CN112872934A - 一种适用范围广的无缝钢管打磨装置 - Google Patents

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CN112872934A CN202110035371.3A CN202110035371A CN112872934A CN 112872934 A CN112872934 A CN 112872934A CN 202110035371 A CN202110035371 A CN 202110035371A CN 112872934 A CN112872934 A CN 112872934A
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Abstract

本发明涉及一种适用范围广的无缝钢管打磨装置，包括连接管，所述连接管上设有打磨机构和辅助机构，所述打磨机构包括调整组件和两个打磨组件，所述打磨组件以连接管的轴线为中心周向均匀分布，所述调整组件包括转动盘、转动轴、轴承、丝杆和滑块，所述打磨组件包括转动杆、打磨球、连杆和导杆，所述辅助机构包括固定环、清洁组件和至少两个辅助组件，所述辅助组件包括滤网、气管、气泵、单向阀、气孔和滤孔，所述清洁组件包括固定管、移动盘和至少两个复位单元，该适用范围广的无缝钢管打磨装置通过打磨机构实现了打磨无缝钢管内壁的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了收集碎屑的功能。

Description

一种适用范围广的无缝钢管打磨装置
技术领域
本发明涉及无缝钢管加工设备领域，特别涉及一种适用范围广的无缝钢管打磨装置。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，而打磨机是无缝钢管加工设备之一，打磨机是通过转动打磨片磨削无缝钢管进行打磨的设备。
现有的打磨机在对不同内径的无缝钢管的内壁进行打磨时，需要更换不同尺寸的打磨片，操作繁琐，降低了实用性，不仅如此，打磨过程中，会产生大量的碎屑，而碎屑不及时清除，会影响打磨效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用范围广的无缝钢管打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用范围广的无缝钢管打磨装置，包括连接管，所述连接管上设有打磨机构和辅助机构；
所述打磨机构包括调整组件和两个打磨组件，所述打磨组件以连接管的轴线为中心周向均匀分布；
所述调整组件包括转动盘、转动轴、轴承、丝杆和滑块，所述转动盘、转动轴和丝杆均与连接管同轴设置，所述转动盘与连接管的一端抵靠且密封连接，所述转动轴设置在连接管内，所述转动轴的一端固定在转动轴上，所述丝杆固定在转动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与连接管的内壁固定连接，所述滑块位于连接管的远离转动盘的一侧，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述打磨组件位于转动盘的靠近连接管的一侧，所述滑块位于两个打磨组件之间；
所述打磨组件包括转动杆、打磨球、连杆和导杆，所述导杆和转动杆均与连接管平行，所述滑块套设在导杆上，所述导杆与连接管的内壁固定连接，所述转动杆的靠近转动盘的一端与连接管的外壁抵靠，所述打磨球固定在转动杆的另一端，所述打磨球的球心位于转动杆的轴线上，所述连杆倾斜设置在滑块和转动杆之间，所述滑块通过连杆与转动杆的中端铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与转动盘之间的距离小于连杆的另一端与转动盘之间的距离；
所述辅助机构包括固定环、清洁组件和至少两个辅助组件，所述固定环与转动轴同轴设置，所述固定环设置在连接管内且位于轴承和转动盘之间，所述转动轴穿过固定环，所述转动轴与固定环滑动且密封连接，所述固定环与连接管的内壁滑动且密封连接，所述清洁组件设置在转动盘的远离连接管的一侧，所述辅助组件以转动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括滤网、气管、气泵、单向阀、气孔和滤孔，所述滤孔设置在转动盘上且与连接管连通，所述滤网安装在滤孔内，所述气孔设置在固定环上，所述气管穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封且固定连接，所述气泵固定在固定环上，所述气管安装在气泵上，所述单向阀安装在气管内；
所述清洁组件包括固定管、移动盘和至少两个复位单元，所述固定管和移动盘均与连接管同轴设置，所述固定管与转动盘密封且固定连接，所述固定管通过滤孔与连接管连通，所述移动盘位于固定管的远离转动盘的一侧，所述移动盘的直径与固定管的内径相等，所述连接管上设有卸料孔，所述卸料孔位于转动盘和固定环之间，所述卸料孔内设有密封塞，所述密封塞与卸料孔匹配，所述复位单元以固定管的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位单元包括支撑杆、限位块、弹簧和通孔，所述通孔设置在移动盘上，所述支撑杆与转动轴平行且穿过通孔，所述支撑杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆的一端固定在转动盘上，所述限位块固定在支撑杆的另一端且与移动盘抵靠，所述弹簧位于转动盘和移动盘之间，所述移动盘通过弹簧与转动盘连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了减小滑块与丝杆之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了防止打滑，所述转动盘上设有防滑纹。
作为优选，为了降噪，所述连接管的外壁设有吸音板。
作为优选，为了延长转动轴的使用寿命，所述转动轴上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了便于支撑杆的安装，所述支撑杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了提高转动盘与固定管连接的可靠性，所述转动盘与固定管为一体成型结构。
作为优选，为了提升散热效果，所述转动杆上涂有导热硅胶。
本发明的有益效果是，该适用范围广的无缝钢管打磨装置通过打磨机构实现了打磨无缝钢管内壁的功能，与现有的打磨机构相比，该打磨机构可以用于不同内径的无缝钢管内壁的打磨，适用范围更广，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了收集碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气的流动，可以提升散热效果，而且，并且，该辅助机构对滤网清洁时无需拆卸，操作更加便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的适用范围广的无缝钢管打磨装置的结构示意图；
图2是本发明的适用范围广的无缝钢管打磨装置的剖视图；
图3是本发明的适用范围广的无缝钢管打磨装置的辅助组件的结构示意图；
图4是本发明的适用范围广的无缝钢管打磨装置的清洁组件的结构示意图；
图中：1.连接管，2.转动盘，3.转动轴，4.轴承，5.丝杆，6.滑块，7.转动杆，8.打磨球，9.连杆，10.导杆，11.固定环，12.滤网，13.气管，14.气泵，15.单向阀，16.固定管，17.移动盘，18.密封塞，19.支撑杆，20.限位块，21.弹簧，22.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种适用范围广的无缝钢管打磨装置，包括连接管1，所述连接管1上设有打磨机构和辅助机构；
所述打磨机构包括调整组件和两个打磨组件，所述打磨组件以连接管1的轴线为中心周向均匀分布；
所述调整组件包括转动盘2、转动轴3、轴承4、丝杆5和滑块6，所述转动盘2、转动轴3和丝杆5均与连接管1同轴设置，所述转动盘2与连接管1的一端抵靠且密封连接，所述转动轴3设置在连接管1内，所述转动轴3的一端固定在转动轴3上，所述丝杆5固定在转动轴3的另一端，所述轴承4的内圈安装在转动轴3上，所述轴承4的外圈与连接管1的内壁固定连接，所述滑块6位于连接管1的远离转动盘2的一侧，所述滑块6套设在丝杆5上，所述滑块6的与丝杆5的连接处设有与丝杆5匹配的螺纹，所述打磨组件位于转动盘2的靠近连接管1的一侧，所述滑块6位于两个打磨组件之间；
所述打磨组件包括转动杆7、打磨球8、连杆9和导杆10，所述导杆10和转动杆7均与连接管1平行，所述滑块6套设在导杆10上，所述导杆10与连接管1的内壁固定连接，所述转动杆7的靠近转动盘2的一端与连接管1的外壁抵靠，所述打磨球8固定在转动杆7的另一端，所述打磨球8的球心位于转动杆7的轴线上，所述连杆9倾斜设置在滑块6和转动杆7之间，所述滑块6通过连杆9与转动杆7的中端铰接，所述连杆9的靠近滑块6的一端与转动盘2之间的距离小于连杆9的另一端与转动盘2之间的距离；
该装置使用期间，将无缝钢管与连接管1同轴放置，且通过外接驱动装置使无缝钢管转动，随后，将打磨球8插入无缝钢管内并使打磨球8与无缝钢管的内壁抵靠，随后，再使无缝钢管沿着连接管1的轴向移动，即可以实现对无缝钢管的内壁打磨，当无缝钢管的内径增大时，则旋动转动盘2，转动盘2的转动带动转动轴3在轴承4的支撑作用下转动，转动轴3的转动带动丝杆5转动，即可以使滑块6在导杆10上向着远离转动盘2方向移动，通过导杆10与滑块6的配合，起到了滑块6移动导向的效果，而滑块6的移动通过连杆9带动转动杆7绕着转动杆7与连接管1的铰接点向着远离连接管1轴线方向转动，即可以使两个打磨球8之间的距离增大，使打磨球8可以与无缝钢管的内壁抵靠，扩大了实用范围。
如图3-4所示，所述辅助机构包括固定环11、清洁组件和至少两个辅助组件，所述固定环11与转动轴3同轴设置，所述固定环11设置在连接管1内且位于轴承4和转动盘2之间，所述转动轴3穿过固定环11，所述转动轴3与固定环11滑动且密封连接，所述固定环11与连接管1的内壁滑动且密封连接，所述清洁组件设置在转动盘2的远离连接管1的一侧，所述辅助组件以转动轴3的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括滤网12、气管13、气泵14、单向阀15、气孔和滤孔，所述滤孔设置在转动盘2上且与连接管1连通，所述滤网12安装在滤孔内，所述气孔设置在固定环11上，所述气管13穿过气孔，所述气管13与气孔的内壁密封且固定连接，所述气泵14固定在固定环11上，所述气管13安装在气泵14上，所述单向阀15安装在气管13内；
所述清洁组件包括固定管16、移动盘17和至少两个复位单元，所述固定管16和移动盘17均与连接管1同轴设置，所述固定管16与转动盘2密封且固定连接，所述固定管16通过滤孔与连接管1连通，所述移动盘17位于固定管16的远离转动盘2的一侧，所述移动盘17的直径与固定管16的内径相等，所述连接管1上设有卸料孔，所述卸料孔位于转动盘2和固定环11之间，所述卸料孔内设有密封塞18，所述密封塞18与卸料孔匹配，所述复位单元以固定管16的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位单元包括支撑杆19、限位块20、弹簧21和通孔，所述通孔设置在移动盘17上，所述支撑杆19与转动轴3平行且穿过通孔，所述支撑杆19与通孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆19的一端固定在转动盘2上，所述限位块20固定在支撑杆19的另一端且与移动盘17抵靠，所述弹簧21位于转动盘2和移动盘17之间，所述移动盘17通过弹簧21与转动盘2连接。
打磨期间，气泵14启动，使空气从连接管1的远离转动盘2的一端输送至连接管1内后再从气管13输送至固定环11和转动盘2之间，之后再从滤孔排出，在气流的作用下，不仅可以提高无缝钢管的散热效果，还可以将打磨期间产生的碎屑吸入连接管1内并通过滤网12实现截留，即可以实现收集碎屑的功能，打磨完毕后，气泵14停止运行，拔出密封塞18，推动移动盘17在支撑杆19上向着靠近连接管1方向移动，并使弹簧21压缩，当移动盘17移动至固定管16内时，即可以使固定管16内的空气从滤孔输送至连接管1内，在气流的作用下，可以便于滤网12上的碎屑与滤网12分离并从卸料孔排出，实现了清洁滤网12的功能，滤网12清洁完毕后，松开移动盘17，在弹簧21的弹性作用下使移动盘17复位并与限位块20抵靠，最后将密封塞18重新插入卸料孔即可。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块20的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小移动盘17与限位块20抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小固定管16的内壁与移动盘17之间的间隙，所述固定管16的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管16的内壁与移动盘17之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了减小滑块6与丝杆5之间的摩擦力，所述丝杆5上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滑块6与丝杆5之间的摩擦力，提高了滑块6移动的流畅性。
作为优选，为了防止打滑，所述转动盘2上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高使用者手部与转动盘2之间的摩擦力，防止打滑。
作为优选，为了降噪，所述连接管1的外壁设有吸音板22。
吸音板22可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了延长转动轴3的使用寿命，所述转动轴3上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升转动轴3的防锈能力，延长了转动轴3的使用寿命。
作为优选，为了便于支撑杆19的安装，所述支撑杆19的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小支撑杆19穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了提高转动盘2与固定管16连接的可靠性，所述转动盘2与固定管16为一体成型结构。
一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高转动盘2与固定管16连接的可靠性。
作为优选，为了提升散热效果，所述转动杆7上涂有导热硅胶。
打磨期间，无缝钢管产生的热量可以传递至转动杆7上，而通过导热硅胶则可以提升转动杆7的导热能力，即可以提升散热效果。
该装置使用期间，将无缝钢管与连接管1同轴放置，且通过外接驱动装置使无缝钢管转动，随后，将打磨球8插入无缝钢管内并使打磨球8与无缝钢管的内壁抵靠，随后，再使无缝钢管沿着连接管1的轴向移动，即可以实现对无缝钢管的内壁打磨，当无缝钢管的内径增大时，则旋动转动盘2，转动盘2的转动带动转动轴3在轴承4的支撑作用下转动，转动轴3的转动带动丝杆5转动，即可以使滑块6在导杆10上向着远离转动盘2方向移动，通过导杆10与滑块6的配合，起到了滑块6移动导向的效果，而滑块6的移动通过连杆9带动转动杆7绕着转动杆7与连接管1的铰接点向着远离连接管1轴线方向转动，即可以使两个打磨球8之间的距离增大，使打磨球8可以与无缝钢管的内壁抵靠，扩大了实用范围，并且，打磨期间，气泵14启动，使空气从连接管1的远离转动盘2的一端输送至连接管1内后再从气管13输送至固定环11和转动盘2之间，之后再从滤孔排出，在气流的作用下，不仅可以提高无缝钢管的散热效果，还可以将打磨期间产生的碎屑吸入连接管1内并通过滤网12实现截留，即可以实现收集碎屑的功能，打磨完毕后，气泵14停止运行，拔出密封塞18，推动移动盘17在支撑杆19上向着靠近连接管1方向移动，并使弹簧21压缩，当移动盘17移动至固定管16内时，即可以使固定管16内的空气从滤孔输送至连接管1内，在气流的作用下，可以便于滤网12上的碎屑与滤网12分离并从卸料孔排出，实现了清洁滤网12的功能，滤网12清洁完毕后，松开移动盘17，在弹簧21的弹性作用下使移动盘17复位并与限位块20抵靠，最后将密封塞18重新插入卸料孔即可。
与现有技术相比，该适用范围广的无缝钢管打磨装置通过打磨机构实现了打磨无缝钢管内壁的功能，与现有的打磨机构相比，该打磨机构可以用于不同内径的无缝钢管内壁的打磨，适用范围更广，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了收集碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气的流动，可以提升散热效果，而且，并且，该辅助机构对滤网12清洁时无需拆卸，操作更加便捷。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种适用范围广的无缝钢管打磨装置，包括连接管(1)，其特征在于，所述连接管(1)上设有打磨机构和辅助机构；
所述打磨机构包括调整组件和两个打磨组件，所述打磨组件以连接管(1)的轴线为中心周向均匀分布；
所述调整组件包括转动盘(2)、转动轴(3)、轴承(4)、丝杆(5)和滑块(6)，所述转动盘(2)、转动轴(3)和丝杆(5)均与连接管(1)同轴设置，所述转动盘(2)与连接管(1)的一端抵靠且密封连接，所述转动轴(3)设置在连接管(1)内，所述转动轴(3)的一端固定在转动轴(3)上，所述丝杆(5)固定在转动轴(3)的另一端，所述轴承(4)的内圈安装在转动轴(3)上，所述轴承(4)的外圈与连接管(1)的内壁固定连接，所述滑块(6)位于连接管(1)的远离转动盘(2)的一侧，所述滑块(6)套设在丝杆(5)上，所述滑块(6)的与丝杆(5)的连接处设有与丝杆(5)匹配的螺纹，所述打磨组件位于转动盘(2)的靠近连接管(1)的一侧，所述滑块(6)位于两个打磨组件之间；
所述打磨组件包括转动杆(7)、打磨球(8)、连杆(9)和导杆(10)，所述导杆(10)和转动杆(7)均与连接管(1)平行，所述滑块(6)套设在导杆(10)上，所述导杆(10)与连接管(1)的内壁固定连接，所述转动杆(7)的靠近转动盘(2)的一端与连接管(1)的外壁抵靠，所述打磨球(8)固定在转动杆(7)的另一端，所述打磨球(8)的球心位于转动杆(7)的轴线上，所述连杆(9)倾斜设置在滑块(6)和转动杆(7)之间，所述滑块(6)通过连杆(9)与转动杆(7)的中端铰接，所述连杆(9)的靠近滑块(6)的一端与转动盘(2)之间的距离小于连杆(9)的另一端与转动盘(2)之间的距离；
所述辅助机构包括固定环(11)、清洁组件和至少两个辅助组件，所述固定环(11)与转动轴(3)同轴设置，所述固定环(11)设置在连接管(1)内且位于轴承(4)和转动盘(2)之间，所述转动轴(3)穿过固定环(11)，所述转动轴(3)与固定环(11)滑动且密封连接，所述固定环(11)与连接管(1)的内壁滑动且密封连接，所述清洁组件设置在转动盘(2)的远离连接管(1)的一侧，所述辅助组件以转动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括滤网(12)、气管(13)、气泵(14)、单向阀(15)、气孔和滤孔，所述滤孔设置在转动盘(2)上且与连接管(1)连通，所述滤网(12)安装在滤孔内，所述气孔设置在固定环(11)上，所述气管(13)穿过气孔，所述气管(13)与气孔的内壁密封且固定连接，所述气泵(14)固定在固定环(11)上，所述气管(13)安装在气泵(14)上，所述单向阀(15)安装在气管(13)内；
所述清洁组件包括固定管(16)、移动盘(17)和至少两个复位单元，所述固定管(16)和移动盘(17)均与连接管(1)同轴设置，所述固定管(16)与转动盘(2)密封且固定连接，所述固定管(16)通过滤孔与连接管(1)连通，所述移动盘(17)位于固定管(16)的远离转动盘(2)的一侧，所述移动盘(17)的直径与固定管(16)的内径相等，所述连接管(1)上设有卸料孔，所述卸料孔位于转动盘(2)和固定环(11)之间，所述卸料孔内设有密封塞(18)，所述密封塞(18)与卸料孔匹配，所述复位单元以固定管(16)的轴线为中心周向均匀分布；
所述复位单元包括支撑杆(19)、限位块(20)、弹簧(21)和通孔，所述通孔设置在移动盘(17)上，所述支撑杆(19)与转动轴(3)平行且穿过通孔，所述支撑杆(19)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆(19)的一端固定在转动盘(2)上，所述限位块(20)固定在支撑杆(19)的另一端且与移动盘(17)抵靠，所述弹簧(21)位于转动盘(2)和移动盘(17)之间，所述移动盘(17)通过弹簧(21)与转动盘(2)连接。
2.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述限位块(20)的制作材料为橡胶。
3.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述固定管(16)的内壁上涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述丝杆(5)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述转动盘(2)上设有防滑纹。
6.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述连接管(1)的外壁设有吸音板(22)。
7.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述转动轴(3)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述支撑杆(19)的两端均设有倒角。
9.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述转动盘(2)与固定管(16)为一体成型结构。
10.如权利要求1所述的适用范围广的无缝钢管打磨装置，其特征在于，所述转动杆(7)上涂有导热硅胶。
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