CN101710064A - 揭开式标识横断力的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种检测揭开式标识揭起效果的揭开式标识横断力的检测方法。其特征在于将待检标识剥离硅油纸后粘在挠性材料上制成试样，用压辊将试样辊压压实后，将试样一端的待检标识和挠性材料剥离后分别夹在拉力试验机的上、下夹具上，启动拉力试验机，直至将待检标识的次层拉断。本发明解决了现有技术层结构防伪标识的揭起效果采用徒手揭起试验法造成测试结果受主观影响大，测试结果不准确的缺陷，本发明相对于徒手揭起试验法相比，具有自动化程度高，操作方便，误差小，检测结果准确的优点。

Description

揭开式标识横断力的检测方法

技术领域

本发明具体涉及一种检测揭开式标识揭起效果的揭开式标识横断力的检测方法。

背景技术

在防伪行业，层结构防伪标识的揭起效果一直没有规范的检测办法，在防伪行业中比较默认的检测方法就是徒手揭起试验法，就是将防伪标识先粘贴在被贴物上，然后再用手指从标识的一端扣起，再用手指捏住标识从被贴物上撕下来，通过观察次层的破坏程度来判定揭开式标识揭开效果的好与坏。之所与采用上述方法是因为大家普遍认为决定防伪标识揭开效果的唯一因素是层结构之间的剥离强度。以上这种方法的缺点是：由于人为的因素对标识的合格性判断就会出现异同。就是说不同的人得出的结论就会不同，这是因为由于受指甲和力度的影响有时人们在用手指扣起标识时就已经将次层破坏这时只要结构层之间的剥离强度好就会造成人们错误的判断人为该标识是合格的，有时人们在用手指抠起标识时没有将次层破坏，在从被贴物上揭标识时由于次层的横断力很大就会造成次层与表层一块从被贴物上揭下来，这时人们得出的结论就不合格。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术层结构防伪标识的揭起效果采用徒手揭起试验法造成测试结果受主观影响大，测试结果不准确的缺陷，提供一种测试结果准确的揭开式标识横断力的检测方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

即一种揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于将待检标识粘在挠性材料上制成试样，用压辊将试样辊压压实后，将试样一端的待检标识和挠性材料剥离后分别夹在拉力试验机的上、下夹具上，启动拉力试验机，直至将待检标识的次层拉断。

试样剥开部分的待检标识和挠性材料的纵轴与上、下夹具中心线重合，即试样剥离部分的待检标识和挠性材料与试样未剥离部分呈T型。

试样用压辊以300mm/min左右的速度来回辊压三次压实。

试样压实后应在温度21～25℃，相对湿度60～70％的环境中放置4小时。使得胶体黏贴充分，增强试样的稳定性。

所述试样的长度为200mm，宽度为24.5～25.5mm。

挠性材料为硅油纸、铜版纸或PET其中的一种。本发明所述的挠性材料是相对刚性材料而言的，就是有一定的韧性，在外力作用下会发生变形的材料。挠性材料不局限于上述3中材料，只要挠性材料的厚度能承受预计的拉伸力即可，挠性材料的厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。

待检标识剥离硅油纸时一端留有50mm的硅油纸。待检标识一端留有约50mm长的硅油纸，便于将待检标识和挠性材料分离，便于将待检标识一端夹在夹具上。

拉力试验机为智能电子拉力试验机。

所述横断力是指揭开式标识单位长度的次层在发生断裂时所施加的力。申请人发现，次层的横断力是影响揭起效果的另一个重要因素，横断力过大，在揭起标识时，次层不破坏，标识会整体转移。横断力过小，在揭起标识时会出现粘手现象，即次层在手上破坏。因此横断力是检测层结构防伪标识的一个重要参数。

本发明相对于徒手揭起试验法相比，具有自动化程度高，操作方便，误差小，检测结果准确的优点。本发明通过拉力试验机检测到的横断力的数值直观易反映揭开效果的好坏，填补了防伪标识检测的一项空白。舍去人为因素造成的误差，试验结果准确，误差小。

附图说明

图1为试样夹持示意图；

图2为正常状态时的横断力-位移曲线表；

图3为次层横断力与标识和挠性材料之间的粘合力大小接近时的横断力-位移曲线表；

图4为剥离强度太大且不稳定从而造成层结构之间不好分离时的横断力-位移曲线表。

如图中所示：1-上夹具；2-下夹具；3-待检标识；4-挠性材料；5-硅油纸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步阐述。

实施例1

实验前，将待检标识3剥离硅油纸5，其一端留有50mm的硅油纸5，将待检标识3粘在挠性材料4上制成试样，挠性材料为铜版纸，厚度能承受预计的拉伸力即可，铜版纸的厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。试样的长度为200mm，宽度为24.5mm。试样用压辊以300mm/min左右的速度来回辊压三次压实，放在温度21℃，相对湿度60％的环境中放置4小时，待胶体黏贴充分后沿留有硅油纸5一端的待检标识合挠性材料剥离，如图1所示将留有硅油纸5一端的待检标识夹在智能拉力试验机的上夹具1上，挠性材料夹在下夹具2上，试样剥开部分的待检标识3和挠性材料4的纵轴与上、下夹具中心线重合，并松紧适宜，即试样剥离部分的待检标识3和挠性材料4与试样未剥离部分呈T型。

实验时，启动智能电子拉力试验机，直至将待检标识的次层拉断。测试至少五个试样后，由智能拉力试验机的打印输出系统将结果打印输出。

图2为正常状态时的横断力-位移曲线表，在这种情况下试验机在正常运行中横断力在瞬间之间就会拉断，拉断后次层与表层之间的剥离强度稳定试样在试验过程中平稳物颤动现象

图3为次层横断力与标识和被贴材料之间的粘合力大小接近时的横断力-位移曲线表，在这种情况下标识次层经过一段时间后才开始拉断，此时剥离曲线已经进入有效试验区，使最终产品的数值出现错误(计算数值偏大超出有效数值范围)

图4为剥离强度太大且不稳定从而造成层结构之间不好分离时的横断力-位移曲线表，在这种情况下试样在试验过程出现明显的颤动，并且不断发出次层的破裂声

实施例2

实验前，将待检标识3剥离硅油纸5，其一端留有50mm的硅油纸5，将待检标识3粘在挠性材料4上制成试样，挠性材料为硅油纸，待检标识3粘在硅油纸不带硅油的那一面上，硅油纸厚度能承受预计的拉伸力即可，铜版纸的厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。试样的长度为200mm，宽度为25mm。试样用压辊以300mm/min左右的速度来回辊压三次压实，放在温度21℃，相对湿度60％的环境中放置4小时，待胶体黏贴充分后沿留有硅油纸5一端的待检标识和挠性材料剥离，如图1所示将留有硅油纸5一端的待检标识夹在智能拉力试验机的上夹具1上，挠性材料夹在下夹具2上，试样剥开部分的待检标识3和挠性材料4的纵轴与上、下夹具中心线重合，并松紧适宜，即试样剥离部分的待检标识3和挠性材料4与试样未剥离部分呈T型。

本实施例试验时与实施例1试验的步骤相同。

实施例3

实验前，将待检标识3剥离硅油纸5，其一端留有50mm的硅油纸5，将待检标识3粘在挠性材料4上制成试样，挠性材料为PET，厚度能承受预计的拉伸力即可，PET的厚度要均匀，不超过3mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。试样的长度为200mm，宽度为25.5mm。试样用压辊以300mm/min左右的速度来回辊压三次压实，放在温度21℃，相对湿度60％的环境中放置4小时，待胶体黏贴充分后沿留有硅油纸5一端的待检标识和挠性材料剥离，如图1所示将留有硅油纸5一端的待检标识夹在智能拉力试验机的上夹具1上，挠性材料夹在下夹具2上，试样剥开部分的待检标识3和挠性材料4的纵轴与上、下夹具中心线重合，并松紧适宜，即试样剥离部分的待检标识3和挠性材料4与试样未剥离部分呈T型。

本实施例试验时与实施例1试验的步骤相同。

本发明与现有技术相比有如下优点：

1)直观易反映揭开效果的好坏。并填补了防伪标识检测的一项空白。

2)舍去人为因素，避免出现结论的不统一性。

Claims (8)

1.一种揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于将待检标识剥离硅油纸后粘在挠性材料上制成试样，用压辊将试样辊压压实后，将试样一端的待检标识和挠性材料剥离后分别夹在拉力试验机的上、下夹具上，启动拉力试验机，直至将待检标识的次层拉断。

2.根据权利要求1所述的揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于试样剥开部分的待检标识和挠性材料的纵轴与上、下夹具中心线重合，即试样剥离部分的待检标识和挠性材料与试样未剥离部分呈T型。

3.根据权利要求1所述的揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于试样用压辊以300mm/min左右的速度来回辊压三次压实。

4.根据权利要求3所述的揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于试样压实后应在温度21～25℃，相对湿度60～70％的环境中放置4小时。

5.根据权利要求1所述的揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于所述试样的长度为200mm，宽度为24.5～25.5mm，

6.根据权利要求1或2所述的揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于挠性材料为硅油纸、铜版纸或PET其中的一种。

7.根据权利要求1所述的揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于待检标识剥离硅油纸时一端留有50mm的硅油纸。

8.根据权利要求1所述的揭开式标识横断力的检测方法，其特征在于拉力试验机为智能电子拉力试验机。

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