CN113442623B - 一种手机前盖bm条贴附方法及bm条辅助贴附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种手机前盖BM条贴附方法及BM条辅助贴附装置，其包括：将两侧边处弯折的透明前盖固定在一个治具中，并且透明前盖上两侧弯折形成的凹槽槽口朝向远离治具一侧；将附着有BM条的承载膜放置在透明前盖的凹槽中；将一个压模塞入到凹槽中，压模压住承载膜；将设置有透明前盖、承载膜以及压模的治具放入到一个塑料袋中，并对塑料袋进行抽真空处理；将抽真空后的塑料袋置于均匀水压设备内进行水压；在均匀水压设备对压模加压达到预设时间长度后，将塑料袋从均匀水压设备内取出。本发明具有能够在两侧边处发生弯折的透明前盖上快速完成BM条贴附工作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及BM条贴附的技术领域，尤其是涉及一种手机前盖BM条贴附方法及BM条辅助贴附装置。
背景技术
手机屏幕的边缘处均会存在一条黑边，该黑边就被称为BM条或BM区，BM条的首要作用就是防止屏幕漏光的，如果一块屏幕上没有这个BM条的话，在屏幕的边缘就会看到明显的光晕，容易对屏幕的显像效果产生影响。
BM条一般是设置在屏幕上方的透明前盖边缘处，因现有透明前盖表面是比较平整的，所以BM边一般是通过印刷的方式形成的，即直接将形成BM边的油墨印刷在透明前盖靠近屏幕一侧表面的边缘处即可。
但是，现有一种两条对称的边处朝屏幕所在方向弯折的透明前盖，该种透明前盖因两侧边处发生弯折，其再通过印刷的方式形成BM条显然是很难实现的，故而有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种手机前盖BM条贴附方法，其具有能够在两侧边处发生弯折的透明前盖上快速完成BM条贴附工作的效果。
本发明的上述发明目一的是通过以下技术方案得以实现的，一种手机前盖BM条贴附方法，包括：
S1.在一张承载膜上设置BM条；
S2.将两侧边处弯折的透明前盖固定在一个治具中，并且透明前盖上两侧弯折形成的凹槽槽口朝向远离治具一侧；
S3.将附着有BM条的承载膜放置在透明前盖的凹槽中，并且BM条远离承载膜一侧表面与凹槽的侧壁抵接；
S4.将一个压模塞入到凹槽中，压模压住承载膜，并且压模的侧表面顶住凹槽的侧壁；
S5 .对压模远离凹槽槽底一侧表面进行加压处理；
S6.加压处理后，将压模取出且将承载膜取下，并且对BM条贴附处进行加热处理。
通过采用上述技术方案，将BM条由印刷的方式改为贴附的方式，使得BM条能够更加快速高效的贴附在透明前盖上，相比于通过印刷的方式形成BM条，此种方式形成的BM条在安装时难度更低，有助于实际操作，而且即使在此种透明前盖上使用手工将油墨刷上去的方式形成BM条，也容易出现BM条厚度不一致的情况，而通过本发明的方式，因BM条是制作好之后再粘附上去的，在制作BM条时可以不受空间的限制，使得制作出来的BM条厚度也就更加的均匀，有助于提升BM条的使用效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，步骤S1包括：
S11.在一张透明的承载膜上设置离型纸，并在离型纸上设置油墨层，油墨层与离型纸形成贴附层；
S12.使用模切机对承载膜上的贴附层进行模切以形成BM条，并且将BM条以外的贴附层去除。
通过采用上述技术方案，使得BM条可以在外部空间中成型后再进行贴附，一方面使得BM条成型后厚度可以更加的均匀、形状也可以成型的更加完好，另一方面BM条安装好之后也可以更加方便快捷的进行安装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，在步骤S4与S5之间还包括对承载膜进行校正处理，使得BM条与透明前盖的预设位置相贴合。
通过采用上述技术方案，对承载膜进行校正处理，使得BM条能够贴附的更加准确，自然BM条也就能够起到更好的作用，有助于提升手机的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，步骤S6中加热处理的温度至少是180摄氏度以上，并且加热时长在0.5小时至1小时之间。
通过采用上述技术方案，180摄氏度以上的加热温度，可以比较快速的将BM条上的油墨烘干，并且牢固的粘附在透明前盖上，既加快了加工的效率，又提升了BM条安装的牢固度；0.5小时至1小时的加热时长，一方面不易出现加热时间太长烧坏油墨层或透明前盖的情况，另一方面也不易因加热时间太短而出现油墨层未干的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，步骤S6中加压处理后、承载膜撕下之前需要对BM条贴附处进行预热处理。
通过采用上述技术方案，预热处理，有助于离型纸与油墨层分离，方便操作人员将承载膜与离型纸一起撕下。
本发明的目的之二是提供一种手机前盖BM条辅助贴附装置，基于上述所述的手机前盖BM条贴附方法，所述治具一侧表面上设置用于容纳透明前盖的容置槽，容置槽中设置有定位孔，所述承载膜上设置有定位孔相对的对位孔，在承载膜放置在凹槽中时，定位孔的中心线与对位孔的中心线重合。
通过采用上述技术方案，定位孔与对位孔的设置，使得BM条能够更加快速准确的贴附在透明前盖的预设位置上，提升了BM条贴附的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位孔至少间隔设置有两个。
通过采用上述技术方案，定位孔至少间隔设置两个，根据两点之间形成一条直线的原理，有助于BM条进行更加快速准确的定位，而且即使BM条发生了位置上的偏移，也更加容易被发现。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述治具上容置槽的底部处设置有用于抠起所述透明前盖的抠起孔。
通过采用上述技术方案，抠起孔的设置，方便操作人员将透明前盖从容置槽中将透明前盖取出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压模远离所述凹槽底部一侧的表面上设置有凸板，凸板远离压模一侧的表面超出容置槽的槽口。
通过采用上述技术方案，凸板的设置，在进行水压操作时，有助于水压设备挤压压模，进而使得压模能够更加有力的挤压BM条，BM条也就更加容易粘附在透明前盖上，提升了安装BM条的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸板上设置有形变孔，形变孔穿过压模。
通过采用上述技术方案，形变孔的设置，为凸板与压模提供了形变的空间，使得压模与凸板更加容易发生形变，有助于压模进入到凹槽中。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
将印刷BM条的方式改变为贴附BM条的方式，使得BM条安装更加的方便快捷，特别是在空间比较狭小的地方进行BM条的设置，大大降低了BM条安装的难度，有利于实际的应用，而且因为BM条是在外制作好之后再贴附上去的，在制作BM条时就可以将BM条的厚度制作的更加均匀，有助于BM条更好的发挥作用；
180摄氏度以上的加热温度，可以比较快速的将BM条上的油墨烘干，并且牢固的粘附在透明前盖上，既加快了加工的效率，又提升了BM条安装的牢固度；0.5小时至1小时的加热时长，一方面不易出现加热时间太长烧坏油墨层或透明前盖的情况，另一方面也不易因加热时间太短而出现油墨层未干的情况。
附图说明
图1是本发明实施例中贴保护膜的实施流程示意图。
图2是本发明实施例中承载板与承载筒装配后的剖视图。
图3是本发明中贴附辅助装置的结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大结构示意图。
图中，1、治具；11、容置槽；111、定位孔；12、抠起孔；2、压模；21、凸板；211、形变孔；3、承载膜；31、对位孔；4、透明前盖；41、凹槽；5、BM条；6、承载筒；61、凸块；62、排水孔；7、承载板；71、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1与图3，为本发明公开的一种手机前盖BM条贴附方法，包括：
S1.在一张透明的承载膜3上粘附一张离型纸，并在离型纸上印刷上油墨层，油墨层与离型纸形成贴附层，在本实施例中，离型纸的离型度在1200-1400N/25mm之间，并且本实施例中离型纸的离型度为1300N/25mm。
S2.使用模切机对承载膜3上的贴附层进行模切以形成BM条5，并且将BM条5以外的贴附层撕下，从而在承载膜3上形成呈方框形的BM条5。
S3.将透明前盖4卡嵌在一个治具1上进行固定，并且透明前盖4上两侧弯折形成的凹槽41槽口朝向远离治具1一侧，透明前盖4的外侧表面紧贴容置槽11的侧壁以及槽底。
S4.将附着有BM条5的承载膜3塞入透明前盖4的凹槽41中，并且BM条5远离承载膜3一侧表面与凹槽41的侧壁抵接。
S5.对承载膜3进行校正处理，使得BM条5与透明前盖4的预设位置相贴合。
S6.将一个压模2塞入到凹槽41中，压模2压住承载膜3，并且压模2的侧表面顶住凹槽41的侧壁。
S7.对一个塑料袋进行吹灰处理，除去塑料袋内的灰尘，在本实施例中，可以使用吹风机或喷气枪，对塑料袋内部以及外部进行喷吹，使得塑料袋内部干净，从而减少一些灰尘杂质粘附在塑料袋上。
S8.将设置有透明前盖4、承载膜3以及压模2的治具1放入到除尘之后的塑料袋中，并对塑料袋进行抽真空处理，在本实施例中，塑料袋可以是PE透明袋，真空处理可以使用真空封口机实现。
参照图2与图3，S9.将抽真空后的塑料袋置于均匀水压设备内，通过操作按钮调节均匀水压设备内的水压至预设值，使水对塑料袋内的压模2形成预设的水压，使得BM条5紧密贴合在透明前盖4上，在本实施例中，均匀水压设备可以是冷等静压机，冷等静压机包括承载筒6以及多个承载板7，在承载筒6的内壁上固定有多组相平行的凸块61，使得承载板7可以镶嵌在凸块61之间，从而便于承载板7的拿放；另外，在承载筒6的外壁上密布有排水孔62，在承载板7上密布有通孔71；将抽完真空的塑料袋逐个平行放置在承载板7上后，使承载筒6处于冷等静压机水中，然后关上箱门。
操作冷等静压机上的控制系统，将冷等静压机的时间范围设置为15-20分钟，同时，将水压值的范围设置为45-55兆帕，在本实施例中，水压值可以取中间值设置成50兆帕，50兆帕的水压既可以对压模2形成足够的水压，使得BM条5贴合在透明前盖4上，同时，也不会对设备使用寿命造成很大的影响。
S10.在均匀水压设备对压模2加压达到预设时间长度后，将承载筒6从水中往上升出，将承载板7上的塑料袋逐个取出来。
S11.将透明前盖4连同治具1从塑料袋中取出。
S12.将压模2取出，对BM条5贴附处进行预热处理，预热温度在25摄氏度至35摄氏度之间，在本实施例中为30摄氏度，然后将承载膜3撕下，使得承载膜3上的离型纸与油墨层分离，之后从治具1上取出透明前盖4。
S13.对透明前盖4上BM条5贴附处使用烘烤设备进行烤处理，使得BM条5牢固的粘附在透明前盖4上，烘烤的温度至少需要180摄氏度，在本实施例中烘烤的温度在180摄氏度至240摄氏度之间，具体为200摄氏度，在200摄氏度的温度上，透明前盖4因是玻璃材质，其不易出现崩裂或融化的情况，烘烤时长在0.5小时至1小时之内，具体为45分钟，而且烘烤的温度越高，烘烤的时间应相应的减少。
参照图3，上述手机前盖BM条5贴附方法中所用到的手机前盖BM条5辅助贴附装置，包括治具1以及压模2，治具1呈长方体形状且为亚克力材质，治具1一侧表面上开设有用于容纳透明前盖4的容置槽11，容置槽11截面呈长方形，并且容置槽11两相对的侧壁处开口；容置槽11槽底靠近两端开口处开设有定位孔111，定位孔111至少间隔设置有两个，可以为两个、三个、四个、五个或六个，在本实施例中为四个定位孔111，四个定位孔111分成两组，每组两个定位孔111分别处于容置槽11底部靠近两开口的两端处；承载膜3为透明塑料材质，承载膜3上开设有定位孔111相对的对位孔31，在承载膜3放置在透明前盖4弯折所成的凹槽41中时，定位孔111的中心线与对位孔31的中心线重合。
参照图3，为了方便将透明前盖4从治具1上的容置槽11中取出，在治具1上容置槽11的底部处开设有用于抠起透明前盖4的抠起孔12，抠起孔12的截面呈腰圆形。
参照图3，透明前盖4整体呈长方体形状且两条对称的边处向同一方向弯折，使得透明前盖4一侧表面形成凹槽41，凹槽41截面呈长方形，凹槽41的两个侧壁呈弧形向远离凹槽41中心的方向凸起，使得容置槽11上与凹槽41两侧壁平行的两个侧壁处也呈弧形，并且透明前盖4的外侧表面紧贴容置槽11的侧壁以及槽底。
参照图3，压模2呈长方体形状且为塑料材质，压模2远离凹槽41底部一侧的表面上一体成型有凸板21，凸板21呈长方体形状，凸板21远离压模2一侧的表面超出容置槽11的槽口，在本实施例中，水压设备是通过挤压凸板21来达到挤压压模2的目的，使得水压设备可以更加有力的挤压压模2，有助于BM条5粘附在透明前盖4上。
参照图3，为了方便将压模2压入到凹槽41中，在凸板21上开设有形变孔211，形变孔211穿过压模2，形变孔211设置有若干个，使得压模2在进入凹槽41中时，可以更加容易发生形变，有助于压模2快速进入到凹槽41中；在本实施例中，若干形变孔211分成数量相等的两组且均处于凸板21远离凹槽41槽底一侧表面靠近中心处，每组形变孔均沿凸板的长度方向呈直线排列，并且两组形变孔形成的直线相互平行，因形变孔211均处于凸板21远离凹槽41一侧表面靠近中心处，使得凸板21中心处与压模2中心处更加容易发生形变，有助于凸板21与压模2发生规则形变，压模2也更加容易进入凹槽41中。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手机前盖BM条贴附方法，其特征在于，包括：
S1.在一张承载膜(3)上设置BM条(5)；
S2.将两侧边处弯折的透明前盖(4)固定在一个治具(1)中，并且透明前盖(4)上两侧弯折形成的凹槽(41)槽口朝向远离治具(1)一侧；
S3.将附着有BM条(5)的承载膜(3)放置在透明前盖(4)的凹槽(41)中，并且BM条(5)远离承载膜(3)一侧表面与凹槽(41)的侧壁抵接；
S4.将一个压模(2)塞入到凹槽(41)中，压模(2)压住承载膜(3)，并且压模(2)的侧表面顶住凹槽(41)的侧壁；
S5.对压模(2)远离凹槽(41)槽底一侧表面进行加压处理；
S6.加压处理后，将压模(2)取出且将承载膜(3)取下，并且对BM条(5)贴附处进行加热处理；
所述治具(1)一侧表面上设置有用于容纳透明前盖(4)的容置槽(11)，容置槽(11)中设置有定位孔(111)，所述承载膜(3)上设置有与定位孔(111)相对的对位孔(31)，在承载膜(3)放置在凹槽(41)中时，定位孔(111)的中心线与对位孔(31)的中心线重合；所述定位孔(111)至少间隔设置有两个；
所述治具(1)上容置槽(11)的底部处设置有用于抠起所述透明前盖(4)的抠起孔(12)；
所述压模(2)远离所述凹槽(41)底部一侧的表面上设置有凸板(21)，凸板(21)远离压模(2)一侧的表面超出容置槽(11)的槽口。
2.根据权利要求1所述的手机前盖BM条贴附方法，其特征在于，步骤S1包括：
S11.在一张透明的承载膜(3)上设置离型纸，并在离型纸上设置油墨层，油墨层与离型纸形成贴附层；
S12.使用模切机对承载膜(3)上的贴附层进行模切以形成BM条(5)，并且将BM条(5)以外的贴附层去除。
3.根据权利要求1所述的手机前盖BM条贴附方法，其特征在于，在步骤S3与S4之间还包括对承载膜(3)进行校正处理，使得BM条(5)与透明前盖(4)的预设位置相贴合。
4.根据权利要求1所述的手机前盖BM条贴附方法，其特征在于，步骤S6中加热处理的温度是180摄氏度以上，并且加热时长在0.5小时至1小时之间。
5.根据权利要求1所述的手机前盖BM条贴附方法，其特征在于，步骤S6中加压处理后、承载膜(3)撕下之前需要对BM条(5)贴附处进行预热处理。
6.根据权利要求1所述的手机前盖BM条贴附方法，其特征在于，所述凸板(21)上设置有形变孔(211)，形变孔(211)穿过压模(2)。
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