CN214228552U - 一种3d钢片补强的压合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D钢片补强的压合治具，包括底座及与设置在底座上的盖板，底座上表面的相对两侧分别设有多个定位柱，定位柱靠近底座的边缘设置，底座上表面的相对两侧还分别设有多个定位针，定位针与定位柱间隔设置，盖板上设有与定位柱相配合的多个第一定位孔及与定位针相配合的多个第二定位孔，盖板上还设有多个镂空槽，盖板的底面上设有多个内凹的避位槽，镂空槽设置在避位槽围成的区域内，镂空槽与避位槽一一对应设置且镂空槽与避位槽连通。3D钢片补强的压合治具可方便的将盖板与底座对准，提高3D钢片与柔性电路板的压合效率和贴合精度，且上料可在高温压合平台外进行，减少在高温压合平台上工作的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种3D钢片补强的压合治具。
背景技术
随着侧边指纹识别技术在智能手机中的应用，由于用于进行识别的柔性电路板结构强度不高，为了使柔性电路板更加耐用需要将柔性电路板与3D钢片压合进行补强。柔性电路板与3D钢片的压合通常在高温压合平台上进行，由于3D钢片的立体结构，3D钢片在与柔性电路板压合的过程中难以对准，导致3D钢片压合后出现偏位，且人工将3D钢片与柔性电路板对齐效率较低，在高温压合平台上操作时间过长会使3D钢片上的粘胶老化，导致3D钢片与柔性电路板的剥离力过小，影响产品质量，同时操作人员在取放3D钢片的过程中可能被高温压合平台烫伤，因此需要一种高效率的3D钢片补强的压合治具，实现3D钢片与柔性电路板的快速对准以及压合，提高产品质量，同时降低操作难度，避免出现人员烫伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率的3D钢片补强的压合治具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种3D钢片补强的压合治具，包括底座及与设置在所述底座上的盖板，所述底座上表面的相对两侧分别设有多个定位柱，所述定位柱靠近所述底座的边缘设置，所述底座上表面的相对两侧还分别设有多个定位针，所述定位针与所述定位柱间隔设置，所述盖板上设有与所述定位柱相配合的多个第一定位孔及与所述定位针相配合的多个第二定位孔，所述盖板上还设有多个镂空槽，所述盖板的底面上设有多个内凹的避位槽，所述镂空槽设置在所述避位槽围成的区域内，所述镂空槽与所述避位槽一一对应设置且所述镂空槽与所述避位槽连通。
进一步的，所述底座上表面的相对两侧中的一侧设有三个所述定位柱，另一侧设有两个所述定位柱。
进一步的，所述定位柱的直径为5mm，所述第一定位孔的直径为5.4mm。
进一步的，所述定位针的直径为2mm，所述第二定位孔的直径为2.2mm。
进一步的，所述底座上设有与所述避位槽对应的内凹部。
进一步的，所述镂空槽的边缘设有倒角。
进一步的，所述底座的上表面上还设有第一离型膜，所述盖板的下表面上还设有第二离型膜，所述底座、所述第一离型膜、所述第二离型膜和所述盖板由下至上依次层叠设置。
进一步的，所述盖板远离所述底座的一面上设有真空气囊，所述真空气囊抵持所述盖板。
进一步的，所述底座的材质为铝合金。
进一步的，所述盖板的材质为玻璃纤维板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的3D钢片补强的压合治具包括底座及盖板，底座上设置用于定位盖板的定位柱和定位3D钢片的定位针，盖板上设置避让3D钢片的镂空槽和避让柔性电路板的避位槽，盖板与底座压合时通过定位柱定位，可方便的盖板与底座对准，盖板与底座配合后通过高温压合平台将柔性电路板与3D钢片压实，提高了压合效率，且柔性电路板和3D钢片的上料可在高温压合平台外进行，再将上料完成的3D钢片补强的压合治具移动至高温压合平台上，减少操作人员在高温压合平台上工作的时间，降低操作人员被烫伤的风险的同时减少粘胶老化的概率，实现安全生产并提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的3D钢片补强的压合治具的结构简图；
图2为本实用新型实施例一的3D钢片补强的压合治具中底座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的3D钢片补强的压合治具中底座的侧视图；
图4为本实用新型实施例一的3D钢片补强的压合治具中盖板上表面的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的3D钢片补强的压合治具中盖板下表面的结构示意图。
标号说明：
1、底座；2、盖板；3、定位柱；4、定位针；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、镂空槽；8、避位槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5，一种3D钢片补强的压合治具，包括底座1及与设置在所述底座1上的盖板2，所述底座1上表面的相对两侧分别设有多个定位柱3，所述定位柱3靠近所述底座1的边缘设置，所述底座1上表面的相对两侧还分别设有多个定位针4，所述定位针4与所述定位柱3间隔设置，所述盖板2上设有与所述定位柱3相配合的多个第一定位孔5及与所述定位针4相配合的多个第二定位孔6，所述盖板2上还设有多个镂空槽7，所述盖板2的底面上设有多个内凹的避位槽8，所述镂空槽7设置在所述避位槽8围成的区域内，所述镂空槽7与所述避位槽8一一对应设置且所述镂空槽7与所述避位槽8连通。
本实用新型的工作原理简述如下：3D钢片补强的压合治具包括底座1和盖板2，底座1上设置供盖板2定位的定位柱3和供3D钢片定位的定位针4，3D钢片与柔性电路板预贴合后通过定位针4定位在底座1上，盖板2上设置与定位柱3相配合的第一定位孔5和与定位针4相配合的第二定位孔6，盖板2上还设置了避让3D钢片的镂空槽7和避让柔性电路板的避位槽8，通过定位柱3和第一定位孔5的配合可方便的将盖板2设置到底座1上，在盖板2与底座1配合后移动至高温压合平台上将柔性电路板与3D钢片进一步压合，并熔化粘胶实现3D钢片与柔性电路板的粘接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的3D钢片补强的压合治具可方便的将盖板与底座对准，提高柔性电路板与3D钢片的压合效率，且柔性电路板和3D钢片的上料可在高温压合平台外进行，再将上料完成的3D钢片补强的压合治具移动至高温压合平台上，减少操作人员在高温压合平台上工作的时间，降低操作人员被烫伤的风险的同时减少粘胶老化的概率，实现安全生产并提高产品质量。
进一步的，所述底座1上表面的相对两侧中的一侧设有三个所述定位柱3，另一侧设有两个所述定位柱3。
由上述描述可知，底座1相对两侧的定位柱3的数量不一致，可防止盖板2与底座1配合时盖板2的方向不正确，起到防呆的效果。
进一步的，所述定位柱3的直径为5mm，所述第一定位孔5的直径为5.4mm。
进一步的，所述定位针4的直径为2mm，所述第二定位孔6的直径为2.2mm。
由上述描述可知，定位柱3、定位针4、第一定位孔5和第二定位孔6的尺寸可按需设置，第一定位孔5的直径略大于定位柱3的直径，第二定位孔6的直径略大于定位针4的直径，在确保3D钢片与柔性电路板的贴合精度的前提下可便于盖板2与底座1配合。
进一步的，所述底座1上设有与所述避位槽8对应的内凹部。
由上述描述可知，在底座1上设置内凹部避让柔性电路板不与3D钢片压合的位置，防止压合过程中柔性电路损坏。
进一步的，所述镂空槽7的边缘设有倒角。
由上述描述可知，在镂空槽7的边缘设置倒角可避免3D钢片穿过镂空槽7时被镂空槽7的边缘划伤影响产品质量。
进一步的，所述底座1的上表面上还设有第一离型膜，所述盖板2的下表面上还设有第二离型膜，所述底座1、所述第一离型膜、所述第二离型膜和所述盖板2由下至上依次层叠设置。
由上述描述可知，通过设置第一离型膜和第二离型膜避免3D钢片与底座1、柔性电路板与盖板2直接接触，且可方便将压合完成的产品从3D钢片补强的压合治具上取下。
进一步的，所述盖板2远离所述底座1的一面上设有真空气囊，所述真空气囊抵持所述盖板2。
由上述描述可知，在盖板2上设置真空气囊可使高压合设备下压盖板2时盖板2和3D钢片受力均匀，利于柔性电路板与3D钢片均匀贴合。
进一步的，所述底座1的材质为铝合金。
进一步的，所述盖板2的材质为玻璃纤维板。
由上述描述可知，底座1选用铝合金制成、盖板2选用玻璃纤维板制成，使3D钢片补强的压合治具具有较高强度的同时方便加工。
实施例一
请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：如图1所示，一种3D钢片补强的压合治具，用于将预贴合的柔性电路板和3D钢片进一步压实以补强柔性电路板的结构强度，使柔性电路板更加耐用，所述3D钢片补强的压合治具包括底座1和盖板2，其中所述底座1用于定位预贴合的3D钢片及柔性电路板，所述盖板2与所述底座1配合后通过高温压合平台下压盖板2及3D钢片即可使3D钢片与柔性电路板压合，且所述底座1上可定位多个3D钢片及柔性电路板，一次性可制得多个产品，大大提高生产效率。
如图2和图3所示，所述底座1呈矩形，所述底座1的上下表面抛光整平且四角分别设有圆角，所述底座1的上表面的相对两侧分别设有多个定位柱3，所述定位柱3靠近所述底座1的边缘设置并与所述盖板2相配合，所述底座1的上表面的相对两侧还分别设有多个定位针4，所述定位针4与所述定位柱3间隔设置且位于所述底座1相对两侧的所述定位针4一一对齐设置，所述定位针4用于与3D钢片与柔性电路板预贴合形成的条料配合以将3D钢片定位在所述底座1上，且所述定位柱3和所述定位针4的长度与3D钢片的高度相同。
具体的，所述底座1相对两侧中的一侧设有三个所述定位柱3、另一侧设有两个所述定位柱3，使所述盖板2需要沿正确的方向才能够与所述底座1配合，避免压合过程中所述盖板2的安装方向错误。
所述底板上表面对应柔性电路板不与3D钢片压合的位置还设有内凹部，内凹部的深度按照柔性电路板与3D钢片的厚度之和设置，以避免压合过程中柔性电路板受损。
优选的，所述底座1的材质为铝合金，且所述底座1的厚度为2.0mm，确保所述底座1较高的强度的同时减轻底座1的重量，使底座1便于搬运。
如图4和图5所示，所述盖板2呈矩形且所述盖板2的整体尺寸与所述底座1的尺寸一致，所述盖板2的上下表面及四角分别进行抛光整平以及倒角处理，所述盖的材质选用玻璃纤维板且所述盖板2的整体厚度比3D钢片的整体高度小0.1mm以确保所述盖板2能够将3D钢片压紧。所述盖板2上对应所述定位柱3的位置设有与所述定位柱3相配合的第一定位孔5、对应所述定位针4的位置设有与所述定位针4相配合的第二定位孔6，通过所述定位柱3与所述第一定位孔5的配合、所述定位针4与所述第二定位孔6的配合可方便的将所述盖板2定位至所述底座1上，提高所述盖板2与所述底座1的定位精度。
进一步的，所述盖板2上还设有贯穿所述盖板2的镂空槽7，所述镂空槽7与3D钢片立体的区域对应以在所述盖板2与所述底座1配合的过程中避位使3D立体钢片部分伸出盖板2外，所述盖板2靠近所述底座1的一面上设有多个用于避让柔性电路板的避位槽8，所述镂空槽7设置在所述避位槽8围成的区域内且所述镂空槽7与所述避位槽8一一对应设置，且所述镂空槽7与所述避位槽8连通。所述避位槽8包括对应柔性电路板与3D钢片压合的区域和对应柔性电路板不与3D钢片压合的区域，其中所述避位槽8对应柔性电路板与3D钢片压合的区域的深度为0.5mm，所述避位槽8对应对应柔性电路板不与3D钢片压合的区域的深度比柔性电路板与3D钢片的厚度之和大0.2mm，以确保3D钢片与柔性电路板稳定贴合且在贴合过程中保护柔性电路板不被压伤。
在本实施例中，所述定位柱3的直径为5.0mm，所述第一定位孔5的直径为5.4mm，所述定位针4的直径为2.0mm，所述第二定位孔6的直径为2.2mm，所述第一定位孔5的直径略大于所述定位柱3的直径，所述第二定位孔6的直径略大于所述定位针4的直径，以在确保3D钢片与柔性电路板的贴合精度的前提下可便于盖板2与底座1配合。
优选的，所述镂空槽7的边缘设有倒角并抛光，且所述镂空槽7的宽度比3D钢片的宽度大0.5mm，以避免3D钢片伸入所述镂空槽7时与所述镂空槽7的侧壁碰撞或被所述镂空槽7的边缘划伤，在压合过程中3D钢片与柔性电路板之间的粘胶熔化，由于粘胶熔化后具有一定的流动性，3D钢片与柔性电路板之间可能产生错位，在所述镂空槽7与所述避位槽8的共同作用下将3D钢片及柔性电路板定位在3D钢片补强的压合治具内并校正3D钢片与柔性电路板的相对位置，以确保3D钢片与柔性电路板的贴合精度，同时多余的胶水流动至3D钢片与镂空槽7之间的间隙内，减少溢胶产生的不利影响。
可选的，所述盖板2远离所述底座1的一面上设有真空气囊，当所述3D钢片补强的压合治具在高温压合平台上进行压合时，高温压合平台与所述真空气囊直接接触以使所述盖板2及3D钢片受力均匀，进而使柔性电路板与3D钢片均匀贴合。所述底座1的上表面上还设有第一离型膜，3D钢片设置在第一离型膜上，所述盖板2的下表面上还设有第二离型膜，柔性电路板设置在第二离型膜上，避免3D钢片与底座1、柔性电路板与盖板2直接接触，在压合完成后可方便的将产品从3D钢片补强的压合治具上取下。
本实施例提供的3D钢片补强的压合治具的使用过程为：采用自动化设备或人工将3D钢片与柔性电路板预贴合并在高温压合平台外对所述3D钢片补强的压合治具进行上料，将预贴合的3D钢片和柔性电路板放置到底座1上并闭合盖板2，再将所述3D钢片补强的压合治具放置到高温压合平台上进行压合，压合完成后将所述3D钢片补强的压合治具取下并将所述盖板2与所述底座1分离，再将产品从所述3D钢片补强的压合治具中取出即可，且可使用多组所述3D钢片补强的压合治具实现流水线作业，使设备稼动率提升至90％以上。在本实施例中，无需在高温压合平台的高温台面上进行对准柔性电路板与3D钢片的操作，大大降低了操作人员烫伤的风险，且减少了3D钢片在高温压合平台上滞留的时间，规避了粘胶快速老化，使3D钢片与柔性电路板之间的剥离力提升至2.2kg/cm2以上。
综上所述，本实用新型提供的3D钢片补强的压合治具大大提升了3D钢片与柔性电路板的贴合效率和贴合精度，确保3D钢片与柔性电路板连接稳定、剥离力大，利于性能稳定的产品批量化生产，同时降低了操作人员烫伤的风险，实现了安全生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种3D钢片补强的压合治具，包括底座及与设置在所述底座上的盖板，其特征在于：所述底座上表面的相对两侧分别设有多个定位柱，所述定位柱靠近所述底座的边缘设置，所述底座上表面的相对两侧还分别设有多个定位针，所述定位针与所述定位柱间隔设置，所述盖板上设有与所述定位柱相配合的多个第一定位孔及与所述定位针相配合的多个第二定位孔，所述盖板上还设有多个镂空槽，所述盖板的底面上设有多个内凹的避位槽，所述镂空槽设置在所述避位槽围成的区域内，所述镂空槽与所述避位槽一一对应设置且所述镂空槽与所述避位槽连通。
2.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述底座上表面的相对两侧中的一侧设有三个所述定位柱，另一侧设有两个所述定位柱。
3.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述定位柱的直径为5mm，所述第一定位孔的直径为5.4mm。
4.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述定位针的直径为2mm，所述第二定位孔的直径为2.2mm。
5.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述底座上设有与所述避位槽对应的内凹部。
6.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述镂空槽的边缘设有倒角。
7.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述底座的上表面上还设有第一离型膜，所述盖板的下表面上还设有第二离型膜，所述底座、所述第一离型膜、所述第二离型膜和所述盖板由下至上依次层叠设置。
8.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述盖板远离所述底座的一面上设有真空气囊，所述真空气囊抵持所述盖板。
9.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述底座的材质为铝合金。
10.根据权利要求1所述的3D钢片补强的压合治具，其特征在于：所述盖板的材质为玻璃纤维板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022983839.5U CN214228552U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种3d钢片补强的压合治具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214228552U true CN214228552U (zh) | 2021-09-17 |
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ID=77702166
Family Applications (1)
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| CN202022983839.5U Active CN214228552U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种3d钢片补强的压合治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-12-08 CN CN202022983839.5U patent/CN214228552U/zh active Active
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