CN113443359A - 合流用皮带输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合流用皮带输送机，包括安装在支撑支架上端的机身，所述机身上设有传动机构、输送带及张紧机构。所述传动机构包括驱动辊筒、斜辊筒及换向辊筒。所述驱动辊筒位于所述机身的一侧，其一端设有驱动其转动的驱动机构。所述斜辊筒设置有两个，并呈上下分布地位于所述机身的另一侧，所述斜辊筒与所述驱动辊筒之间具有倾斜夹角。所述换向辊筒位于所述机身靠近所述斜辊筒的一侧，并垂直于所述驱动辊筒布设。所述输送带呈封闭式地依次绕设在驱动辊筒、一个斜辊筒、换向辊筒、另一个斜辊筒上。本发明的合流用皮带输送机结构简单，使用灵活，有效提高了物料合流的空间利用率；而且设备运行稳定性好，物料处理能力强。

Description

合流用皮带输送机
技术领域
本发明涉及物流运输设备技术领域，尤其涉及一种合流用皮带输送机。
背景技术
皮带输送机又称带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机按其流水作业需求可因地制宜地选用形成直线、弯道、斜坡、分流、合流等线体形式。
随着自动化物流系统处理能力的不断提高，物料合流设备在物流配送中心及自动化仓储系统中得到了广泛的应用。但现有的物料合流设备常采用多条窄带的形式传动，在实际使用时容易出现窄带磨损及窄带调试不方便，而且运行过程中容易出现打滑等现象，导致其物料处理能力较低，此外，现有的合流设备结构复杂，占地面积大，使用灵活度受限。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种合流用皮带输送机，结构简单，使用灵活，有效提高了物料合流的空间利用率；而且设备运行稳定性好，物料处理能力强。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种合流用皮带输送机，包括安装在支撑支架上端的机身，所述机身上设有传动机构、输送带及张紧机构。所述传动机构包括驱动辊筒、斜辊筒及换向辊筒。所述驱动辊筒位于所述机身的一侧，其一端设有驱动其转动的驱动机构。所述斜辊筒设置有两个，并呈上下分布地位于所述机身的另一侧，所述斜辊筒与所述驱动辊筒之间具有倾斜夹角。所述换向辊筒位于所述机身靠近所述斜辊筒的一侧，并垂直于所述驱动辊筒布设。所述输送带呈封闭式地依次绕设在驱动辊筒、一个斜辊筒、换向辊筒、另一个斜辊筒上。
本发明的有益效果在于：通过传动机构实现了输送带的传送，再通过驱动辊筒、斜辊筒、换向辊筒的合理配合简化了传送机构的结构，进而优化了输送带的传送路径；通过倾斜夹角及垂直于驱动辊筒设置的换向辊筒实现了输送带的转向，进而实现了输送带上的物料合流到指定的合流路径上，提高了物料合流的空间利用率；再配合张紧机构调节输送带的张力，避免输送带传送过程中出现打滑跑偏等状况，提高设备运行稳定性，进而提高其物料处理能力。
进一步来说，所述驱动辊筒的两端均设有与之转动连接的安装座，每个所述安装座均通过微调机构安装在所述机身上，所述微调机构能驱动所述安装座沿着所述机身横向移动。通过安装座将驱动辊筒可转动地安装到机身上，通过微调机构实现安装座的横向移动，进而实现对驱动辊筒的横向对位，校准驱动辊筒两端的位置，而且通过微调机构驱动驱动辊筒移动能够张紧驱动辊筒上的输送带。
进一步来说，所述微调机构包括腰型孔、连接耳、连接座、驱动螺杆。所述腰型孔成对设置在所述机身上，并与所述连接耳一一对应。所述连接耳成对设置在所述安装座上，其上固接有能沿着与之对应的所述腰型孔滑移的滑杆。所述连接座固接在所述机身上，其上穿设有可移动的驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端固接在所述安装座上，另一端套设有与之匹配的驱动螺母。
旋转驱动螺母，并带动驱动螺杆沿着连接座移动，进而带动安装座移动，位于安装座上的连接耳随之带动滑杆沿着腰型孔移动。通过腰型孔与滑杆的设置限定了安装座的移动方向。
进一步来说，所述驱动机构包括固接在所述机身上的驱动电机及位于所述驱动电机下端的减震器，所述驱动电机通过浮动联轴器与所述驱动辊筒连接。通过减震器的设置减少了驱动电机工作时的振动，通过浮动联轴器的设置抵消了驱动电机与驱动辊筒间的同心度误差，提高了驱动辊筒转动时的稳定性。
进一步来说，所述斜辊筒为中空管状，其两端固接在所述机身上，其侧壁上均布有若干个排气孔。通过固接在机身上的斜辊筒使得输送带在输送时，与斜辊筒之间为滑动摩擦，进而避免了输送带在斜辊筒上的窜动；通过中空管状结构的斜辊筒及排气孔的设置能及时散发掉斜辊筒与输送带摩擦产生的热量，保证输送带传送的稳定性。
进一步来说，所述斜辊筒与所述驱动辊筒之间的倾斜夹角为45°。
进一步来说，所述张紧机构设置有两组，并对称位于所述换向辊筒的两端。所述张紧机构包括张紧板、张紧螺杆，所述张紧板的一侧固接在所述机身上，另一侧开设有滑槽。所述张紧螺杆穿设在所述换向辊筒上，其一端与所述张紧板固接，另一端套设有与之匹配的张紧螺母。所述换向辊筒上还一体设置有能沿着所述滑槽移动的滑块。通过张紧螺母与张紧螺杆的配合实现了换向辊筒沿着张紧螺杆的移动，进而带动滑块沿着滑槽的移动。通过换向辊筒的移动实现了换向辊筒与斜辊筒之间间距的调节，进而实现了对绕设在换向辊筒、斜辊筒上的输送带的张力调节。
进一步来说，所述驱动辊筒与斜辊筒之间还设有能横向移动的张力调节辊，所述张力调节辊上下分布，其两端均设有限制其移动方向的横移机构。所述横移机构包括固接在所述机身上的横移基板，所述横移基板沿其长度方向上设置有供所述张力调节辊移动的滑轨。安装时，位于驱动辊筒与一个斜辊筒之间的输送带需依次绕过两个张力调节辊。通过横移机构实现张力调节辊的横向移动，进而调节两个张力调节辊之间的间距，实现对绕设在两个张力调节辊上的输送带进行张力调节。
进一步来说，所述横移基板内还固接有穿设在所述张力调节辊上的导向杆。通过导向杆的设置能对张力调节辊的移动进行导向。
进一步来说，所述机身上还设有沿所述输送带输送方向上布设的一对侧挡板。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的另一个视角的立体结构示意图；
图3为本发明实施例的微调机构的立体结构示意图；
图4为本发明实施例的驱动机构的立体结构示意图；
图5为本发明实施例的换向辊筒的立体结构示意图；
图6为图5中A部位的局部放大图；
图7为本发明实施例的横移机构的立体结构示意图。
图中：
1-支撑支架；2-机身；21-侧挡板；3-输送带；41-驱动辊筒；42-斜辊筒；43-换向辊筒；441-上张力调节辊；442-下张力调节辊；45-横移基板；451-导向杆；5-安装座；61-腰型孔；62-连接耳；621-滑杆；63-连接座；64-驱动螺杆；71-驱动电机；72-减震器；73-浮动联轴器；81-张紧板；811-滑槽；82-张紧螺杆；821-张紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-2所示，本发明的一种合流用皮带输送机，包括安装在支撑支架1上端的机身2，所述机身2上设有传动机构、输送带3及张紧机构。所述传动机构包括驱动辊筒41、斜辊筒42及换向辊筒43。所述驱动辊筒41位于所述机身2的一侧，其一端设有驱动其转动的驱动机构。所述斜辊筒42设置有两个，并呈上下分布地位于所述机身2的另一侧，所述斜辊筒42与所述驱动辊筒41之间具有45°的倾斜夹角。所述换向辊筒43位于所述机身2靠近所述斜辊筒42的一侧，并垂直于所述驱动辊筒41布设。
通过传动机构实现了输送带3的传送，再通过驱动辊筒41、斜辊筒42、换向辊筒43的合理配合简化了传送机构的结构，进而优化了输送带3的传送路径；通过倾斜夹角及垂直于驱动辊筒41设置的换向辊筒43实现了输送带3的转向，进而实现了输送带3上的物料合流到指定的合流路径上；再配合张紧机构调节输送带3的张力，避免输送带3传送过程中出现打滑跑偏等状况，提高其物料处理能力。
在本实施例中，将上方的斜辊筒42称为上斜辊筒，将下方的斜辊筒42称为下斜辊筒。参见附图2所示，在所述驱动辊筒41与下斜辊筒之间还设有上下分布的上张力调节辊441、下张力调节辊442，所述上张力调节辊441、下张力调节辊442的两端均设有驱动其横向移动的横移机构。所述输送带3呈封闭式地依次绕设在驱动辊筒41、上斜辊筒、换向辊筒43、下斜辊筒、下张力调节辊442、上张力调节辊441上。
参见附图7所示，所述横移机构包括固接在所述机身2上的横移基板45，所述横移基板45沿其长度方向上设置有供所述上张力调节辊441/下张力调节辊442移动的滑轨。所述横移基板45内还固接有穿设在所述上张力调节辊441/下张力调节辊442上的导向杆451。通过横移机构实现上张力调节辊441/下张力调节辊442的横向移动，进而调节上张力调节辊441、下张力调节辊442之间的间距，实现对位于驱动辊筒41、下斜辊筒之间的输送带3进行张力调节。
在本实施例中，参见附图2、3所示，所述驱动辊筒41的两端均设有与之转动连接的安装座5，每个所述安装座5均通过微调机构安装在所述机身2上，所述微调机构能驱动所述安装座5沿着所述机身2横向移动。所述微调机构包括腰型孔61、连接耳62、连接座63、驱动螺杆64。所述腰型孔61成对设置在所述机身2上，并与所述连接耳62一一对应。所述连接耳62成对设置在所述安装座5上，其上固接有能沿着与之对应的所述腰型孔61滑移的滑杆621。所述连接座63固接在所述机身2上，其上穿设有可移动的驱动螺杆64，所述驱动螺杆64的一端固接在所述安装座5上，另一端套设有与之匹配的驱动螺母。
旋转驱动螺母，并带动驱动螺杆64沿着连接座63移动，进而带动安装座5移动，位于安装座5上的连接耳62随之带动滑杆621沿着腰型孔61移动。通过腰型孔61与滑杆621的设置限定了安装座5的移动方向。通过安装座5将驱动辊筒41可转动地安装到机身2上，通过微调机构实现安装座5的横向移动，进而实现对驱动辊筒41的横向对位，校准驱动辊筒41两端的位置，而且通过微调机构驱动驱动辊筒41移动能够张紧驱动辊筒41上的输送带3。
在本实施例中，参见附图4所示，所述驱动机构包括固接在所述机身2上的驱动电机71及位于所述驱动电机71下端的减震器72，所述驱动电机71通过浮动联轴器73与所述驱动辊筒41连接。通过减震器72的设置减少了驱动电机71工作时的振动，通过浮动联轴器73的设置抵消了驱动电机71与驱动辊筒41间的同心度误差，提高了驱动辊筒41转动时的稳定性。
在本实施例中，所述斜辊筒42为中空管状，其两端固接在所述机身2上，其侧壁上均布有若干个排气孔。通过固接在机身2上的斜辊筒42使得输送带3在输送时，与斜辊筒42之间为滑动摩擦，进而避免了输送带3在斜辊筒42上的窜动。通过中空管状结构的斜辊筒42及排气孔的设置能及时散发掉斜辊筒42与输送带3摩擦产生的热量，保证输送带3传送的稳定性。
在本实施例中，参见附图5-6所示，所述张紧机构设置有两组，并对称位于所述换向辊筒43的两端。所述张紧机构包括张紧板81、张紧螺杆82，所述张紧板81的一侧固接在所述机身2上，另一侧开设有滑槽811。所述张紧螺杆82穿设在所述换向辊筒43上，其一端与所述张紧板81固接，另一端套设有与之匹配的张紧螺母821。所述换向辊筒43上还一体设置有能沿着所述滑槽811移动的滑块。通过张紧螺母821在张紧螺杆82上的旋进旋出能带动换向辊筒43沿着张紧螺杆82的移动，进而带动滑块沿着滑槽811的移动。通过换向辊筒43的移动实现了换向辊筒43与斜辊筒42之间间距的调节，进而实现了对绕设在换向辊筒43、斜辊筒42上的输送带3的张力调节。
所述机身2上还设有沿所述输送带3输送方向上布设的一对侧挡板21。所述输送带3采用热接连接。
需要注意的是，本实施例中的浮动联轴器73为现有技术，本实施例中不再赘述。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种合流用皮带输送机，包括安装在支撑支架上端的机身，所述机身上设有传动机构、输送带及张紧机构；其特征在于：所述传动机构包括驱动辊筒、斜辊筒及换向辊筒；所述驱动辊筒位于所述机身的一侧，其一端设有驱动其转动的驱动机构；所述斜辊筒设置有两个，并呈上下分布地位于所述机身的另一侧，所述斜辊筒与所述驱动辊筒之间具有倾斜夹角；所述换向辊筒位于所述机身靠近所述斜辊筒的一侧，并垂直于所述驱动辊筒布设；所述输送带呈封闭式地依次绕设在驱动辊筒、一个斜辊筒、换向辊筒、另一个斜辊筒上。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述驱动辊筒的两端均设有与之转动连接的安装座，每个所述安装座均通过微调机构安装在所述机身上，所述微调机构能驱动所述安装座沿着所述机身横向移动。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于：所述微调机构包括腰型孔、连接耳、连接座、驱动螺杆；所述腰型孔成对设置在所述机身上，并与所述连接耳一一对应；所述连接耳成对设置在所述安装座上，其上固接有能沿着与之对应的所述腰型孔滑移的滑杆；所述连接座固接在所述机身上，其上穿设有可移动的驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端固接在所述安装座上，另一端套设有与之匹配的驱动螺母。
4.根据权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于：所述驱动机构包括固接在所述机身上的驱动电机及位于所述驱动电机下端的减震器，所述驱动电机通过浮动联轴器与所述驱动辊筒连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的皮带输送机，其特征在于：所述斜辊筒为中空管状，其两端固接在所述机身上，其侧壁上均布有若干个排气孔。
6.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于：所述斜辊筒与所述驱动辊筒之间的倾斜夹角为45°。
7.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述张紧机构设置有两组，并对称位于所述换向辊筒的两端；所述张紧机构包括张紧板、张紧螺杆，所述张紧板的一侧固接在所述机身上，另一侧开设有滑槽；所述张紧螺杆穿设在所述换向辊筒上，其一端与所述张紧板固接，另一端套设有与之匹配的张紧螺母；所述换向辊筒上还一体设置有能沿着所述滑槽移动的滑块。
8.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述驱动辊筒与斜辊筒之间还设有能横向移动的张力调节辊，所述张力调节辊上下分布，其两端均设有限制其移动方向的横移机构；所述横移机构包括固接在所述机身上的横移基板，所述横移基板沿其长度方向上设置有供所述张力调节辊移动的滑轨。
9.根据权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于：所述横移基板内还固接有穿设在所述张力调节辊上的导向杆。
10.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述机身上还设有沿所述输送带输送方向上布设的一对侧挡板。
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