抖动扇叶时对抖动扇叶进行冲击，使抖动扇叶发生不规律抖动，带动清理杆不规则抖动增强对薄膜表面的清理效果；
S3：清理后的薄膜经过金属导电柱之间时，启动进气装置向进气管中充入空气，空气经过进气管底端两侧的第二出气口中喷出对经过金属导电柱之间的薄膜进行吹拂干燥减少薄膜表面的湿润度，薄膜经过金属导电柱之间时在间歇进气管和弹性限位杆的作用下对金属导电柱进行间歇充气使伸缩气囊间歇伸缩推动金属导电柱不断扩张复位从而对经过金属导电柱之间的薄膜进行碾平，防止薄膜表面出现褶皱，以及当金属导电柱与薄膜接触时，通过金属导电柱对薄膜表面上的静电进行传导将薄膜表面的静电倒入到金属导电柱中，从而对薄膜表面的静电进行消除。
(三)有益效果
(1)本发明，通过设置在第一除静电机构中的圆管，进水管，连接圆管，弧形框，转动扇叶，清理杆使当气流经过圆管内流动时，通过圆管带动转动扇叶转动从而使弧形框带动清理杆转动对薄膜表面的灰尘进行清理，防止薄膜在装置中传动的过程中与装置之间发生摩擦产生静电使灰尘吸附在薄膜表面，以及增强薄膜表面的空气的流动性减少薄膜与装置之间摩擦静电的产生。
(2)本发明，通过设置在第一除静电机构中的隔板，单向进水阀片，弧形挤压块，弹性波浪连接杆，清理杆，抖动块，抖动扇叶，弹性水囊使当隔板转动时通过弧形挤压块将弹性水囊中的水挤出从而使抖动块带动清理杆不规则抖动，增强清理杆对薄膜表面的灰尘的清理效果，以及通过圆形开口中喷出的水流对薄膜表面进行冲洗从而防止灰尘在薄膜表面堆积影响对薄膜表面的清理效果。
(3)本发明，通过设置在第二除静电机构中的弹性伸缩杆，进气管，铰链，弹性限位杆，金属导电柱，间歇进气管，伸缩气囊使当空气进入到进气管中时对经过进气管之间的薄膜进行吹拂干燥，防止收卷后的薄膜过度湿润影响薄膜的正常储存，以及在铰链，弹性限位杆，金属导电柱，间歇进气管，伸缩气囊的作用下使金属导电柱不断的扩张收缩对经过金属导电柱之间的薄膜进行碾平，防止薄膜受收卷装置和限位辊之间牵扯的影响使薄膜在收卷后薄膜上出现大量的褶皱。
(4)本发明，通过设置在第二除静电机构中的弹性伸缩杆，进气管，铰链，弹性限位杆，金属导电柱，间歇进气管，伸缩气囊使当空气进入到进气管中时使金属导电柱在进气管底端不端的扩张伸缩对薄膜表面进行碾平使薄膜上的静电传导到金属导电柱中，从而防止薄膜表面上携带过多的静电从而使薄膜在收卷的过程中灰尘再次吸附到薄膜上，影响对薄膜表面的灰尘的清理效果，以及防止薄膜在生产的过程过程中受静电的影响发生燃烧引起大火。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧剖图；
图3为本发明圆管底视图；
图4为本发明弹性水囊侧剖图；
图5为本发明弹性波浪连接杆结构示意图；
图6为本发明进气管侧剖图；
图7为本发明图6中A处结构放大图。
其中，薄膜生产装置1、挤压冷却装置2、201、202、供水供气装置3、进水进气连接管501、圆管502、进水管503、连接圆管504、弧形框505、弹性弧形框506、挤压杆507、隔板508、单向进水阀片509、弧形挤压块510、转动扇叶511、弹性波浪连接杆512、清理杆513、抖动块514、抖动扇叶515、弹性水囊516、驱动装置4、第一除静电机构5、第二除静电机构6、进气装置7、收卷装置8、弹性伸缩杆601、进气管602、铰链603、弹性限位杆604、金属导电柱605、间歇进气管606、伸缩气囊607。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明实施例提供一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，包括薄膜生产装置1，挤压冷却装置2，供水供气装置3，驱动装置4，第一除静电机构5，第二除静电机构6，进气装置7，收卷装置8，薄膜生产装置1左侧固定连接有挤压冷却装置2，挤压冷却装置2正侧固定连接供水供气装置3，挤压冷却装置2后侧固定连接有驱动装置4，挤压冷却装置2内壁之间固定连接有第一除静电机构5，供水供气装置3和驱动装置4左侧固定连接有进气装置7，进气装置7之间固定连接有第二除静电机构6，进气装置7左侧固定连接有收卷装置8，进气装置7内侧靠近底端开设有倾斜条形开口，挤压冷却装置2内设有三个冷却挤压辊201，冷却挤压辊201呈垂直排列，冷却挤压辊201左侧设有限位辊202，冷却挤压辊201和限位辊202穿过挤压冷却装置2与挤压冷却装置2转动连接，冷却挤压辊201和限位辊202靠近驱动装置4的一侧穿过挤压冷却装置2与驱动装置4固定连接，第一除静电机构5置于冷却挤压辊201和限位辊202之间，限位辊202底端和位于中间的冷却挤压辊201底端在同一水平面上，第一除静电机构5中部之间留有一定的间隙。
第一除静电机构5包括设置在挤压冷却装置2内壁之间靠近底端以及中部上方的进水进气连接管501，进水进气连接管501朝向限位辊202的一侧上固定连接有圆管502，圆管502内中部设有进水管503，进水管503顶端与进水进气连接管501底端固定连接，进水管503底端固定连接有连接圆管504，连接圆管504外侧上固定连接有弧形框505，弧形框505远离连接圆管504的一侧上固定连接有弹性弧形框506，弹性弧形框506内侧固定连接有挤压杆507，弧形框505内侧顶端固定连接有隔板508，隔板508顶端均匀开设有圆形开口，连接圆管504与弧形框505相交处之间设有圆形开口，开口中固定连接有单向进水阀片509，圆管502内侧上均匀固定连接有弧形挤压块510，弧形框505底端固定连接有转动扇叶511，第一除静电机构5包括均匀设置在隔板508顶端圆形开口中的弹性波浪连接杆512，弹性波浪连接杆512转折处顶端固定连接有清理杆513，弹性波浪连接杆512远离隔板508的一侧上固定连接有抖动块514，抖动块514顶端固定连接有抖动扇叶515，弧形框505内隔板508底端设有弹性水囊516，弹性弧形框506具有一定的弹性，弹性波浪连接杆512为弧形波浪状，抖动扇叶515上均匀开设有圆口，隔板508上的圆形开口横截面为梯形，圆形开口的顶端直径小于圆形开口底端的直径，抖动扇叶515直径和圆形开口底端的直径相同，弹性水囊516与圆形开口底端固定连接有，弹性水囊516与圆形开口之间设有单向阀口。
第二除静电机构6包括固定连接在倾斜条形开口的顶端和底端的弹性伸缩杆601，弹性伸缩杆601另一端固定连接有进气管602，进气管602底端设有出气口，出气口底端两侧固定连接有铰链603，铰链603远离出气口的两侧固定连接有弹性限位杆604，铰链603底端固定连接有金属导电柱605，出气口底端固定连接有间歇进气管606，间歇进气管606底端固定连接有伸缩气囊607，伸缩气囊607两端与金属导电柱605固定连接，进气管602上出气口两侧均设有第二出气口，位于倾斜条形开口顶端和底端上的金属导电柱605之间相互贴合，伸缩气囊607置于金属导电柱605之间，出气口、铰链603、间歇进气管606和伸缩气囊607均匀设置在进气管602底端。
一种自动化生产PVC薄膜除静电装置的静电去除方法，包括如下步骤，
S1：将薄膜生产装置1生产出的薄膜绕过位于顶端的冷却挤压辊201和位于中间的冷却挤压辊201以及位于中间的冷却挤压辊201和位于底端的冷却挤压辊201之间穿过，经过第一除静电机构5之间和限位辊202底端以及第二除静电机构6之间穿过连接在收卷装置8上，启动收卷装置8对薄膜进行收卷，启动驱动装置4带动限位辊202和冷却挤压辊201转动，当薄膜生产装置1生产出的薄膜经过挤压冷却装置2之后经过第一除静电机构5之间时，启动供水供气装置3向圆管502内充入空气，以及向进水管503中注入清洗用水，当空气充入到圆管502中时，气流通过圆管502吹向薄膜表面，气流经过转动扇叶511带动转动扇叶511转动，转动扇叶511转动带动进水管503转动从而带动弧形框505转动，弧形框505带动清理杆513转动对经过圆管502之间的薄膜上的灰尘进行清理；
S2：当弧形框505转动带动弹性弧形框506与弧形挤压块510之间接触时，弧形挤压块510对弹性弧形框506进行挤压推动挤压杆507对弹性水囊516进行挤压，将进水管503和连接圆管504注入到弹性水囊516中的水分挤出，从弧形框505内从弹性水囊516中挤出的水份通过隔板508上的圆形开口中喷出，对薄膜表面进行湿润，圆形开口中喷出的水份经过抖动扇叶515时对抖动扇叶515进行冲击，使抖动扇叶515发生不规律抖动，带动清理杆513不规则抖动增强对薄膜表面的清理效果；
S3：清理后的薄膜经过金属导电柱605之间时，启动进气装置7向进气管602中充入空气，空气经过进气管602底端两侧的第二出气口中喷出对经过金属导电柱605之间的薄膜进行吹拂干燥减少薄膜表面的湿润度，薄膜经过金属导电柱605之间时在间歇进气管606和弹性限位杆604的作用下对金属导电柱605进行间歇充气使伸缩气囊607间歇伸缩推动金属导电柱605不断扩张复位从而对经过金属导电柱605之间的薄膜进行碾平，防止薄膜表面出现褶皱，以及当金属导电柱605与薄膜接触时，通过金属导电柱605对薄膜表面上的静电进行传导将薄膜表面的静电倒入到金属导电柱605中，从而对薄膜表面的静电进行消除。
使用时，将薄膜生产装置1生产出的薄膜通过位于顶端的冷却挤压辊201和位于中间的冷却挤压辊201以及位于中间的冷却挤压辊201与位于底端的冷却挤压辊201之间穿过，以及经过第二除静电机构6之间和限位辊202底端以及第二除静电机构6之间穿过连接在收卷装置8上，启动收卷装置8以及启动驱动装置4带动限位辊202和冷却挤压辊201转动，对生产出的薄膜进行收卷，当薄膜生产装置1生产出的薄膜经过挤压冷却装置2冷却挤压之后经过第一除静电机构5之间时，薄膜经过圆管502之间经过同时启动供水供气装置3向圆管502内充入空气，以及向进水管503中注入清洗用水，当空气充入到圆管502中时，气流通过圆管502吹向薄膜表面，增强薄膜表面的空气的流动性减少薄膜与装置之间摩擦静电的产生，同时气流经过转动扇叶511时带动转动扇叶511转动，转动扇叶511转动带动进水管503转动从而带动弧形框505转动，从而使弧形框505带动清理杆513转动对经过圆管502之间的薄膜上的灰尘进行清理，防止薄膜与装置之间摩擦产生的静电将灰尘吸附在薄膜上影响对薄膜的使用，当弧形框505转动使弹性弧形框506与弧形挤压块510之间接触时，弧形挤压块510对弹性弧形框506进行挤压推动挤压杆507对弹性水囊516进行挤压，从而将通过进水管503和连接圆管504注入到弹性水囊516中的水分挤出，在挤压杆507的挤压下将弧形框505内从弹性水囊516中挤出的水份通过隔板508上的圆形开口中喷出，从隔板508上挤出的水份落到薄膜表面对薄膜表面进行湿润，从而增强对薄膜表面的的湿润度，减少薄膜表面静电的产生，以及增强薄膜表面的静电的传导性，当从圆形开口中喷出的水份经过抖动扇叶515经过时，水流对抖动扇叶515进行冲击从由于抖动扇叶515上均匀设有圆口，从而使抖动扇叶515发生不规律抖动，从而带动清理杆513不规则抖动增强对薄膜表面的清理效果以及通过圆形开口中喷出的水对薄膜表面进行冲洗，防止对薄膜进行清理后灰尘沾黏在薄膜上。
当清理后的薄膜经过金属导电柱605之间时通过启动进气装置7向进气管602中充入空气，进入到进气管602中的空气经过经过进气管602底端两侧的第二出气口中喷出对经过金属导电柱605之间的薄膜进行吹拂对薄膜进行干燥减少薄膜表面的湿润度，以及当薄膜经过金属导电柱605之间时在间歇进气管606和弹性限位杆604的作用下对金属导电柱605进行间歇充气从而使伸缩气囊607间歇伸缩推动金属导电柱605不断的向进气管602两侧扩张复位从而对经过金属导电柱605之间的薄膜进行碾压将经过金属导电柱605之间的薄膜碾平，防止在收卷装置8和限位辊202之间的牵扯的作用下使薄膜表面出现褶皱使收卷完成后的薄膜上出现大量的褶皱影响对薄膜的使用，以及当金属导电柱605与薄膜接触时，通过金属导电柱605对薄膜表面上的静电进行传导将薄膜表面的静电倒入到金属导电柱605中，从而对薄膜表面的静电进行消除，防止在对薄膜进行收卷的过程中薄膜上的静电将灰尘再次吸附到薄膜上，以及通过弹性伸缩杆601使当收卷装置8上的薄膜厚度逐渐增加时第二除静电机构6的高度能够随着收卷装置8上的薄膜的厚度增加而发生改变减少第二除静电机构6对薄膜的压力使薄膜表面产生褶皱。

Claims (5)

1.一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，包括薄膜生产装置（1），挤压冷却装置（2），供水供气装置（3），驱动装置（4），第一除静电机构（5），第二除静电机构（6），进气装置（7），收卷装置（8），其特征在于：所述薄膜生产装置（1）左侧固定连接有挤压冷却装置（2），挤压冷却装置（2）正侧固定连接供水供气装置（3），挤压冷却装置（2）后侧固定连接有驱动装置（4），挤压冷却装置（2）内壁之间固定连接有第一除静电机构（5），供水供气装置（3）和驱动装置（4）左侧固定连接有进气装置（7），进气装置（7）之间固定连接有第二除静电机构（6），进气装置（7）左侧固定连接有收卷装置（8）；
所述进气装置（7）内侧靠近底端开设有倾斜条形开口，挤压冷却装置（2）内设有三个冷却挤压辊（201），冷却挤压辊（201）呈垂直排列，冷却挤压辊（201）左侧设有限位辊（202），冷却挤压辊（201）和限位辊（202）穿过挤压冷却装置（2）与挤压冷却装置（2）转动连接，冷却挤压辊（201）和限位辊（202）靠近驱动装置（4）的一侧穿过挤压冷却装置（2）与驱动装置（4）固定连接，第一除静电机构（5）置于冷却挤压辊（201）和限位辊（202）之间，限位辊（202）底端和位于中间的冷却挤压辊（201）底端在同一水平面上，第一除静电机构（5）中部之间留有一定的间隙;
所述第一除静电机构（5）包括设置在挤压冷却装置（2）内壁之间靠近底端以及中部上方的进水进气连接管（501），进水进气连接管（501）朝向限位辊（202）的一侧上固定连接有圆管（502），圆管（502）内中部设有进水管（503），进水管（503）顶端与进水进气连接管（501）底端固定连接，进水管（503）底端固定连接有连接圆管（504），连接圆管（504）外侧上固定连接有弧形框（505），弧形框（505）远离连接圆管（504）的一侧上固定连接有弹性弧形框（506），弹性弧形框（506）内侧固定连接有挤压杆（507），弧形框（505）内侧顶端固定连接有隔板（508），隔板（508）顶端均匀开设有圆形开口，连接圆管（504）与弧形框（505）相交处之间设有圆形开口，开口中固定连接有单向进水阀片（509），圆管（502）内侧上均匀固定连接有弧形挤压块（510），弧形框（505）底端固定连接有转动扇叶（511）；
所述第一除静电机构（5）包括均匀设置在隔板（508）顶端圆形开口中的弹性波浪连接杆（512），弹性波浪连接杆（512）转折处顶端固定连接有清理杆（513），弹性波浪连接杆（512）远离隔板（508）的一侧上固定连接有抖动块（514），抖动块（514）顶端固定连接有抖动扇叶（515），弧形框（505）内隔板（508）底端设有弹性水囊（516）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，其特征在于：所述弹性弧形框（506）具有一定的弹性，弹性波浪连接杆（512）为弧形波浪状，抖动扇叶（515）上均匀开设有圆口，隔板（508）上的圆形开口横截面为梯形，圆形开口的顶端直径小于圆形开口底端的直径，抖动扇叶（515）直径和圆形开口底端的直径相同，弹性水囊（516）与圆形开口底端固定连接，弹性水囊（516）与圆形开口之间设有单向阀口。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，其特征在于：所述第二除静电机构（6）包括固定连接在倾斜条形开口的顶端和底端的弹性伸缩杆（601），弹性伸缩杆（601）另一端固定连接有进气管（602），进气管（602）底端设有出气口，出气口底端两侧固定连接有铰链（603），铰链（603）远离出气口的两侧固定连接有弹性限位杆（604），铰链（603）底端固定连接有金属导电柱（605），出气口底端固定连接有间歇进气管（606），间歇进气管（606）底端固定连接有伸缩气囊（607），伸缩气囊（607）两端与金属导电柱（605）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产PVC薄膜除静电装置，其特征在于：所述进气管（602）上出气口两侧均设有第二出气口，位于倾斜条形开口顶端和底端上的金属导电柱（605）之间相互贴合，伸缩气囊（607）置于金属导电柱（605）之间，出气口、铰链（603）、间歇进气管（606）和伸缩气囊（607）均匀设置在进气管（602）底端。
5.一种采用权利要求4的自动化生产PVC薄膜除静电装置的静电去除方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1：将薄膜生产装置（1）生产出的薄膜绕过位于顶端的冷却挤压辊（201）和位于中间的冷却挤压辊（201）以及位于中间的冷却挤压辊（201）和位于底端的冷却挤压辊（201）之间穿过，经过第一除静电机构（5）之间和限位辊（202）底端以及第二除静电机构（6）之间穿过连接在收卷装置（8）上，启动收卷装置（8）对薄膜进行收卷，启动驱动装置（4）带动限位辊（202）和冷却挤压辊（201）转动，当薄膜生产装置（1）生产出的薄膜经过挤压冷却装置（2）之后经过第一除静电机构（5）之间时，启动供水供气装置（3）向圆管（502）内充入空气，以及向进水管（503）中注入清洗用水，当空气充入到圆管（502）中时，气流通过圆管（502）吹向薄膜表面，气流经过转动扇叶（511）带动转动扇叶（511）转动，转动扇叶（511）转动带动进水管（503）转动从而带动弧形框（505）转动，弧形框（505）带动清理杆（513）转动对经过圆管（502）之间的薄膜上的灰尘进行清理；
S2：当弧形框（505）转动带动弹性弧形框（506）与弧形挤压块（510）之间接触时，弧形挤压块（510）对弹性弧形框（506）进行挤压推动挤压杆（507）对弹性水囊（516）进行挤压，将进水管（503）和连接圆管（504）注入到弹性水囊（516）中的水分挤出，从弧形框（505）内从弹性水囊（516）中挤出的水分通过隔板（508）上的圆形开口中喷出，对薄膜表面进行湿润，圆形开口中喷出的水分经过抖动扇叶（515）时对抖动扇叶（515）进行冲击，使抖动扇叶（515）发生不规律抖动，带动清理杆（513）不规则抖动增强对薄膜表面的清理效果；
S3：清理后的薄膜经过金属导电柱（605）之间时，启动进气装置（7）向进气管（602）中充入空气，空气经过进气管（602）底端两侧的第二出气口中喷出对经过金属导电柱（605）之间的薄膜进行吹拂干燥减少薄膜表面的湿润度，薄膜经过金属导电柱（605）之间时在间歇进气管（606）和弹性限位杆（604）的作用下对金属导电柱（605）进行间歇充气使伸缩气囊（607）间歇伸缩推动金属导电柱（605）不断扩张复位从而对经过金属导电柱（605）之间的薄膜进行碾平，防止薄膜表面出现褶皱，以及当金属导电柱（605）与薄膜接触时，通过金属导电柱(605)对薄膜表面上的静电进行传导将薄膜表面的静电导入到金属导电柱（605）中，从而对薄膜表面的静电进行消除。
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