CN215507535U - 涂布头式基材表面涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种涂布头式基材表面涂布装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有机壳，且机壳内设有隔板，所述机壳两侧均连接安装有连接架，且连接架之间连接有导向轴，所述机壳内转动连接有两个挤压轴，且机壳一侧固定安装有两个旋转电机，所述旋转电机的输出轴均通过机壳与挤压轴相连，所述机壳顶端内壁固定安装有横杆，所述横杆底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有保温架，且保温架底部连接安装有涂布头。本实用新型，能够在涂布完成后及时进行烘干工作，并且方便进行清理，具有一定的实用性。

Description

涂布头式基材表面涂布装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种涂布头式基材表面涂布装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

在基材表面进行涂布时，通常采用涂布头进行涂覆，但是现有的涂布头式涂布装置在进行涂布时存在诸多局限性，譬如在进行涂布时会有多余的涂料溅出，不方便进行清理，并且在涂料涂布过多时无法进行去除，而且涂料完成后需要放置一段时间进行晾干等等，十分的麻烦，因此，需要设计一种涂布头式基材表面涂布装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂布头式基材表面涂布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布头式基材表面涂布装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有机壳，且机壳内设有隔板，所述机壳两侧均连接安装有连接架，且连接架之间连接有导向轴，所述机壳内转动连接有两个挤压轴，且机壳一侧固定安装有两个旋转电机，所述旋转电机的输出轴均通过机壳与挤压轴相连，所述机壳顶端内壁固定安装有横杆，所述横杆底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有保温架，且保温架底部连接安装有涂布头，所述机壳顶端固定安装有储料箱和烘干箱，所述储料箱通过机壳连接有连接管，且连接管的一端与保温架相连，所述烘干箱底部通过机壳连接有排风扇，所述底座顶端位于涂布头下方开设有清理池，且底座顶端位于排风扇下方开设有导向槽。

优选的，所述隔板采用高温耐热材料制成。

优选的，所述机壳两侧与隔板内均开设有与基材适配的条形通孔。

优选的，所述机壳内转动连接有若干个支撑轴。

优选的，所述机壳一侧内壁连接安装有红外线感应装置，且红外线感应装置通过线路与涂布头相连。

优选的，所述烘干箱顶端开设有若干个透气孔。

优选的，所述导向槽呈倾斜设置，且导向槽通过底座连接有排气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用储料箱、连接管和涂布头进行涂布工作，并且能够通过横杆和螺杆控制进行移动，增加涂布面积，红外线感应装置与涂布头配合能够在没有基材时，及时关闭涂布头，避免造成浪费，压紧轴和旋转电机除了可以控制基材进行移动，还可以将残留在基材表面多余的涂料去除，去除的涂料和涂布时飞溅的涂料会落入清理池，方便进行清理工作，烘干箱和排风扇能够进行烘干工作，而导向槽和排气管则能将热气排出，隔板除了可以阻隔涂料溅出，也能够减少热气散发，避免涂料提前晾干，连接架和导向轴除了可以对基材进行导向以外，还可以与支撑轴配合起到支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的涂布头式基材表面涂布装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的涂布头式基材表面涂布装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的涂布头式基材表面涂布装置中横杆的结构示意图。

图中：1底座、2机壳、3隔板、4连接架、5导向轴、6挤压轴、7旋转电机、8横杆、9螺杆、10保温架、11涂布头、12储料箱、13连接管、14烘干箱、15排风扇、16支撑轴、17清理池、18导向槽、19排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种涂布头式基材表面涂布装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有机壳2，且机壳2内设有隔板3，机壳2两侧均连接安装有连接架4，且连接架4之间连接有导向轴5，机壳2内转动连接有两个挤压轴6，且机壳2一侧固定安装有两个旋转电机7，旋转电机7的输出轴均通过机壳2与挤压轴6相连，机壳2顶端内壁固定安装有横杆8，横杆8底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆9，螺杆9内通过螺纹连接有保温架10，且保温架10底部连接安装有涂布头11，机壳2顶端固定安装有储料箱12和烘干箱14，储料箱12通过机壳2连接有连接管13，且连接管13的一端与保温架10相连，烘干箱14底部通过机壳2连接有排风扇15，底座1顶端位于涂布头11下方开设有清理池17，且底座1顶端位于排风扇15下方开设有导向槽18。

进一步的，隔板3采用高温耐热材料制成。

进一步的，机壳2两侧与隔板3内均开设有与基材适配的条形通孔。

进一步的，机壳2内转动连接有若干个支撑轴16。

进一步的，机壳2一侧内壁连接安装有红外线感应装置，且红外线感应装置通过线路与涂布头11相连。

进一步的，烘干箱14顶端开设有若干个透气孔。

进一步的，导向槽18呈倾斜设置，且导向槽18通过底座1连接有排气管19。

工作原理：使用时，将基材通过导向轴5塞入机壳2内与压紧轴6相接，同时打开旋转电机7、螺杆9以及涂布头11，涂布头11将涂料从保温架10喷出，螺杆9转动控制涂布头11移动，进行涂布工作，通过旋转电机7带动压紧轴6转动，使基材进行移动，涂布时多余的涂料会落入清理池17，涂布完成的基材通过隔板3移至排风扇15下方，排风扇15将烘干箱14内的热气吹出，对基材进行烘干工作，烘干后的热风会通过导向槽18导向最终从排气管19排出，完成烘干工作，当红外线感应装置检测不到基材时，便会关闭涂布头11，停止进行涂布工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.涂布头式基材表面涂布装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有机壳(2)，且机壳(2)内设有隔板(3)，所述机壳(2)两侧均连接安装有连接架(4)，且连接架(4)之间连接有导向轴(5)，所述机壳(2)内转动连接有两个挤压轴(6)，且机壳(2)一侧固定安装有两个旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴均通过机壳(2)与挤压轴(6)相连，所述机壳(2)顶端内壁固定安装有横杆(8)，所述横杆(8)底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)内通过螺纹连接有保温架(10)，且保温架(10)底部连接安装有涂布头(11)，所述机壳(2)顶端固定安装有储料箱(12)和烘干箱(14)，所述储料箱(12)通过机壳(2)连接有连接管(13)，且连接管(13)的一端与保温架(10)相连，所述烘干箱(14)底部通过机壳(2)连接有排风扇(15)，所述底座(1)顶端位于涂布头(11)下方开设有清理池(17)，且底座(1)顶端位于排风扇(15)下方开设有导向槽(18)。

2.根据权利要求1所述的涂布头式基材表面涂布装置，其特征在于，所述隔板(3)采用高温耐热材料制成。

3.根据权利要求1所述的涂布头式基材表面涂布装置，其特征在于，所述机壳(2)两侧与隔板(3)内均开设有与基材适配的条形通孔。

4.根据权利要求1所述的涂布头式基材表面涂布装置，其特征在于，所述机壳(2)内转动连接有若干个支撑轴(16)。

5.根据权利要求1所述的涂布头式基材表面涂布装置，其特征在于，所述机壳(2)一侧内壁连接安装有红外线感应装置，且红外线感应装置通过线路与涂布头(11)相连。

6.根据权利要求1所述的涂布头式基材表面涂布装置，其特征在于，所述烘干箱(14)顶端开设有若干个透气孔。

7.根据权利要求1所述的涂布头式基材表面涂布装置，其特征在于，所述导向槽(18)呈倾斜设置，且导向槽(18)通过底座(1)连接有排气管(19)。

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