CN112525638A - 一种纤维板机械性能测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维板机械性能测试方法,属于材料能测试方法。包括料片加热、料片压制、料片裁切、样条打磨、拉伸试验和得出实验结果。优点是:将多层连续纤维板板材压制成一片,然后再切割样条,这样既满足了国标GB/T 1040.4‑2006塑料拉伸性能测定对样条厚度的要求,又降低了缺陷对实验结果的影响,采用2型样条不会增加拉伸位移,也不会在拉伸过程中在夹持端断裂,通过拉伸试验结果可见,结果稳定,各条曲线差距不大,为连续纤维板拉伸试验提供了准确的测试方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料能测试方法,尤其是指一种纤维板机械性能测试方法。
背景技术
材料性能测试在工业生产中非常重要,只有准确的测量了材料的机械性能,才能判断原材料是否合格,是否能够应用于零件生产,是否能够承载起零件的实际工况。对于设计来说,测量出准确的材料机械性能,才能保证设计结果的准确性,保证后期DV实验验证、PV实验验证的顺利进行,从而缩短开发周期,降低开发成本。
传统的连续纤维板测试方法比较简单,根据国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定,将不同厚度的片材切割成矩形样条,然后直接用万能试验机进行拉伸试验。此方法会造成两种比较大的误差:
1、样条缺陷本身缺陷包括:样条本身厚度不均匀、单层纤维板厚度偏低、样条两侧会有切割缺陷,这些缺陷会造成样条在拉伸过程中容易在缺陷处发生不正常断裂,降低材料的机械性能参数。
2、在拉伸试验中,夹钳在样条两端的夹持会损伤样条组织,造成样条在夹持处断裂。
所以开发出一种准确的连续纤维板拉伸试验测试方法很有必要。
发明内容
本发明提供一种纤维板机械性能测试方法,以解决目前连续纤维板拉伸试验测试方法不准确的问题。
本发明采取的技术方案是,包括下列步骤:
(1)料片加热:将两层1.0~1.2mm厚的连续纤维板叠起来,用夹子夹住,竖直放入加热炉中,加热2.5-3.5min;
(2)料片压制:将加热好的料片快速放入平板压机下,20MPa压力压制,并保压30~50s;
(3)料片裁切:完成料片压制后,将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定裁切,用带锯切割,裁切成25mm宽度的矩形样条;
(4)样条打磨:用剪刀砂纸打磨样条毛边;
(5)拉伸试验:将样条放入万能试验机进行拉伸试验,速度5mm/min;
(6)得出实验结果:样条拉伸后,由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数。
所述步骤(2)中料片从加热炉转移到平板压机的时间要小于10s;
所述步骤(3)中样条采用国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中的2型样条。
所述步骤(6)中实验结果采用拉伸试验机自行计算所得。
本发明的优点是:将多层连续纤维板板材压制成一片,然后再切割样条,这样既满足了国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定对样条厚度的要求,又降低了缺陷对实验结果的影响,采用2型样条不会增加拉伸位移,也不会在拉伸过程中在夹持端断裂,通过拉伸试验结果可见,结果稳定,各条曲线差距不大,为连续纤维板拉伸试验提供了准确的测试方法。
附图说明
图1是本发明实施例2中拉伸后样条的示意图;
图2是本发明实施例2中样条拉伸试验结果图。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤:
(1)料片加热:将两层1.0mm厚的连续纤维板叠起来,用夹子夹住,竖直放入加热炉中,加热2.5min;
(2)料片压制:将加热好的料片在5s内放入平板压机下,20MPa压力压制,并保压30s;
(3)料片裁切:完成料片压制后,将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中2型样条裁切,用带锯切割,裁切成25mm宽度的矩形样条;
(4)样条打磨:用剪刀砂纸打磨样条毛边;
(5)拉伸试验:将样条放入万能试验机进行拉伸试验,速度5mm/min;
(6)得出实验结果:样条拉伸后,由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数或由拉伸试验机自行计算所得。
实施例2
包括下列步骤:
(1)料片加热:将两层1.1mm厚的连续纤维板叠起来,用夹子夹住,竖直放入加热炉中,加热3min;加热时间过短会造成PP加热不彻底,压制后料片粘合不牢固,加热时间过长会造成PP流失过多,且过烧产生变质,影响材料性能;
(2)料片压制:将加热好的料片在8s内放入平板压机下,20MPa压力压制,并保压40s;因为融化后的PP只能保存15s,之后就会冷却凝固;
(3)料片裁切:完成料片压制后,将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中2型样条裁切,用带锯切割,裁切成25mm宽度的矩形样条;
(4)样条打磨:用剪刀砂纸打磨样条毛边;
(5)拉伸试验:将样条放入万能试验机进行拉伸试验,速度5mm/min;注意夹持端不能夹持太紧,以免对样条造成损伤,导致拉伸过程中在夹持端断裂;参见图1,可见样条断裂位置都出现在夹持端外,符合国标规定;
(6)得出实验结果:样条拉伸后,由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数或由拉伸试验机自行计算所得;参见图2,可见拉伸试验结果比较稳定,各条曲线差距不大。
实施例3
包括下列步骤:
(1)料片加热:将两层1.2mm厚的连续纤维板叠起来,用夹子夹住,竖直放入加热炉中,加热3.5min;
(2)料片压制:将加热好的料片在10s内放入平板压机下,20MPa压力压制,并保压50s;
(3)料片裁切:完成料片压制后,将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中2型样条裁切,用带锯切割,裁切成25mm宽度的矩形样条;
(4)样条打磨:用剪刀砂纸打磨样条毛边;
(5)拉伸试验:将样条放入万能试验机进行拉伸试验,速度5mm/min;
(6)得出实验结果:样条拉伸后,由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数或由拉伸试验机自行计算所得。
Claims (4)
1.一种纤维板机械性能测试方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)料片加热:将两层1.0~1.2mm厚的连续纤维板叠起来,用夹子夹住,竖直放入加热炉中,加热2.5-3.5min;
(2)料片压制:将加热好的料片快速放入平板压机下,20MPa压力压制,并保压30~50s;
(3)料片裁切:完成料片压制后,将料片按照国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定裁切,用带锯切割,裁切成25mm宽度的矩形样条;
(4)样条打磨:用剪刀砂纸打磨样条毛边;
(5)拉伸试验:将样条放入万能试验机进行拉伸试验,速度5mm/min;
(6)得出实验结果:样条拉伸后,由拉伸曲线得出材料的拉伸模量、断裂延伸率以及拉伸强度参数。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板机械性能测试方法,其特征在于:所述步骤(2)中料片从加热炉转移到平板压机的时间要小于10s。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板机械性能测试方法,其特征在于:所述步骤(3)中样条采用国标GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能测定中的2型样条。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板机械性能测试方法,其特征在于:所述步骤(6)中实验结果采用拉伸试验机自行计算所得。
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