CN113441544B - 一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
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    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/08Reclamation of contaminated soil chemically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
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Abstract

本发明公开了一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置,包括驾驶主体,所述驾驶主体的尾部焊接安装有车架板,所述车架板底部的两侧均固定安装有行走轮,所述车架板顶部的中部贯穿开设有出入口。该一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置,当修复主体插入内部后,由于修复主体设计的高度温度,可使修复主体渗入土壤的内部,可对土壤的深处进行注射药剂,使不同的高度土壤所注射的药剂量是一致的,同时,使钻孔锥体二通过药剂出口插入土壤的内部,进行钻孔,钻孔完成后,钻孔锥体二进入药剂桶的内部,在土壤的内部进行钻孔,利于扩大药剂注射的面积,进而提高药剂渗透的范围,从而提高对突然修复的效果。

Description

一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置
技术领域
本发明涉及一种土壤修复领域,具体是一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置。
背景技术
盐碱土形成的根本原因在于水分状况不良,所以在改良初期,重点应放在改善土壤的水分状况上面。传统改良方式一般分几步进行:首先排盐、洗盐、降低土壤盐分含量;再种植耐盐碱的植物,培肥土壤;最后种植作物。现有改良的方式一般有,水利改良、农业技术改良、生物改良以及化学改良。
现有的盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置,其在对土壤进行修复时,一般采用两种方法,第一种为将药剂直接喷洒到土壤的表层,由药剂向下渗透,此种方法,药剂渗透的深度较低,无法对较深的土壤进行修复,同时;第二种方法,采用将土壤进行挖掘,然后经过修复后在重新返回到田地中,此种方法工作量巨大,不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置,包括驾驶主体,所述驾驶主体的尾部焊接安装有车架板,所述车架板底部的两侧均固定安装有行走轮,所述车架板顶部的中部贯穿开设有出入口,所述车架板的顶部且位于出入口的一侧分别固定安装有驱动电机一与引导杆一,所述引导杆一的顶部固定安装有挡块一,所述驱动电机一的驱动端固定连接有螺纹杆一,所述车架板的顶部且位于出入口的另一侧分别固定安装有驱动电机二与引导杆二,所述引导杆二的顶部固定安装有挡块二,所述驱动电机二的驱动端固定安装有螺纹杆二,所述螺纹杆一、引导杆一、螺纹杆二与引导杆二之间设置有螺纹杆一,所述修复组件包括修复基板,所述修复基板的底部呈等距固定安装有若干修复主体,所述修复基板顶部的两侧均焊接安装有焊接柱,所述焊接柱的顶部焊接安装有驱动缸安装架,所述驱动缸安装架顶部的两侧均固定安装有倒L形活动架,所述驱动缸安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活动端固定连接有推拉板,所述车架板的顶部且靠近驾驶主体的一侧固定的安装有七个修复液箱,所述修复液箱的顶部固定安装有泵液机构,且泵液机构的进料端位于修复液箱的内部,所述泵液机构的出料端固定安装有分料管路,且七个分料管路的出料端分别与第一药腔进药管、第二药腔进药管、第三药腔进药管、第四药腔进药管、第五药腔进药管、第六药腔进药管、底气药腔进药管的进料端固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述修复主体包括药剂桶,所述药剂桶的底部固定安装有钻孔锥体一,所述药剂桶的内部固定安装有六个隔板,所述药剂桶的内腔通过六个隔板等分成七个药腔,所述药剂桶的顶部自左向右依次等距穿插安装有第一药腔进药管、第二药腔进药管、第三药腔进药管、第四药腔进药管、第五药腔进药管、第六药腔进药管与底气药腔进药管,且第一药腔进药管、第二药腔进药管、第三药腔进药管、第四药腔进药管、第五药腔进药管、第六药腔进药管与底气药腔进药管的出料口分别位于七个药腔的内部,所述药剂桶的两侧均贯穿开设有七组药剂出口,且每组药剂出口的数量有三个。
作为本发明再进一步的方案:所述药剂桶内壁的两侧均固定安装有七个锥体焊接柱,同侧七个所述锥体焊接柱之间滑动安装有侧向活动板,且侧向活动板的一侧开设有与锥体焊接柱相适配的滑孔,所述锥体焊接柱的一侧固定安装有圆形块,两个所述侧向活动板的相对面均固定安装有七个U形座一,所述U形座一的内腔转动安装有短轴一,所述推拉板的底部固定安装有升降驱动杆,且升降驱动杆的底部与药剂桶的内部,所述升降驱动杆的两侧均固定安装有七个U形座二,所述U形座二的内部转动安装有短轴二,所述短轴一与短轴二之间固定安装有推拉条,两个所述侧向活动板的相背面均固定安装有七组锥体焊接柱,所述锥体焊接柱的一端固定安装有钻孔锥体二。
作为本发明再进一步的方案:所述隔板顶部的两侧均贯穿开设有活动通道,且侧向活动板穿过活动通道的内部,所述隔板顶部的两侧均固定安装有两个滑座,同侧两个所述滑座的一侧之间固定安装有侧板,同侧两个所述滑座的另一侧之间固定安装有侧箱,两个所述滑座的相对面均滑动安装有滑块,且两个滑块的相对面均与侧向活动板固定连接,所述侧板的顶部固定安装有压板一,所述侧箱的顶部固定安装有压板二,所述侧向活动板的两侧与两个滑块的两侧之间均固定安装有弹性密封防水布,两个所述弹性密封防水布的两端分别位于侧板与压板一以及侧箱与压板二之间。
作为本发明再进一步的方案:所述隔板顶部的中部贯穿开设有与升降驱动杆相适配的出入槽口,且升降驱动杆穿过出入槽口的内部,所述隔板顶部的中心处固定安装有遮挡布,且遮挡布的顶部与升降驱动杆的外壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案:两个所述滑座的相对面均开设有与滑块相适配的滑动槽,所述滑动槽内部的两侧均固定安装有滑槽挡块,所述滑座靠近侧箱的一侧开设有排料通道,所述滑座的内部且位于滑动槽与排料通道之间呈等距开设有若干渗透孔,且滑动槽与排料通道的内部之间通过渗透孔相连通。
作为本发明再进一步的方案:所述侧箱背面的排水口固定安装有排料管,且排料管侧面的进水口与排料通道的侧边排水口固定连接,所述排料通道的底边呈倾斜向下设置,且排料通道的低洼边位于靠近侧箱的一侧。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹杆一与螺纹杆二的结构大小均一致,所述引导杆一与引导杆二的结构大小均一致,所述倒L形活动架的顶部分别开设有螺纹孔与滑孔,所述倒L形活动架通过螺纹孔与螺纹杆一传动连接,且螺纹杆一与螺纹孔相适配,所述倒L形活动架通过滑孔与引导杆一滑动连接,且引导杆一与滑孔相适配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,将七个修复液箱的内部装满不同浓度或者不同种类的修复液,将装置开到需要修复的田地中,然后,由驱动电机一与驱动电机二同时带动螺纹杆一与螺纹杆二进行旋转,在螺纹杆一、螺纹杆二与倒L形活动架的竖向传动作用下,使倒L形活动架向上移动,此时可将修复主体插入土壤的内部,然后通过泵液机构从修复液箱的内部抽取药剂,并通过分料管路输送到各个修复主体的内部,最终流向土壤的内部实现对土壤进行修复,改修复方式直接通过机械在需要修复的天地中进行操作,无需对土壤进行挖掘并返土,大大的降低了对土壤修复的工作量,且有机械带动修复组件在田地中进行移动,并向土壤的内部注射药剂,减少人工的参与,工作强度低下,省时省力,利于推广。
2、本发明,当修复主体插入内部后,由于修复主体设计的高度温度,可使修复主体渗入土壤的内部,可对土壤的深处进行注射药剂,使不同的高度土壤所注射的药剂量是一致的,同时,当修复主体插入土壤的内部后,电动伸缩杆收缩带动推拉板向上移动,升降驱动杆向上移动时带动U形座二向上移动,此时会使推拉条由倾斜向平行的状态转变,将第三药腔进药管向侧边推动,使钻孔锥体二通过药剂出口插入土壤的内部,进行钻孔,钻孔完成后,钻孔锥体二进入药剂桶的内部,在土壤的内部进行钻孔,利于扩大药剂注射的面积,进而提高药剂渗透的范围,从而提高对突然修复的效果,同时,也可对药剂出口的内腔进行清理,防止药剂出口的内部堵塞,影响药剂的流出,药剂从药剂出口排出药剂桶的内部。
3、本发明,通过隔板在药剂桶的内腔形成7个药腔,第一药腔进药管、第二药腔进药管、第三药腔进药管、第四药腔进药管、第五药腔进药管、第六药腔进药管、底气药腔进药管的出料口对应不同的药腔,并配备7个修复液箱,每个修复液箱的内部内部装满不同浓度或者不同种类的修复液,可根据不同的土壤深度进行注射不同浓度或者不同种类的修复液,针对性更加,修复的效果佳。
4、本发明,升降驱动杆在进行竖向移动时,通过遮挡布的设置,对出入槽口进行遮挡,防止不同药腔之间的溶液进行流通混合,侧向活动板在进行横向移动时,会动两侧的弹性密封防水布进行拉扯,而弹性密封防水布的设置可对活动通道进行遮挡,防止药剂从滑动槽进行流动,进一步防止不同药腔之间的溶液进行流通混合,且部分药剂进入滑动槽的内部后,通过渗透孔会进入渗透孔的内部,经排料通道进入侧箱进行收集,多重措施防止不同药腔内部的溶液相互混合,保证了修复液的浓度与修复效果。
附图说明
图1为一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置的结构示意图;
图2为一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置中修复组件的结构示意图;
图3为一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置中药剂桶的剖视图;
图4为图3中A处放大结构示意图;
图5为一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置中隔板的俯视图;
图6为5中B处放大结构示意图;
图7为一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置中滑座的剖视图。
图中:驾驶主体1、车架板2、修复液箱3、泵液机构4、分料管路5、螺纹杆一6、引导杆一7、挡块一8、挡块二9、修复组件10、螺纹杆二11、引导杆二12、驱动电机二13、行走轮14、出入口15、驱动电机一16、倒L形活动架17、驱动缸安装架18、焊接柱19、修复基板20、修复主体21、推拉板22、药剂桶23、钻孔锥体一24、药剂出口25、钻孔锥体二26、锥体焊接柱27、横向导杆28、圆形块29、第一药腔进药管30、第二药腔进药管31、第三药腔进药管32、第四药腔进药管33、升降驱动杆34、第五药腔进药管35、第六药腔进药管36、底气药腔进药管37、U形座一38、短轴一39、推拉条40、短轴二41、U形座二42、药腔43、遮挡布44、密封阻挡结构45、隔板46、出入槽口47、活动通道48、侧板49、压板一50、弹性密封防水布51、滑座52、滑块53、排料管54、侧箱55、压板二56、滑槽挡块57、滑动槽58、渗透孔59、排料通道60、侧向活动板61、电动伸缩杆62。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~7,本发明提出一种技术方案,一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置,包括驾驶主体1,驾驶主体1的尾部焊接安装有车架板2,车架板2底部的两侧均固定安装有行走轮14,车架板2顶部的中部贯穿开设有出入口15,车架板2的顶部且位于出入口15的一侧分别固定安装有驱动电机一16与引导杆一7,引导杆一7的顶部固定安装有挡块一8,驱动电机一16的驱动端固定连接有螺纹杆一6,车架板2的顶部且位于出入口15的另一侧分别固定安装有驱动电机二13与引导杆二12,引导杆二12的顶部固定安装有挡块二9,驱动电机二13的驱动端固定安装有螺纹杆二11,螺纹杆一6、引导杆一7、螺纹杆二11与引导杆二12之间设置有螺纹杆一6,修复组件10包括修复基板20,修复基板20的底部呈等距固定安装有若干修复主体21,修复基板20顶部的两侧均焊接安装有焊接柱19,焊接柱19的顶部焊接安装有驱动缸安装架18,驱动缸安装架18顶部的两侧均固定安装有倒L形活动架17,驱动缸安装架18的顶部固定安装有电动伸缩杆62,电动伸缩杆62的活动端固定连接有推拉板22,车架板2的顶部且靠近驾驶主体1的一侧固定的安装有七个修复液箱3,修复液箱3的顶部固定安装有泵液机构4,且泵液机构4的进料端位于修复液箱3的内部,泵液机构4的出料端固定安装有分料管路5,且七个分料管路5的出料端分别与第一药腔进药管30、第二药腔进药管31、第三药腔进药管32、第四药腔进药管33、第五药腔进药管35、第六药腔进药管36、底气药腔进药管37的进料端固定连接。
修复主体21包括药剂桶23,药剂桶23的底部固定安装有钻孔锥体一24,药剂桶23的内部固定安装有六个隔板46,药剂桶23的内腔通过六个隔板46等分成七个药腔43,药剂桶23的顶部自左向右依次等距穿插安装有第一药腔进药管30、第二药腔进药管31、第三药腔进药管32、第四药腔进药管33、第五药腔进药管35、第六药腔进药管36与底气药腔进药管37,且第一药腔进药管30、第二药腔进药管31、第三药腔进药管32、第四药腔进药管33、第五药腔进药管35、第六药腔进药管36与底气药腔进药管37的出料口分别位于七个药腔43的内部,药剂桶23的两侧均贯穿开设有七组药剂出口25,且每组药剂出口25的数量有三个。
药剂桶23内壁的两侧均固定安装有七个锥体焊接柱27,同侧七个锥体焊接柱27之间滑动安装有侧向活动板61,且侧向活动板61的一侧开设有与锥体焊接柱27相适配的滑孔,锥体焊接柱27的一侧固定安装有圆形块29,两个侧向活动板61的相对面均固定安装有七个U形座一38,U形座一38的内腔转动安装有短轴一39,推拉板22的底部固定安装有升降驱动杆34,且升降驱动杆34的底部与药剂桶23的内部,升降驱动杆34的两侧均固定安装有七个U形座二42,U形座二42的内部转动安装有短轴二41,短轴一39与短轴二41之间固定安装有推拉条40,两个侧向活动板61的相背面均固定安装有七组锥体焊接柱27,锥体焊接柱27的一端固定安装有钻孔锥体二26。
隔板46顶部的两侧均贯穿开设有活动通道48,且侧向活动板61穿过活动通道48的内部,隔板46顶部的两侧均固定安装有两个滑座52,同侧两个滑座52的一侧之间固定安装有侧板49,同侧两个滑座52的另一侧之间固定安装有侧箱55,两个滑座52的相对面均滑动安装有滑块53,且两个滑块53的相对面均与侧向活动板61固定连接,侧板49的顶部固定安装有压板一50,侧箱55的顶部固定安装有压板二56,侧向活动板61的两侧与两个滑块53的两侧之间均固定安装有弹性密封防水布51,两个弹性密封防水布51的两端分别位于侧板49与压板一50以及侧箱55与压板二56之间。
隔板46顶部的中部贯穿开设有与升降驱动杆34相适配的出入槽口47,且升降驱动杆34穿过出入槽口47的内部,隔板46顶部的中心处固定安装有遮挡布44,且遮挡布44的顶部与升降驱动杆34的外壁固定连接。
两个滑座52的相对面均开设有与滑块53相适配的滑动槽58,滑动槽58内部的两侧均固定安装有滑槽挡块57,滑座52靠近侧箱55的一侧开设有排料通道60,滑座52的内部且位于滑动槽58与排料通道60之间呈等距开设有若干渗透孔59,且滑动槽58与排料通道60的内部之间通过渗透孔59相连通。
侧箱55背面的排水口固定安装有排料管54,且排料管54侧面的进水口与排料通道60的侧边排水口固定连接,排料通道60的底边呈倾斜向下设置,且排料通道60的低洼边位于靠近侧箱55的一侧。
螺纹杆一6与螺纹杆二11的结构大小均一致,引导杆一7与引导杆二12的结构大小均一致,倒L形活动架17的顶部分别开设有螺纹孔与滑孔,倒L形活动架17通过螺纹孔与螺纹杆一6传动连接,且螺纹杆一6与螺纹孔相适配,倒L形活动架17通过滑孔与引导杆一7滑动连接,且引导杆一7与滑孔相适配。
本发明的工作原理是:
使用时,将七个修复液箱3的内部装满不同浓度或者不同种类的修复液,将装置开到需要修复的田地中,然后,由驱动电机一16与驱动电机二13同时带动螺纹杆一6与螺纹杆二11进行旋转,在螺纹杆一6、螺纹杆二11与倒L形活动架17的竖向传动作用下,使倒L形活动架17向上移动,此时可将修复主体21插入土壤的内部,然后通过泵液机构4从修复液箱3的内部抽取药剂,并通过分料管路5输送到各个修复主体21的内部,最终流向土壤的内部实现对土壤进行修复,改修复方式直接通过机械在需要修复的天地中进行操作,无需对土壤进行挖掘并返土,大大的降低了对土壤修复的工作量,且有机械带动修复组件10在田地中进行移动,并向土壤的内部注射药剂,减少人工的参与,工作强度低下,省时省力,利于推广;
当修复主体21插入内部后,由于修复主体21设计的高度温度,可使修复主体21渗入土壤的内部,可对土壤的深处进行注射药剂,使不同的高度土壤所注射的药剂量是一致的,同时,当修复主体21插入土壤的内部后,电动伸缩杆62收缩带动推拉板22向上移动,升降驱动杆34向上移动时带动U形座二42向上移动,此时会使推拉条40由倾斜向平行的状态转变,将第三药腔进药管32向侧边推动,使钻孔锥体二26通过药剂出口25插入土壤的内部,进行钻孔,钻孔完成后,钻孔锥体二26进入药剂桶23的内部,在土壤的内部进行钻孔,利于扩大药剂注射的面积,进而提高药剂渗透的范围,从而提高对突然修复的效果,同时,也可对药剂出口25的内腔进行清理,防止药剂出口25的内部堵塞,影响药剂的流出,药剂从药剂出口25排出药剂桶23的内部;
通过隔板46在药剂桶23的内腔形成7个药腔43,第一药腔进药管30、第二药腔进药管31、第三药腔进药管32、第四药腔进药管33、第五药腔进药管35、第六药腔进药管36、底气药腔进药管37的出料口对应不同的药腔43,并配备7个修复液箱3,每个修复液箱3的内部内部装满不同浓度或者不同种类的修复液,可根据不同的土壤深度进行注射不同浓度或者不同种类的修复液,针对性更加,修复的效果佳;
升降驱动杆34在进行竖向移动时,通过遮挡布44的设置,对出入槽口47进行遮挡,防止不同药腔43之间的溶液进行流通混合,侧向活动板61在进行横向移动时,会动两侧的弹性密封防水布51进行拉扯,而弹性密封防水布51的设置可对活动通道48进行遮挡,防止药剂从滑动槽58进行流动,进一步防止不同药腔43之间的溶液进行流通混合,且部分药剂进入滑动槽58的内部后,通过渗透孔59会进入渗透孔59的内部,经排料通道60进入侧箱55进行收集,多重措施防止不同药腔43内部的溶液相互混合,保证了修复液的浓度与修复效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种专用于盐碱土壤有机污染超标的深度中和再生装置,包括驾驶主体(1),其特征在于:所述驾驶主体(1)的尾部焊接安装有车架板(2),所述车架板(2)底部的两侧均固定安装有行走轮(14),所述车架板(2)顶部的中部贯穿开设有出入口(15),所述车架板(2)的顶部且位于出入口(15)的一侧分别固定安装有驱动电机一(16)与引导杆一(7),所述引导杆一(7)的顶部固定安装有挡块一(8),所述驱动电机一(16)的驱动端固定连接有螺纹杆一(6),所述车架板(2)的顶部且位于出入口(15)的另一侧分别固定安装有驱动电机二(13)与引导杆二(12),所述引导杆二(12)的顶部固定安装有挡块二(9),所述驱动电机二(13)的驱动端固定安装有螺纹杆二(11),所述螺纹杆一(6)、引导杆一(7)、螺纹杆二(11)与引导杆二(12)之间设置有修复组件(10),所述修复组件(10)包括修复基板(20),所述修复基板(20)的底部呈等距固定安装有若干修复主体(21),所述修复基板(20)顶部的两侧均焊接安装有焊接柱(19),所述焊接柱(19)的顶部焊接安装有驱动缸安装架(18),所述驱动缸安装架(18)顶部的两侧均固定安装有倒L形活动架(17),所述驱动缸安装架(18)的顶部固定安装有电动伸缩杆(62),所述电动伸缩杆(62)的活动端固定连接有推拉板(22),所述车架板(2)的顶部且靠近驾驶主体(1)的一侧固定的安装有七个修复液箱(3),所述修复液箱(3)的顶部固定安装有泵液机构(4),且泵液机构(4)的进料端位于修复液箱(3)的内部,所述泵液机构(4)的出料端固定安装有分料管路(5),且七个分料管路(5)的出料端分别与第一药腔进药管(30)、第二药腔进药管(31)、第三药腔进药管(32)、第四药腔进药管(33)、第五药腔进药管(35)、第六药腔进药管(36)、第七药腔进药管(37)的进料端固定连接;所述修复主体(21)包括药剂桶(23),所述药剂桶(23)的底部固定安装有钻孔锥体一(24),所述药剂桶(23)的内部固定安装有六个隔板(46),所述药剂桶(23)的内腔通过六个隔板(46)等分成七个药腔(43),所述药剂桶(23)的顶部自左向右依次等距穿插安装有第一药腔进药管(30)、第二药腔进药管(31)、第三药腔进药管(32)、第四药腔进药管(33)、第五药腔进药管(35)、第六药腔进药管(36)与第七药腔进药管(37),且第一药腔进药管(30)、第二药腔进药管(31)、第三药腔进药管(32)、第四药腔进药管(33)、第五药腔进药管(35)、第六药腔进药管(36)与第七药腔进药管(37)的出料口分别位于七个药腔(43)的内部,所述药剂桶(23)的两侧均贯穿开设有七组药剂出口(25),且每组药剂出口(25)的数量有三个;所述药剂桶(23)内壁的两侧均固定安装有七个锥体焊接柱(27),同侧七个所述锥体焊接柱(27)之间滑动安装有侧向活动板(61),且侧向活动板(61)的一侧开设有与锥体焊接柱(27)相适配的滑孔,所述锥体焊接柱(27)的一侧固定安装有圆形块(29),两个所述侧向活动板(61)的相对面均固定安装有七个U形座一(38),所述U形座一(38)的内腔转动安装有短轴一(39),所述推拉板(22)的底部固定安装有升降驱动杆(34),且升降驱动杆(34)的底部与药剂桶(23)的内部,所述升降驱动杆(34)的两侧均固定安装有七个U形座二(42),所述U形座二(42)的内部转动安装有短轴二(41),所述短轴一(39)与短轴二(41)之间固定安装有推拉条(40),两个所述侧向活动板(61)的相背面均固定安装有七组锥体焊接柱(27),所述锥体焊接柱(27)的一端固定安装有钻孔锥体二(26);所述隔板(46)顶部的两侧均贯穿开设有活动通道(48),且侧向活动板(61)穿过活动通道(48)的内部,所述隔板(46)顶部的两侧均固定安装有两个滑座(52),同侧两个所述滑座(52)的一侧之间固定安装有侧板(49),同侧两个所述滑座(52)的另一侧之间固定安装有侧箱(55),两个所述滑座(52)的相对面均滑动安装有滑块(53),且两个滑块(53)的相对面均与侧向活动板(61)固定连接,所述侧板(49)的顶部固定安装有压板一(50),所述侧箱(55)的顶部固定安装有压板二(56),所述侧向活动板(61)的两侧与两个滑块(53)的两侧之间均固定安装有弹性密封防水布(51),两个所述弹性密封防水布(51)的两端分别位于侧板(49)与压板一(50)以及侧箱(55)与压板二(56)之间;所述隔板(46)顶部的中部贯穿开设有与升降驱动杆(34)相适配的出入槽口(47),且升降驱动杆(34)穿过出入槽口(47)的内部,所述隔板(46)顶部的中心处固定安装有遮挡布(44),且遮挡布(44)的顶部与升降驱动杆(34)的外壁固定连接;两个所述滑座(52)的相对面均开设有与滑块(53)相适配的滑动槽(58),所述滑动槽(58)内部的两侧均固定安装有滑槽挡块(57),所述滑座(52)靠近侧箱(55)的一侧开设有排料通道(60),所述滑座(52)的内部且位于滑动槽(58)与排料通道(60)之间呈等距开设有若干渗透孔(59),且滑动槽(58)与排料通道(60)的内部之间通过渗透孔(59)相连通;所述侧箱(55)背面的排水口固定安装有排料管(54),且排料管(54)侧面的进水口与排料通道(60)的侧边排水口固定连接,所述排料通道(60)的底边呈倾斜向下设置,且排料通道(60)的低洼边位于靠近侧箱(55)的一侧;所述螺纹杆一(6)与螺纹杆二(11)的结构大小均一致,所述引导杆一(7)与引导杆二(12)的结构大小均一致,所述倒L形活动架(17)的顶部分别开设有螺纹孔与滑孔,所述倒L形活动架(17)通过螺纹孔与螺纹杆一(6)传动连接,且螺纹杆一(6)与螺纹孔相适配,所述倒L形活动架(17)通过滑孔与引导杆一(7)滑动连接,且引导杆一(7)与滑孔相适配。
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