CN103776762A - 一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其可以准确检测铝钢界面结合牢度，量化表征钎焊用铝钢复合材料的界面结合效果。其首先进行铝钢复合材料的试样制备，然后对试样进行剥离试验，根据试验结果计算得到铝钢界面的结合牢度值，其特征在于：试样制备包括在样品的铝层表面钎焊连接金属加强层，金属加强层和样品的铝层构成复合层，复合层中金属加强层和样品的铝层的结合强度大于样品中铝钢界面的结合强度，在剥离试验中，通过拉力试验机将复合层和样品的钢层进行剥离。
Description
技术领域
本发明涉及金属层状复合材料检测技术领域，尤其是涉及金属层状复合材料界面结合牢度的检测领域，具体涉及一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法。
背景技术
采用“室温轧制复合”的方法生产的钎焊式铝钢复合材料广泛应用于电力、汽车、石化、工程机械等行业，典型应用领域为热电（火电、太阳能、核电）空冷系统。以火电应用为例，采用钎焊式铝钢复合材料制造的空冷系统取代开放式大水塔冷却循环水，可节约用水75%。按国内30%的火电机组更换为空冷机组计算，每年可节约用水30亿立方米，这相当于9000万人一年的用水量，因此采用钎焊式铝钢复合材料制造的电站空冷系统经济社会效益显著，钎焊式铝钢复合材料是我国“十二五”重点发展的金属层状结构复合材料，国内对于这种材料的开发应用尚处于起步阶段。电站空冷用铝钢复合材料总厚度为1.5mm，铝层厚度较薄，一般小于0.15mm，出厂前需检测铝钢复合材料的铝层与碳钢层界面的结合牢度。一般采用弯折试验检测其结合效果，但弯折试验只能定性检测界面结合牢度，弯折合格的轧制铝钢复合材料在钎焊时仍可能出现铝钢界面分层的现象，因此弯折试验效果并不理想；采用剥离试验可以定量测量金属与金属粘合的胶接界面的结合牢度，如图1所示，但需要在金属样品1、2上制做拉伸用的引头3、4，由于随机剪裁的铝钢复合材料的样品其铝层与钢层的自由端为连接闭合的，需要将铝层与钢层剥开，而由于铝层太薄，难以剥开、并且拉伸强度低，不适于引头的制备，因此很大程度上限制了剥离试验在铝钢复合材料上的应用。如何成功实施薄覆层复合材料的剥离试验，国内外尚未找到可行的解决办法。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其可以准确检测铝钢界面结合牢度，量化表征钎焊用铝钢复合材料的界面结合效果。
其技术方案是这样的，首先进行铝钢复合材料的试样制备，然后对所述试样进行剥离试验，根据试验结果计算得到铝钢界面的结合牢度值，其特征在于：所述试样制备包括在样品的铝层表面钎焊连接金属加强层，所述金属加强层和所述样品的铝层构成复合层，所述复合层中金属加强层和样品的铝层的结合强度大于所述样品中铝钢界面的结合强度，在所述剥离试验中，通过拉力试验机将所述复合层和所述样品的钢层进行剥离。
其进一步特征在于：
所述试样制备包括在金属加强层的一侧钎焊连接样品，所述样品和所述金属加强层位于同侧的自由端一和自由端二相互分离，在所述剥离试验中，所述自由端一、所述自由端二作为试样和所述拉力试验机连接的引头；
所述试样制备包括在金属加强层的两侧对称地钎焊连接相同尺寸的样品一和样品二，所述样品一和样品二同侧的自由端三、自由端四相互分离，在所述剥离试验中，所述自由端三、所述自由端四作为试样和所述拉力试验机连接的引头；
所述试样制备还包括在钎焊前将试样中作为引头的两个自由端分别向外弯折、形成T型结构。
其更进一步特征在于：
所述金属加强层为铝合金复合带材；
所述金属加强层包括皮层和基层，所述皮层设置于所述基层表面，所述皮层用于与所述样品的铝层表面钎焊连接；
所述复层为4343铝合金，所述基层为3003铝合金；
所述金属加强层与样品钎焊的具体操作为：（1）去除样品的表面油污，（2）钎剂涂覆，样品的铝层表面和所述金属加强层的端面分别涂覆10%的钎剂，然后相互贴合，贴合间隙小于0.05mm，再将其烘干，烘干温度小于200℃，（3）钎焊，钎焊炉升温至550℃，然后通入纯度为99.999%的氮气保护，将相互贴合的样品和金属加强层放进钎焊炉，升温至600℃，保温20分钟，再降温至550℃以下，出炉自然冷却；
对钎焊后的试样进行线切割或铣床加工，使金属加强层和样品的宽度相等；
所述剥离试验具体操作为：拉力试验机的两个夹头分别夹持试样中作为引头的两个自由端，夹头以恒定速度v移动，所述样品的铝层和钢层承受拉力而分离，测得分离拉力和剥离牢度。
本发明的检测方法其有益效果在于：
（1）试样由样品和金属加强层构成，金属加强层钎焊连接于样品的铝层表面，由于金属加强层与样品的铝层的结合强度大于样品的铝层和钢层的结合强度，因而金属加强层与样品铝层结合而成的复合层的强度远大于样品铝层的拉伸强度，故确保样品的铝钢界面顺利剥离，同时，由于金属加强层和样品的铝层表面为钎焊连接，工艺精度高，能够保证金属加强层仅与样品的铝层连接，确保铝钢界面的正确剥离；
（2）本发明中试样的制备，包括在金属加强层的一侧钎焊连接样品，样品和金属加强层位于同侧的自由端一和自由端二相互分离，在剥离试验中，自由端一、自由端二作为试样和拉力试验机连接的引头，并分别向外弯折、形成T型结构，能够避免对钎焊后的试样进行端部钢层和复合层剥离操作，简化检测操作，提高检测效率；
（3）本发明中试样的制备，包括在金属加强层的两侧对称地钎焊连接相同尺寸的样品一和样品二，样品一和样品二同侧的自由端三、自由端四相互分离，在剥离试验中，自由端三、自由端四作为试样和拉力试验机连接的引头，不仅能够避免对试样端部的钢层和复合层的额外剥离操作，简化检测操作，提高检测效率，而且相同尺寸的样品一和样品二在剥离试验过程中受力更加均匀，检测精度高；
（4）铝钢复合材料在下游的空冷器等设备的制作中多为铝/铝合金钎焊连接，在本发明的检测方法中，金属加强层采用铝合金复合板，且铝合金复合板的表面复层为4343铝合金，能够通过剥离试验进一步表征铝钢复合材料在下游工艺中的钎焊结合效果；
综上所述，本发明的检测方法将轧制复合效果及钎焊效果的表征相互结合，是钎焊用薄覆层铝钢复合材料界面的有效检测方法。
附图说明
图1为金属与金属粘合的胶接试样的剥离试验的示意图；
图2为本发明的一实施例的示意图；
图3为本发明的另一实施例的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例中金属加强层为4343/3003单面铝合金复合带材，图中10为3003铝层，作为基层，11为4343铝层，作为与样品钎焊连接的皮层。
一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，如图2所示，其具体步骤如下：
1、剪取厚度为1.5mm，长度为200mm，宽度为25mm的样品5和单面铝合金复合带材9，样品5的长度平行于轧制方向，其中单面铝合金复合带材9的4343铝层11的厚度为0.12mm；
2、将位于同侧的样品的自由端一8和单面铝合金复合带材9的自由端二12向外弯折90°，使得钎焊后的试样形成T型结构，其中，自由端二12和自由端一8的长度L均为50mm，磨削除去自由端一8的铝层，能够防止因试样铝层断裂导致的检测曲线的波动，提高检测精度；
3、清洗去除样品的铝层7表面的油污，再将浓度为10%的Nocolok钎剂（氟铝酸钾）均匀涂覆在样品的铝层7表面和单面铝合金复合带材的4343铝层11表面，然后将样品的铝层7和单面铝合金复合带材9的4343铝层11相互贴合，并用两条不锈钢方管捆扎，这样可以起固定作用，并保证贴合面紧密接触，贴合间隙小于0.05mm；
4、将相互贴合的样品5和单面铝合金复合带材9烘干，烘干温度在200℃以下，钎焊炉升温到550℃，然后通入纯度99.999%的氮气保护，将样品5和单面铝合金复合带材9放进钎焊炉，升温到600℃，保温20分钟，降温到550℃以下，出炉自然冷却，4343铝层11和样品的铝层7的结合强度大于样品的铝层7和钢层6的结合强度；
5、对钎焊后的试样进行线切割或铣床加工，使单面铝合金复合带材和样品的宽度为25mm；
6、用拉力试验机做剥离试验，拉力试验机的两个夹头分别夹持样品的自由端一8和单面铝合金复合带材的自由端二12，夹头移动速度为0.5mm/s。铝钢界面承受拉力而分离，读得拉力数值F1，则剥离牢度为F1/25（N/mm）。
实施例2
本实施例中金属加强层为4343/3003/3003双面铝合金复合带材，图3中，14为4343铝层，作为与样品的铝层钎焊连接的皮层，15为3003铝层，作为基层。
一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，如图3所示，其具体步骤如下：
1、剪取厚度为1.5mm，宽度为25mm的样品一16、样品二20和一个双面铝合金复合带材13，样品16、20的长度为200mm，双面铝合金复合带材13的强度为150mm，样品一16、样品二20的长度平行于轧制方向，其中双面铝合金复合带材13的4343铝层的厚度为0.12mm；
2、将样品一16、样品二20同侧的自由端三17、自由端四21分别向外弯折90°，使得钎焊后的试样形成T型结构，其中自由端三17、自由端四21的长度l均为50mm，磨削除去自由端三17、自由端四21的铝层；
3、清洗去除样品一16、样品二20的铝层19、23表面的油污，再将浓度为10%的Nocolok钎剂（氟铝酸钾）均匀涂覆在铝层19、23表面和4343铝层14表面，然后将样品一16、样品二20对称的放置于双面铝合金复合带材13的两侧，样品一16、样品二20的铝层19、23表面和双面铝合金复合带材13的4343铝层14表面相互贴合，并用两条不锈钢方管捆扎，这样可以起固定作用，而且保证贴合面紧密接触，贴合间隙小于0.05mm；
4、将相互贴合的样品一16、样品二20和双面铝合金复合带材13烘干，烘干温度在200℃以下，钎焊炉升温到550℃，然后通入纯度99.999%的氮气保护，将样品一16、样品二20和双面铝合金复合带材13放进钎焊炉，升温到600℃，保温20分钟，降温到550℃以下，出炉自然冷却，4343铝层14和铝层19、23的结合强度大于样品的铝层和钢层的结合强度，图中，18、22为钢层；
5、对钎焊后的试样进行线切割或铣床加工，使双面铝合金复合带材和样品的宽度为25mm；
6、用拉力试验机做剥离试验，夹头移动速度为0.5mm/s；铝钢界面承受拉力而分离，读得拉力数值F2，则剥离牢度为F2/25（N/mm）。
由于两个相同的样品对称的钎焊于双面铝合金复合带材的两侧，在剥离试验中所受拉力均等，使得样品铝钢界面的剥离牢度的检测更为精准。
Claims (10)
1.一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，首先进行铝钢复合材料的试样制备，然后对试样进行剥离试验，根据试验结果计算得到铝钢界面的结合牢度值，其特征在于：所述试样制备包括在样品的铝层表面钎焊连接金属加强层，所述金属加强层和所述样品的铝层构成复合层，所述复合层中金属加强层和样品的铝层的结合强度大于所述样品中铝钢界面的结合强度，在所述剥离试验中，通过拉力试验机将所述复合层和所述样品的钢层进行剥离。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述试样制备包括在金属加强层的一侧钎焊连接样品，所述样品和所述金属加强层位于同侧的自由端一和自由端二相互分离，在所述剥离试验中，所述自由端一、所述自由端二作为试样和所述拉力试验机连接的引头。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述试样制备包括在金属加强层的两侧对称地钎焊连接相同尺寸的样品一和样品二，所述样品一和样品二同侧的自由端三、自由端四相互分离，在所述剥离试验中，所述自由端三、所述自由端四作为试样和所述拉力试验机连接的引头。
4.根据权利要求2或3所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述试样制备还包括在钎焊前将试样中作为引头的两个自由端分别向外弯折、形成T型结构。
5.根据权利要求4所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述金属加强层为铝合金复合带材。
6.根据权利要求5所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述金属加强层包括皮层和基层，所述皮层设置于所述基层表面，所述皮层用于与所述样品的铝层表面钎焊连接。
7.根据权利要求6所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述皮层为4343铝合金，所述基层为3003铝合金。
8.根据权利要求4所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述金属加强层与样品钎焊的具体操作为：（1）去除样品的表面油污，（2）钎剂涂覆，样品的铝层表面和所述金属加强层的端面分别涂覆10%的钎剂，然后相互贴合，贴合间隙小于0.05mm，再将其烘干，烘干温度小于200℃，（3）钎焊，钎焊炉升温至550℃，然后通入纯度为99.999%的氮气保护，将相互贴合的样品和金属加强层放进钎焊炉，升温至600℃，保温20分钟，再降温至550℃以下，出炉自然冷却。
9.根据权利要求8所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：对钎焊后的试样进行线切割或铣床加工，使金属加强层和样品的宽度相等。
10.根据权利要求9所述的一种钎焊用铝钢复合材料的界面结合牢度检测的方法，其特征在于：所述剥离试验具体操作为：拉力试验机的两个夹头分别夹持试样中作为引头的两个自由端，夹头以恒定速度v移动，所述样品的铝层和钢层承受拉力而分离，测得分离拉力和剥离牢度。
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