CN209900958U - 一种除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘系统，包括除尘室、进气筒、收集箱、第一电机、塑料帘、第一固定板、集尘板、第一支撑立杆、污水箱、除尘箱、S型弯管、喷管、喷头、风机、电离板、磁铁块和插杆，所述进气筒依次竖直贯穿除尘室的顶侧壁和除尘箱的顶侧箱壁，该实用新型，通过喷淋降尘，在带灰尘的空气通过S型弯管，降低空气流动速度，能够沉降的更加彻底，然后通过电离和集成板配合作业，可以实现对工业废气中的带电粒子进行收集，避免直接排出，对环境造成污染，在除尘室的一侧设置可升降的塑料帘，既方便工作人员对除尘设备的监察，又能对除尘室进行隔离，避免灰尘的喷出，保证工作人员的身体健康。

Description

一种除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种除尘系统。

背景技术

在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，现有对生产车间进行除尘时，一般通过风机将车间内灰尘吸出，然后直接排出，不经过净化，对空气环境污染严重；在进行除尘作业时，除尘车间为裸露的与外部相通，在工作人员对除尘车间监控时，处于一种被污染的环境内，影响工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘系统，包括除尘室、进气筒、收集箱、第一电机、塑料帘、第一固定板、集尘板、第一支撑立杆、排气筒、第二支撑立杆、排气管、第二电机、搅拌杆、污水箱、除尘箱、S型弯管、喷管、喷头、风机、电离板、磁铁块、插杆、导套筒、旋转轴、连接带、第二固定板、滑槽、滑块、收缩弹簧、第三固定板和刮板，所述除尘箱安装在除尘室的内部，所述进气筒依次竖直贯穿除尘室的顶侧壁和除尘箱的顶侧箱壁，所述进气筒的两侧壁对应倾斜插接有喷管，所述喷头安装在喷管的一端，且位于进气筒的内部，所述风机安装在进气筒的两侧内壁之间，所述污水箱安装在除尘箱的内壁底侧，所述第二电机固定在污水箱的外壁一侧，所述搅拌杆的一端固定在第二电机的输出端部，所述S型弯管的顶端固定在进气筒的底端端口处，所述S型弯管的底端固定在污水箱的顶侧壁，且与污水箱相通，所述S型弯管的拐点处均安装有喷头，所述排气筒水平固定在除尘箱的一侧，所述第二支撑立杆的外部等距排布有四块电离板，所述第二支撑立杆的两端分别固定在排气筒的内壁上下两侧之间，所述第一支撑立杆的外部等距套接有五块集尘板，所述第一支撑立杆的两端分别固定在排气筒的内壁上下两侧之间，所述排气管的一端固定在污水箱的一侧，所述排气管的另一端固定在排气筒的端部底侧，所述收集箱固定在除尘室的一侧顶部，所述第一电机安装在收集箱的外壁一端，所述旋转轴的一端固定在第一电机的输出端部，所述旋转轴的另一端通过轴承配合安装在收集箱的内壁另一侧，所述连接带的顶端水平粘贴在旋转轴的侧表面，所述连接带的顶端固定有导套筒，所述塑料帘的顶端安装有导套筒，所述插杆一侧贯穿插接在导套筒的内部，所述第一固定板固定在除尘室的侧壁底部，所述第一固定板的顶侧内部开设有卡槽，所述磁铁块安装在卡槽内部，所述塑料帘的底端固定有配重杆，且配重杆卡接在卡槽内部，所述第二固定板固定在收集箱的底侧，所述滑槽开设在第二固定板的内部，所述滑块安装在滑槽的内部，所述第三固定板的顶端固定在滑块的底侧，所述刮板固定在第三固定板的底端，所述收缩弹簧的一端固定在滑槽的一侧槽壁和滑块一侧之间。

进一步的，所述污水箱的一侧底部安装有排污管，且排污管的一侧安装有导流阀。

进一步的，所述收集箱与第一固定板上下对应安装在除尘室的一侧，所述除尘室对应塑料帘的一侧为镂空结构。

进一步的，所述喷管的尾端通过导水管与水泵的输出端连接。

进一步的，所述电离板安装在集尘板的一侧，且电离板靠近排气管与排气筒的连接处。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过喷淋降尘，在带灰尘的空气通过S型弯管，降低空气流动速度，能够沉降的更加彻底，然后通过电离和集成板配合作业，可以实现对工业废气中的带电粒子进行收集，避免直接排出，对环境造成污染，在除尘室的一侧设置可升降的塑料帘，既方便工作人员对除尘设备的监察，又能对除尘室进行隔离，避免灰尘的喷出，保证工作人员的身体健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的侧部侧视结构示意图；

图4是本实用新型的升降结构示意图；

图5是本实用新型的清理结构示意图；

图中：1、除尘室；2、进气筒；3、收集箱；4、第一电机；5、塑料帘；6、第一固定板；7、集尘板；8、第一支撑立杆；9、排气筒；10、第二支撑立杆；11、排气管；12、第二电机；13、搅拌杆；14、污水箱；15、除尘箱；16、S型弯管；17、喷管；18、喷头；19、风机；20、电离板；21、磁铁块；22、插杆；23、导套筒；24、旋转轴；25、连接带；26、第二固定板；27、滑槽；28、滑块；29、收缩弹簧；30、第三固定板；31、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘系统，包括除尘室1、进气筒2、收集箱3、第一电机4、塑料帘5、第一固定板6、集尘板7、第一支撑立杆8、排气筒9、第二支撑立杆10、排气管11、第二电机12、搅拌杆13、污水箱14、除尘箱15、S型弯管16、喷管17、喷头18、风机19、电离板20、磁铁块21、插杆22、导套筒23、旋转轴24、连接带25、第二固定板26、滑槽27、滑块28、收缩弹簧29、第三固定板30和刮板31，除尘箱15安装在除尘室1的内部，进气筒2依次竖直贯穿除尘室1的顶侧壁和除尘箱15的顶侧箱壁，进气筒2的两侧壁对应倾斜插接有喷管17，喷管17的尾端通过导水管与水泵的输出端连接，喷头18安装在喷管17的一端，且位于进气筒2的内部，风机19安装在进气筒2的两侧内壁之间，污水箱14安装在除尘箱15的内壁底侧，第二电机12固定在污水箱14的外壁一侧，搅拌杆13的一端固定在第二电机12的输出端部，S型弯管16的顶端固定在进气筒2的底端端口处，S型弯管16的底端固定在污水箱14的顶侧壁，且与污水箱14相通，S型弯管16的拐点处均安装有喷头18，排气筒9水平固定在除尘箱15的一侧，第二支撑立杆10的外部等距排布有四块电离板20，电离板20安装在集尘板7的一侧，且电离板20靠近排气管11与排气筒9的连接处，第二支撑立杆10的两端分别固定在排气筒9的内壁上下两侧之间，第一支撑立杆8的外部等距套接有五块集尘板7，第一支撑立杆8的两端分别固定在排气筒9的内壁上下两侧之间，排气管11的一端固定在污水箱14的一侧，污水箱14的一侧底部安装有排污管，且排污管的一侧安装有导流阀，排气管11的另一端固定在排气筒9的端部底侧，收集箱3固定在除尘室1的一侧顶部，第一电机4安装在收集箱3的外壁一端，旋转轴24的一端固定在第一电机4的输出端部，旋转轴24的另一端通过轴承配合安装在收集箱3的内壁另一侧，连接带25的顶端水平粘贴在旋转轴24的侧表面，连接带25的顶端固定有导套筒23，塑料帘5的顶端安装有导套筒23，插杆22一侧贯穿插接在导套筒23的内部，第一固定板6固定在除尘室1的侧壁底部，第一固定板6的顶侧内部开设有卡槽，收集箱3与第一固定板6上下对应安装在除尘室1的一侧，除尘室1对应塑料帘5的一侧为镂空结构，磁铁块21安装在卡槽内部，塑料帘5的底端固定有配重杆，且配重杆卡接在卡槽内部，第二固定板26固定在收集箱3的底侧，滑槽27开设在第二固定板26的内部，滑块28安装在滑槽27的内部，第三固定板30的顶端固定在滑块28的底侧，刮板31固定在第三固定板30的底端，收缩弹簧29的一端固定在滑槽27的一侧槽壁和滑块28一侧之间；在进行除尘时，通过风机19作业，在吸尘管的配合下，将生产车间的灰尘进行吸附，带有灰尘的空气被吸入到进气筒2的内部，同时通过喷头18对进行喷水，在风机19的作用下将空气中的灰尘进行沉降，带有灰尘的空气通过S型弯管16，空气在S型弯管16内部减慢进程，同时通过喷头18进行沉降，沉降后的污水流到污水箱14的内部，被沉降后的空气，通过排气管11排入到排气筒9的内部，然后通过电离板20对空气进行电离，电离后的空气通过集尘板7积沉，将空气中的灰尘彻底清理，然后排出，完成除尘作业，在排污时，打开倒流阀，第二电机12作业，带动搅拌杆13旋转，将污水箱14的污水搅动，可以避免淤泥的沉积，污水通过排污管排出，在除尘室1的一侧设置有塑料帘5，可以便于工作人员对除尘作业进行监督，在对塑料帘5升降时，可以通过第一电机4作业，带动旋转轴24旋转，带动连接带25缠绕，然后实现塑料帘5旋转，将塑料帘5收集在收集箱3的内部，可以实现塑料帘5的升降，在塑料帘5上升时，滑块28在收缩弹簧29的作用下，在刮板31的配合下，能够对塑料帘5表侧的灰尘进行清理，保证工作人员良好的观察视野，在对塑料帘5进行更换时，将插杆22从导套筒23内部抽插，即可以实现对塑料帘5的拆卸和更换，能够更好的保证除尘设备的作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种除尘系统，包括除尘室（1）、进气筒（2）、收集箱（3）、第一电机（4）、塑料帘（5）、第一固定板（6）、集尘板（7）、第一支撑立杆（8）、排气筒（9）、第二支撑立杆（10）、排气管（11）、第二电机（12）、搅拌杆（13）、污水箱（14）、除尘箱（15）、S型弯管（16）、喷管（17）、喷头（18）、风机（19）、电离板（20）、磁铁块（21）、插杆（22）、导套筒（23）、旋转轴（24）、连接带（25）、第二固定板（26）、滑槽（27）、滑块（28）、收缩弹簧（29）、第三固定板（30）和刮板（31），其特征在于：所述除尘箱（15）安装在除尘室（1）的内部，所述进气筒（2）依次竖直贯穿除尘室（1）的顶侧壁和除尘箱（15）的顶侧箱壁，所述进气筒（2）的两侧壁对应倾斜插接有喷管（17），所述喷头（18）安装在喷管（17）的一端，且位于进气筒（2）的内部，所述风机（19）安装在进气筒（2）的两侧内壁之间，所述污水箱（14）安装在除尘箱（15）的内壁底侧，所述第二电机（12）固定在污水箱（14）的外壁一侧，所述搅拌杆（13）的一端固定在第二电机（12）的输出端部，所述S型弯管（16）的顶端固定在进气筒（2）的底端端口处，所述S型弯管（16）的底端固定在污水箱（14）的顶侧壁，且与污水箱（14）相通，所述S型弯管（16）的拐点处均安装有喷头（18），所述排气筒（9）水平固定在除尘箱（15）的一侧，所述第二支撑立杆（10）的外部等距排布有四块电离板（20），所述第二支撑立杆（10）的两端分别固定在排气筒（9）的内壁上下两侧之间，所述第一支撑立杆（8）的外部等距套接有五块集尘板（7），所述第一支撑立杆（8）的两端分别固定在排气筒（9）的内壁上下两侧之间，所述排气管（11）的一端固定在污水箱（14）的一侧，所述排气管（11）的另一端固定在排气筒（9）的端部底侧，所述收集箱（3）固定在除尘室（1）的一侧顶部，所述第一电机（4）安装在收集箱（3）的外壁一端，所述旋转轴（24）的一端固定在第一电机（4）的输出端部，所述旋转轴（24）的另一端通过轴承配合安装在收集箱（3）的内壁另一侧，所述连接带（25）的顶端水平粘贴在旋转轴（24）的侧表面，所述连接带（25）的顶端固定有导套筒（23），所述塑料帘（5）的顶端安装有导套筒（23），所述插杆（22）一侧贯穿插接在导套筒（23）的内部，所述第一固定板（6）固定在除尘室（1）的侧壁底部，所述第一固定板（6）的顶侧内部开设有卡槽，所述磁铁块（21）安装在卡槽内部，所述塑料帘（5）的底端固定有配重杆，且配重杆卡接在卡槽内部，所述第二固定板（26）固定在收集箱（3）的底侧，所述滑槽（27）开设在第二固定板（26）的内部，所述滑块（28）安装在滑槽（27）的内部，所述第三固定板（30）的顶端固定在滑块（28）的底侧，所述刮板（31）固定在第三固定板（30）的底端，所述收缩弹簧（29）的一端固定在滑槽（27）的一侧槽壁和滑块（28）一侧之间。

2.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于：所述污水箱（14）的一侧底部安装有排污管，且排污管的一侧安装有导流阀。

3.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于：所述收集箱（3）与第一固定板（6）上下对应安装在除尘室（1）的一侧，所述除尘室（1）对应塑料帘（5）的一侧为镂空结构。

4.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于：所述喷管（17）的尾端通过导水管与水泵的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于：所述电离板（20）安装在集尘板（7）的一侧，且电离板（20）靠近排气管（11）与排气筒（9）的连接处。

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