CN203901731U - 一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置 - Google Patents
一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203901731U CN203901731U CN201420361863.7U CN201420361863U CN203901731U CN 203901731 U CN203901731 U CN 203901731U CN 201420361863 U CN201420361863 U CN 201420361863U CN 203901731 U CN203901731 U CN 203901731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base material
- casing
- film
- foil base
- rotating disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，包括机架、放料滚筒、挤压辊、冷却辊、挤出机、收料滚筒、涂胶装置、烘箱，所述挤压辊的外侧壁上设有一层印花层，所述印花层上设有若干个凹槽，所述印花层的外侧涂覆有一层防粘层；本实用新型的优点：将挤压辊的外侧壁上设有一层印花层，并通过印花层上设有的凹槽与冷却辊将挤出机内的塑料淋膜至放料滚筒上设有的铝箔基材上，使淋膜后的复合膜的内侧壁上为带凹槽的结构，改善了内表面的粗糙性以及整个复合膜的弹性，有效的改善了原有收料时内外复合膜表面易粘连，将铝箔基材上涂覆有一层胶水并烘干处理，有效的提高了淋膜时塑料与铝箔基材的连接强度，减少了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置。
背景技术
复合膜是指将几种不同的薄膜通过胶水或者树脂将其粘合在一起的薄膜，铝塑复合膜则是将铝箔与塑料进行组合的复合材料，淋膜铝塑复合膜则是在铝箔上面淋膜一层树脂材料，制作而成的复合铝塑膜，淋膜则是将树脂通过螺杆加热挤出后输送到成型模头，在模头成型为一层很薄的热熔树脂膜，流下涂覆在基材上，然后再通过挤压辊与冷却辊将基材与淋膜树脂压合成复合膜，最后通过收卷装置收成卷料，其中挤压辊接触淋膜面，为镜面辊或毛面辊，如果是镜面辊则复合膜的塑料表面为光亮平面，如果是毛面辊则复合膜的塑料表面为哑光平面，两种方式成型的复合膜内表面均为平面，生产后的复合膜均为平面内膜，由于平面内膜韧性好，封口强度高，作为封口盖膜时不易拉开。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有生产的复合膜存在内膜韧性好，封口强度高，作为封口盖膜时不易拉开、复合膜之间存在粘合性能差，易脱离等缺陷，从而提供一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，包括机架、设有铝箔基材的放料滚筒、分别转动连接在机架上的挤压辊及冷却辊，在挤压辊和冷却辊之间上方的机架上活动连接有将混合后的塑料挤压淋膜至铝箔基材上的挤出机，所述冷却辊的直径大于挤压辊的直径，所述挤压辊的外侧壁上设有一层印花层，所述印花层上设有若干个凹槽，所述印花层的外侧涂覆有一层便于挤压辊脱模的防粘层，在机架的尾端设有将冷却辊冷却后的铝箔基材收卷的收料滚筒，在放料滚筒和挤压辊之间的机架上依次设有一个向铝箔基材上涂胶的涂胶装置及将涂胶后胶水烘干的烘箱，所述涂胶装置包括设有胶水的箱体、转动连接在箱体内的第一转盘、活动连接在箱体上的第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间形成供铝箔基材穿设的穿设孔，所述第一转盘的外侧壁上设有与铝箔基材涂胶的环槽，胶水在所述箱体内的顶端低于第一转盘在箱体内的水平中心线，在烘箱的进料端及出料端均设有至少一个导向轮，所述挤出机的后端设有一块滑动连接在机架上的挡板，所述挡板的底端设有驱动挡板活动在机架上的推杆，所述机架上设有与挡板相配合的滑槽。
优选的，所述凹槽在印花层上呈网格形设置，所述凹槽在印花层上的横截面呈上大下小的梯形，结构简单，可靠性能好，压制效果好，生产后的复合膜内表面为网格形的凹槽状，提高了复合膜整体的热封性能，节约材料，减少了收卷时复合膜内外粘连在一起，提高了收卷效果，稳定性能。
优选的，所述印花层在挤压辊上的厚度为7～12mm，所述凹槽在印花层上的深度为3～5mm，所述防粘层在印花层上的厚度为1～2mm，便于淋膜后的挤压辊脱模，挤压效果好，结构简单，加工方便，当印花层在挤压辊上的厚度小于7mm时，加工效果差，易脱离，当印花层在挤压辊上的厚度大于12mm时，不利于淋膜处理，当凹槽在印花层上的深度小于3mm时，内表面处理后的网格形花纹不能保证产品的质量，当凹槽在印花层上的深度大于5mm时，不利于挤压辊淋膜后脱模，当防粘层在印花层上的厚度小于1mm时，防粘层效果差，当防粘层在印花层上的厚度大于2mm时，挤压淋膜后的质量差，不能很好的控制淋膜层的厚度。
优选的，所述第二转盘通过螺杆活动连接在箱体上，所述螺杆的底端设有便于第二转盘安装的转轴，所述箱体上设有用于显示第一转盘和第二转盘之间间隙数值的刻度线，螺杆连接可靠，调节方便，并通过刻度线进行观察，使其能适应不同厚度的铝箔基材涂胶处理，实用性能高，加工方便，涂胶效果好。
优选的，所述箱体的侧壁上设有便于胶水进料的进料口及便于观察箱体内胶水的液位观察部，便于作业人员观察和及时对胶水进行供给，保证了涂胶工艺的连续性，结构简单。
优选的，在放料滚筒与箱体之间的机架上也设有至少一个将放料滚筒上的铝箔基材导向至箱体内的导向轮，在冷却辊与收料滚筒之间的机架上也设有至少一个将淋膜挤压后的铝箔基材导向至收料滚筒上的导向轮，通过导向轮的设置，有利于铝箔基材通过箱体进行涂胶工序及收料出料，稳定可靠，减少了铝箔基材的损坏浪费，涂胶均匀，收料效果好，能很好的控制淋膜后的铝箔基材的收卷速率。
优选的，所述收料滚筒的底端高于放料滚筒的顶端，便于放料和收料，生产效率高，结构简单，控制效果好。
综上所述，本实用新型的优点：将挤压辊的外侧壁上设有一层印花层，并通过印花层上设有的凹槽与冷却辊将挤出机内的塑料淋膜至放料滚筒上设有的铝箔基材上，使淋膜后的复合膜的内侧壁上为带凹槽的结构，改善了内表面的粗糙性以及整个复合膜的弹性，有效的改善了原有收料时内外复合膜表面易粘连，提高了生产效率，减少了停机操作的工作量，将淋膜前通过涂胶装置在铝箔基材上涂覆有一层胶水并通过烘箱将胶水进行烘干处理，有效的提高了淋膜时塑料与铝箔基材的连接强度，不易脱离，稳定性能好，质量可靠，将挤出机通过推杆活动连接在机架上，可以有效的根据铝箔基材的厚度进行高度调节，提高了实用性能，生产后的复合膜在保证封合的稳定性下，减少了成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型挤压辊的结构示意图；
图3为本实用新型涂胶装置的结构示意图；
图4为本实用新型挤出机安装的结构示意图；
图5为本实用新型印花层的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，包括机架1、设有铝箔基材20的放料滚筒2、分别转动连接在机架1上的挤压辊3及冷却辊4，在挤压辊3和冷却辊4之间上方的机架1上活动连接有将混合后的塑料挤压淋膜至铝箔基材20上的挤出机9，所述冷却辊4的直径大于挤压辊3的直径，所述挤压辊3的外侧壁上设有一层印花层31，所述印花层31上设有若干个凹槽30，所述印花层31的外侧涂覆有一层便于挤压辊3脱模的防粘层32，在机架1的尾端设有将冷却辊4冷却后的铝箔基材20收卷的收料滚筒7，在放料滚筒2和挤压辊3之间的机架1上依次设有一个向铝箔基材20上涂胶的涂胶装置5及将涂胶后胶水50烘干的烘箱6，所述涂胶装置5包括设有胶水50的箱体51、转动连接在箱体51内的第一转盘52、活动连接在箱体51上的第二转盘53，所述第一转盘52和第二转盘53之间形成供铝箔基材20穿设的穿设孔54，所述第一转盘52的外侧壁上设有与铝箔基材20涂胶的环槽55，胶水50在所述箱体51内的顶端低于第一转盘52在箱体51内的水平中心线，在烘箱6的进料端及出料端均设有至少一个导向轮8，所述挤出机9的后端设有一块滑动连接在机架1上的挡板10，所述挡板10的底端设有驱动挡板10活动在机架1上的推杆11，所述机架1上设有与挡板10相配合的滑槽12，所述凹槽30在印花层31上呈网格形设置，所述凹槽30在印花层31上的横截面呈上大下小的梯形，结构简单，可靠性能好，压制效果好，生产后的复合膜内表面为网格形的凹槽30状，提高了复合膜整体的热封性能，节约材料，减少了收卷时复合膜内外粘连在一起，提高了收卷效果，稳定性能，所述印花层31在挤压辊3上的厚度为7～12mm，所述凹槽30在印花层31上的深度为3～5mm，所述防粘层32在印花层31上的厚度为1～2mm，便于淋膜后的挤压辊3脱模，挤压效果好，结构简单，加工方便，当印花层31在挤压辊3上的厚度小于7mm时，加工效果差，易脱离，当印花层31在挤压辊3上的厚度大于12mm时，不利于淋膜处理，当凹槽30在印花层31上的深度小于3mm时，内表面处理后的网格形花纹不能保证产品的质量，当凹槽30在印花层31上的深度大于5mm时，不利于挤压辊3淋膜后脱模，当防粘层32在印花层31上的厚度小于1mm时，防粘层32效果差，当防粘层32在印花层31上的厚度大于2mm时，挤压淋膜后的质量差，不能很好的控制淋膜层的厚度，所述第二转盘53通过螺杆14活动连接在箱体51上，所述螺杆14的底端设有便于第二转盘53安装的转轴56，所述箱体51上设有用于显示第一转盘52和第二转盘53之间间隙数值的刻度线57，螺杆连接可靠，调节方便，并通过刻度线57进行观察，使其能适应不同厚度的铝箔基材20涂胶处理，实用性能高，加工方便，涂胶效果好，所述箱体51的侧壁上设有便于胶水50进料的进料口58及便于观察箱体51内胶水50的液位观察部59，便于作业人员观察和及时对胶水50进行供给，保证了涂胶工艺的连续性，结构简单，在放料滚筒2与箱体51之间的机架1上也设有至少一个将放料滚筒2上的铝箔基材20导向至箱体51内的导向轮8，在冷却辊4与收料滚筒7之间的机架1上也设有至少一个将淋膜挤压后的铝箔基材20导向至收料滚筒7上的导向轮8，通过导向轮8的设置，有利于铝箔基材20通过箱体51进行涂胶工序及收料出料，稳定可靠，减少了铝箔基材20的损坏浪费，涂胶均匀，收料效果好，能很好的控制淋膜后的铝箔基材20的收卷速率，所述收料滚筒7的底端高于放料滚筒2的顶端，便于放料和收料，生产效率高，结构简单，控制效果好。
生产时，根据铝箔基材20的厚度来调节箱体51内的第二转盘53使第二转盘53与第二转盘52之间形成的穿设孔54与铝箔基材厚度相配合，并通过推杆11调节挤出机9在机架1上的高度，将铝箔基材20放置在放料滚筒2上，铝箔基材20通过导向轮8依次进入涂胶装置5涂胶、烘箱6烘干、冷却辊4和挤压辊3淋膜挤压成型、收料滚筒7收料，依次进行操作，就可以快速的对不同厚度的铝箔基材20进行复合膜生产。
将挤压辊的外侧壁上设有一层印花层，并通过印花层上设有的凹槽与冷却辊将挤出机内的塑料淋膜至放料滚筒上设有的铝箔基材上，使淋膜后的复合膜的内侧壁上为带凹槽的结构，改善了内表面的粗糙性以及整个复合膜的弹性，有效的改善了原有收料时内外复合膜表面易粘连，提高了生产效率，减少了停机操作的工作量，将淋膜前通过涂胶装置在铝箔基材上涂覆有一层胶水并通过烘箱将胶水进行烘干处理，有效的提高了淋膜时塑料与铝箔基材的连接强度，不易脱离，稳定性能好，质量可靠，将挤出机通过推杆活动连接在机架上，可以有效的根据铝箔基材的厚度进行高度调节，提高了实用性能，生产后的复合膜在保证封合的稳定性下，减少了成本。
Claims (7)
1.一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，其特征在于：包括机架(1)、设有铝箔基材(20)的放料滚筒(2)、分别转动连接在机架(1)上的挤压辊(3)及冷却辊(4)，在挤压辊(3)和冷却辊(4)之间上方的机架(1)上活动连接有将混合后的塑料挤压淋膜至铝箔基材(20)上的挤出机(9)，所述冷却辊(4)的直径大于挤压辊(3)的直径，所述挤压辊(3)的外侧壁上设有一层印花层(31)，所述印花层(31)上设有若干个凹槽(30)，所述印花层(31)的外侧涂覆有一层便于挤压辊(3)脱模的防粘层(32)，在机架(1)的尾端设有将冷却辊(4)冷却后的铝箔基材(20)收卷的收料滚筒(7)，在放料滚筒(2)和挤压辊(3)之间的机架(1)上依次设有一个向铝箔基材(20)上涂胶的涂胶装置(5)及将涂胶后胶水(50)烘干的烘箱(6)，所述涂胶装置(5)包括设有胶水(50)的箱体(51)、转动连接在箱体(51)内的第一转盘(52)、活动连接在箱体(51)上的第二转盘(53)，所述第一转盘(52)和第二转盘(53)之间形成供铝箔基材(20)穿设的穿设孔(54)，所述第一转盘(52)的外侧壁上设有与铝箔基材(20)涂胶的环槽(55)，胶水(50)在所述箱体(51)内的顶端低于第一转盘(2)在箱体(50)内的水平中心线，在烘箱(6)的进料端及出料端均设有至少一个导向轮(8)，所述挤出机(9)的后端设有一块滑动连接在机架(1)上的挡板(10)，所述挡板(10)的底端设有驱动挡板(10)活动在机架上的推杆(11)，所述机架上设有与挡板相配合的滑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，其特征在于：所述凹槽(30)在印花层(31)上呈网格形设置，所述凹槽(30)在印花层(31)上的横截面呈上大下小的梯形。
3.根据权利要求2所述的一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，其特征在于：所述印花层(31)在挤压辊(3)上的厚度为7～12mm，所述凹槽(30)在印花层(31)上的深度为3～5mm，所述防粘层(32)在印花层(31)上的厚度为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，其特征在于：所述第二转盘(53)通过螺杆(14)活动连接在箱体(51)上，所述螺杆(14)的底端设有便于第二转盘(53)安装的转轴(56)，所述箱体(51)上设有用于显示第一转盘(52)和第二转盘(53)之间间隙数值的刻度线(57)。
5.根据权利要求4所述的一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，其特征在于：所述箱体(52)的侧壁上设有便于胶水(50)进料的进料口(58)及便于观察箱体(52)内胶水(50)的液位观察部(59)。
6.根据权利要求1所述的一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，其特征在于：在放料滚筒(2)与箱体之间的机架(1)上也设有至少一个将放料滚筒(2)上的铝箔基材(20)导向至箱体内的导向轮(8)，在冷却辊(4)与收料滚筒(7)之间的机架(1)上也设有至少一个将淋膜挤压后的铝箔基材(20)导向至收料滚筒(7)上的导向轮(8)。
7.根据权利要求1所述的一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置，其特征在于：所述收料滚筒(7)的底端高于放料滚筒(2)的顶端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420361863.7U CN203901731U (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420361863.7U CN203901731U (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203901731U true CN203901731U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51776025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420361863.7U Expired - Fee Related CN203901731U (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203901731U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393948A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 浙江欧美来纺织科技有限公司 | 印花涂布复合生产线 |
| CN110614836A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-27 | 张晓东 | 一种棱条复合土工膜生产设备 |
| CN111844796A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-30 | 嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司 | 基于水性pu丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺 |
| CN113443493A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-09-28 | 秦建军 | 一种自动化生产pvc薄膜除静电装置及其静电去除方法 |
| CN114148123A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-08 | 江阴市江南轻工机械有限公司 | 一种具有凹凸防伪功能的包装材料的生产工艺 |
-
2014
- 2014-07-01 CN CN201420361863.7U patent/CN203901731U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393948A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 浙江欧美来纺织科技有限公司 | 印花涂布复合生产线 |
| CN110614836A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-27 | 张晓东 | 一种棱条复合土工膜生产设备 |
| CN111844796A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-30 | 嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司 | 基于水性pu丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺 |
| CN111844796B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-04-01 | 嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司 | 基于水性pu丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺 |
| CN113443493A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-09-28 | 秦建军 | 一种自动化生产pvc薄膜除静电装置及其静电去除方法 |
| CN114148123A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-08 | 江阴市江南轻工机械有限公司 | 一种具有凹凸防伪功能的包装材料的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203901731U (zh) | 一种内表面带花纹的铝塑复合膜用淋膜成型装置 | |
| CN104044328A (zh) | 一种三层铝塑膜复合设备及其复合工艺 | |
| CN203901899U (zh) | 一种三层铝塑膜复合设备 | |
| CN103448087A (zh) | 片材产品模切加工除废边方法及系统 | |
| CN102700144B (zh) | 一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺 | |
| CN104787415A (zh) | 低碳贴标机 | |
| CN201998437U (zh) | 一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产装置 | |
| CN217651520U (zh) | 一种高阻隔纸容器的淋膜装置 | |
| CN203401732U (zh) | 三层共挤片材机 | |
| CN103213233A (zh) | 一种tpu热熔胶膜生产设备 | |
| CN207374840U (zh) | 一种镀膜板的撕膜装置 | |
| CN102848518B (zh) | 一种iml超薄件注塑生产工艺 | |
| CN206170664U (zh) | 一种钢塑复合壁板专用装置 | |
| CN205970031U (zh) | 一种不停机收卷的复合膜挤出生产线 | |
| CN213474892U (zh) | 一种用于薄膜加工的收卷设备 | |
| CN204295754U (zh) | 一种oca加工排废生产线 | |
| CN107571596A (zh) | 一种复合型蜂窝板的成型工艺及其设备 | |
| CN203637203U (zh) | 一种不可卷曲塑料挤出板或片的双面加硬设备 | |
| CN201922479U (zh) | 用于胶条生产线上的打孔装置 | |
| CN202029369U (zh) | 一种复合薄膜机 | |
| CN206264072U (zh) | 一种可清洁的冲切装置 | |
| CN203372899U (zh) | 一种oca光学胶平压平模切机 | |
| CN208182903U (zh) | 一种双面胶贴合消除气泡的设备 | |
| CN104057662A (zh) | 一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法 | |
| CN101327642B (zh) | 数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置及其穿膜复合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 Termination date: 20160701 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |