CN110509632A - 一种钢铝复合板的加工工艺 - Google Patents
一种钢铝复合板的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110509632A CN110509632A CN201910758019.5A CN201910758019A CN110509632A CN 110509632 A CN110509632 A CN 110509632A CN 201910758019 A CN201910758019 A CN 201910758019A CN 110509632 A CN110509632 A CN 110509632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- aluminium
- compound plate
- composite board
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 150000001399 aluminium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 73
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢铝复合板的加工工艺，包括如下步骤：S1、对钢基板和铝复板的表面进行平整清洁处理；S2、对铝复板的热轧贴合面进行氧化处理；S3、将钢基板和铝复板贴合，铝复板的热轧贴合面贴合在钢基板的表面，并初步组胚焊接形成钢铝复合板胚料；S4、将钢铝复合板胚料进行加热，然后进行除鳞工艺处理，除鳞工艺完成后，对钢铝复合板胚料进行热轧加工形成钢铝复合板半成品。所述铝复板热轧贴合面的氧化处理方式为阳极氧化处理，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成阳极氧化膜；铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成的阳极氧化膜的热稳定性高，热轧过程中，铝复板与钢基板的贴合强度得到了很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及复合板加工领域，尤其是一种钢铝复合板的加工工艺。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。现在的金属复合板一般都是采用金属铝板与金属铜板通过轧制复合的方式固定连接。
金属复合板的种类很多，例如钢铝复合板，铜铝复合板等等，以钢铝复合板为例，钢铝复合板主要是在钢板的两侧贴合铝板通过热轧的方式组合而成，钢铝复合板的质量主要取决于钢板和铝板的贴合强度，现在的钢铝复合板在热轧处理前需要对钢板和铝板的表面进行处理，有效保证热轧的质量和效果；
热轧处理的原理为：当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。
经过多次试验测试以及实际使用发现，但是现在的钢铝复合板在热轧处理后，铝板与钢板的贴合粘结力还不够高，主要是因为铝板的材质热稳定性较差，导致钢铝复合板的贴合粘结力不够。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种钢铝复合板的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢铝复合板的加工工艺，包括如下步骤：
S1、对钢基板和铝复板的表面进行平整清洁处理；
S2、对铝复板的热轧贴合面进行氧化处理；
S3、将钢基板和铝复板贴合，铝复板的热轧贴合面贴合在钢基板的表面，并初步组胚焊接形成钢铝复合板胚料；
S4、将钢铝复合板胚料进行加热，然后进行除鳞工艺处理，除鳞工艺完成后，对钢铝复合板胚料进行热轧加工形成钢铝复合板半成品。
进一步，所述铝复板热轧贴合面的氧化处理方式为阳极氧化处理，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成阳极氧化膜。
进一步，所述阳极氧化膜的厚度与铝复板的厚度比值为1/6-1/3。
进一步，所述钢基板和铝复板的表面处理工艺包括：通过磨平机对钢基板和铝复板进行平整打磨，然后通过酸液对钢基板和铝复板的表面进行洗涤，洗涤完成后对钢基板和铝复板的表面进行烘干处理。
进一步，所述除鳞工艺处理通过带高压水的除鳞机完成，通过除鳞工艺除掉钢基板表面的炉生氧化铁皮。
进一步，所述热轧工艺通过热轧机来完成。
进一步，步骤S4完成后，钢铝复合板半成品进一步进行矫直、一次探伤、抛丸、热处理、淬火、二次探伤、切割、压平、标识，最后形成钢铝复合板成品。
进一步，所述阳极氧化膜为氧化铝。
本发明的有益效果为：该复合板在对钢基板和铝复板热轧处理前，对钢基板和铝复板的表面进行平整清洁处理，保证了钢基板和铝复板表面的洁净，同时重点在于，热轧前对铝复板的热轧贴合面进行了氧化处理，铝复板热轧贴合面的氧化处理方式为阳极氧化处理，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成阳极氧化膜，阳极氧化膜为氧化铝，氧化铝的熔点为2054℃，沸点为2980℃，钢基板和铝复板热轧处理前需要对钢铝复合板胚料进行加热，高温加热的过程中，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成的阳极氧化膜的热稳定性高，热轧过程中，铝复板与钢基板的贴合强度得到了很大的提高，这一点是所有金属复合板都不具备的特性。
附图说明
图1为本发明钢铝复合板的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图；
图3为本发明钢铝复合板贴合强度性能曲线图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种钢铝复合板的加工工艺，包括如下步骤：
S1、对钢基板1和铝复板2的表面进行平整清洁处理；
S2、对铝复板2的热轧贴合面进行氧化处理；
S3、将钢基板1和铝复板2贴合，铝复板2的热轧贴合面贴合在钢基板1的表面，并初步组胚焊接形成钢铝复合板胚料；
S4、将钢铝复合板胚料进行加热，然后进行除鳞工艺处理，除鳞工艺完成后，对钢铝复合板胚料进行热轧加工形成钢铝复合板半成品。
进一步，所述铝复板热轧贴合面的氧化处理方式为阳极氧化处理，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成阳极氧化膜，阳极氧化膜为氧化铝。
进一步，所述阳极氧化膜的厚度与铝复板的厚度比值为1/6-1/3。
钢基板1和铝复板2的表面处理工艺包括：通过磨平机对钢基板和铝复板进行平整打磨，然后通过酸液对钢基板和铝复板的表面进行洗涤，洗涤完成后对钢基板和铝复板的表面进行烘干处理。
本发明中，除鳞工艺处理通过带高压水的除鳞机完成，通过除鳞工艺除掉钢基板表面的炉生氧化铁皮。热轧工艺通过热轧机来完成。
步骤S4完成后，钢铝复合板半成品进一步进行矫直、一次探伤、抛丸、热处理、淬火、二次探伤、切割、压平、标识，最后形成钢铝复合板成品。
下面结合具体的数据和实施例对本发明的工艺性能进一步说明；
本次实验将传统的钢铝复合板与本工艺加工的新型钢铝复合板的性能进行对比：
传统钢铝复合板选取的钢基板厚度为10mm,选取的铝复板的厚度为2mm,通过热轧处理后形成钢铝复合板，对传统钢铝复合板进行铝复板、钢基板的贴合强度性能测试（对铝复板、钢基板施加拉力直到铝复板、钢基板分离，记录每次施加的拉力值），测试数据如表1所示：
表1
另外，对本工艺加工的新型钢铝复合板进行性能测试：
同样，新型钢铝复合板选取的钢基板厚度为10mm,选取的铝复板的厚度为2mm,通过热轧处理后形成钢铝复合板，对传统钢铝复合板进行铝复板、钢基板的贴合强度性能测试（对铝复板、钢基板施加拉力直到铝复板、钢基板分离，记录每次施加的拉力值），测试数据如表2所示：
表2
通过以上性能测试的具体数据可以看出，在同样厚度的钢基板和铝复板情况下，热轧前对铝复板热轧贴合面进行氧化处理可以大大提高钢基板和铝复板的贴合强度。
另外，阳极氧化膜的厚度与铝复板的厚度比值也存在曲线关系，一般情况下，阳极氧化膜的厚度与铝复板的厚度比值为1/6-1/3，选择钢基板厚度为10mm，铝复板的厚度为2mm，在四块厚度为2mm铝复板的表面依次加工处理形成的阳极氧化膜厚度为铝复板的1/6、1/5、1/4、1/3，四块经过氧化处理的铝复板分别与厚度为10mm的钢基板经过热轧处理贴合形成钢铝复合板，对四块钢铝复合板进行贴合强度性能测试得出的数据如表3所示：
表3
通过以上的数据可以得出钢铝复合板贴合强度性能曲线图如图3所示，以上数据表明，阳极氧化膜厚度为铝复板的1/4时，钢铝复合板贴合强度性能最佳。
该复合板在对钢基板和铝复板热轧处理前，对钢基板和铝复板的表面进行平整清洁处理，保证了钢基板和铝复板表面的洁净，同时重点在于，热轧前对铝复板的热轧贴合面进行了氧化处理，铝复板热轧贴合面的氧化处理方式为阳极氧化处理，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成阳极氧化膜，阳极氧化膜为氧化铝，氧化铝的熔点为2054℃，沸点为2980℃，钢基板和铝复板热轧处理前需要对钢铝复合板胚料进行加热，高温加热的过程中，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成的阳极氧化膜的热稳定性高，热轧过程中，铝复板与钢基板的贴合强度得到了很大的提高，这一点是所有金属复合板都不具备的特性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对钢基板和铝复板的表面进行平整清洁处理；
S2、对铝复板的热轧贴合面进行氧化处理；
S3、将钢基板和铝复板贴合，铝复板的热轧贴合面贴合在钢基板的表面，并初步组胚焊接形成钢铝复合板胚料；
S4、将钢铝复合板胚料进行加热，然后进行除鳞工艺处理，除鳞工艺完成后，对钢铝复合板胚料进行热轧加工形成钢铝复合板半成品。
2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，所述铝复板热轧贴合面的氧化处理方式为阳极氧化处理，铝复板热轧贴合面经过阳极氧化处理后形成阳极氧化膜。
3.根据权利要求2所述的一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，所述阳极氧化膜的厚度与铝复板的厚度比值为1/6-1/3。
4.根据权利要求2所述的一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，所述钢基板和铝复板的表面处理工艺包括：通过磨平机对钢基板和铝复板进行平整打磨，然后通过酸液对钢基板和铝复板的表面进行洗涤，洗涤完成后对钢基板和铝复板的表面进行烘干处理。
5.根据权利要求2所述的一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，所述除鳞工艺处理通过带高压水的除鳞机完成，通过除鳞工艺除掉钢基板表面的炉生氧化铁皮。
6.根据权利要求2所述的一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，所述热轧工艺通过热轧机来完成。
7.根据权利要求2所述的一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，步骤S4完成后，钢铝复合板半成品进一步进行矫直、一次探伤、抛丸、热处理、淬火、二次探伤、切割、压平、标识，最后形成钢铝复合板成品。
8.根据权利要求3所述的一种钢铝复合板的加工工艺，其特征在于，所述阳极氧化膜为氧化铝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910758019.5A CN110509632A (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种钢铝复合板的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910758019.5A CN110509632A (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种钢铝复合板的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110509632A true CN110509632A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68626379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910758019.5A Pending CN110509632A (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种钢铝复合板的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110509632A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112975277A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 燕山大学 | 轧前氧化处理的钢铝双金属轧制复合方法 |
| CN114875465A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-09 | 宁波亿利邦铝业有限公司 | 无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺 |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201910758019.5A patent/CN110509632A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 姜庆伟: "《不锈钢复合板的制备、性能及应用》", 31 May 2019, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112975277A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 燕山大学 | 轧前氧化处理的钢铝双金属轧制复合方法 |
| CN114875465A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-09 | 宁波亿利邦铝业有限公司 | 无坑点缺陷的铝材及其制备设备、加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6301402B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| CN105107841B (zh) | 钛钢复合板的制备方法 | |
| CN108193037B (zh) | 一种防止取向硅钢热轧边裂工艺 | |
| CN104988351B (zh) | 一种纽扣用黄铜带及其制备方法 | |
| CN104138920B (zh) | 一种基层材料为管线钢的轧制金属复合板制造方法 | |
| CN110509632A (zh) | 一种钢铝复合板的加工工艺 | |
| CN109249183B (zh) | 一种钛钢复合钢板生产方法 | |
| CN109290371B (zh) | 一种铜铝复合板带的冷轧制造方法 | |
| CN106626694A (zh) | 一种金属叠层复合板材及其制备方法 | |
| CN107983793A (zh) | 钽2.5钨合金板材的制备方法 | |
| TW201006934A (en) | Method for manufacturing stainless steel ultra thin white coil | |
| CN106077086A (zh) | 一种轧退连接的多金属复合材料生产方法 | |
| CN103008399B (zh) | 一种钎焊厚度大于15mm厚板的校平方法 | |
| CN104593696B (zh) | 一种电站锅炉用耐热钢板及其制造方法 | |
| CN113621889A (zh) | 一种n06600铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺 | |
| CN103582539A (zh) | 利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板及其制造方法 | |
| CN109825675B (zh) | 用于快堆蒸汽发生器的换热管及其制备方法 | |
| CN112692060B (zh) | 一种钛合金板材的制备方法 | |
| CN107755428A (zh) | 一种高强β钛合金薄板的制备方法 | |
| CN108913867A (zh) | 连续生产铝/不锈钢复合材料的方法及系统 | |
| CN110435252A (zh) | 一种带金属亮条的钢铝复合板及其加工工艺 | |
| CN105080998B (zh) | 制备无中间层钛钢复合板的方法 | |
| CN109321730B (zh) | 一种家用电机转定子用的热轧窄带钢及其制备方法和应用 | |
| RU2445399C1 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из гафния | |
| CN111974812B (zh) | 一种特厚钢板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |