CN108956450A - 一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法，包括以下步骤：(1)将检测胶带粘贴于格拉辛硅油纸的硅油膜层；(2)对所述格拉辛硅油纸，以及其硅油膜层表面粘贴的检测胶带进行剥离测试，得到所述硅油膜层与所述检测胶带之间的离型力大小。本发明提供的方法可以提高检测的准确度，且并未增加操作的复杂程度。

Description

一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法

技术领域

本发明涉及一种测试方法，具体涉及一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法。

背景技术

格拉辛硅油纸，又名半透明纸或玻璃纸，是格拉辛原纸经涂布加工后制成的具有较好内部强度和透明度的纸张。其具有耐高温、防潮、防油的特点，一般作为食品和药品行业的包装用纸。发达国家已普遍将格拉辛硅油纸用于医药、食品包装和自动贴标等行业，技术较为成熟。而我国原先普遍使用低价的涂塑淋膜纸，目前仅有少量企业开始效仿国外工艺进行生产，产品档次不高，没有统一的产品标准。近年来，随着国民经济的发展和产品出口受阻，环保型可回收的格拉辛硅油纸需求逐渐增加，相应的生产厂家也日趋增多，并从小型加工生产向大规模生产发展。

格拉辛硅油纸通常由三层结构组成，第一层为格拉辛底纸；第二层为PET薄膜(也称为淋膜)；第三层为硅油膜层。格拉辛硅油纸可用于高速自动贴标(特别适用高速标签粘贴)特殊胶带、双面胶带基材商标、激光防伪标和其他离型应用，即在硅油膜层表面贴敷其它粘性材料，如标签、胶布、膏药等。为了评价硅油膜层与其表面贴敷的其它粘性材料之间的结合强度，需要对格拉辛硅油纸进行离型力检测。最初是通过手动将其剥离，这种方法人为因素较多，影响强度的判断。后来将两片格拉辛硅油纸粘在一起后，用拉力机拉开进行离型力检测，但在拉伸过程中容易直接将硅油纸拉断，不能真实反映其离型力，因此目前尚无格拉辛硅油纸相应的离型力检测方法。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明涉及一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法，包括以下步骤：

(1)将检测胶带粘贴于格拉辛硅油纸的硅油膜层；

(2)对所述格拉辛硅油纸，以及其硅油膜层表面粘贴的检测胶带进行剥离测试，得到硅油膜层与检测胶带之间的离型力大小。

优选地，所述检测胶带包括PET涂硅薄膜和胶层，优选所述检测胶带为NITTO 31B标准胶带。

优选地，所述检测在23±2℃的环境温度，50±5％的相对湿度下进行。

优选地，步骤(1)中，将所述检测胶带的胶层与格拉辛硅油纸的硅油膜层粘贴得到试样后，采用压辊对所述试样进行辊压。

优选地，所述压辊的质量为2000±50g，辊压方式为以300±10mm/min的速度对试样来回滚压1-5次。

优选地，所述压辊的直径为80-90mm，宽度为40-50mm，材质为不锈钢。

优选地，所述压辊的表面包覆有橡胶层，所述橡胶层的邵尔A硬度为80±5°，厚度为5-10mm。

优选地，辊压结束后，在所述试样上方施加重量为2000-3000的压块，并将所述试样和压块共同在70±2℃的温度下放置15-30小时。

优选地，步骤(2)中的剥离测试在拉力试验机上进行。

优选地，以300±20mm/min的剥离速度对试样进行180°剥离。

优选地，采用本发明的检测方法，格拉辛硅油纸的合格标准为：

检测胶带与格拉辛硅油纸的硅油膜层之间的离型力≤0.45N/25mm，否则为不合格。

本发明的有益效果：

本发明采用将检测胶带粘贴于格拉辛硅油纸的硅油膜层，待两者结合后进行剥离测试，通过离型力大小判定格拉辛硅油纸的质量。与现有检测技术通过手动剥离，或直接将格拉辛硅油纸粘合进行剥离的离型力检测方法相比，本发明提供的方法可以提高检测的准确度，且并未增加操作的复杂程度。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明实施例涉及一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法，包括以下步骤：

(1)将检测胶带粘贴于格拉辛硅油纸的硅油膜层；

(2)对格拉辛硅油纸，以及其硅油膜层表面粘贴的检测胶带进行剥离测试，得到格拉辛硅油纸的硅油膜层与检测胶带之间的离型力大小。

本发明中，检测胶带应具备一定的强度，并且与格拉辛硅油纸之间的结合力不能过大，以确保在剥离时能够将检测胶带完整地从格拉辛硅油纸的硅油膜层表面剥离。如果检测胶带的强度过小，剥离时自身发生断裂，无法进行离型力检测。如果检测胶带与硅油膜层之间的结合力过大，也会使检测胶带或格拉辛硅油纸在剥离时发生断裂。如果检测胶带与硅油膜层之间的结合力过小，剥离过于容易，会使离型力的测试数据比实际值偏小。

在本发明的一个实施例中，检测胶带包括PET涂硅薄膜和胶层。PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)，该材料挺度优异，性能稳定，在加热过程中不容易出现形变。在PET薄膜表面涂覆有机硅，能够更好地避免在加热过程中，PET薄膜与格拉辛硅油纸的硅油膜层发生黏连。优选检测胶带为日东公司生产的NITTO 31B标准胶带。

在本发明的一个实施例中，检测在23±2℃的环境温度，50±5％的相对湿度下进行。研究表明，在装有空调的室内，当室温为20至25℃，湿度为40％至50％时，人会感到最舒适。这一温度和湿度也接近于格拉辛硅油纸的使用环境条件。

在本发明的一个实施例中，步骤(1)中，将检测胶带的胶层与格拉辛硅油纸的硅油膜层粘贴得到试样后，采用压辊对试样进行辊压，作用为使检测胶带与格拉辛硅油纸之间的结合更加紧密，避免两者的贴合面存在气泡。

在本发明的一个实施例中，压辊的质量为2000±50g，辊压方式为以300±10mm/min的速度对试样来回滚压1-5次。压辊质量过大、辊压速度过大或辊压次数过多，会导致检测胶带与格拉辛硅油纸之间的贴合面不易分开，测得的离型力偏大，且硅油膜层容易损坏；压辊质量过小、辊压速度过小或辊压次数过少，检测胶带与格拉辛硅油纸之间结合不紧密，测得的剥离力偏小。

在本发明的一个实施例中，压辊的直径为80-90mm，宽度为40-50mm，材质为不锈钢。可以将试样的长度设定为200mm，宽度设定为25mm。不锈钢材质的压辊能够保证压辊自身具有一定的重量和硬度，但其弹性不足，无法保证对试样进行全面辊压。因此优选在压辊的表面包覆橡胶层。

在本发明的一个实施例中，橡胶层的邵尔A硬度为80±5°，厚度为5-10mm。邵尔A硬度又称为邵尔硬度或邵氏硬度，是表示金属、塑料、橡胶材料硬度等级的一种方法，其数值的大小反映材料的软硬程度。邵尔硬度分为A型、B型、C型、D型四种，A型用于测量软质橡胶，C型和D型用于测量半硬质胶和硬质胶，A、B、C、D型用于测量塑料。具有这一硬度和厚度范围的橡胶层弹性合适，能够对试样表面的各个区域进行充分辊压。

在本发明的一个实施例中，辊压结束后，在试样上方施加重量为2000-3000的压块，并将试样和压块共同在温度为70±2℃的烘箱中放置15-30小时。施加压块和加热的目的，都是使检测胶带与格拉辛硅油纸之间贴合更好，离型力的检测结果更接近真实值。

在本发明的一个实施例中，步骤(2)中的剥离测试在拉力试验机上进行。具体为：将检测胶带与格拉辛硅油纸固定在拉力试验机的两端，拉力试验机将两者分离的同时获取离型力大小。可以将检测胶带与格拉辛硅油纸的端部分别固定于上、下夹具上，例如将检测胶带的端部固定于上夹具，格拉辛硅油纸的端部固定于下夹具。

在本申请的一个实施例中，以300±20mm/min的剥离速度对试样进行180°剥离。剥离角度和剥离速度对离型力的测试结果均有影响。剥离速度过小，会导致检测胶带与格拉辛硅油纸之间的贴合面不易分开，测得的离型力偏大；剥离速度过大，会导致贴合面被快速撕裂，测得的离型力偏小。

采用本发明的检测方法，格拉辛硅油纸的合格标准为：

检测胶带与格拉辛硅油纸之间的离型力≤0.45N/25mm。满足这一条件，能保证贴敷物(如标签、膏药)等能够稳定附着在格拉辛硅油纸的硅油膜层，又能够在使用过程中容易撕下。否则为不合格。

实施例1

(1)试样制备

试验条件为：环境温度23±2℃，相对湿度50±5％。

将NITTO 31B标准胶带(PET涂硅薄膜的厚度为36μm)的胶层粘贴于格拉辛硅油纸的硅油膜层，用手指轻压以排出贴合面的气泡。用压辊以大约300mm/min的速度对贴合后的样品来回滚压三次，然后裁取宽25mm，长200mm的试片4个。

压辊的材质为不锈钢，直径(不包括橡胶层)为84mm，宽度为45mm，质量为2000±50g。压辊表面包覆橡胶层的硬度(邵尔A型)为80°±5°，橡胶层的厚度为6mm。

(2)加热加压

将4个试片叠放，在上方加一个与试片面积一致，重量为2500g的压块。将试片与压块共同置于70±2℃的恒温烘箱中放置20小时后取出，取掉压块，在试验条件下放置4小时。

(3)离型力测试

用拉力试验机以300mm/min的恒速对上述试片进行180度剥离，在剥离50mm后开始读数，剥离150mm后停止读数。记录读数区间的平均剥离力值，即为试样的离型力。

测得4个试片的离型力分别为0.41N/25mm、0.43N/25mm、0.42N/25mm、0.43N/25mm。四次平行试验的检测结果差别较小，试验结果取四次平行试验的平均值为0.43N/25mm，该检测结果≤0.45N/25mm，符合使用要求。

实施例2

压辊表面没有包覆橡胶层，标准胶带和格拉辛硅油纸的种类和其它测试条件同实施例1。

测得4个试片的离型力分别为0.40N/25mm、0.45N/25mm、0.42N/25mm、0.44N/25mm。与实施例1相比，四次平行试验的检测结果差别明显增大。虽然试验结果取四次平行试验的平均值仍然为0.43N/25mm，但可以看出，在压辊表面包覆橡胶层可以使标准胶带和格拉辛硅油纸的贴合更加均匀完整，减小实验误差。

实施例3

在步骤(1)的试样制备完成后，未进行步骤(2)的加热加压操作，其它测试条件同实施例1。

测得4个试片的离型力分别为0.40N/25mm、0.42N/25mm、0.39N/25mm、0.40N/25mm。四次平行试验的检测结果差别较小，但平均值也偏小，为0.40N/25mm。说明加热加压可以增强标准胶带和格拉辛硅油纸的贴合强度，使测试结果更加准确。

实施例2

(1)试样制备

试验条件为：环境温度23±2℃，相对湿度50±5％。

将NITTO 31B标准胶带(PET涂硅薄膜的厚度为36μm)的胶层粘贴于格拉辛硅油纸的硅油膜层，用手指轻压以排出贴合面的气泡。用压辊以大约310mm/min的速度对贴合后的样品来回滚压三次，然后裁取宽25mm，长200mm的试片4个。

压辊的材质为不锈钢，直径(不包括橡胶层)为90mm，宽度为50mm，质量为2000±50g。压辊表面包覆橡胶层的硬度(邵尔A型)为80°±5°，橡胶层的厚度为5mm。

(2)加热加压

将4个试片叠放，在上方加一个与试片面积一致，重量为3000g的压块。将试片与压块共同置于70±2℃的恒温烘箱中放置30小时后取出，取掉压块，在试验条件下放置4小时。

(3)离型力测试

用拉力试验机以320mm/min的恒速对上述试片进行180度剥离，在剥离50mm后开始读数，剥离150mm后停止读数。记录读数区间的平均剥离力值，即为试样的离型力。

测得4个试片的离型力分别为0.42N/25mm、0.43N/25mm、0.41N/25mm、0.42N/25mm。四次平行试验的检测结果差别较小，且与实施例1的测试结果相差不大。试验结果取四次平行试验的平均值为0.42N/25mm，该检测结果≤0.45N/25mm，符合使用要求。

对比例1

采用胶带法对格拉辛硅油纸的离型力进行检测。将宽24mm，长150mm的BOPP压敏胶带粘贴到格拉辛硅油纸的硅油膜层上，然后用一只手压住样品，另一只手以600mm/min的速度将胶带剥落。虽然可以感知离型力的大概大小，但采用该方法重复操作三次，硅油膜层均没有变化，且无法明确量化离型力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种格拉辛硅油纸的离型力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将检测胶带粘贴于格拉辛硅油纸的硅油膜层；

(2)对所述格拉辛硅油纸，以及其硅油膜层表面粘贴的检测胶带进行剥离测试，得到所述硅油膜层与所述检测胶带之间的离型力大小。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测胶带包括PET涂硅薄膜和胶层，优选所述检测胶带为NITTO 31B标准胶带。

3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测在23±2℃的环境温度，50±5％的相对湿度下进行。

4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述检测胶带的胶层与格拉辛硅油纸的硅油膜层粘贴得到试样后，采用压辊对所述试样进行辊压。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述压辊的质量为2000±50g，辊压方式为以300±10mm/min的速度对试样来回滚压1-5次。

6.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述压辊的直径为80-90mm，宽度为40-50mm，材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述压辊的表面包覆有橡胶层，所述橡胶层的邵尔A硬度为80±5°，厚度为5-10mm。

8.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，辊压结束后，在所述试样上方施加重量为2000-3000的压块，并将所述试样和压块共同在70±2℃的温度下放置15-30小时。

9.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)中的剥离测试在拉力试验机上进行，优选以300±20mm/min的剥离速度对试样进行180°剥离。

10.根据权利要求1至9任一项所述的检测方法，其特征在于，格拉辛硅油纸的合格标准为：检测胶带与格拉辛硅油纸的硅油膜层之间的离型力≤0.45N/25mm，否则为不合格。