CN113442051A - 一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，涉及灌装自动化配件抛光技术领域，解决了目前使用的抛光装置主要通过毛刷等结构在旋转抛光的同时实现清扫，清扫的效果有限，灰尘堆积过多的时候会造成堵塞的问题。一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，包括主床体，所述主床体的顶部中间旋转设置有丝杠A，主床体的顶部后端固定设置有电机A，电机A与丝杠A传动连接，通过设置有风箱和中心通道，提供了旋转抛光的同时实现清扫的功能，对管道的内部直接清扫，通过增压清扫的效果相比旋转清扫更好。

Description

一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床

技术领域

本发明涉及灌装自动化配件抛光技术领域，具体为一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床。

背景技术

灌装自动化配件以管道件为主，在对管道内壁进行抛光的时候，会将抛光产生的粉尘废屑留在机床内部，需要利用清洁装置对管道内壁进行抛光。

经过检索例如公开号为CN103921210B的专利公开了一种管道内壁抛光头及抛光方法，用于对管道内壁进行抛光；包括支撑筒、膨胀管、抛光砂布；在支撑筒的前部设有支撑管固定口，在支撑筒的后部设有充压嘴开孔；所述膨胀管是一根密闭的柔性管，在膨胀管的后端设有充压嘴，膨胀管以螺旋状环绕在支撑筒的外径上，膨胀管的前端固定在支撑筒的所述支撑管固定口上，膨胀管后端的所述充压嘴穿过支撑筒的所述充压嘴开孔并固定在支撑筒上；所述抛光砂布环绕包裹在膨胀管的外轮廓面上。本发明的有益效果是：工作性能可靠，不易出现过热锁死；抛光质量好，可防止因管道内留有杂质而划伤管道内壁；操作方便，不需要耗费大量时间用于调整抛光砂布与管道内壁之间的配合，显著提高了工作效率。

再例如公开号为CN112077672A的专利公开了一种用于管道内壁的抛光装置及其工作方法，该一种用于管道内壁的抛光装置包括工作台，与所述工作台固定连接的支撑架，对称安装在所述支撑架上的一组驱动装置，以及设置在所述驱动装置上的搬运设备和限位设备；夹紧机构，包括对称安装在所述连接架上的一组运输部，设置在所述运输部输出端的夹持板，以及设置在所述夹持板上的夹持组件；支撑机构，包括对称安装在所述工作台上的一组驱动设备，以及设置在所述驱动设备上的支撑组件。通过限位设备、支撑块、夹持装置和限位设备的配合，进而完成对管道位置的限定，进而能够防止管道发生形变，进而抛光装置在进行抛光工作时，不会与管道之间形成夹角，保证了抛光工作的顺利进行。

类似于上述申请抛光装置还存在以下几点不足：

第一，目前使用的抛光装置主要通过毛刷等结构在旋转抛光的同时实现清扫，清扫的效果有限，灰尘堆积过多的时候会造成堵塞；第二，不具备在清洁过程中堵塞时自动释放压力的泄压功能，安全性不足；第三，不具备在抛光位置移动过程中保证稳定清扫排尘的动力支持结构。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，以解决上述背景技术中提出的第一，目前使用的抛光装置主要通过毛刷等结构在旋转抛光的同时实现清扫，清扫的效果有限，灰尘堆积过多的时候会造成堵塞；第二，不具备在清洁过程中堵塞时自动释放压力的泄压功能，安全性不足；第三，不具备在抛光位置移动过程中保证稳定清扫排尘的动力支持结构的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，包括主床体，所述主床体的顶部中间旋转设置有丝杠A，主床体的顶部后端固定设置有电机A，电机A与丝杠A传动连接；T形滑座，所述T形滑座通过两组导轨滑动设置于主床体的顶部；T形滑座还包括有：电机B，T形滑座的后侧固定设置有电机B；六边形轴，T形滑座顶部中间旋转设置有六边形轴，电机B与六边形轴传动连接；抛光件，所述抛光件固定设置在六边形轴的前端；工装座，所述工装座固定设置在主床体的前端；从动座，所述从动座固定设置在主床体的顶部前端；从动座的底部两侧设置为凸出结构，凸出结构顶部固定设置有防爆通道；防爆通道还包括有：排气孔，防爆通道的外侧下方开设有排气孔；阀筒，阀筒滑动设置于防爆通道内，阀筒的底部中间为圆槽结构，圆槽中设置有弹簧；防爆通道的一侧设置管道与中心通道连通；防爆通道内侧上方设置有限位环。

优选的，所述抛光件还包括有：三棱柱，抛光件的中间一体式设置有三棱柱，三棱柱的边侧中间均固定设置有两组导向杆；反弹板，同侧两组导向杆的外部滑动设置有反弹板，反弹板均穿过抛光件与抛光件滑动连接；弹簧连杆，两组反弹板的相临边之间通过铰连接旋转设置有弹簧连杆。

优选的，所述弹簧连杆由铰接头和弹簧杆组成，弹簧杆套设弹簧并穿过一组圆片固定设置有挡片，弹簧连杆为中心对称结构，两组弹簧连杆的弹簧杆位置交错。

优选的，所述工装座还包括有：燕尾槽，工装座的顶部横向开设有两组燕尾槽，且工装座的顶部通过燕尾槽滑动设置有两组夹座；夹块，夹座的两端内侧均固定设置有夹块，两侧夹块错位设置，夹块的中间处开设有卡槽；平行机构，两组夹座的中间通过铰连接旋转设置有平行机构，平行机构的主体为横杆结构，平行机构的两侧通过铰连接旋转设置有两组连杆，连杆外部与夹座的内侧铰连接；丝杠B，工装座的顶部旋转设置有丝杠B，丝杠B与平行机构的中间处的连接为螺纹连接。

优选的，所述从动座还包括有：中心通道，从动座的中间一体式设置有中心通道，中心通道的前端为锥型结构，锥型结构的锥面贴设有橡胶层；旋转套，中心通道的后端设置为圆筒结构，圆筒结构内部通过轴承旋转设置有旋转套，旋转套的中间设置为六边形孔并与六边形轴滑动连接；旋转套的后侧外端固定设置有齿轮；从动座的顶部两侧固定设置有两组风箱。

优选的，所述风箱还包括有：外盖板，风箱的外侧均固定设置有外盖板，外盖板的后侧均开设有通孔，通孔内旋转设置有五组单向条，且单向条的上侧内边角和下侧外边角均设置为圆弧结构；条型框，条型框的两侧均固定设置有活塞杆，活塞杆穿过风箱固定设置有活塞板；两组风箱的中间后侧固定设置有中间板。

优选的，所述阀筒的顶部贴合限位环时，阀筒的外表封闭防爆通道与中心通道连接的通道。

优选的，所述阀筒的顶部贴合限位环时，阀筒底部高于排气孔的位置。

优选的，所述中间板还包括有：偏心轮，中间板的顶部前侧旋转设置有偏心轮，偏心轮的前端一侧设置有偏心杆，偏心杆滑动设置于条型框内；联动轴，中间板的底部旋转设置有联动轴，联动轴外表设置有齿轮，偏心轮后侧设置齿轮与联动轴齿轮的顶部啮合；联动轴齿轮的底部与旋转套后侧外部齿轮顶部啮合。

（三）有益效果

本发明提供了一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，通过设置有风箱和中心通道，提供了旋转抛光的同时实现清扫的功能，在六边形轴旋转的过程中通过齿轮带动联动轴旋转，联动轴通过齿轮带动偏心轮旋转，偏心轮带动条型框持续往复运动，进行左右推进，反复通过活塞杆调整风箱内部的气压，在风箱内气压降低的时候外界空气穿过单向条进入风箱，在风箱内气压升高的时候推开阀筒进入中心通道，对管道的内部直接清扫，通过增压清扫的效果相比旋转清扫更好。

阀筒和排气孔的设置，提供了在清洁过程中堵塞时自动释放压力的泄压功能，在管道堵塞的时候，空气无法进入中心通道实现吹扫，会继续推开阀筒从排气孔中排出，安全性强。

旋转套和联动轴的设置，提供了在抛光位置移动过程中保证稳定清扫排尘的动力支持结构，能够将六边形轴的动力进行转换，将清扫和抛光的动力连接。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的轴测结构示意图；

图3为本发明实施例中的局部立体结构示意图；

图4为本发明实施例中的局部拆解结构示意图；

图5为本发明实施例中的内部侧仰结构示意图；

图6为本发明实施例中抛光件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中弹簧连杆的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中外盖板的立体结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、主床体；101、丝杠A；102、电机A；2、T形滑座；201、电机B；202、六边形轴；3、抛光件；301、三棱柱；302、导向杆；303、抛光块；304、弹簧连杆；4、工装座；401、燕尾槽；402、夹座；403、夹块；404、平行机构；405、丝杠B；5、从动座；501、中心通道；502、旋转套；6、风箱；601、外盖板；602、单向条；603、条型框；604、活塞杆；7、防爆通道；701、排气孔；702、阀筒；8、中间板；801、偏心轮；802、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，包括主床体1，主床体1的顶部中间旋转设置有丝杠A101，主床体1的顶部后端固定设置有电机A102，电机A102与丝杠A101传动连接；T形滑座2，T形滑座2通过两组导轨滑动设置于主床体1的顶部；T形滑座2还包括有：电机B201，T形滑座2的后侧固定设置有电机B201；六边形轴202，T形滑座2顶部中间旋转设置有六边形轴202，电机B201与六边形轴202传动连接；抛光件3，抛光件3固定设置在六边形轴202的前端；工装座4，工装座4固定设置在主床体1的前端；从动座5，从动座5固定设置在主床体1的顶部前端；从动座5的底部两侧设置为凸出结构，凸出结构顶部固定设置有防爆通道7；防爆通道7还包括有：排气孔701，防爆通道7的外侧下方开设有排气孔701；阀筒702，阀筒702滑动设置于防爆通道7内，阀筒702的底部中间为圆槽结构，圆槽中设置有弹簧；防爆通道7的一侧设置管道与中心通道501连通；防爆通道7内侧上方设置有限位环。

其中，抛光件3还包括有：三棱柱301，抛光件3的中间一体式设置有三棱柱301，三棱柱301的边侧中间均固定设置有两组导向杆302；抛光块303，同侧两组导向杆302的外部滑动设置有抛光块303，抛光块303均穿过抛光件3与抛光件3滑动连接；弹簧连杆304，两组抛光块303的相临边之间通过铰连接旋转设置有弹簧连杆304；弹簧连杆304由铰接头和弹簧杆组成，弹簧杆套设弹簧并穿过一组圆片固定设置有挡片，弹簧连杆304为中心对称结构，两组弹簧连杆304的弹簧杆位置交错。

参考图6，抛光件3的设置提供了自适应抛光功能，三组抛光块303通过弹簧连杆304反弹贴合管道内壁，伸展长度更为均衡，弹簧连杆304构成三角形反弹结构，能够使每两侧的弹簧连杆304分摊承受两组抛光块303的压力，不容易变形。

其中，工装座4还包括有：燕尾槽401，工装座4的顶部横向开设有两组燕尾槽401，且工装座4的顶部通过燕尾槽401滑动设置有两组夹座402；夹块403，夹座402的两端内侧均固定设置有夹块403，两侧夹块403错位设置，夹块403的中间处开设有卡槽；平行机构404，两组夹座402的中间通过铰连接旋转设置有平行机构404，平行机构404的主体为横杆结构，平行机构404的两侧通过铰连接旋转设置有两组连杆，连杆外部与夹座402的内侧铰连接；丝杠B405，工装座4的顶部旋转设置有丝杠B405，丝杠B405与平行机构404的中间处的连接为螺纹连接。

参考图1，设置工装座4提供了固定管道的相应结构，丝杠B405驱动平行机构404可以提供靠拢的能力，利用两组夹块403的靠拢能够实现对管道的夹紧固定。

其中，从动座5还包括有：中心通道501，从动座5的中间一体式设置有中心通道501，中心通道501的前端为锥型结构，锥型结构的锥面贴设有橡胶层；旋转套502，中心通道501的后端设置为圆筒结构，圆筒结构内部通过轴承旋转设置有旋转套502，旋转套502的中间设置为六边形孔并与六边形轴202滑动连接；旋转套502的后侧外端固定设置有齿轮；从动座5的顶部两侧固定设置有两组风箱6。

参考图3，设置中心通道501能够与管道连通，中心通道501的前侧为锥型结构，可以根据管道的内径不同自适应进行密封，保证中心通道501与管道的内部密封连接，为后续清理提供了保证。

其中，风箱6还包括有：外盖板601，风箱6的外侧均固定设置有外盖板601，外盖板601的后侧均开设有通孔，通孔内旋转设置有五组单向条602，且单向条602的上侧内边角和下侧外边角均设置为圆弧结构；条型框603，条型框603的两侧均固定设置有活塞杆604，活塞杆604穿过风箱6固定设置有活塞板；两组风箱6的中间后侧固定设置有中间板8。

参考图3-4，通过设置条型框603和活塞杆604，能够提供压力的变动，可以对风箱6内部的气压进行调整。

其中，阀筒702的顶部贴合限位环时，阀筒702的外表封闭防爆通道7与中心通道501连接的通道；阀筒702的顶部贴合限位环时，阀筒702底部高于排气孔701的位置。

参考图4，通过设置阀筒702为防爆通道7提供了限压功能，通过弹簧的反弹能够限定风箱6的排气方向，构成了具备泄压功能的防爆结构。

其中，中间板8还包括有：偏心轮801，中间板8的顶部前侧旋转设置有偏心轮801，偏心轮801的前端一侧设置有偏心杆，偏心杆滑动设置于条型框603内；联动轴802，中间板8的底部旋转设置有联动轴802，联动轴802外表设置有齿轮，偏心轮801后侧设置齿轮与联动轴802齿轮的顶部啮合；联动轴802齿轮的底部与旋转套502后侧外部齿轮顶部啮合。

参考图4-5，通过设置偏心轮801提供了传动力，配合风箱6，能够在六边形轴202旋转的过程中将转矩转换为气体压力。

工作原理：使用时，将管道放置在夹块403的中间，将管道后端顶在中心通道501的前侧，转动丝杠B405拉紧平行机构404，将两侧夹座402并拢，进一步通过夹块403固定管道，实现对管道的固定。

通过电机A102带动丝杠A101，利用丝杠A101推进T形滑座2将六边形轴202推入管道中，然后启动电机B201带动六边形轴202旋转；六边形轴202推进抛光件3，抛光件3的边侧抛光块303通过弹簧连杆304撑开贴合在管道内壁，在六边形轴202旋转的过程中实现对管道内壁的打磨。

在六边形轴202旋转的过程中通过齿轮带动旋转套502旋转，旋转套502带动联动轴802旋转，联动轴802通过齿轮带动偏心轮801旋转，偏心轮801带动条型框603持续往复运动，进行左右推进，反复通过活塞杆604调整风箱6内部的气压，在风箱6内气压降低的时候外界空气穿过单向条602进入风箱6，在风箱6内气压升高的时候推开阀筒702进入中心通道501，对管道的内部直接清扫；在管道堵塞的时候，空气继续推开阀筒702从排气孔701中排出。

通过电机A102带动丝杠A101旋转继续推进T形滑座2即可继续抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，包括：

主床体，所述主床体的顶部中间旋转设置有丝杠A，主床体的顶部后端固定设置有电机A，电机A与丝杠A传动连接；

T形滑座，所述T形滑座通过两组导轨滑动设置于主床体的顶部；T形滑座还包括有：

电机B，T形滑座的后侧固定设置有电机B；

六边形轴，T形滑座顶部中间旋转设置有六边形轴，电机B与六边形轴传动连接；

抛光件，所述抛光件固定设置在六边形轴的前端；

工装座，所述工装座固定设置在主床体的前端；

从动座，所述从动座固定设置在主床体的顶部前端，从动座的中间一体式设置有中心通道，中心通道的前端为锥型结构，锥型结构的锥面贴设有橡胶层；从动座的底部两侧设置为凸出结构，凸出结构顶部固定设置有防爆通道；防爆通道还包括有：

排气孔，防爆通道的外侧下方开设有排气孔；

阀筒，阀筒滑动设置于防爆通道内，阀筒的底部中间为圆槽结构，圆槽中设置有弹簧；防爆通道的一侧设置管道与中心通道连通；防爆通道内侧上方设置有限位环。

2.根据权利要求1所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述抛光件还包括有：

三棱柱，抛光件的中间一体式设置有三棱柱，三棱柱的边侧中间均固定设置有两组导向杆；

抛光块，同侧两组导向杆的外部滑动设置有抛光块，抛光块均穿过抛光件与抛光件滑动连接；

弹簧连杆，两组抛光块的相临边之间通过铰连接旋转设置有弹簧连杆。

3.根据权利要求2所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述弹簧连杆由铰接头和弹簧杆组成，弹簧杆套设弹簧并穿过一组圆片固定设置有挡片，弹簧连杆为中心对称结构，两组弹簧连杆的弹簧杆位置交错。

4.根据权利要求1所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述工装座还包括有：

燕尾槽，工装座的顶部横向开设有两组燕尾槽，且工装座的顶部通过燕尾槽滑动设置有两组夹座；

夹块，夹座的两端内侧均固定设置有夹块，两侧夹块错位设置，夹块的中间处开设有卡槽；

平行机构，两组夹座的中间通过铰连接旋转设置有平行机构，平行机构的主体为横杆结构，平行机构的两侧通过铰连接旋转设置有两组连杆，连杆外部与夹座的内侧铰连接；

丝杠B，工装座的顶部旋转设置有丝杠B，丝杠B与平行机构的中间处的连接为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述从动座还包括有：

旋转套，中心通道的后端设置为圆筒结构，圆筒结构内部通过轴承旋转设置有旋转套，旋转套的中间设置为六边形孔并与六边形轴滑动连接；旋转套的后侧外端固定设置有齿轮；从动座的顶部两侧固定设置有两组风箱。

6.根据权利要求5所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述风箱还包括有：

外盖板，风箱的外侧均固定设置有外盖板，外盖板的后侧均开设有通孔，通孔内旋转设置有五组单向条，且单向条的上侧内边角和下侧外边角均设置为圆弧结构；

条型框，条型框的两侧均固定设置有活塞杆，活塞杆穿过风箱固定设置有活塞板；两组风箱的中间后侧固定设置有中间板。

7.根据权利要求1所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述阀筒的顶部贴合限位环时，阀筒的外表封闭防爆通道与中心通道连接的通道。

8.根据权利要求7所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述阀筒的顶部贴合限位环时，阀筒底部高于排气孔的位置。

9.根据权利要求6所述的一种基于灌装自动化设备的零件加工用机床，其特征在于，所述中间板还包括有：

偏心轮，中间板的顶部前侧旋转设置有偏心轮，偏心轮的前端一侧设置有偏心杆，偏心杆滑动设置于条型框内；

联动轴，中间板的底部旋转设置有联动轴，联动轴外表设置有齿轮，偏心轮后侧设置齿轮与联动轴齿轮的顶部啮合；联动轴齿轮的底部与旋转套后侧外部齿轮顶部啮合。

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