CN113441394B - 散物料粒度分离筛的清堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了散物料粒度分离筛的清堵装置，涉及清堵设备技术领域。该散物料粒度分离筛的清堵装置，包括机架，所述机架顶部表面中部开设通孔，所述机架底部表面中部安装有收集罩，所述机架顶部表面左侧中间位置安装有支架，并且支架顶端焊接有固定圈，同时固定圈内腔插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部输出端安装有防护罩，所述防护罩外壁表面中部安装有触摸一体机，所述机架顶部表面四角均安装有夹持组件，所述收集罩内腔底部和防护罩内腔顶部均设有调节组件，本发明既能对分离筛进行高效快速的清理，又能对清理后的分离筛进行烘干处理，提高了分离筛清理的效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

散物料粒度分离筛的清堵装置

技术领域

本发明涉及清堵设备技术领域，具体为散物料粒度分离筛的清堵装置。

背景技术

粒度分离是利用孔径不同的筛子，将砂样分成粒径不同分级，又称筛分。筛分的目的，一方面是有利于鉴定矿物，确定矿物的含量，也为了机械分离时，保证分离质量及效率。

当散物料粒度分离筛在使用时，由于部分物料不能穿透分离筛，从而导致部分物料堵塞筛孔，现有的分离筛的清堵大都采用人工用毛刷清理，既加大了工作人员的劳动强度，又容易损坏分离筛，并清理后分离筛的上有水渍，又需要单独的对其进行烘干，进一步的降低了分离筛清理效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了散物料粒度分离筛的清堵装置，解决了既能对分离筛进行高效快速的清理，又能对清理后的分离筛进行烘干处理，提高了分离筛清理的效率，降低了工作人员的劳动强度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：散物料粒度分离筛的清堵装置，包括机架，所述机架顶部表面中部开设通孔，所述机架底部表面中部安装有收集罩，所述机架顶部表面左侧中间位置安装有支架，并且支架顶端焊接有固定圈，同时固定圈内腔插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部输出端安装有防护罩，所述防护罩外壁表面中部安装有触摸一体机，所述机架顶部表面四角均安装有夹持组件，所述收集罩内腔底部和防护罩内腔顶部均设有调节组件，并且调节组件包括第一防水直线滑台，所述第一防水直线滑台底部输出端安装有第二防水直线滑台，并且第二防水直线滑台底部输出端安装有固定板，同时固定板底部表面安装有电动转盘，所述第一防水直线滑台顶部表面两侧均安装有第一连杆，所述调节组件底部安装有喷淋组件，所述喷淋组件包括U型架，所述U型架两侧均安装有分级调节杆，并且分级调节杆由多组第三电动伸缩杆组成，同时每组第三电动伸缩杆输出端底部表面均安装有限位架，所述限位架内腔安装有第一高压喷头，所述分级调节杆一端安装有第二折叠杆，并且第二折叠杆一端表面安装有第二高压喷头，所述机架右侧壁底部焊接有底座，并且底座顶部表面一侧安装有水箱，所述底座顶部表面另一侧安装有载料架，同时载料架顶部表面一侧安装有增压水泵，所述防护罩内腔顶部表面中部安装有干燥组件，所述干燥组件包括横杆，并且横杆两端均焊接有卡套，同时卡套内腔安装有喷气管，两组所述喷气管通过分流管导通相连，所述增压水泵一侧设有热风机。

进一步地，所述收集罩底部表面镶嵌连接有排水管。

进一步地，所述夹持组件包括内管和外管，所述内管插接于外管底部内腔，并且外管内腔顶部通过第二电动伸缩杆与内管内腔底部表面相连，所述外管顶部表面安装有轴杆，并且轴杆转动连接有第一折叠杆，同时第一折叠杆一端安装有托架。

进一步地，所述U型架顶部表面通过支撑板与电动转盘底部表面相连。

进一步地，所述横杆中部通过第二连杆与防护罩内腔顶部表面相连。

进一步地，所述水箱外壁表面一侧镶嵌连接有观察窗，并且观察窗表面设有刻度线。

进一步地，所述收集罩右侧壁中部和防护罩顶部表面一侧均镶嵌连接第一导管，所述水箱通过增压水泵和第一导管与所述喷淋组件上的第一高压喷头和第二高压喷头导通相连。

进一步地，所述防护罩顶部表面另一侧镶嵌连接有第二导管，所述热风机输出端通过第二导管与所述干燥组件上的分流管输入端导通相连。

进一步地，所述支架顶部表面一侧镶嵌连接有引导管，并且引导管内腔插接有引导柱，同时引导柱底端与防护罩顶部表面相连。

进一步地，所述机架顶部表面安装有挡圈，并且挡圈外径与防护罩内径大小相同，同时防护罩底端与挡圈插接相连，所述夹持组件位于挡圈内部。

本发明具有以下有益效果：

1、该散物料粒度分离筛的清堵装置，当在对分离筛清理前，首先通过四组夹持组件，可对分离筛进行限位固定，然后通过触摸一体机，可灵活的控制第一电动伸缩杆运行，接着第一电动伸缩杆可带动防护罩向下运行，使得防护罩底部与机架顶部表面贴合；通过调节组件中的第一连杆，可对第一防水直线滑台安装，从而能够保证第一防水直线滑台使用的稳定性，然后通过第一防水直线滑台和第二防水直线滑台相互配合，可经固定板调节电动转盘的位置，既能调节喷淋组件的水平位置，又能灵活的调节喷淋组件的朝向，使得喷淋组件自由的旋转；

2、该散物料粒度分离筛的清堵装置，通过喷淋组件中的U型架，可对两组分级调节杆安装，从而能够保证两组分级调节杆使用的稳定性，然后通过分级调节杆，又能经限位架和第二折叠杆分别对第一高压喷头和第二高压喷头安装，接着通过增压水泵，可将水箱中的水分别输送至安装在收集罩和防护罩上的喷淋组件中的第一高压喷头和第二高压喷头内，从而能够使得第一高压喷头和第二高压喷头对放置在夹持组件上的分离筛全方位清理，进而能够达到对分离筛上的筛孔疏通作用，既能降低工作人员的劳动强度，又能提高分离筛清理的工作效率，当需要对不同尺寸的分离筛进行清理时，工作人员可根据需求通过触摸一体机灵活的控制分级调节杆中的多组第三电动伸缩杆伸缩长度，从而能够方便第一高压喷头和第二高压喷头对大尺寸的分离筛高效快速的清理；

3、该散物料粒度分离筛的清堵装置，通过干燥组件中的横杆，可经卡套对喷气管安装，然后热风机，可经管道和分流管将热风输送至喷气管中，进而能够使得喷气管对清理完成的分离筛进行烘干处理，既能防止分离筛表面有水渍时的氧化腐蚀，又能降低分离筛后期单独烘干时的工作负担，节约了分离筛清理的成本；

4、该散物料粒度分离筛的清堵装置，通过夹持组件中的第二电动伸缩杆，可灵活的调节外管在内管上的高度，然后通过轴杆，可使得外管同步调节第一折叠杆的高度，接着通过伸张第一折叠杆，既能经托架对分离筛夹持，又能对托架安装，进而保证分离筛清理的稳定性，通过托架，又能提高第一折叠杆对分离筛夹持的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明主视剖面结构示意图；

图4为本发明底座顶部结构示意图；

图5为本发明夹持组件剖面结构示意图；

图6为本发明调节组件结构示意图；

图7为本发明喷淋组件结构示意图；

图8为本发明干燥组件剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、收集罩；201、排水管；3、支架；4、固定圈；5、第一电动伸缩杆；6、防护罩；7、夹持组件；701、内管；702、外管；703、第二电动伸缩杆；704、轴杆；705、第一折叠杆；706、托架；8、调节组件；801、第一防水直线滑台；802、第二防水直线滑台；803、固定板；804、电动转盘；805、第一连杆；9、喷淋组件；901、支撑板；902、U型架；903、第三电动伸缩杆；904、限位架；905、第一高压喷头；906、第二折叠杆；907、第二高压喷头；10、干燥组件；1001、横杆；1002、卡套；1003、喷气管；1004、分流管；1005、第二连杆；11、底座；12、水箱；13、载料架；14、增压水泵；15、热风机；16、引导管；17、引导柱；18、挡圈；19、触摸一体机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：散物料粒度分离筛的清堵装置，包括机架1，所述机架1顶部表面中部开设通孔，所述机架1底部表面中部安装有收集罩2，通过机架1，既能为通孔提供开设空间，又能为收集罩2安装固定；所述机架1顶部表面左侧中间位置安装有支架3，并且支架3顶端焊接有固定圈4，同时固定圈4内腔插接有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5底部输出端安装有防护罩6，所述防护罩6外壁表面中部安装有触摸一体机19，所述机架1顶部表面四角均安装有夹持组件7，通过支架3，可为固定圈4焊接固定，从而能够提高第一电动伸缩杆5使用的稳定性，当在对分离筛清理前，首先通过四组夹持组件7，可对分离筛进行限位固定，然后通过触摸一体机19，可灵活的控制第一电动伸缩杆5运行，接着第一电动伸缩杆5可带动防护罩6向下运行，使得防护罩6底部与机架1顶部表面贴合；所述收集罩2内腔底部和防护罩6内腔顶部均设有调节组件8，并且调节组件8包括第一防水直线滑台801，所述第一防水直线滑台801底部输出端安装有第二防水直线滑台802，并且第二防水直线滑台802底部输出端安装有固定板803，同时固定板803底部表面安装有电动转盘804，所述第一防水直线滑台801顶部表面两侧均安装有第一连杆805，通过调节组件8中的第一连杆805，可对第一防水直线滑台801安装，从而能够保证第一防水直线滑台801使用的稳定性，然后通过第一防水直线滑台801和第二防水直线滑台802相互配合，可经固定板803调节电动转盘804的位置，既能调节喷淋组件9的水平位置，又能灵活的调节喷淋组件9的朝向，使得喷淋组件9自由的旋转；所述调节组件8底部安装有喷淋组件9，所述喷淋组件9包括U型架902，所述U型架902两侧均安装有分级调节杆，并且分级调节杆由多组第三电动伸缩杆903组成，同时每组第三电动伸缩杆903输出端底部表面均安装有限位架904，所述限位架904内腔安装有第一高压喷头905，所述分级调节杆一端安装有第二折叠杆906，并且第二折叠杆906一端表面安装有第二高压喷头907，所述机架1右侧壁底部焊接有底座11，并且底座11顶部表面一侧安装有水箱12，所述底座11顶部表面另一侧安装有载料架13，同时载料架13顶部表面一侧安装有增压水泵14，通过喷淋组件9中的U型架902，可对两组分级调节杆安装，从而能够保证两组分级调节杆使用的稳定性，然后通过分级调节杆，又能经限位架904和第二折叠杆906分别对第一高压喷头905和第二高压喷头907安装，接着通过增压水泵14，可将水箱12中的水分别输送至安装在收集罩2和防护罩6上的喷淋组件9中的第一高压喷头905和第二高压喷头907内，从而能够使得第一高压喷头905和第二高压喷头907对放置在夹持组件7上的分离筛全方位清理，进而能够达到对分离筛上的筛孔疏通作用，既能降低工作人员的劳动强度，又能提高分离筛清理的工作效率，当需要对不同尺寸的分离筛进行清理时，工作人员可根据需求通过触摸一体机19灵活的控制分级调节杆中的多组第三电动伸缩杆903伸缩长度，从而能够方便第一高压喷头905和第二高压喷头907对大尺寸的分离筛高效快速的清理；所述防护罩6内腔顶部表面中部安装有干燥组件10，所述干燥组件10包括横杆1001，并且横杆1001两端均焊接有卡套1002，同时卡套1002内腔安装有喷气管1003，两组所述喷气管1003通过分流管1004导通相连，所述增压水泵14一侧设有热风机15，通过干燥组件10中的横杆1001，可经卡套1002对喷气管1003安装，然后热风机15，可经管道和分流管1004将热风输送至喷气管1003中，进而能够使得喷气管1003对清理完成的分离筛进行烘干处理，既能防止分离筛表面有水渍时的氧化腐蚀，又能降低分离筛后期单独烘干时的工作负担，节约了分离筛清理的成本。

具体地，所述收集罩2底部表面镶嵌连接有排水管201。

本实施方案中，通过排水管201，既能起到排水和排渣效果，又能将收集罩2和防护罩6内的气体排出。

具体地，所述夹持组件7包括内管701和外管702，所述内管701插接于外管702底部内腔，并且外管702内腔顶部通过第二电动伸缩杆703与内管701内腔底部表面相连，所述外管702顶部表面安装有轴杆704，并且轴杆704转动连接有第一折叠杆705，同时第一折叠杆705一端安装有托架706。

本实施方案中，通过夹持组件7中的第二电动伸缩杆703，可灵活的调节外管702在内管701上的高度，然后通过轴杆704，可使得外管702同步调节第一折叠杆705的高度，接着通过伸张第一折叠杆705，既能经托架706对分离筛夹持，又能对托架706安装，进而保证分离筛清理的稳定性，通过托架706，又能提高第一折叠杆705对分离筛夹持的稳定性。

具体地，所述U型架902顶部表面通过支撑板901与电动转盘804底部表面相连。

本实施方案中，通过支撑板901，可将U型架902安装在电动转盘804上，从而能够使得电动转盘804灵活的带动U型架902旋转。

具体地，所述横杆1001中部通过第二连杆1005与防护罩6内腔顶部表面相连。

本实施方案中，通过第二连杆1005，可将横杆1001安装在防护罩6上，从而能够提高横杆1001使用的稳定性。

具体地，所述水箱12外壁表面一侧镶嵌连接有观察窗，并且观察窗表面设有刻度线。

本实施方案中，通过观察窗和刻度线，从而能够方便工作人员观察水箱12内水量，进而能够方便用户及时添加用水。

具体地，所述收集罩2右侧壁中部和防护罩6顶部表面一侧均镶嵌连接第一导管，所述水箱12通过增压水泵14和第一导管与所述喷淋组件9上的第一高压喷头905和第二高压喷头907导通相连。

本实施方案中，通过增压水泵14，可将水箱12中的水经第一导管和管道输送至第一高压喷头905和第二高压喷头907中，从而能够使得高压喷头喷出，达到对分离筛清理的作用。

具体地，所述防护罩6顶部表面另一侧镶嵌连接有第二导管，所述热风机15输出端通过第二导管与所述干燥组件10上的分流管1004输入端导通相连。

本实施方案中，通过热风机15，可经管道和第二导管将热空气输送至分流管1004中，进而分流至喷气管1003处，以便于热空气对分离筛烘干处理。

具体地，所述支架3顶部表面一侧镶嵌连接有引导管16，并且引导管16内腔插接有引导柱17，同时引导柱17底端与防护罩6顶部表面相连。

本实施方案中，通过引导管16和引导柱17相互配合，从而能够提高防护罩6升降时的稳定性。

具体地，所述机架1顶部表面安装有挡圈18，并且挡圈18外径与防护罩6内径大小相同，同时防护罩6底端与挡圈18插接相连，所述夹持组件7位于挡圈18内部。

本实施方案中，通过挡圈18，既能对防护罩6底部进行密封作用，又能起到挡水效果，防止水渍流入至防护罩6外部。

使用时，通过机架1，既能为通孔提供开设空间，又能为收集罩2安装固定，并且通过支架3，可为固定圈4焊接固定，从而能够提高第一电动伸缩杆5使用的稳定性，当在对分离筛清理前，首先通过四组夹持组件7，可对分离筛进行限位固定，然后通过触摸一体机19，可灵活的控制第一电动伸缩杆5运行，接着第一电动伸缩杆5可带动防护罩6向下运行，使得防护罩6底部与机架1顶部表面贴合；通过调节组件8中的第一连杆805，可对第一防水直线滑台801安装，从而能够保证第一防水直线滑台801使用的稳定性，然后通过第一防水直线滑台801和第二防水直线滑台802相互配合，可经固定板803调节电动转盘804的位置，既能调节喷淋组件9的水平位置，又能灵活的调节喷淋组件9的朝向，使得喷淋组件9自由的旋转；通过喷淋组件9中的U型架902，可对两组分级调节杆安装，从而能够保证两组分级调节杆使用的稳定性，然后通过分级调节杆，又能经限位架904和第二折叠杆906分别对第一高压喷头905和第二高压喷头907安装，接着通过增压水泵14，可将水箱12中的水分别输送至安装在收集罩2和防护罩6上的喷淋组件9中的第一高压喷头905和第二高压喷头907内，从而能够使得第一高压喷头905和第二高压喷头907对放置在夹持组件7上的分离筛全方位清理，进而能够达到对分离筛上的筛孔疏通作用，既能降低工作人员的劳动强度，又能提高分离筛清理的工作效率，当需要对不同尺寸的分离筛进行清理时，工作人员可根据需求通过触摸一体机19灵活的控制分级调节杆中的多组第三电动伸缩杆903伸缩长度，从而能够方便第一高压喷头905和第二高压喷头907对大尺寸的分离筛高效快速的清理；通过干燥组件10中的横杆1001，可经卡套1002对喷气管1003安装，然后热风机15，可经管道和分流管1004将热风输送至喷气管1003中，进而能够使得喷气管1003对清理完成的分离筛进行烘干处理，既能防止分离筛表面有水渍时的氧化腐蚀，又能降低分离筛后期单独烘干时的工作负担，节约了分离筛清理的成本；通过排水管201，既能起到排水和排渣效果，又能将收集罩2和防护罩6内的气体排出，通过夹持组件7中的第二电动伸缩杆703，可灵活的调节外管702在内管701上的高度，然后通过轴杆704，可使得外管702同步调节第一折叠杆705的高度，接着通过伸张第一折叠杆705，既能经托架706对分离筛夹持，又能对托架706安装，进而保证分离筛清理的稳定性，通过托架706，又能提高第一折叠杆705对分离筛夹持的稳定性；通过支撑板901，可将U型架902安装在电动转盘804上，从而能够使得电动转盘804灵活的带动U型架902旋转，通过第二连杆1005，可将横杆1001安装在防护罩6上，从而能够提高横杆1001使用的稳定性，通过观察窗和刻度线，从而能够方便工作人员观察水箱12内水量，进而能够方便用户及时添加用水；通过增压水泵14，可将水箱12中的水经第一导管和管道输送至第一高压喷头905和第二高压喷头907中，从而能够使得高压喷头喷出，达到对分离筛清理的作用，通过热风机15，可经管道和第二导管将热空气输送至分流管1004中，进而分流至喷气管1003处，以便于热空气对分离筛烘干处理，通过引导管16和引导柱17相互配合，从而能够提高防护罩6升降时的稳定性，通过挡圈18，既能对防护罩6底部进行密封作用，又能起到挡水效果，防止水渍流入至防护罩6外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.散物料粒度分离筛的清堵装置，包括机架（1），所述机架（1）顶部表面中部开设通孔，其特征在于：所述机架（1）底部表面中部安装有收集罩（2），所述机架（1）顶部表面左侧中间位置安装有支架（3），并且支架（3）顶端焊接有固定圈（4），同时固定圈（4）内腔插接有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）底部输出端安装有防护罩（6），所述防护罩（6）外壁表面中部安装有触摸一体机（19），所述机架（1）顶部表面四角均安装有夹持组件（7），所述收集罩（2）内腔底部和防护罩（6）内腔顶部均设有调节组件（8），并且调节组件（8）包括第一防水直线滑台（801），所述第一防水直线滑台（801）底部输出端安装有第二防水直线滑台（802），并且第二防水直线滑台（802）底部输出端安装有固定板（803），同时固定板（803）底部表面安装有电动转盘（804），所述第一防水直线滑台（801）顶部表面两侧均安装有第一连杆（805），所述调节组件（8）底部安装有喷淋组件（9），所述喷淋组件（9）包括U型架（902），所述U型架（902）两侧均安装有分级调节杆，并且分级调节杆由多组第三电动伸缩杆（903）组成，同时每组第三电动伸缩杆（903）输出端底部表面均安装有限位架（904），所述限位架（904）内腔安装有第一高压喷头（905），所述分级调节杆一端安装有第二折叠杆（906），并且第二折叠杆（906）一端表面安装有第二高压喷头（907），所述机架（1）右侧壁底部焊接有底座（11），并且底座（11）顶部表面一侧安装有水箱（12），所述底座（11）顶部表面另一侧安装有载料架（13），同时载料架（13）顶部表面一侧安装有增压水泵（14），所述防护罩（6）内腔顶部表面中部安装有干燥组件（10），所述干燥组件（10）包括横杆（1001），并且横杆（1001）两端均焊接有卡套（1002），同时卡套（1002）内腔安装有喷气管（1003），两组所述喷气管（1003）通过分流管（1004）导通相连，所述增压水泵（14）一侧设有热风机（15），所述夹持组件（7）包括内管（701）和外管（702），所述内管（701）插接于外管（702）底部内腔，并且外管（702）内腔顶部通过第二电动伸缩杆（703）与内管（701）内腔底部表面相连，所述外管（702）顶部表面安装有轴杆（704），并且轴杆（704）转动连接有第一折叠杆（705），同时第一折叠杆（705）一端安装有托架（706）。

2.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述收集罩（2）底部表面镶嵌连接有排水管（201）。

3.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述U型架（902）顶部表面通过支撑板（901）与电动转盘（804）底部表面相连。

4.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述横杆（1001）中部通过第二连杆（1005）与防护罩（6）内腔顶部表面相连。

5.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述水箱（12）外壁表面一侧镶嵌连接有观察窗，并且观察窗表面设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述收集罩（2）右侧壁中部和防护罩（6）顶部表面一侧均镶嵌连接第一导管，所述水箱（12）通过增压水泵（14）和第一导管与所述喷淋组件（9）上的第一高压喷头（905）和第二高压喷头（907）导通相连。

7.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述防护罩（6）顶部表面另一侧镶嵌连接有第二导管，所述热风机（15）输出端通过第二导管与所述干燥组件（10）上的分流管（1004）输入端导通相连。

8.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述支架（3）顶部表面一侧镶嵌连接有引导管（16），并且引导管（16）内腔插接有引导柱（17），同时引导柱（17）底端与防护罩（6）顶部表面相连。

9.根据权利要求1所述的散物料粒度分离筛的清堵装置，其特征在于：所述机架（1）顶部表面安装有挡圈（18），并且挡圈（18）外径与防护罩（6）内径大小相同，同时防护罩（6）底端与挡圈（18）插接相连，所述夹持组件（7）位于挡圈（18）内部。

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